專利名稱：扁平玻璃纖維拉絲用漏板及其漏嘴和扁平玻璃纖維絲束的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及玻璃纖維生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種扁平玻璃纖維拉絲用漏板的漏嘴，還涉及一種具有上述漏嘴的扁平玻璃纖維拉絲用漏板，本發(fā)明還提供了一種利用上述漏板生產(chǎn)的扁平玻璃纖維絲束。
背景技術(shù)：
漏板為一個(gè)槽型容器，是玻璃纖維生產(chǎn)中的關(guān)鍵成型裝置，該漏板的底板上設(shè)置有漏嘴。生產(chǎn)中，高溫熔融的玻璃液流入漏板中，通過漏板調(diào)節(jié)到合適的作業(yè)溫度，然后，由底板上的漏嘴流出，并在高速旋轉(zhuǎn)的拉絲機(jī)作用下拉伸為連續(xù)的玻璃纖維。目前漏板由貴金屬鉬銠合金及彌散強(qiáng)化鉬銠合金組成，其結(jié)構(gòu)尺寸在高溫下能保持穩(wěn)定、不易變形，漏板材料能長時(shí)間耐受高溫玻璃液的侵蝕、沖刷。普通玻璃纖維的斷面形狀為圓形，而扁平玻璃纖維斷面形狀為近似蠶繭形狀。扁平玻璃纖維的物理、化學(xué)性能隨扁平率(指單個(gè)玻璃纖維橫截面的長寬比)的增大，呈上升趨勢。但是，受扁平玻璃纖維的斷面形狀的影響，與生產(chǎn)普通規(guī)格的玻璃纖維漏板比較，扁平玻璃纖維對漏板的要求更高，扁平率越大的扁平纖維漏板的開發(fā)和生產(chǎn)難度越大，漏板要求越高。 生產(chǎn)的玻璃纖維的扁 平率由漏嘴的長寬比(即漏嘴出口處漏孔橫截面的長寬比)決定，目前，漏板的漏嘴內(nèi)的漏孔的橫截面大小相同，且各處的壁厚均相同。玻璃液流經(jīng)上述漏孔時(shí)各處對外界的熱輻射相同，所以出口處與其他位置的降溫程度相同，同時(shí)玻璃液在漏孔內(nèi)流動(dòng)速度不變，導(dǎo)致出口處的玻璃纖維不便于成形，流出的玻璃纖維易發(fā)生收縮變形，與漏嘴的長寬比發(fā)生較大的偏差，減小了玻璃纖維的扁平率。技術(shù)人員通過不斷嘗試生產(chǎn)出扁平率為2.5左右的扁平纖維漏板，其生產(chǎn)出來的產(chǎn)品，其性能比普通產(chǎn)品性能比較提升不明顯，并不能夠滿足客戶的需求。其次，該漏板均采用單一長寬比的漏嘴，其生產(chǎn)出來具有單一的扁平率的扁平玻璃纖維絲束，性能比普通產(chǎn)品性能比較提升不明顯，并不能夠滿足客戶的需求。綜上所述，如何提高生產(chǎn)的玻璃纖維的扁平率，進(jìn)而提高生產(chǎn)的扁平玻璃纖維絲束的物理性能，是目前本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)問題。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種扁平玻璃纖維拉絲用漏板的漏嘴，提高生產(chǎn)的玻璃纖維的扁平率，進(jìn)而提高生產(chǎn)的扁平玻璃纖維絲束的物理性能。本發(fā)明還提供了一種具有上述漏嘴的扁平玻璃纖維拉絲用漏板以及利用上述漏板生產(chǎn)的扁平玻璃纖維絲束。為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:一種扁平玻璃纖維拉絲用漏板的漏嘴，所述漏嘴上設(shè)置有漏孔，所述漏孔包括用于與漏板的底板相連通的上開孔和與所述上開孔連通的下開孔，所述上開孔的第一橫截面面積小于所述下開孔的第二橫截面面積。優(yōu)選的，上述漏嘴中，位于所述上開孔處的所述漏嘴的壁厚大于位于所述下開孔
處的壁厚。優(yōu)選的，上述漏嘴中，所述第一橫截面、所述第二橫截面以及所述漏嘴的橫截面的形狀均為矩形，且兩者的中心軸線共線。優(yōu)選的，上述漏嘴中，所述第一橫截面的長度LI等于所述第二橫截面的長度L2，所述第一橫截面的寬度Wl小于所述第二橫截面的寬度W2。優(yōu)選的，上述漏嘴中，所述漏嘴的長寬比M=L2:W2= (2.8-4.0):1 ；所述漏嘴的高度與所述下開孔的高度比N=H:h= (3-4):1 ;其中，H為所述漏嘴的高度，h為所述下開孔的高度。從上述的技術(shù)方案可以看出，本發(fā)明提供的扁平玻璃纖維拉絲用漏板的漏嘴上的漏孔包括用于與漏板的漏嘴相連通的上開孔和與上開孔連通的下開孔，上開孔的第一橫截面面積小于下開孔的第二橫截面面積。應(yīng)用上述漏嘴時(shí)，將其安裝在漏板的底板上，使上開孔與底板上的通孔連通。高溫熔融的玻璃液流入漏板中，然后由底板的通孔流入漏嘴內(nèi)，依次流經(jīng)上開孔和下開孔，然后從漏嘴流出。由于上開孔的第一橫截面面積小于下開孔的第二橫截面面積，玻璃液從上開孔流入下開孔后流動(dòng)速度減慢，增加了玻璃液在下開孔內(nèi)的流動(dòng)時(shí)間，從而增加了下開孔處的玻璃液對外界的熱輻射，增加散熱量后便于漏孔出口處的玻璃纖維成形，改善了流出的玻璃纖維在外界因散熱發(fā)生收縮導(dǎo)致的變形，進(jìn)而使玻璃纖維的扁平率接近漏嘴的長寬比；故，本發(fā)明提供的漏嘴提高了生產(chǎn)的玻璃纖維的扁平率，進(jìn)而提高了生產(chǎn)的扁平玻璃纖維絲束的物理性能。

本發(fā)明還提供了一種扁平玻璃纖維拉絲用漏板，包括底板和設(shè)置在所述底板上的漏嘴，所述漏嘴上述任一種漏嘴。由于上述漏嘴具有上述效果，具有上述漏嘴的漏板具有同樣的效果，故本文不再贅述。優(yōu)選的，上述扁平玻璃纖維拉絲用漏板中，所述漏嘴包括第一扁平漏嘴和第二扁平漏嘴，所述第一扁平漏嘴的長寬比Ml大于所述第二扁平漏嘴的長寬比M2。優(yōu)選的，上述扁平玻璃纖維拉絲用漏板中，所述第一扁平漏嘴與所述第二扁平漏嘴的數(shù)量比為(2-5):1，且所述第一扁平漏嘴位于所述底板的中間位置，所述第二扁平漏嘴環(huán)繞在所述第一扁平漏嘴的外側(cè)。優(yōu)選的，上述扁平玻璃纖維拉絲用漏板中，所述底板上設(shè)置有多列所述漏嘴，每列所述漏嘴沿其橫截面的長度方向布置，且相鄰兩列所述漏嘴的橫向間距X為7.0mm,每列相鄰的兩個(gè)所述漏嘴的縱向間距Y為7.2mm。優(yōu)選的，上述扁平玻璃纖維拉絲用漏板中，所述底板上設(shè)置有安裝所述漏嘴用的漏嘴區(qū)，所述漏嘴區(qū)距所述底板的長邊距離A為12mm-18mm，所述漏嘴區(qū)距所述底板的短邊距離B為6mm-8mm。優(yōu)選的，上述扁平玻璃纖維拉絲用漏板中，所述漏板的冷卻片為單排雙冷卻片，且所述底板的厚度為1.35mm-l.65mm。本發(fā)明還提供了一種扁平玻璃纖維絲束，其由上述任一種扁平玻璃纖維拉絲用漏板生產(chǎn)。由于上述漏板扁平玻璃纖維拉絲用漏板具有上述效果，由上述漏板生產(chǎn)的扁平玻璃纖維絲束具有同樣的效果，故本文不再贅述。優(yōu)選的，上述扁平玻璃纖維絲束包括多根扁平玻璃纖維，所述扁平玻璃纖維的扁平率為2-3.8，填充率> 90%，且所述扁平玻璃纖維的橫截面的短徑為2 μ m-17 μ m，長徑為5 μ m-48 μ m。


為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1是本發(fā)明實(shí)施例提供的扁平玻璃纖維拉絲用漏板的漏嘴的主視
圖2是本發(fā)明實(shí)施例提供的扁平玻璃纖維拉絲用漏板的漏嘴的俯視圖；圖3是本發(fā)明實(shí)施例提供的扁平玻璃纖維拉絲用漏板的漏嘴的側(cè)視圖；圖4是本發(fā)明實(shí)施例提供的扁平玻璃纖維拉絲用漏板的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是圖4中A部分的局部放大圖；圖6是本發(fā)明實(shí)施例提供的扁平玻璃纖維拉絲用漏板的底板的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明實(shí)施例提供了一種扁平玻璃纖維拉絲用漏板的漏嘴，提高了生產(chǎn)的玻璃纖維的扁平率，進(jìn)而提高生產(chǎn)的扁平玻璃纖維絲束的物理性能。為使本發(fā)明實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。請參考附圖1-3，本發(fā)明實(shí)施例提供的扁平玻璃纖維拉絲用漏板的漏嘴I上設(shè)置有漏孔，該漏孔由上開孔11和下開孔12組成，上開孔11用于與漏板的底板2相連通，下開孔12與上開孔11連通，上開孔11的第一橫截面面積小于下開孔12的第二橫截面面積。應(yīng)用上述漏嘴I時(shí)，將其安裝在漏板的底板2上，使上開孔11與底板2上的通孔連通。高溫熔融的玻璃液流入漏板中，然后由底板2的通孔流入漏嘴I內(nèi)，依次流經(jīng)上開孔11和下開孔12，然后從漏嘴I流出。由于上開孔11的橫截面面積(為了便于區(qū)分，下文簡稱為第一橫截面面積)小于下開孔12的橫截面面積(下文簡稱為第一橫截面面積第二橫截面面積)，玻璃液從上開孔11流入下開孔12后流動(dòng)速度減慢，增加了玻璃液在下開孔12內(nèi)的流動(dòng)時(shí)間，從而增加了下開孔12處的玻璃液對外界的熱輻射，增加散熱量后便于漏孔出口處的玻璃纖維成形，改善了流出的玻璃纖維在外界因散熱發(fā)生收縮導(dǎo)致的變形，進(jìn)而使玻璃纖維的扁平率接近漏嘴I的長寬比；故，本發(fā)明實(shí)施例提供的漏嘴I提高了生產(chǎn)的玻璃纖維的扁平率，進(jìn)而提高了生產(chǎn)的扁平玻璃纖維絲束的物理性能。優(yōu)選的，上述實(shí)施例提供的漏嘴中，位于上開孔11處的漏嘴I的壁厚大于位于下開孔12處的壁厚。如圖1所示，位于上開孔11處漏嘴I的外壁長度L3大于位于下開孔12處的外壁長度L4，如圖3所示，位于上開孔11處漏嘴I的外壁寬度W3大于位于下開孔12處的外壁寬度W4，則減薄了下開孔12處的壁厚，提高了換熱效率，便于玻璃纖維的成形。本實(shí)施例中 L3=6mm-8mm, L4=5.5mm-7.5mm, W3=2.7mm, W4=l.55mm-l.75mm ;從底板 2 通孔流入漏嘴I的玻璃液，流入下開孔12以后，由于此處漏嘴的壁厚減小，提高了下開孔12處的散熱效率，便于對此處的玻璃液降溫，便于玻璃纖維的固化成形，進(jìn)一步改善了流出的玻璃纖維在外界因散熱發(fā)生收縮導(dǎo)致的變形，進(jìn)而使玻璃纖維的扁平率更加接近漏嘴的長寬比；所以，本實(shí)施例的漏嘴I進(jìn)一步提高了生產(chǎn)的玻璃纖維的扁平率，進(jìn)一步提高了生產(chǎn)的扁平玻璃纖維絲束的物理性能。進(jìn)一步的，上述漏嘴中，第一橫截面、第二橫截面以及漏嘴I的外壁的橫截面的形狀均為矩形，且三者的中心軸線共線。上開孔11、下開孔12均為矩形孔，兩個(gè)矩形孔的軸線相同并與漏嘴I的外壁的中心軸線共線，這樣一來，漏嘴I沿與上述軸線垂直方向的橫截面四周的壁厚相同，則在漏孔內(nèi)的玻璃液 四周的冷卻效果相同，保證了玻璃纖維的長寬比接近于漏嘴I的長寬比，提高了玻璃纖維的扁平率。如圖1和圖3所示，本實(shí)施例的漏嘴I中，第一橫截面的長度LI等于第二橫截面的長度L2，第一橫截面的寬度Wl小于第二橫截面的寬度W2。本實(shí)施例中，L1=L2=5.0mm-7.0mm, Wl=L Omm-1.5mm, W2=l.5mm-l.7mm。應(yīng)用上述漏嘴 I 時(shí)，進(jìn)入下開孔11的玻璃液的寬度增加，減慢了玻璃液的流動(dòng)速度，同時(shí)，下開孔11的壁厚減薄，增加了玻璃液的熱輻射以及通過壁厚向外界散熱的熱量，便于玻璃纖維的固化成形，提高了生產(chǎn)的玻璃纖維的扁平率，進(jìn)而提高了生產(chǎn)的扁平玻璃纖維絲束的物理性能。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的是，也可使第一橫截面的長度LI小于第二橫截面的長度L2，第一橫截面的寬度Wl等于二橫截面的寬度W2，以達(dá)到同樣的實(shí)現(xiàn)第一橫截面面積小于第二橫截面面積的效果，在此不再一一介紹。為了獲得較高的扁平率，具體的實(shí)施例中，使漏嘴I的長寬比M=L2:W2=(2.8-4.0):1 ;漏嘴的高度與下開孔的高度比N=H:h= (3-4):1 ;其中，H為漏嘴I的高度，h為下開孔12的高度。具體的，H=4.0mm-6.0mm, h=l.5mm_2.5mm。通過將L2、W2以及H、h選取不同的數(shù)值，M取值為3:1、4:1或者(2.8-4.0):1范圍內(nèi)的數(shù)值，將N取值為(3_4):1范圍內(nèi)的數(shù)值，如3.5:1。經(jīng)試驗(yàn)可以獲得扁平率為2.8-3.8范圍的玻璃纖維，與現(xiàn)有技術(shù)中只能獲得扁平率為2.5相比，提高了玻璃纖維的扁平率，本實(shí)施例的漏嘴I生產(chǎn)的玻璃纖維性能比普通產(chǎn)品性能比較提升明顯，滿足了客戶的需求。根據(jù)玻璃纖維不同的生產(chǎn)要求，還可以將M和N選擇其他數(shù)值，以獲得不同扁平率的玻璃纖維，本實(shí)施例對此不做具體限定。請參考附圖1-3，本發(fā)明實(shí)施例還提供了一種扁平玻璃纖維拉絲用漏板，包括底板2和設(shè)置在底板2上的漏嘴1，該漏嘴I為本發(fā)明任意一項(xiàng)實(shí)施例提供的漏嘴。上述漏板采用本實(shí)施例提供的漏嘴1，提高了生產(chǎn)的玻璃纖維的扁平率，進(jìn)而提高生產(chǎn)的扁平玻璃纖維絲束的物理性能，其優(yōu)點(diǎn)是由漏嘴I帶來的，具體的請參考上述實(shí)施例中相關(guān)的部分，在此就不再贅述。優(yōu)選的，上述實(shí)施例提供的扁平玻璃纖維拉絲用漏板中，漏嘴I包括第一扁平漏嘴Ia和第二扁平漏嘴lb，第一扁平漏嘴Ia的長寬比Ml大于第二扁平漏嘴Ib的長寬比M2。由于Ml決定第一扁平漏嘴Ia生產(chǎn)的玻璃纖維的扁平率，本實(shí)施例將Ml優(yōu)選為(3.0-4.0):I，則第一扁平漏嘴Ia能夠生產(chǎn)出扁平率為3.0-3.8的玻璃纖維；同時(shí)M2決定第二扁平漏嘴Ib生產(chǎn)的玻璃纖維的扁平率，將M2優(yōu)選為(2.8-3.5):1，則第二扁平漏嘴Ib能夠生產(chǎn)出扁平率為2.8-3.5的玻璃纖維。在上述范圍內(nèi)選出合適的Ml和M2，使第一扁平漏嘴Ia和第二扁平漏嘴Ib組合設(shè)置于底板2上。由上可知，第一扁平漏嘴Ia能夠生產(chǎn)出一種扁平率的玻璃纖維,第二扁平漏嘴Ib能夠生產(chǎn)出另一種扁平率的玻璃纖維；則該漏板生產(chǎn)的扁平玻璃纖維絲束由兩種扁平率的玻璃纖維以一定的數(shù)量組成，經(jīng)過異型纖維產(chǎn)品研發(fā)的數(shù)據(jù)可知，其性能優(yōu)于扁平率更高、采用單一扁平率組成的玻璃纖維絲束，也就是說，扁平率為2.5與扁平率為3.5的玻璃纖維以一定數(shù)量比組成的絲束其性能優(yōu)于扁平率為4.0玻璃纖維絲束；所以，在獲得同一性能的玻璃纖維絲束降低了需要獲得的扁平率，進(jìn)而降低了扁平纖維漏板的開發(fā)難度和生產(chǎn)難度。如圖4和圖5所示，上述扁平玻璃纖維拉絲用漏板中，底板2上設(shè)置有多列漏嘴1，每列漏嘴I沿其橫截面的長度方向布置此時(shí)底板2上的漏嘴布置整齊，使漏板上的冷卻片對絲根冷卻時(shí)均勻地帶走每個(gè)絲根所輻射出的熱量，使冷卻均勻化，提高生產(chǎn)的玻璃纖維絲束的性能。當(dāng)然，上述漏嘴I還可以呈其他方式布置，例如相鄰的漏嘴I交錯(cuò)排列等，只要將漏嘴I均勻地布置在底板2上均可。上述相鄰兩列漏嘴I的橫向間距X為7.0mm,每列相鄰的兩個(gè)漏嘴I的縱向間距Y為7.2mm。上述X值以及Y值能夠合理利用底板2空間，保證冷卻片的厚度，提高冷卻效果，減少對生產(chǎn)和產(chǎn)量的影響，同時(shí)，在具有相同數(shù)量的漏嘴I下減小底板2的尺寸，降低能耗及貴金屬損耗。具體的實(shí)施例中，第一扁平漏嘴Ia與第二扁平漏嘴Ib的數(shù)量比為(2-5):1，第一扁平漏嘴Ia與第二扁平漏嘴Ib以上述數(shù)量比設(shè)置在底板2上時(shí)，獲得的纖維絲束的性能較好，符合要求，當(dāng)然還可根據(jù)玻璃纖維絲束的性能要求選擇其他的數(shù)量比。進(jìn)一步的，本實(shí)施例將第一扁平漏嘴Ia設(shè)置在底板2的中間位置，使第二扁平漏嘴Ib環(huán)繞在第一扁平 漏嘴Ia的外側(cè)。如圖4所示，底板2中間的矩形邊框內(nèi)設(shè)置第一扁平漏嘴la，邊跨外側(cè)設(shè)置第二扁平漏嘴lb。當(dāng)然上述布置方式為具體的一種實(shí)現(xiàn)方式，還可以采用其他方式，例如左側(cè)布置第一扁平漏嘴la，右側(cè)布置第二扁平漏嘴lb，或者采用其他沒有規(guī)律的布置，本實(shí)施例對此不做具體限定。請參考附圖6，底板2上設(shè)置有安裝漏嘴I用的漏嘴區(qū)C，由于漏板在生產(chǎn)過程中會受到周邊環(huán)境的影響，進(jìn)而會影響到生產(chǎn)的玻璃纖維，主要影響底板2邊緣處的玻璃纖維絲根。為了在減少環(huán)境對絲根的影響的同時(shí)，避免底板2空間的浪費(fèi)，合理利用金屬用量，節(jié)約成本，本實(shí)施例中漏嘴區(qū)C距底板2的長邊距離A優(yōu)選為12mm-18mm，漏嘴區(qū)C距底板2的短邊距離B優(yōu)選為6mm-8mm。由于金屬用量越高漏板加熱所用電量越高,生產(chǎn)成本越高；故，上述A以及B值在減少金屬用量的同時(shí)降低了漏板工作時(shí)使用的電量，降低了生產(chǎn)成本。為了進(jìn)一步優(yōu)化上述技術(shù)方案，上述實(shí)施例提供的扁平玻璃纖維拉絲用漏板的冷卻片為單排雙冷卻片。此時(shí)漏板采用單排雙冷卻片的冷卻方式，無需輔助冷卻，大幅度降低了生產(chǎn)難度；同時(shí)，漏板在運(yùn)行中，改善了產(chǎn)生回流和大面積析晶現(xiàn)象。上述底板2的厚度優(yōu)選為1.35mm-l.65mm，上述厚度在避免耗費(fèi)過多金屬的前提下提高了底板2的強(qiáng)度，進(jìn)而提高了漏板的使用壽命及運(yùn)轉(zhuǎn)率，降低了漏板的更換頻率，降低了生產(chǎn)成本，
本發(fā)明實(shí)施例還提供了一種扁平玻璃纖維絲束，其由本發(fā)明任意一項(xiàng)實(shí)施例中的扁平玻璃纖維拉絲用漏板生產(chǎn)；提高了生產(chǎn)的玻璃纖維的扁平率，進(jìn)而提高生產(chǎn)的扁平玻璃纖維絲束的物理性能，其優(yōu)點(diǎn)是由扁平玻璃纖維拉絲用漏板帶來的，具體的請參考上述實(shí)施例中相關(guān)的部分，在此就不再贅述。優(yōu)選的，上述實(shí)施例提供的扁平玻璃纖維絲束包括多根扁平玻璃纖維，該扁平玻璃纖維的扁平率為2-3.8，填充率> 90%，且扁平玻璃纖維的橫截面的短徑為2 μ m-17 μ m，長徑為5 μ m-48 μ m。本實(shí)施例的扁平玻璃纖維絲束中的所有扁平玻璃纖維的扁平率為
2-3.8范圍內(nèi)的任一數(shù)值，該扁平率可通過選擇合適尺寸的漏板拉絲獲得，即通過選擇不同的漏板M、N參數(shù)值；該扁平率的玻璃纖維構(gòu)成的絲束物理、化學(xué)性能均大大提高。而且在應(yīng)用本發(fā)明實(shí)施例提供的漏板生產(chǎn)玻璃纖維的過程中需要控制扁平玻璃纖維的填充率大于或者等于90%，提高了獲得的玻璃纖維的扁平率；同時(shí)使扁平玻璃纖維的橫截面的短徑為2 μ m-17 μ m,長徑為5 μ m-48 μ m,這樣一來，生產(chǎn)的扁平玻璃纖維絲束性能比較優(yōu)越，當(dāng)然，上述長徑、短徑以及填充率還可以為其他數(shù)值，本實(shí)施例對此不做具體限定。需要說明的是，上述填充率為扁平玻璃纖維橫截面面積與該橫截面的外切矩形的面積之比。具體的研發(fā)數(shù)據(jù)如下:實(shí)施例1 (該實(shí)施例包括兩種規(guī)格的漏嘴)漏板的設(shè)計(jì)參數(shù)如下:底板2:底板2的彌散強(qiáng)值與漏板的硬度、高溫抗蠕變強(qiáng)度等相關(guān)；值越高，板材的抗蠕變性能越好，但加工性能越差。因此本實(shí)施例將底板2的彌散強(qiáng)優(yōu)選為PtRhlO，當(dāng)然還可以為PtRh3-PtRh20的任一數(shù)值。底板2厚度為1.45mm，底板2上漏嘴區(qū)C的A為16mm，B 為 7 mm η第一扁平漏嘴la:L1=L2=6.0mm, L3=7mm, L4=6.5mm, Wl=L 0mm, W2=l.5mm，W3=2.7mm,W4=l.55mm, H=4.5mm, h=l.5mm。則漏嘴長寬比Ml=4:1，漏嘴下開口高度與漏嘴高度比 Nl=3:lo 第二扁平漏嘴 Ib:L1=L2=5.0mm,L3=6.0mm,L4=5.5mm,Wl=L 0mm,W2=l.65mm,W3=2.7mm,W4=l.75mm, H=4.5mm, h=l.5mm。則漏嘴長寬比M2=3.0:1，漏嘴下開口高度與漏嘴高度比N2=3:1。第一扁平漏嘴Ia與第二扁平漏嘴Ib的數(shù)量比為5:1 ;排列方式如圖4所不，第一扁平漏嘴Ia居中，第二扁平漏嘴Ib環(huán)繞第一扁平漏嘴Ia分布。扁平漏嘴I沿自身長度方向成列布置，橫向間距X為7.0m，縱向間距Y為7.2mm。拉絲工藝的參數(shù)如下:作業(yè)溫度設(shè)置為1180°C，拉絲線速度設(shè)置為2000m/min，配套冷卻片厚度為
2.5mmο成型參數(shù):漏板整體運(yùn)轉(zhuǎn)率≥94%第一扁平漏嘴Ia處成型參數(shù)纖維長寬比為3.8: 1，異性扁平纖維長徑34 μ m,短徑9 μ m ;第二扁平漏嘴Ib成型參數(shù)纖維長寬比為2.7:1，異性扁平纖維長徑26 μ m,短徑
9.6 μ m ;數(shù)量比為3:1取單位長度纖維測試其力學(xué)性能:抗拉強(qiáng)度(kg/cm2):2680抗彎強(qiáng)度(kg/cm2):2940
抗沖擊強(qiáng)度(kg/cm/cm):13.7實(shí)施例2:(該實(shí)施例只包括單一規(guī)格的漏嘴)漏板的設(shè)計(jì)參數(shù)如下:底板2:底板2的彌散強(qiáng)優(yōu)選為PtRhlO，底板2厚度為1.45mm，底板2上漏嘴區(qū)C的 A 為 16mm, B 為 7_。該底板2上設(shè)置實(shí)施例1中獲得較高的扁平率的扁平漏嘴；即漏嘴I為第一扁平漏嘴 la:L1=L2=6.0mm, L3=7mm, L4=6.5mm, Wl=L 0mm, W2=l.5mm, W3=2.7mm, W4=l.55mm,H=4.5mm, h=l.5mm。則漏嘴長寬比Ml=4:1，漏嘴下開口高度與漏嘴高度比Nl=3:1。底板2上設(shè)置單一長寬比Ml的第一扁平漏嘴la。排列方式:扁平漏嘴I沿自身長度方向成列布置，橫向間距X為7.0m，縱向間距Y為7.2mm。拉絲工藝設(shè)置:作業(yè)溫度設(shè)置為1180°C，拉絲線速度設(shè)置2000m/min，配套冷卻片厚度2.5mm。成型參數(shù):漏板整體運(yùn)轉(zhuǎn)率> 87%，運(yùn)行狀況偏低于實(shí)施例1的運(yùn)轉(zhuǎn)率漏嘴的成型參數(shù)纖維長寬比為3.8:1，異性扁平纖維長徑34 μ m,短徑9 μ m取單位長度纖維測試其力學(xué)性能:
抗拉強(qiáng)度(kg/cm2):1666抗彎強(qiáng)度(kg/cm2):1920抗沖擊強(qiáng)度(kg/cm/cm):13.6通過實(shí)施例1的成型參數(shù)與實(shí)施例2的成型參數(shù)比較，可以得出，實(shí)施例1生產(chǎn)的玻璃纖維絲束，其抗拉強(qiáng)度與抗彎強(qiáng)度分別高于實(shí)施例2生產(chǎn)的玻璃纖維絲束；抗沖擊強(qiáng)度基本一致，但從生產(chǎn)情況來觀測，實(shí)施例1的運(yùn)轉(zhuǎn)率高于實(shí)施例2。綜上所述，實(shí)施例1提供的由兩種扁平率不同的漏嘴并以一定數(shù)量比安裝的扁平纖維漏板，其生產(chǎn)出來的纖維絲束，力學(xué)性能明顯高于右上述兩個(gè)扁平率中較高扁平率的漏嘴構(gòu)成的扁平纖維漏板生產(chǎn)的單一扁平率相同的扁平纖維絲束。從生產(chǎn)狀況來觀測，兩種扁平率不同的漏嘴并以一定數(shù)量比安裝的異形扁平纖維漏板，其生產(chǎn)出來的產(chǎn)品完全滿足客戶使用需要，并且其生產(chǎn)難度大大降低，操作與使用與普通漏板相同，無需進(jìn)行特殊工藝處理。本說明書中各個(gè)實(shí)施例采用遞進(jìn)的方式描述，每個(gè)實(shí)施例重點(diǎn)說明的都是與其他實(shí)施例的不同之處，各個(gè)實(shí)施例之間相同相似部分互相參見即可。對所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對這些實(shí)施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
權(quán)利要求
1.一種扁平玻璃纖維拉絲用漏板的漏嘴，所述漏嘴(I)上設(shè)置有漏孔，其特征在于，所述漏孔包括用于與漏板的底板(2)相連通的上開孔(11)和與所述上開孔(11)連通的下開孔(12)，所述上開孔(11)的第一橫截面面積小于所述下開孔(12)的第二橫截面面積。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的漏嘴，其特征在于，位于所述上開孔(11)處的所述漏嘴(I)的壁厚大于位于所述下開孔(12)處的壁厚。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的漏嘴，其特征在于，所述第一橫截面、所述第二橫截面以及所述漏嘴(I)的橫截面的形狀均為矩形，且三者的中心軸線共線。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的漏嘴，其特征在于，所述第一橫截面的長度LI等于所述第二橫截面的長度L2，所述第一橫截面的寬度Wl小于所述第二橫截面的寬度W2。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的漏嘴，其特征在于，所述漏嘴(I)的長寬比M=L2:W2=(2.8-4.0):1 ； 所述漏嘴的高度與所述下開孔的高度比N=H:h= (3-4):1 ;其中，H為所述漏嘴(I)的高度，h為所述下開孔(12)的高度。
6.一種扁平玻璃纖維拉絲用漏板，包括底板(2)和設(shè)置在所述底板(2)上的漏嘴(1)，其特征在于，所述漏嘴(I)為如權(quán)利要求1-5任意一項(xiàng)所述的漏嘴。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的扁平玻璃纖維拉絲用漏板，其特征在于，所述漏嘴(I)包括第一扁平漏嘴(Ia)和第二扁平漏嘴(Ib),所述第一扁平漏嘴(Ia)的長寬比Ml大于所述第二扁平漏嘴(Ib)的長寬比M2。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的扁平玻璃纖維拉絲用漏板，其特征在于，所述第一扁平漏嘴(Ia)與所述第二扁平漏嘴(Ib)的數(shù)量比為(2-5): 1，且所述第一扁平漏嘴(Ia)位于所述底板(2)的中間位置，所述第二扁平漏嘴(Ib)環(huán)繞在所述第一扁平漏嘴(Ia)的外側(cè)。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的扁平玻璃纖維拉絲用漏板，其特征在于，所述底板(2)上設(shè)置有多列所述漏嘴(I )，每列所述漏嘴(I)沿其橫截面的長度方向布置，且相鄰兩列所述漏嘴(I)的橫向間距X為7.0mm,每列相鄰的兩個(gè)所述漏嘴(I)的縱向間距Y為7.2mm。
10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的扁平玻璃纖維拉絲用漏板，其特征在于，所述底板(2)上設(shè)置有安裝所述漏嘴(I)用的漏嘴區(qū)(C)，所述漏嘴區(qū)(C)距所述底板(2)的長邊距離A為12mm-18mm,所述漏嘴區(qū)(C)距所述底板(2)的短邊距離B為6mm-8mm。
11.根據(jù)權(quán)利要求6所述的扁平玻璃纖維拉絲用漏板，其特征在于，所述漏板的冷卻片為單排雙冷卻片，且所述底板(2)的厚度為1.35mm-l.65mm。
12.—種扁平玻璃纖維絲束，其特征在于，其由如權(quán)利要求6-11任意一項(xiàng)所述的扁平玻璃纖維拉絲用漏板生產(chǎn)。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的扁平玻璃纖維絲束，其特征在于，包括多根扁平玻璃纖維，所述扁平玻璃纖維的扁平率為2-3.8，填充率> 90%， 且所述扁平玻璃纖維的橫截面的短徑為 2 μ m-17 μ m,長徑為 5 μ m_48 μ m。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種扁平玻璃纖維拉絲用漏板的漏嘴，漏嘴上設(shè)置有漏孔，漏孔包括用于與漏板的底板相連通的上開孔和與上開孔連通的下開孔，上開孔的第一橫截面面積小于下開孔的第二橫截面面積。應(yīng)用上述漏嘴時(shí)，玻璃液從上開孔流入下開孔后流動(dòng)速度減慢，增加了玻璃液在下開孔內(nèi)的流動(dòng)時(shí)間，從而增加了下開孔處的玻璃液對外界的熱輻射，增加散熱量后便于漏孔出口處的玻璃纖維成形，故上述漏嘴提高了生產(chǎn)的玻璃纖維的扁平率，進(jìn)而提高了生產(chǎn)的扁平玻璃纖維絲束的物理性能。本發(fā)明還提供了一種扁平玻璃纖維拉絲用漏板，包括底板和設(shè)置在底板上的漏嘴，漏嘴本發(fā)明提供的漏嘴。本發(fā)明還提供了一種扁平玻璃纖維絲束，其由上述扁平玻璃纖維拉絲用漏板生產(chǎn)。
文檔編號C03B37/08GK103193384SQ20131013577
公開日2013年7月10日 申請日期2013年4月18日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月18日
發(fā)明者蔣朝軍, 王鑫 申請人:重慶國際復(fù)合材料有限公司