樓面板施工用砌塊及其施工方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種樓面板施工用砌塊及其施工方法，屬于建筑施工領(lǐng)域。本發(fā)明是利用發(fā)泡性合成樹脂制造的施工砌塊和檁條構(gòu)件，在短時(shí)間內(nèi)迅速完成樓面板施工，并且其自身具有的隔熱性能非常優(yōu)越，同時(shí)具有減少乃至最大化降低層間噪音性能。構(gòu)筑建筑物時(shí)，在柱子和墻體施工完成后進(jìn)行樓面板施工，在墻體的上部，按照相同間距進(jìn)行檁條構(gòu)件鋪設(shè)，在上述檁條構(gòu)件的附著構(gòu)架中間，鋪設(shè)內(nèi)部存在多個(gè)中空部的發(fā)泡性合成樹脂成型制造而成的施工砌塊，砌塊前后面相互咬合連接，兩側(cè)面中間位置直接懸掛在附著構(gòu)架上，下部互相咬合銜接，在上述檁條構(gòu)件和施工砌塊的上部進(jìn)行布筋與排管作業(yè)，在上述布筋與排管作業(yè)上部進(jìn)行混凝土澆筑，上述澆筑的混凝土經(jīng)過(guò)養(yǎng)生過(guò)程后進(jìn)入收尾階段。
【專利說(shuō)明】
樓面板施工用砌塊及其施工方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種樓面板施工用砌塊及其施工方法，屬于建筑施工領(lǐng)域。

【背景技術(shù)】
[0002]眾所周知，各種建筑的樓面板指的是鋼筋混凝土的地面或其基礎(chǔ)，通常在建筑建筑物時(shí)框架梁柱和墻體施工完成后，使用合板支模后再進(jìn)行樓面板施工。然后在支模的上部進(jìn)行布筋與排管工作，當(dāng)布筋與排管達(dá)到要求厚度后再進(jìn)行一定厚度的混凝土澆筑。上述施工經(jīng)過(guò)一定時(shí)間的混凝土養(yǎng)生后，再去除支模所用的模板，最終完成樓面板的整體施工。對(duì)于建筑物每層樓面板的上述施工方法是傳統(tǒng)的方法，即在梁柱和墻體的上部支模，之后在模板上部布筋和排管作業(yè)，再澆筑大量的混凝土，待混凝土養(yǎng)生之后拆除大量支模所用的支撐梁及合板，這樣反復(fù)進(jìn)行施工完成每層樓面板的作業(yè)工程，上述樓面板的施工方法存在一定的缺點(diǎn)和不足，具體表現(xiàn)在:①、施工繁瑣、耗時(shí)、費(fèi)用高，并且，每層樓面板下層的屋頂和上層的地面板需要反復(fù)施工構(gòu)筑，之后還要進(jìn)行各種排管及隔熱處理，以及為了減少噪音而另外設(shè)置的層疊附屬施工，不僅會(huì)導(dǎo)致施工時(shí)間的延遲，還會(huì)由于繁瑣的追加施工帶來(lái)更大的費(fèi)用投入。②、上述樓面板施工完成后，在樓面板上面進(jìn)行額外的隔音或防止層間噪音的設(shè)施物施工，也會(huì)直接導(dǎo)致施工時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，作業(yè)繁瑣，費(fèi)用增加。③、另一方面，為了減少樓面板施工過(guò)程中混凝土的用量，市場(chǎng)上也出現(xiàn)了相關(guān)輕質(zhì)梁和顯著減少混凝土用量的施工方法，但上述方法也并沒(méi)有改變支模、澆筑混凝土、養(yǎng)生等繁瑣的施工步驟，還是維持了傳統(tǒng)的支模施工方法。④、上述設(shè)置輕質(zhì)梁的施工方法也非常繁瑣，需要在輕質(zhì)梁的連接施工中對(duì)其進(jìn)行固定，而固定其位置還需要采用專業(yè)的固定輔助材料，其過(guò)程相當(dāng)?shù)姆爆嵟c不便。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是為了解決上述傳統(tǒng)施工方法的缺點(diǎn)和不足，提供一種利用發(fā)泡性合成樹脂的施工砌塊和檁條構(gòu)件，在短時(shí)間內(nèi)迅速完成樓面板施工，其自身具有的隔熱性能優(yōu)越，施工砌塊間互相連接緊密，最大化減少樓層間噪音，顯著減少混凝土使用量的一種樓面板施工用砌塊及其施工方法。
[0004]本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的，該砌塊的兩側(cè)帶有懸掛固定檁條構(gòu)件的連接固定部，在一側(cè)連接固定部的下部至上述檁條構(gòu)件下部帶有延伸的并與其他砌塊的下底面相互銜接的延伸部，所述砌塊的前后面帶有相互咬合的結(jié)合部，所述的檁條構(gòu)件是由對(duì)稱設(shè)置的兩個(gè)構(gòu)架、平行設(shè)置在兩個(gè)構(gòu)架之間的兩排間距維持帶構(gòu)成，其中所述構(gòu)架的下面設(shè)置有掛鉤。
[0005]所述的連接固定部從檁條構(gòu)件上形成的掛鉤上部向下插入固定在插入溝槽上。
[0006]所述的結(jié)合部包括從前至后空氣進(jìn)入的同時(shí)與相鄰砌塊后部相結(jié)合形成至少一個(gè)以上的中空結(jié)合孔，與上述結(jié)合孔相對(duì)應(yīng)并在后方凸起形成的能插入上述結(jié)合孔的多個(gè)凸出結(jié)合棱。
[0007]在所述結(jié)合孔的下部，沿前面長(zhǎng)度方向設(shè)置有陷入槽，在凸出結(jié)合棱下部與所述陷入槽相對(duì)應(yīng)設(shè)置有咬合棱，所述陷入槽和咬合棱插接后構(gòu)成第二結(jié)合部。
[0008]所述陷入槽的底端與砌塊的底面之間有一排空氣流通的隔音層。
[0009]所述砌塊的上面設(shè)置至少一個(gè)以上的加強(qiáng)凸起。
[0010]一種利用上述施工用砌塊的樓面板的施工方法，包括以下步驟:
①、檁條構(gòu)件的鋪設(shè)階段
通常情況下，構(gòu)建建筑物時(shí)，在梁柱與墻體砌塊施工完成后再進(jìn)行樓面板施工，在墻體的上部設(shè)置保持混凝土投入間隔空間的間距維持帶及其兩側(cè)的附著構(gòu)架共同形成的檁條構(gòu)件，按照相同間距進(jìn)行檁條構(gòu)件的鋪設(shè)，至此檁條構(gòu)件的鋪設(shè)結(jié)束。
[0011]所述檁條構(gòu)件的附著構(gòu)架下部帶有施工砌塊的固定溝槽能插入的掛鉤，檁條構(gòu)件的附著構(gòu)架依靠多個(gè)間距維持帶保持著一定間隔，混凝土可非常圓滑地澆筑到附著構(gòu)架之間。
[0012]②、施工砌塊鋪設(shè)階段
上述檁條構(gòu)件的鋪設(shè)結(jié)束進(jìn)入施工砌塊鋪設(shè)階段，在上述間距相同的每?jī)蓚€(gè)檁條構(gòu)件之間鋪設(shè)由發(fā)泡性合成樹脂制作而成的施工砌塊，將相鄰的每?jī)蓚€(gè)施工砌塊I前后面通過(guò)結(jié)合孔和插入結(jié)合孔的凸出結(jié)合棱相互咬合連接，兩側(cè)面中間位置通過(guò)連接固定部直接懸掛在附著構(gòu)架的掛鉤上，下部通過(guò)延伸部上的連接棱和連接槽互相咬合銜接，完成全部施工砌塊的鋪設(shè)。
[0013]③、鋪筋與排管階段
施工砌塊的鋪設(shè)完成后進(jìn)入鋪筋與排管階段，在上述檁條構(gòu)件和施工砌塊的上部進(jìn)行布筋與排管作業(yè)，布筋與排管作業(yè)是常規(guī)的施工方法。
[0014]④、混凝土澆筑階段
鋪筋與排管完成后，在上述布筋與排管作業(yè)上部進(jìn)行混凝土澆筑。
[0015]⑤、收尾階段
上述澆筑的混凝土經(jīng)過(guò)養(yǎng)生過(guò)程后的收尾階段。
[0016]發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)和積極效果:
1、本發(fā)明使用發(fā)泡性合成樹脂制造的施工砌塊和檁條構(gòu)件，在短時(shí)間內(nèi)迅速完成樓面板施工，自身具有優(yōu)越的隔熱性能，層間噪音小、顯著減少混凝土使用量，省略了支模及拆模過(guò)程，使施工變得簡(jiǎn)單迅速。使得整體建筑的構(gòu)建工程時(shí)間縮短，不需其他附屬施工，減少層間噪音，保持隔熱性能，減少混凝土用量的同時(shí)具有強(qiáng)大的經(jīng)濟(jì)競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。
[0017]2、本發(fā)明施工簡(jiǎn)便，樓面板施工不需傳統(tǒng)支模，而且混凝土用量減少，無(wú)需格外附屬施工就能夠?qū)崿F(xiàn)隔熱和翻轉(zhuǎn)樓層噪音，其自身隔熱性能優(yōu)越、層間噪音?。粯敲姘迨┕r(shí)不同于傳統(tǒng)繁瑣施工方式，顯著減少施工工期，混凝土澆筑量減少，無(wú)需支模，進(jìn)而費(fèi)用產(chǎn)生最小，達(dá)到可觀經(jīng)濟(jì)性。
[0018]3、本發(fā)明施工砌塊間的前后面，兩側(cè)面都相互咬合銜接，具有更高的致密性，形成更高的隔熱效果，更大程度地阻止層間噪音，完全阻止內(nèi)填充混凝土的溢出問(wèn)題。
[0019]4、本發(fā)明砌塊憑借其延伸部、結(jié)合部及二次結(jié)合部使得施工用砌塊間緊密咬合連接并固定，所以樓面板的施工更精細(xì)，負(fù)重承載力更強(qiáng)。
5、本發(fā)明方法由于設(shè)有中空部和隔音層，最大化減少層間噪音傳播，無(wú)需另設(shè)阻止噪音資材，其自身具有完全隔音的效果。
[0020]6、本發(fā)明由于是由發(fā)泡合成樹脂制成，不需要其他隔熱手段，砌塊自身具有隔熱性能和最大限度抵消樓層噪音的特點(diǎn)，砌塊間前后面連接形成的結(jié)合孔還能有效抵消樓層間產(chǎn)生的噪音。本發(fā)明方法無(wú)需進(jìn)行格外的隔音降噪等輔助設(shè)施的施工，具有出色的隔熱隔音性能。
[0021]7、本發(fā)明旨在建筑物樓面板施工時(shí)省略以往利用梁柱及合板支模并拆除的繁瑣及解決其不便等問(wèn)題點(diǎn)，不僅如此，在檁條構(gòu)件中間簡(jiǎn)單便捷地插入施工砌塊并相互連接咬合，施工過(guò)程變得更加簡(jiǎn)易化，使得樓面板的施工工期顯著縮減。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0022]圖1是本發(fā)明立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖2是本發(fā)明圖1所示砌塊延伸部相互銜接正截面圖。
[0024]圖3是本發(fā)明圖1所示砌塊結(jié)合孔和結(jié)合棱組合插接側(cè)截面圖。
[0025]圖4是本發(fā)明施工簡(jiǎn)略圖。
[0026]圖5是本發(fā)明施工完成狀態(tài)的簡(jiǎn)略圖。
[0027]圖6是本發(fā)明其他施工案例簡(jiǎn)略圖。
[0028]圖7是本發(fā)明利用施工砌塊的樓面板施工方法方框圖。
[0029]圖8是本發(fā)明樓面板施工方法中檁條構(gòu)件鋪設(shè)階段施工略圖。
[0030]圖9是本發(fā)明樓面板施工方法中施工砌塊鋪設(shè)階段施工略圖。
[0031]圖10是本發(fā)明樓面板施工方法中布筋與排管階段施工略圖。
[0032]圖11是本發(fā)明樓面板施工方法中澆筑混凝土階段施工略圖。
[0033]圖12是本發(fā)明樓面板施工略圖上述附圖標(biāo)記如下:
I:砌塊、
2:檁條構(gòu)件、2a:間距維持帶、2b:構(gòu)架、2c:掛鉤、
3:連接固定部、
4:延伸部、4a:連接凸棱、4b:連接槽、
5:結(jié)合部、5a:結(jié)合孔、5b:凸出結(jié)合棱、
6:加強(qiáng)凸起、
7:插槽、
8:第二結(jié)合部、8a:陷入槽、8b:咬合棱、
9:隔音層、
10:墻體。

【具體實(shí)施方式】
[0034]由附圖1、2所示:該施工砌塊I由發(fā)泡性合成樹脂制作而成，施工砌塊I的左右兩側(cè)帶有懸掛固定檁條構(gòu)件2的連接固定部3，在一側(cè)連接固定部3的下部至上述檁條構(gòu)件2下部帶有延伸的并與其他施工砌塊I的下底面相互銜接的延伸部4，所述施工砌塊I的前后面帶有相互咬合的結(jié)合部5。
[0035]為加強(qiáng)砌塊的強(qiáng)度，所述施工砌塊I的上面順著砌塊寬幅方向設(shè)置至少一個(gè)以上的加強(qiáng)凸起6。
[0036]由附圖4所示:所述連接固定部3處帶有固定插槽7，檁條構(gòu)件2的間距維持帶2a兩側(cè)面連接的附著構(gòu)架2b上形成的掛鉤2c自下向上插入固定插槽7內(nèi)；其固定插槽7設(shè)置的位置處于施工砌塊I的兩側(cè)面中間偏上位置，因此設(shè)置簡(jiǎn)單便捷；此時(shí)，施工砌塊I 一側(cè)形成的延伸部4與相鄰砌塊一側(cè)相互緊密連接，無(wú)需其他格外手段連接，施工簡(jiǎn)單便利。
[0037]由附圖2、4所示:所述施工砌塊I 一側(cè)延伸部4的側(cè)面設(shè)置有連接棱4a，另一側(cè)固定部3處固定插槽7的下部設(shè)置有與連接棱4a對(duì)應(yīng)相互咬合的連接槽4b，這樣在多個(gè)施工砌塊I相互連接時(shí)不會(huì)產(chǎn)生縫隙，施工砌塊I的各側(cè)面相互緊密咬合，所以也兼有保證澆筑的混凝土不外溢的作用。
[0038]由附圖3所示:所述的結(jié)合部5包括從前至后空氣進(jìn)入的同時(shí)與相鄰砌塊后部相結(jié)合形成至少一個(gè)以上的中空結(jié)合孔5a，與上述結(jié)合孔5a相對(duì)應(yīng)并在后方凸起形成的能插入上述結(jié)合孔5a的多個(gè)凸出結(jié)合棱5b。
[0039]上述結(jié)合部5憑借相鄰施工砌塊I的前后面互相咬合對(duì)應(yīng)形成的結(jié)合孔5a和凸出結(jié)合棱5b起到固定作用，形成一體式無(wú)縫隙整體。同時(shí)，由于相鄰施工砌塊I相互咬合整體連接形成不僅對(duì)負(fù)荷有較大的支撐力，而且依靠上述中空的結(jié)合孔也有減少層間噪音的作用。
[0040]在所述結(jié)合孔5a的下部，沿前面長(zhǎng)度方向設(shè)置有陷入槽8a，在凸出結(jié)合棱5b下部與所述陷入槽8a相對(duì)應(yīng)設(shè)置有咬合棱Sb，所述陷入槽8a和咬合棱Sb插接后構(gòu)成第二結(jié)合部8。
[0041]如圖6所示:上述陷入槽8a的底端與砌塊I的底面之間有一排空氣流通的隔音層9，上述隔音層9與砌塊下部面積區(qū)域相對(duì)具有較大面積。上述隔音層9指的不只是一個(gè)單獨(dú)的隔音層，而是在砌塊上隔層分布著的多個(gè)分割出來(lái)的帶狀隔音層。
[0042]由此，上述隔音層使得經(jīng)過(guò)砌塊上部到下部的噪音通過(guò)充滿空氣的隔音層時(shí)震動(dòng)噪音在隔音層內(nèi)被抵消，噪音減小，增加隔音效果。
[0043]也就是說(shuō)，噪音震動(dòng)在結(jié)合部的結(jié)合孔內(nèi)被一次抵消，在隔音層被二次抵消，同傳統(tǒng)施工相比，不需要減小樓層噪音的其他設(shè)施，本發(fā)明砌塊自身就具有使樓層噪音最小化的隔音功能。
[0044]由附圖7所示:利用上述施工用砌塊進(jìn)行樓面板施工的方法包括以下步驟:
①、檁條構(gòu)件的鋪設(shè)階段(附圖8所示)
通常情況下，構(gòu)建建筑物時(shí)，在梁柱與墻體砌塊施工完成后再進(jìn)行樓面板施工，在墻體10的上部設(shè)置保持混凝土投入間隔空間的間距維持帶2a及其兩側(cè)的附著構(gòu)架2b共同形成的檁條構(gòu)件2，按照相同間距進(jìn)行檁條構(gòu)件2的鋪設(shè)，至此檁條構(gòu)件2的鋪設(shè)結(jié)束。
[0045]所述檁條構(gòu)件2的附著構(gòu)架2b下部帶有施工砌塊的固定溝槽能插入的掛鉤2c，檁條構(gòu)件2的附著構(gòu)架2b依靠多個(gè)間距維持帶2a保持著一定間隔，混凝土可非常圓滑地澆筑到附著構(gòu)架2b之間。
[0046]②、施工砌塊鋪設(shè)階段(附圖9所示)
上述檁條構(gòu)件2的鋪設(shè)結(jié)束進(jìn)入施工砌塊鋪設(shè)階段，在上述間距相同的每?jī)蓚€(gè)檁條構(gòu)件2之間鋪設(shè)由發(fā)泡性合成樹脂制作而成的施工砌塊1，將相鄰的每?jī)蓚€(gè)施工砌塊I前后面通過(guò)結(jié)合孔5a和插入結(jié)合孔5a的凸出結(jié)合棱5b相互咬合連接，兩側(cè)面中間位置通過(guò)連接固定部3直接懸掛在附著構(gòu)架2b的掛鉤2c上，下部通過(guò)延伸部4上的連接棱4a和連接槽4b互相咬合銜接，完成全部施工砌塊的鋪設(shè)。
[0047]施工時(shí)，本發(fā)明施工砌塊I懸掛固定在墻體10之間設(shè)置的檁條構(gòu)件2之間，砌塊與砌塊之間的側(cè)面形成向下部延伸的延伸部4，據(jù)此砌塊兩側(cè)面間連接時(shí)不產(chǎn)生縫隙，加之砌塊前后面結(jié)合部使得砌塊連鎖咬合固定，前后面無(wú)縫隙緊密連接。
[0048]并且，上述檁條構(gòu)件2在起著連接砌塊與砌塊作用的同時(shí)，混凝土填充進(jìn)入砌塊間及砌塊單側(cè)延伸部上面，以此保持較高強(qiáng)度。
[0049]本發(fā)明砌塊前面和后面的結(jié)合孔口與凸出結(jié)合棱使砌塊間連接時(shí)緊密組合，對(duì)應(yīng)的結(jié)合孔口與結(jié)合凸起下部的凹槽和咬合棱使砌塊間二次緊密咬合固定，因此砌塊的連接更加緊密，也更能承受從上到下增加的負(fù)重。
[0050]③、鋪筋與排管階段(附圖10所示)
施工砌塊的鋪設(shè)完成后進(jìn)入鋪筋與排管階段，在上述檁條構(gòu)件2和施工砌塊I的上部進(jìn)行布筋與排管作業(yè)，布筋與排管作業(yè)是常規(guī)的施工方法。
[0051]④、混凝土澆筑階段(附圖11、12所示)
鋪筋與排管完成后，在上述布筋與排管作業(yè)上部進(jìn)行混凝土澆筑。
[0052]上述的澆筑混凝土通過(guò)檁條構(gòu)件2的附著構(gòu)架2b之間填充，直達(dá)施工砌塊I的延伸部4上面為止，充分具備一定的荷載能力，此時(shí)由于施工砌塊的設(shè)置進(jìn)而使得澆筑混凝土用量顯著減少。
[0053]⑤、收尾階段
上述澆筑的混凝土經(jīng)過(guò)養(yǎng)生過(guò)程后的收尾階段。
[0054]本發(fā)明砌塊按照構(gòu)筑物結(jié)構(gòu)進(jìn)行墻體施工，在施工墻體之間以一定間距設(shè)置檁條構(gòu)件2，再在構(gòu)件之間插入本發(fā)明施工砌塊1，施工砌塊I兩側(cè)的固定部3和砌塊前后面的結(jié)合部5連續(xù)插接固定之后，在施工砌塊I的上部排布管道及鋼筋，之后澆筑混凝土，從檁條構(gòu)件2的附著構(gòu)架2b間至施工砌塊I兩側(cè)面之間灌入混凝土，經(jīng)過(guò)養(yǎng)生硬化期，簡(jiǎn)便完成樓面板施工。
【權(quán)利要求】
1.一種樓面板施工用砌塊，其特征在于:該施工砌塊(I)由發(fā)泡性合成樹脂制作而成，施工砌塊(I)的左右兩側(cè)帶有懸掛固定檁條構(gòu)件(2)的連接固定部(3)，在一側(cè)連接固定部(3)的下部至上述檁條構(gòu)件(2)下部帶有延伸的并與其他施工砌塊(I)的下底面相互銜接的延伸部4，所述施工砌塊(I)的前后面帶有相互咬合的結(jié)合部(5)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種樓面板施工用砌塊，其特征在于:所述連接固定部(3)處帶有固定插槽(7)，檁條構(gòu)件(2)的間距維持帶(2a)兩側(cè)面連接的附著構(gòu)架(2b)上形成的掛鉤(2c)自下向上插入固定插槽(7)內(nèi)；其固定插槽(7)設(shè)置的位置處于施工砌塊(I)的兩側(cè)面中間偏上位置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種樓面板施工用砌塊，其特征在于:所述施工砌塊(I)一側(cè)延伸部(4)的側(cè)面設(shè)置有連接棱(4a)，另一側(cè)固定部(3)處固定插槽(7)的下部設(shè)置有與連接棱(4a)對(duì)應(yīng)相互咬合的連接槽(4b )，這樣在多個(gè)施工砌塊(I)相互連接時(shí)不會(huì)產(chǎn)生縫隙，施工砌塊(I)的各側(cè)面相互緊密咬合。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種樓面板施工用砌塊，其特征在于:所述的結(jié)合部(5)包括從前至后空氣進(jìn)入的同時(shí)與相鄰砌塊后部相結(jié)合形成至少一個(gè)以上的中空結(jié)合孔(5a)，與上述結(jié)合孔(5a)相對(duì)應(yīng)并在后方凸起形成的能插入上述結(jié)合孔(5a)的多個(gè)凸出結(jié)合棱(5b)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種樓面板施工用砌塊，其特征在于:在所述結(jié)合孔(5a)的下部，沿前面長(zhǎng)度方向設(shè)置有陷入槽(8a)，在凸出結(jié)合棱(5b)下部與所述陷入槽(8a)相對(duì)應(yīng)設(shè)置有咬合棱(8b )，所述陷入槽(8a)和咬合棱(8b )插接后構(gòu)成第二結(jié)合部(8 )。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種樓面板施工用砌塊，其特征在于:上述陷入槽(8a)的底端與砌塊(I)的底面之間有一排空氣流通的隔音層(9)，上述隔音層(9)與砌塊下部面積區(qū)域相對(duì)具有較大面積。
7.一種利用權(quán)利要求1所述施工用砌塊進(jìn)行樓面板施工的方法，包括以下步驟: ①、檁條構(gòu)件的鋪設(shè)階段 通常情況下，構(gòu)建建筑物時(shí)，在梁柱與墻體砌塊施工完成后再進(jìn)行樓面板施工，在墻體(10)的上部設(shè)置保持混凝土投入間隔空間的間距維持帶(2a)及其兩側(cè)的附著構(gòu)架(2b)共同形成的檁條構(gòu)件(2 )，按照相同間距進(jìn)行檁條構(gòu)件(2 )的鋪設(shè)，至此檁條構(gòu)件(2 )的鋪設(shè)結(jié)束； ②、施工砌塊鋪設(shè)階段 上述檁條構(gòu)件(2)的鋪設(shè)結(jié)束進(jìn)入施工砌塊鋪設(shè)階段，在上述間距相同的每?jī)蓚€(gè)檁條構(gòu)件(2)之間鋪設(shè)由發(fā)泡性合成樹脂制作而成的施工砌塊(1)，將相鄰的每?jī)蓚€(gè)施工砌塊(I)前后面通過(guò)結(jié)合孔(5a)和插入結(jié)合孔(5a)的凸出結(jié)合棱(5b)相互咬合連接,兩側(cè)面中間位置通過(guò)連接固定部(3)直接懸掛在附著構(gòu)架(2b)的掛鉤(2c)上，下部通過(guò)延伸部(4)上的連接棱(4a)和連接槽(4b)互相咬合銜接，完成全部施工砌塊的鋪設(shè)； ③、鋪筋與排管階段 施工砌塊的鋪設(shè)完成后進(jìn)入鋪筋與排管階段，在上述檁條構(gòu)件(2)和施工砌塊(I)的上部進(jìn)行布筋與排管作業(yè)，布筋與排管作業(yè)是常規(guī)的施工方法； ④、混凝土澆筑階段 鋪筋與排管完成后，在上述布筋與排管作業(yè)上部進(jìn)行混凝土澆筑；⑤、收尾階段上述澆筑的混凝土經(jīng)過(guò)養(yǎng)生過(guò)程后的收尾階段。
【文檔編號(hào)】E04G21/00GK104131642SQ201310160120
【公開日】2014年11月5日 申請(qǐng)日期:2013年5月3日 優(yōu)先權(quán)日:2013年5月3日
【發(fā)明者】李仲海, 金臺(tái)永, 王立志, 李岸恒 申請(qǐng)人:吉林久盛建材有限責(zé)任公司