專利名稱：一種銷桿式機(jī)械連接/錨固方法及裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種土木工程當(dāng)中被錨固材料的連接裝置，屬于土木工程施工結(jié)構(gòu)加強(qiáng)連接件技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前國內(nèi)外被錨固材料連接方式有一、綁扎搭接、二、焊接，三、機(jī)械連接，四、漿錨連接、五、澆搭接連接，其中現(xiàn)澆搭接連接性能不可靠且浪費(fèi)被錨固材料，僅可用于現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)，焊接抗震性能缺陷并易失效，國內(nèi)外最新被錨固材料連接方法為機(jī)械連接和漿錨連接，目前機(jī)械連接包括套筒擠壓連接、錐螺紋連接、直螺紋連接，均需復(fù)雜加工被錨固材料，成本高。國內(nèi)外抗拉強(qiáng)度300MPA被錨固材料機(jī)械連接/錨固如被錨固材料廣泛使用螺紋連接，其實(shí)質(zhì)為螺紋抗剪并通過螺紋抗剪并使螺紋角度小于一定角度即斜面形成自鎖力，日常使用時(shí)僅需簡單旋轉(zhuǎn)就可連接方便，但高強(qiáng)300MPA連接時(shí)往往有非常嚴(yán)格的要求，螺紋連接需要大量繁瑣的加工工藝?？估瓘?qiáng)度2000MPA以上的碳纖維連接及錨固也存在大量問題，如因無成熟技術(shù)并方便連接/錨固，往往直接將纖維用膠粘法粘在結(jié)構(gòu)物上，無法發(fā)揮被錨固材料性能。實(shí)際工程中普遍存在纖維黏貼法加固項(xiàng)目梁開裂，柱開裂等問題，僅處理受力較小的板板通常不明顯出現(xiàn)問題，其實(shí)留下安全隱患，因僅僅黏貼而不張拉貼碳纖維，碳纖維實(shí)際受力強(qiáng)度小于被錨固材料抗拉強(qiáng)度的1%以下，因此被錨固材料浪費(fèi)，加固效果極差。300MPA以上纖維實(shí)質(zhì)為抗剪切低于也抗拉被錨固材料可用膠水等粘結(jié)劑粘貼在固體表面。抗剪切低于抗拉被錨固材料在繞過固體后若能會(huì)合，可在相會(huì)部位(如片材端部)用粘結(jié)劑貼合在一起或用線(繩)縫合在一起，此時(shí)拉扯抗剪切低于抗拉被錨固材料主體，抗剪切低于抗拉被錨固材料將緊靠在所繞過的固體 上。如果粘貼或縫合處由于某種原因(如老化脫膠、拉得很緊等)導(dǎo)致結(jié)合失效，抗剪切低于抗拉被錨固材料可能從其繞過的固體上脫落。但若無須粘貼或縫合，抗剪切低于抗拉被錨固材料就能在受拉時(shí)被夾持在所繞過的固體上，而且越拉越緊，這對(duì)固定抗剪切低于抗拉被錨固材料而言，不僅將消除上述結(jié)合失效之虞，還可為實(shí)際應(yīng)用帶來方便。本發(fā)明方法中形成凹面，凹面中包裹銷桿或套筒的被錨固材料，既可避免上述問題。目前預(yù)應(yīng)力錨具用于碳纖維時(shí)其弱點(diǎn)即充分暴露，即容易夾斷受力纖維被錨固材料。粘結(jié)加固法存在易受力剝離、易受熱軟化、怕老化脫膠和需耗時(shí)靜養(yǎng)等顯著缺陷，導(dǎo)致高性能纖維被錨固材料的加固效率低下，具體表現(xiàn)為:功效方面，被錨固材料強(qiáng)度利用率極低，對(duì)使用環(huán)境的適應(yīng)性差；時(shí)效方面，長期使用的可靠性差；工效方面，無法滿足快速加固的要求。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種連接方法及裝置，本發(fā)明方法通過斜面/垂直面/銷鍵，應(yīng)用于被錨固材料抗拉強(qiáng)度300MPA以上強(qiáng)度的連接/錨固領(lǐng)域，保證被錨固材料連接的高強(qiáng)度。本發(fā)明特征為不使用加工螺紋，而使用切削或使被錨固材料變形為斜面，并至少有一個(gè)凹面，垂直面或抗剪面，或通過一個(gè)斜面及銷桿夾持被錨固材料，通過斜面及抗剪面作用實(shí)現(xiàn)高強(qiáng)度連接/錨固，應(yīng)用于高強(qiáng)度被錨固材料連接/錨固。本發(fā)明特征為，將被錨變形，通過形成凹面的方法錨固。本發(fā)明特征為非螺紋式連接，構(gòu)件中可出現(xiàn)螺紋為固定作用或輔助受力構(gòu)件，螺紋為非必要出現(xiàn)的受力構(gòu)件。本發(fā)明方法特征為I普通混凝土工程中鋼材連接錨固，2預(yù)應(yīng)力工程如施加預(yù)應(yīng)力，預(yù)應(yīng)力被錨固材料錨固，預(yù)應(yīng)力后張拉，體外預(yù)應(yīng)力張拉，加固工程預(yù)應(yīng)力張拉，3其他工程連接/錨固領(lǐng)域。具體的發(fā)明內(nèi)容為，
一種銷桿式機(jī)械連接/錨固方法，包括以下幾個(gè)步驟:
第一步、將被錨固材料加工成波浪狀，使其具有至少兩個(gè)凹面；
第二步、在所述被錨固材料的兩個(gè)凹面內(nèi)分別放置一個(gè)銷桿；
第三步、在所述被錨固件及銷桿的外面澆筑混凝土材料實(shí)現(xiàn)錨固。在所述步驟一與步驟二之間增加一個(gè)步驟，該步驟是在將加工成波浪狀的被錨固材料伸入一套筒內(nèi)， 在所述套筒的側(cè)壁上加工出對(duì)稱的預(yù)留孔，再將銷桿從所述預(yù)留孔中穿入并按照所述步驟二的方法將銷桿放置于所述被錨固材料的兩個(gè)凹面內(nèi)，最后將上述套筒、被錨固材料及銷桿整體澆筑實(shí)現(xiàn)錨固。在所述步驟二與步驟三之間增加一個(gè)步驟，該步驟是在所述被錨固材料及銷桿的外側(cè)加固一夾片套環(huán)裝置。還通過漿錨、套筒機(jī)械錨固及方式共同使用實(shí)現(xiàn)錨固 所述步驟一級(jí)步驟二的順序可調(diào)。一種銷桿式機(jī)械連接/錨固方法的裝置，包括套筒，所述套筒的側(cè)壁上加工出用于穿射所述銷桿的對(duì)稱預(yù)留孔。所述套筒中用于放置所述被錨固材料的通道具有兩個(gè)以上斜面或至少一個(gè)凹面的結(jié)構(gòu)。有益效果:通過錨入套筒實(shí)現(xiàn)被錨固材料錨固，所述套筒上設(shè)有對(duì)稱的預(yù)留孔，在所述預(yù)留孔內(nèi)穿射布置至少一根銷桿，所述銷桿與所述被連接件相接觸的交錯(cuò)布置，并擠壓被錨固材料，并使被錨固材料彎曲，銷桿位置在被錨固材料凹面內(nèi)，形成錨固實(shí)現(xiàn)被連接件的錨固連接。本發(fā)明為通過銷桿直接擠壓被錨固材料產(chǎn)生預(yù)緊力(兩側(cè)至少兩個(gè)傳力面)，并通過銷桿與套筒銷接，形成4個(gè)以上個(gè)傳力途徑，并可通過多個(gè)銷桿形成更多傳力面，且因至少僅需通過插入銷桿即可或?qū)崿F(xiàn)等強(qiáng)度連接高強(qiáng)度高延性接頭，不需要上述方法的繁瑣工藝，簡單可靠，是機(jī)械連接的新方法。本發(fā)明方法簡單，為目前最簡單的被錨固材料機(jī)械連接方法，也是銷桿為主要傳力構(gòu)件第一次發(fā)明用于被錨固材料機(jī)械連接，目前尚無僅通過銷桿為受力主要構(gòu)件的機(jī)械連接發(fā)明。施工勞動(dòng)強(qiáng)度僅為其他方法的三分之一。本發(fā)明與其他發(fā)明不同處為僅僅通過銷桿施加預(yù)緊力即實(shí)現(xiàn)符合規(guī)范要求的等強(qiáng)或高強(qiáng)，高延性接頭。


圖1為本發(fā)明一種被錨固材料實(shí)現(xiàn)錨固/連接的機(jī)械連接方法錨固結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為被錨固材料與銷桿之間的位置結(jié)構(gòu)示意 其中，1、套筒；2、第一被錨固材料；3、第二被錨固材料；4、銷桿。
具體實(shí)施例方式一種銷桿式機(jī)械連接/錨固方法，包括以下幾個(gè)步驟:
第一步、將被錨固材料加工成波浪狀，使其具有至少兩個(gè)凹面；
第二步、在所述被錨固材料的兩個(gè)凹面內(nèi)分別放置一個(gè)銷桿；
第三步、在所述被錨固件及銷桿的外面澆筑混凝土材料實(shí)現(xiàn)錨固。在所述步驟一與步驟二之間增加一個(gè)步驟，該步驟是在將加工成波浪狀的被錨固材料伸入一套筒內(nèi)，在所述套筒的側(cè)壁上加工出對(duì)稱的預(yù)留孔，再將銷桿從所述預(yù)留孔中穿入并按照所述步驟二的方法將銷桿放置于所述被錨固材料的兩個(gè)凹面內(nèi)，最后將上述套筒、被錨固材料及銷桿整體澆筑實(shí)現(xiàn)錨固。在所述步驟二與步驟三之間增加一個(gè)步驟，該步驟是在所述被錨固材料及銷桿的外側(cè)加固一夾片套環(huán)裝置。還通過漿錨、套筒機(jī)械錨固及方式共同使用實(shí)現(xiàn)錨固 所述步驟一級(jí)步驟二的順序可調(diào)。一種銷桿式機(jī)械連接/錨固方法的裝置，包括套筒，所述套筒的側(cè)壁上加工出用于穿射所述銷桿的對(duì)稱預(yù)留孔。所述套筒的通道具有兩個(gè)以上斜面或至少一個(gè)凹面的結(jié)構(gòu)。

被錨固材料彎曲角度小于45度，優(yōu)選角度為3 15度，纖維被錨固材料彎曲角度大于45度，優(yōu)選角度為大于90度，銷桿用于纖維被錨固材料時(shí)需要設(shè)圓角。需要說明的是，本發(fā)明方法中銷桿的截面面積最小為1/4被錨固被錨固材料，優(yōu)選銷桿橫截面積與抗拉/抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值乘積得出的數(shù)量單位一致時(shí)大于被連接被錨固材料截面面積與被連接被錨固材料強(qiáng)度設(shè)計(jì)值乘積數(shù)值的1.0以上，桿，夾片，套環(huán)被錨固材料為鋼材或銅材，抗拉強(qiáng)度大于300MPA。本發(fā)明方法中形成凹面，凹面中包裹銷桿或套筒的被錨固材料，使被錨固材料受拔出力時(shí)，因凹面的作用產(chǎn)生壓力，進(jìn)而增加錨固力，為一種產(chǎn)生機(jī)械連接中自鎖效果的新方法。本發(fā)明施工方法有多種實(shí)施例:
實(shí)施例，如圖1所示，一種被錨固材料實(shí)現(xiàn)錨固/連接的機(jī)械連接方法，將被第一錨固材料2和第二被錨固材料3分別加工成波浪狀，使其具有至少兩個(gè)凹面；還包括一套筒1，所述套筒I的側(cè)壁上加工出對(duì)稱的預(yù)留孔，所述加工成波浪狀的第一錨固材料2和第二被錨固材料3先沿所述套筒的兩個(gè)開口端分別伸進(jìn)套筒內(nèi)，再將銷桿4從所述預(yù)留孔中穿入并將所述銷桿放置于所述被連接材料的凹面內(nèi)，最后將上述套筒、第一錨固材料2和第二被錨固材料3及銷桿整體澆筑實(shí)現(xiàn)錨固。在第一被錨固材料2和第二被錨固材料3的兩個(gè)凹面內(nèi)分別放置銷桿4 ;最后在第一被錨固材料2和第二被錨固材料3及銷桿的外面澆筑混凝土材料實(shí)現(xiàn)錨固。有益效果:本發(fā)明所述被錨固材料連接方法具有減少施工難度，保證施工質(zhì)量，提高被錨固材料機(jī)械連接性能且被錨固材料不需復(fù)雜繁瑣的加工處理既能實(shí)現(xiàn)連接。
本發(fā)明連接器可使用任意筒道形狀，桿形狀，通過一根桿件，可以是多根，因此通過本發(fā)明所述步驟，通過灌漿等方法代替桿等方法仍然屬于本發(fā)明的實(shí)質(zhì)。本發(fā)明所述連接器及方法也可用于土木行業(yè)其他被錨固材料連接/錨固。
權(quán)利要求
1.一種銷桿式機(jī)械連接/錨固方法，其特征在于，包括以下幾個(gè)步驟: 第一步、將被錨固材料加工成波浪狀，使其具有至少兩個(gè)凹面； 第二步、在所述被錨固材料的兩個(gè)凹面內(nèi)分別放置一個(gè)銷桿； 第三步、在所述被錨固件及銷桿的外面澆筑混凝土材料實(shí)現(xiàn)錨固。
2.如權(quán)利要求1所述一種銷桿式機(jī)械連接/錨固方法，其特征在于，在所述步驟一與步驟二之間增加一個(gè)步驟，該步驟是在將加工成波浪狀的被錨固材料伸入一套筒內(nèi)，在所述套筒的側(cè)壁上加工出對(duì)稱的預(yù)留孔，再將銷桿從所述預(yù)留孔中穿入并按照所述步驟二的方法將銷桿放置于所述被錨固材料的兩個(gè)凹面內(nèi)，最后將上述套筒、被錨固材料及銷桿整體澆筑實(shí)現(xiàn)錨固。
3.如權(quán)利要求1所述一種銷桿式機(jī)械連接/錨固方法，其特征在于，在所述步驟二與步驟三之間增加一個(gè)步驟，該步驟是在所述被錨固材料及銷桿的外側(cè)加固一夾片套環(huán)裝置。
4.如權(quán)利要求1所述的一種銷桿式機(jī)械連接/錨固方法，其特征在于，還通過漿錨、套筒機(jī)械錨固及方式共同使用實(shí)現(xiàn)錨固 如權(quán)利要求1所述的一種銷桿式機(jī)械連接/錨固方法，其特征在于，所述步驟一級(jí)步驟二的順序可調(diào)。
5.一種銷桿式機(jī)械連接/錨固方法的裝置，其特征在于，包括套筒，所述套筒的側(cè)壁上加工出用于穿射所述銷桿的對(duì)稱預(yù)留孔。
6.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種銷桿式機(jī)械連接/錨固方法的裝置，其特征在于，所述套筒中用于放置所述被錨固材料的通道具有兩個(gè)以上斜面或至少一個(gè)凹面的結(jié)構(gòu)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種土木工程當(dāng)中被錨固材料的連接裝置，屬于土木工程施工結(jié)構(gòu)加強(qiáng)連接件技術(shù)領(lǐng)域。一種銷桿式機(jī)械連接/錨固方法，包括以下幾個(gè)步驟第一步、將被錨固材料加工成波浪狀，使其具有至少兩個(gè)凹面；第二步、在所述被錨固材料的兩個(gè)凹面內(nèi)分別放置一個(gè)銷桿；第三步、在所述被錨固件及銷桿的外面澆筑混凝土材料實(shí)現(xiàn)錨固；本發(fā)明所述被錨固材料連接方法具有減少施工難度，保證施工質(zhì)量，提高被錨固材料機(jī)械連接性能且被錨固材料不需復(fù)雜繁瑣的加工處理既能實(shí)現(xiàn)連接。
文檔編號(hào)E04C5/16GK103216042SQ20131013547
公開日2013年7月24日 申請(qǐng)日期2013年4月18日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月18日
發(fā)明者陳燦斌 申請(qǐng)人:陳燦斌