專利名稱：高強復(fù)合鋼絲網(wǎng)架保溫板及其施工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
:本發(fā)明涉及一種高強復(fù)合鋼絲網(wǎng)架保溫板及其施工方法，屬于建筑領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
:在建筑工程中，因建筑能耗占到全部能耗的40%以上，故建筑節(jié)能是一項長期的發(fā)展戰(zhàn)略。目前外墻的做法有四種:外墻外保溫、外墻內(nèi)保溫、夾芯墻、混凝土自保溫砌塊砌體。外墻外保溫是現(xiàn)在提倡的主流做法，有消除熱橋、增大使用面積、保護(hù)主體結(jié)構(gòu)等優(yōu)點，缺點是施工技術(shù)難度高、工序多、施工周期長，勞動力投入大，對操作人員技能要求較高，勞動力短缺是今后困擾建筑業(yè)發(fā)展的一大難題，勞動力的價格一直處于攀升狀態(tài)，且近幾年各地外墻外表面開裂、脫落的現(xiàn)象時有發(fā)生，所以其耐久性一直是困擾其發(fā)展的瓶頸；外墻內(nèi)保溫優(yōu)點是施工方便、保溫材料的使用環(huán)境好，不受紫外線、風(fēng)雨、高溫、冷凍等惡劣條件影響，缺點是不能阻斷熱橋、減小房屋使用面積、裝修容易破壞保溫層等；夾芯墻優(yōu)點是保溫隔熱性能好、可阻斷大部分熱橋、與外保溫相比造價低、墻面不易出現(xiàn)裂縫，缺點是施工難度大、砌筑質(zhì)量要求高、工期長；自保溫砌塊砌體是新近發(fā)展迅速的一種構(gòu)造，是用高熱阻的夾芯復(fù)合砌塊直接砌筑滿足要求的外墻，造價高。由于南北方氣候差異很大，多數(shù)外墻外保溫產(chǎn)品耐久性差；施工質(zhì)量控制管理難度大；保溫層的使用年限短；保溫層質(zhì)保期過后的維修困難。今年來國內(nèi)一些地區(qū)相繼推出一系列建筑結(jié)構(gòu)保溫一體化技術(shù)，如復(fù)合保溫焊接網(wǎng)架混凝土剪力墻技術(shù)、自保溫砌塊技術(shù)等，通過實踐應(yīng)用，也都暴露出一些問題:(I)冷橋現(xiàn)象明顯，工程投入使用后室內(nèi)發(fā)生泛霜、結(jié)露現(xiàn)象；(2)施工工藝復(fù)雜，對操作人員的技能要求較高，需要配備專業(yè)設(shè)備施工；(3)工程造價較高。同時外墻外保溫具有火災(zāi)隱患，如中央電視臺的大火，濟南領(lǐng)秀城的大火，濟南奧體中心的大火，南京50層高樓的大火，都是由于現(xiàn)行的薄抹灰外墻外保溫材料引起的
發(fā)明內(nèi)容
:本發(fā)明的第一個目的在于提供一種提高保溫墻體使用壽命的高強復(fù)合鋼絲網(wǎng)架保溫板。本發(fā)明的第二個目的在于提供一種高強復(fù)合鋼絲網(wǎng)架保溫墻體的混凝土剪力墻施工方法。本發(fā)明的第三個目的在于提供一種高強復(fù)合鋼絲網(wǎng)架保溫墻體的鋼筋混凝土框架工程施工方法。本發(fā)明由如下技術(shù)方案實施:高強復(fù)合鋼絲網(wǎng)架保溫板，其包括保溫板、綁扎鋼絲網(wǎng)片、澆筑鋼絲網(wǎng)片、高強輕型混凝土層，在所述保溫板兩側(cè)分別設(shè)有所述綁扎鋼絲網(wǎng)片和所述澆筑鋼絲網(wǎng)片；所述綁扎鋼絲網(wǎng)片和所述澆筑鋼絲網(wǎng)片用穿過所述保溫板的斜拉鋼絲連接；所述斜拉鋼絲的兩 端分別與所述鋼絲網(wǎng)片的交叉焊點焊接；在所述澆筑鋼絲網(wǎng)片上澆筑有一層所述高強輕型混凝土層，所述澆筑鋼絲網(wǎng)片置于所述高強輕型混凝土層內(nèi)，所述高強輕型混凝土層與所述保溫板緊密粘合。一種高強復(fù)合鋼絲網(wǎng)架保溫墻體的混凝土剪力墻施工方法，依次包括如下步驟:(I)、剪力墻鋼筋框架綁扎固定；(2)、固定高強復(fù)合鋼絲網(wǎng)架保溫板；(3)、高強復(fù)合鋼絲網(wǎng)架保溫板連接固定；(4)、混凝土澆筑；(5)、高強復(fù)合鋼絲網(wǎng)架保溫板外側(cè)填縫；具體如下:所述步驟(2)、固定高強復(fù)合鋼絲網(wǎng)架保溫板:所述高強復(fù)合鋼絲網(wǎng)架保溫板的綁扎鋼絲網(wǎng)片與所述步驟(I)中完成綁扎的所述剪力墻鋼筋框架綁扎固定，所述高強復(fù)合鋼絲網(wǎng)架保溫板兼做所述剪力墻鋼筋框架的澆筑模板；所述步驟(3)、高強復(fù)合鋼絲網(wǎng)架保溫板連接固定:完成所述步驟(2)后，在相鄰的所述高強復(fù)合鋼絲網(wǎng)架保溫板內(nèi)側(cè)的所述綁扎鋼絲網(wǎng)片通過補強鋼絲網(wǎng)片綁扎連接固定;所述步驟(4)、混凝土澆筑:完成所述步驟(3)后，對所述剪力墻鋼筋框架進(jìn)行混凝土燒筑；所述步驟(5)、高強復(fù)合鋼絲網(wǎng)架保溫板外側(cè)填縫:完成所述步驟(4)后，對所述高強復(fù)合鋼絲網(wǎng)架保溫板外側(cè)的高強輕型混凝土層的一邊進(jìn)行角度為水平方向30° 60°的倒角，使相鄰的所述高強輕`型混凝土層之間的縫隙形成V形向外敞口的60° 120°角，并對縫隙用填縫混凝土填縫，縫隙的表面壓實并與所述高強輕型混凝土層表面找平，所述填縫混凝土強度達(dá)到70%以上時，在接縫處粘接碳纖維布。所述步驟(5)中的所述碳纖維布與所述高強輕型混凝土層搭接寬度為50mm 80mmo一種高強復(fù)合鋼絲網(wǎng)架保溫墻體的鋼筋混凝土框架工程施工方法，其依次包括如下步驟:(I)、澆筑鋼筋混凝土框架梁；(2)、固定高強復(fù)合鋼絲網(wǎng)架保溫板；(3)、高強復(fù)合鋼絲網(wǎng)架保溫板內(nèi)側(cè)澆筑混凝土 ；(4)、高強復(fù)合鋼絲網(wǎng)架保溫板外側(cè)填縫；(5)、鋼筋混凝土框架梁外側(cè)端抹保溫砂漿；具體步驟如下:所述步驟(I)、澆筑鋼筋混凝土框架梁:澆筑所述鋼筋混凝土框架梁，并在所述混凝土框架梁的頂面和底面上分別預(yù)埋有一排豎直鋼筋；所述步驟(2)、固定高強復(fù)合鋼絲網(wǎng)架保溫板:將所述高強復(fù)合鋼絲網(wǎng)架保溫板的綁扎鋼絲網(wǎng)片貼合在所述步驟(I)中的所述豎直鋼筋上，所述高強復(fù)合鋼絲網(wǎng)架保溫板的保溫板上端面貼合在所述混凝土框架梁的底面，所述保溫板的下端面貼合在下方相鄰的所述鋼筋混凝土框架梁的頂面；將所述豎直鋼筋與所述綁扎鋼絲網(wǎng)片綁扎固定；所述步驟(3)、高強復(fù)合鋼絲網(wǎng)架保溫板內(nèi)側(cè)澆筑混凝土:完成所述步驟(2)后，在所述綁扎鋼絲網(wǎng)片上噴射噴射混凝土，所述噴射混凝土表面壓實并找平，所述噴射混凝土的表面與所述豎直鋼筋間距不小于20mm ；所述步驟(4)、高強復(fù)合鋼絲網(wǎng)架保溫板外側(cè)填縫:完成所述步驟(3)后，對所述高強復(fù)合鋼絲網(wǎng)架保溫板外側(cè)的所述高強輕型混凝土層的一邊進(jìn)行角度為水平方向30° 60°的倒角，使相鄰的所述高強輕型混凝土層之間的縫隙形成V形向外敞口的60° 120°角，并對縫隙用填縫混凝土填縫，縫的表面壓實并與所述高強輕型混凝土層表面找平，所述填縫混凝土強度達(dá)到70%以上時，在接縫處粘接碳纖維布。所述步驟(5)、鋼筋混凝土框架梁外側(cè)端澆筑保溫砂漿:完成所述步驟(4)后，在所述鋼筋混凝土框架梁外側(cè)端上抹無機保溫砂漿，所述無機保溫砂漿的表面壓實并與所述鋼筋混凝土框架梁上方與下方的所述高強復(fù)合鋼絲網(wǎng)架保溫板外表面找平，所述步驟(I)中的所述豎直鋼筋與混凝土框架梁的外側(cè)面端面的間距為50 IOOmm0所述步驟(I)中的所述豎直鋼筋的間距為IOOmm 150mm。所述步驟⑵中所述豎直鋼筋與所述綁扎鋼絲網(wǎng)片焊接固定。所述步驟(3)為在所述豎直鋼筋內(nèi)側(cè)的上下所述混凝土框架梁之間設(shè)有模板，在所述模板內(nèi)澆筑自密實混凝土，所述自密實混凝土的表面與所述豎直鋼筋間距不小于IOOmm0所述步驟(4)中的所述碳纖維布與所述高強輕型混凝土層搭接寬度為50mm 80mmo本發(fā)明的優(yōu)點:解決了建筑保溫墻體的整體性和耐候性，保溫層不脫落；無冷橋現(xiàn)象；無表面開裂現(xiàn)象；表面抗外力破壞能力強；使墻體保溫系統(tǒng)的使用壽命真正實現(xiàn)與建筑物同壽命；由于不需要外墻保溫專業(yè)施工，極大減少勞動力的投入，并且可替代外墻模板，工程建設(shè)中減少模板使用量，從而降低建筑成本；采用高強復(fù)合鋼絲網(wǎng)架保溫板，可以直接進(jìn)入裝飾，無需再做外墻外保溫，節(jié)省工期；高強復(fù)合鋼絲網(wǎng)架保溫板實現(xiàn)對建筑結(jié)構(gòu)全包裹，無冷橋現(xiàn)象，避免其他形式外墻保溫不可避免的室內(nèi)泛霜、結(jié)露現(xiàn)象，節(jié)能效果明顯；由于高強復(fù)合鋼絲網(wǎng)架保溫板采用高性能混凝土，生產(chǎn)過程中和保溫材料一次成型，這種結(jié)構(gòu)形式杜絕了火災(zāi)的隱患；由于高強復(fù)合鋼絲網(wǎng)架保溫板容重輕量化，板塊剛度大，安裝固定牢固，具有良好的結(jié)構(gòu)安全性能，抗震性能優(yōu)越于其他類似外墻保溫體系。


:圖1為實施例1的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為實施例2完成施工的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為相鄰高強輕型混凝土層填縫結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為實施例3完成施工的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為實施例3另一種完成施工的結(jié)構(gòu)示意圖。

保溫板1、綁扎鋼絲網(wǎng)片2、澆筑鋼絲網(wǎng)片3、高強輕型混凝土層4、斜拉鋼絲5、剪力墻鋼筋框架6、高強復(fù)合鋼絲網(wǎng)架保溫板7、補強鋼絲網(wǎng)片8、填縫混凝土 9、碳纖維布10、鋼筋混凝土框架梁11、豎直鋼筋12、噴射混凝土 13、模板14、自密實混凝土 15、無機保溫砂漿16。
具體實施方式
:實施例1:如圖1所示，高強復(fù)合鋼絲網(wǎng)架保溫板，其包括保溫板1、綁扎鋼絲網(wǎng)片
2、澆筑鋼絲網(wǎng)片3和高強輕型混凝土層4，在保溫板I兩側(cè)分別設(shè)有綁扎鋼絲網(wǎng)片2和澆筑鋼絲網(wǎng)片3 ;綁扎鋼絲網(wǎng)片2和澆筑鋼絲網(wǎng)片3用穿過保溫板I的斜拉鋼絲5連接；斜拉鋼絲5的兩端分別與綁扎鋼絲網(wǎng)片2和澆筑鋼絲網(wǎng)片3的交叉焊點焊接；在保溫板I 一側(cè)的澆筑鋼絲網(wǎng)片3上澆筑有一層高強輕型混凝土層4，澆筑鋼絲網(wǎng)片3置于高強輕型混凝土層4內(nèi)，高強輕型混凝土 4層與保溫板I緊密粘合。實施例2:如圖2所示，一種混凝土剪力墻高強復(fù)合鋼絲網(wǎng)架保溫墻體的施工方法，依次包括如下步驟:(I)、剪力墻鋼筋框架6綁扎固定:使用鋼筋和鋼絲綁扎固定剪力墻鋼筋框架6 ；(2)、固定高強復(fù)合鋼絲網(wǎng)架保溫板7:高強復(fù)合鋼絲網(wǎng)架保溫板7的綁扎鋼絲網(wǎng)片2與步驟(I)中完成綁扎的剪力墻鋼筋框架6綁扎固定，高強復(fù)合鋼絲網(wǎng)架保溫板7兼做剪力墻鋼筋框架6的澆筑模板；(3)、高強復(fù)合鋼絲網(wǎng)架保溫板7連接固定:完成步驟(2)后，在相鄰的高強復(fù)合鋼絲網(wǎng)架保溫板7內(nèi)側(cè)的綁扎鋼絲網(wǎng)片2通過補強鋼絲網(wǎng)片8綁扎連接固定；(4)、混凝土·澆筑:完成步驟(3)后，對剪力墻鋼筋框架6進(jìn)行混凝土澆筑；(5)、高強復(fù)合鋼絲網(wǎng)架保溫板7外側(cè)填縫:完成步驟(4)后，如圖3所示，對高強復(fù)合鋼絲網(wǎng)架保溫板7外側(cè)的高強輕型混凝土層4的一邊進(jìn)行角度為水平方向40°的倒角，使相鄰的高強輕型混凝土層4之間的縫隙形成V形向外敞口的80°角，并對縫隙用填縫混凝土 9填縫，縫的表面壓實并與高強輕型混凝土層4表面找平，填縫混凝土 9強度達(dá)到70%以上時，在接縫處粘接碳纖維布10，碳纖維布10與高強輕型混凝土層4搭接寬度為50mmo實施例3:如圖4所示，一種鋼筋混凝土框架工程高強復(fù)合鋼絲網(wǎng)架保溫墻體的施工方法，其依次包括如下步驟:(I)、澆筑鋼筋混凝土框架梁11:澆筑鋼筋混凝土框架梁11，并在混凝土框架梁11的頂面和底面上分別預(yù)埋有一排豎直鋼筋12，豎直鋼筋12與鋼筋混凝土框架梁11的外側(cè)面端面的間距為80mm ;每排豎直鋼筋12的間距為IOOmm ；(2)、固定高強復(fù)合鋼絲網(wǎng)架保溫板7:將高強復(fù)合鋼絲網(wǎng)架保溫板7的綁扎鋼絲網(wǎng)片2貼合在步驟(I)中的豎直鋼筋12上，高強復(fù)合鋼絲網(wǎng)架保溫板7的保溫板I上端面貼合在混凝土框架梁11的底面，保溫板I的下端面貼合在下方相鄰的鋼筋混凝土框架梁11的頂面；將豎直鋼筋12與綁扎鋼絲網(wǎng)片2綁扎固定或焊接固定；(3)、高強復(fù)合鋼絲網(wǎng)架保溫板7內(nèi)側(cè)澆筑混凝土:完成步驟(2)后，在綁扎鋼絲網(wǎng)片2上噴射噴射混凝土 13，噴射混凝土 13表面壓實并找平，噴射混凝土 13的表面與豎直鋼筋12間距為50mm ;或如圖5所示，在豎直鋼筋12內(nèi)側(cè)的上下混凝土框架梁11之間設(shè)有模板14，在模板14內(nèi)澆筑自密實混凝土 15，自密實混凝土 15的表面與豎直鋼筋12間距為50mmo(4)、高強復(fù)合鋼絲網(wǎng)架保溫板7外側(cè)填縫:完成步驟(3)后，如圖3所示，對高強復(fù)合鋼絲網(wǎng)架保溫板7外側(cè)的所述高強輕型混凝土層4的一邊進(jìn)行角度為水平方向50°的倒角，使相鄰的高強輕型混凝土層4之間的縫隙形成V形向外敞口的100°角，并對縫隙用填縫混凝土 9填縫，縫的表面壓實并與高強輕型混凝土層4表面找平，填縫混凝土 9強度達(dá)到70%以上時，在接縫處粘接碳纖維布10，碳纖維布10與高強輕型混凝土層4搭接寬度為70mmo(5)、鋼筋混凝土框架梁11外側(cè)端抹保溫砂漿16:完成步驟(4)后，在鋼筋混凝土框架梁11外側(cè)端上抹無機保溫砂漿16，無機保溫砂漿16的表面壓實并與鋼筋混凝土框架梁11上方與下方的高強復(fù)合鋼·絲網(wǎng)架保溫板7外表面找平。
權(quán)利要求
1.高強復(fù)合鋼絲網(wǎng)架保溫板，其特征在于，其包括保溫板、綁扎鋼絲網(wǎng)片、澆筑鋼絲網(wǎng)片、高強輕型混凝土層，在所述保溫板兩側(cè)分別設(shè)有所述綁扎鋼絲網(wǎng)片和所述澆筑鋼絲網(wǎng)片；所述綁扎鋼絲網(wǎng)片和所述澆筑鋼絲網(wǎng)片用穿過所述保溫板的斜拉鋼絲連接；所述斜拉鋼絲的兩端分別與所述鋼絲網(wǎng)片的交叉焊點焊接；在所述澆筑鋼絲網(wǎng)片上澆筑有一層所述高強輕型混凝土層，所述澆筑鋼絲網(wǎng)片置于所述高強輕型混凝土層內(nèi)，所述高強輕型混凝土層與所述保溫板緊密粘合。
2.一種高強復(fù)合鋼絲網(wǎng)架保溫墻體的混凝土剪力墻施工方法，其特征在于，依次包括如下步驟: (1)、剪力墻鋼筋框架綁扎固定； (2)、固定高強復(fù)合鋼絲網(wǎng)架保溫板； (3)、高強復(fù)合鋼絲網(wǎng)架保溫板連接固定； (4)、混凝土燒筑； (5)、高強復(fù)合鋼絲網(wǎng)架保溫板外側(cè)填縫； 具體如下: 所述步驟(2)、固定高強復(fù)合鋼絲網(wǎng)架保溫板:所述高強復(fù)合鋼絲網(wǎng)架保溫板的綁扎鋼絲網(wǎng)片與所述步驟(I)中完成綁扎的所述剪力墻鋼筋框架綁扎固定，所述高強復(fù)合鋼絲網(wǎng)架保溫板兼做所述剪力墻鋼筋框架的澆筑模板； 所述步驟(3)、高強復(fù)合鋼絲網(wǎng)架保溫板連接固定:完成所述步驟(2)后，在相鄰的所述高強復(fù)合鋼絲網(wǎng)架保溫板內(nèi)側(cè)的所述綁扎鋼絲網(wǎng)片通過補強鋼絲網(wǎng)片綁扎連接固定； 所述步驟(4)、混凝土澆筑:完成所述步驟(3)后，對所述剪力墻鋼筋框架進(jìn)行混凝土燒筑； 所述步驟(5)、高強復(fù)合鋼絲網(wǎng)架保溫板外側(cè)填縫:完成所述步驟(4)后，對所述高強復(fù)合鋼絲網(wǎng)架保溫板外側(cè)的高強輕型混凝土層的一邊進(jìn)行角度為水平方向30° 60°的倒角，使相鄰的所述高強輕型混凝土層之間的縫隙形成V形向外敞口的60° 120°角，并對縫隙用填縫混凝土填縫，縫隙的表面壓實并與所述高強輕型混凝土層表面找平，所述填縫混凝土強度達(dá)到70%以上時，在接縫處粘接碳纖維布。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種高強復(fù)合鋼絲網(wǎng)架保溫墻體的混凝土剪力墻施工方法，其特征在于，所述高強復(fù)合鋼絲網(wǎng)架保溫板包括保溫板、所述綁扎鋼絲網(wǎng)片、澆筑鋼絲網(wǎng)片和所述高強輕型混凝土層，在所述保溫板兩側(cè)分別設(shè)有所述綁扎鋼絲網(wǎng)片和所述澆筑鋼絲網(wǎng)片；所述綁扎鋼絲網(wǎng)片和所述澆筑鋼絲網(wǎng)片用穿過所述保溫板的斜拉鋼絲連接；所述斜拉鋼絲的兩端分別與所述鋼絲網(wǎng)片的交叉焊點焊接；在所述保溫板一側(cè)的所述澆筑鋼絲網(wǎng)片上澆筑有一層所述高強輕型混凝土層，所述澆筑鋼絲網(wǎng)片置于所述高強輕型混凝土層內(nèi)，所述高強輕型混凝土層與所述保溫板緊密粘合。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種高強復(fù)合鋼絲網(wǎng)架保溫墻體的混凝土剪力墻施工方法，其特征在于，所述步驟(5)中的所述碳纖維布與所述高強輕型混凝土層搭接寬度為50_ 80mmo
5.一種高強復(fù)合鋼絲網(wǎng)架保溫墻體的鋼筋混凝土框架工程施工方法，其特征在于，其依次包括如下步驟: (I)、澆筑鋼筋混凝土框架梁；(2)、固定高強復(fù)合鋼絲網(wǎng)架保溫板； (3)、高強復(fù)合鋼絲網(wǎng)架保溫板內(nèi)側(cè)澆筑混凝土； (4)、高強復(fù)合鋼絲網(wǎng)架保溫板外側(cè)填縫； (5)、鋼筋混凝土框架梁外側(cè)端抹保溫砂漿； 具體步驟如下: 所述步驟(I)、澆筑鋼筋混凝土框架梁:澆筑所述鋼筋混凝土框架梁，并在所述混凝土框架梁的頂面和底面上分別預(yù)埋有一排豎直鋼筋； 所述步驟(2)、固定高 強復(fù)合鋼絲網(wǎng)架保溫板:將所述高強復(fù)合鋼絲網(wǎng)架保溫板的綁扎鋼絲網(wǎng)片貼合在所述步驟(I)中的所述豎直鋼筋上，所述高強復(fù)合鋼絲網(wǎng)架保溫板的保溫板上端面貼合在所述混凝土框架梁的底面，所述保溫板的下端面貼合在下方相鄰的所述鋼筋混凝土框架梁的頂面；將所述豎直鋼筋與所述綁扎鋼絲網(wǎng)片綁扎固定； 所述步驟(3)、高強復(fù)合鋼絲網(wǎng)架保溫板內(nèi)側(cè)澆筑混凝土:完成所述步驟(2)后，在所述綁扎鋼絲網(wǎng)片上噴射噴射混凝土，所述噴射混凝土表面壓實并找平，所述噴射混凝土的表面與所述豎直鋼筋間距不小于20mm ； 所述步驟(4)、高強復(fù)合鋼絲網(wǎng)架保溫板外側(cè)填縫:完成所述步驟(3)后，對所述高強復(fù)合鋼絲網(wǎng)架保溫板外側(cè)的所述高強輕型混凝土層的一邊進(jìn)行角度為水平方向30° 60°的倒角，使相鄰的所述高強輕型混凝土層之間的縫隙形成V形向外敞口的60° 120°角，并對縫隙用填縫混凝土填縫，縫的表面壓實并與所述高強輕型混凝土層表面找平，所述填縫混凝土強度達(dá)到70%以上時，在接縫處粘接碳纖維布。
所述步驟(5)、鋼筋混凝土框架梁外側(cè)端澆筑保溫砂漿:完成所述步驟(4)后，在所述鋼筋混凝土框架梁外側(cè)端上抹無機保溫砂漿，所述無機保溫砂漿的表面壓實并與所述鋼筋混凝土框架梁上方與下方的所述高強復(fù)合鋼絲網(wǎng)架保溫板外表面找平。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種高強復(fù)合鋼絲網(wǎng)架保溫墻體的鋼筋混凝土框架工程施工方法，其特征在于，所述高強復(fù)合鋼絲網(wǎng)架保溫板包括所述保溫板、所述綁扎鋼絲網(wǎng)片、澆筑鋼絲網(wǎng)片和所述高強輕型混凝土層，在所述保溫板兩側(cè)分別設(shè)有所述綁扎鋼絲網(wǎng)片和所述澆筑鋼絲網(wǎng)片；所述綁扎鋼絲網(wǎng)片和所述澆筑鋼絲網(wǎng)片用穿過所述保溫板的斜拉鋼絲連接；所述斜拉鋼絲的兩端分別與所述鋼絲網(wǎng)片的交叉焊點焊接；在所述保溫板一側(cè)的所述澆筑鋼絲網(wǎng)片上澆筑有一層所述高強輕型混凝土層，所述澆筑鋼絲網(wǎng)片置于所述高強輕型混凝土層內(nèi)，所述高強輕型混凝土層與所述保溫板緊密粘合。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種高強復(fù)合鋼絲網(wǎng)架保溫墻體的鋼筋混凝土框架工程施工方法，其特征在于，所述步驟(I)中的所述豎直鋼筋與混凝土框架梁的外側(cè)面端面的間距為50 100mm。
8.根據(jù)權(quán)利要求5或7任意所述的一種高強復(fù)合鋼絲網(wǎng)架保溫墻體的鋼筋混凝土框架工程施工方法，其特征在于，所述步驟(I)中的所述豎直鋼筋的間距為IOOmm 150mm。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種高強復(fù)合鋼絲網(wǎng)架保溫墻體的鋼筋混凝土框架工程施工方法，其特征在于，所述步驟(2)中所述豎直鋼筋與所述綁扎鋼絲網(wǎng)片焊接固定。
10.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種高強復(fù)合鋼絲網(wǎng)架保溫墻體的鋼筋混凝土框架工程施工方法，其特征在于，所述步驟(3)為在所述豎直鋼筋內(nèi)側(cè)的上下所述混凝土框架梁之間設(shè)有模板，在所述模板內(nèi)澆筑自密實混凝土，所述自密實混凝土的表面與所述豎直鋼筋間距不小于100mm。
11.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種高強復(fù)合鋼絲網(wǎng)架保溫墻體的鋼筋混凝土框架工程施工方法，其特征在于，所述步驟(4)中的所述碳纖維布與所述高強輕型混凝土層搭接寬度為 50mm 80mm?！?br> 全文摘要
本發(fā)明公開了一種高強復(fù)合鋼絲網(wǎng)架保溫板，其包括保溫板、綁扎鋼絲網(wǎng)片、澆筑鋼絲網(wǎng)片、高強輕型混凝土層，在所述保溫板兩側(cè)分別設(shè)有所述綁扎鋼絲網(wǎng)片和所述澆筑鋼絲網(wǎng)片；所述綁扎鋼絲網(wǎng)片和所述澆筑鋼絲網(wǎng)片用穿過所述保溫板的斜拉鋼絲連接；所述斜拉鋼絲的兩端分別與所述鋼絲網(wǎng)片的交叉焊點焊接；在所述澆筑鋼絲網(wǎng)片上澆筑有一層所述高強輕型混凝土層，所述澆筑鋼絲網(wǎng)片置于所述高強輕型混凝土層內(nèi)，所述高強輕型混凝土層與所述保溫板緊密粘合。優(yōu)點在于可以直接進(jìn)入裝飾，無需再做外墻外保溫，節(jié)省工期；無冷橋現(xiàn)象，避免其他形式外墻保溫不可避免的室內(nèi)泛霜、結(jié)露現(xiàn)象，節(jié)能效果明顯。
文檔編號E04B1/80GK103243825SQ20131017546
公開日2013年8月14日 申請日期2013年4月27日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月27日
發(fā)明者陳久旺, 歐頔, 翟萌, 梁禎怡, 陳秭涵 申請人:陳久旺