專利名稱：一種真空玻璃的高壓高溫封邊方法
一種真空玻璃的高壓高溫封邊方法技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于真空玻璃領(lǐng)域，涉及真空玻璃的封邊，尤其是一種真空玻璃的高壓高溫封邊方法。
背景技術(shù)：
一般，真空玻璃的制造是在常壓下(即容器內(nèi)壓力低于0.lmpa，真空度低于0.02mpa下)，或高真空度等壓下利用低熔點玻璃粉高溫熔化進(jìn)行玻璃封邊。因低熔點玻璃粉在等壓下自然流平并接觸上下片玻璃固化后完成封接，封邊的低熔點玻璃粉熔化后的流平性和附著力不好，導(dǎo)致封邊質(zhì)量存在較大缺陷，封邊后的漏氣率不低于15%。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供一種熔化的低熔點玻璃粉在壓差下被擠壓并有效避免真空玻璃封邊漏氣的真空玻璃的高壓高溫封邊方法。
本發(fā)明解決其技術(shù)問題是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的:
一種真空玻璃的高壓高溫封邊方法，其特征在于:步驟是:
⑴將布有支撐物的下片玻璃邊緣四周涂制一圈閉合的低熔點玻璃粉，將上片玻璃與下片玻璃合片；
⑵將合片后的玻璃放入高壓高溫加熱釜內(nèi)，高壓高溫加熱釜內(nèi)合片后的玻璃豎立擺放或者平放在托架上；
⑶將高壓高溫加熱釜內(nèi)在常壓下升溫至玻璃粉熔化點350°C—480°C，之后利用空氣壓縮機(jī)向釜內(nèi)加壓0.1MPa — 5MPa，保溫保壓0.2—2小時，減壓降溫即得封邊后的真空玻3 ο
而且，所述高壓高溫加熱釜為真空高溫高壓加熱釜，在該真空高溫高壓加熱釜內(nèi)，完成封邊后移出爐外在抽真空封口，或者直接在爐內(nèi)降溫后進(jìn)行玻璃的抽真空封口。
而且，所述上片玻璃及下片玻璃均為鋼化玻璃。
而且，所述步驟⑴中涂制低熔點玻璃粉后，在玻璃上預(yù)留玻璃抽氣管，該抽氣管為盲頭管或開放形式的抽氣管并焊接在玻璃表面或側(cè)端面上。
而且，所述步驟⑵中高壓高溫加熱釜為箱式或隧道窯式。
本發(fā)明的優(yōu)點和有益 效果為:
1、本發(fā)明采用低熔點玻璃粉置于兩片玻璃邊緣之間，在高壓釜內(nèi)常壓升溫至3500C-4800C，低熔點玻璃粉熔化后再實施加壓，使兩片玻璃被真空擠壓，由此使熔化的低熔點玻璃粉增加了附著力和流平性，提高了低熔點玻璃粉封邊的密封質(zhì)量，有效解決了封邊后漏氣的技術(shù)難題。
2、本發(fā)明采用壓差法制出的鋼化真空玻璃質(zhì)量好，并保持了鋼化性質(zhì)，克服了低熔點玻璃粉在熔化點低于380°C時流動性不好、附著力不強(qiáng)而導(dǎo)致的等壓下自封接鋼化真空玻璃質(zhì)量不好的問題，屬國內(nèi)外首創(chuàng)。
具體實施例方式下面通過具體實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳述，以下實施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本發(fā)明的保護(hù)范圍。實施例1:一種真空玻璃的高壓高溫封邊方法，步驟是:⑴將布有支撐物的下片普通玻璃邊緣四周涂制一圈閉合的低熔點玻璃粉，將上片普通玻璃與下片普通玻璃合片，預(yù)留玻璃抽氣管，抽氣管可制成盲頭管或開放形式的抽氣管并焊接在普通玻璃表面或側(cè)端面上；⑵將合片后的普通 玻璃放入高壓高溫加熱釜內(nèi)，該高壓高溫加熱釜為箱式或隧道窯式，在高壓高溫加熱釜內(nèi)合片后的普通玻璃可以豎立擺放，也可平放在托架上； ⑶將高壓高溫加熱釜內(nèi)升溫至玻璃粉熔化點460 V，之后利用空氣壓縮機(jī)向釜內(nèi)加壓至IMPa，保溫保壓I小時，減壓降溫即得封邊后的普通真空玻璃，之后即可進(jìn)行抽真空，熔封玻璃管等。實施例2:一種鋼化真空玻璃的高壓高溫封邊方法，步驟是:⑴將布有支撐物的下片鋼化玻璃邊緣四周涂制一圈閉合的低熔點玻璃粉，將上片鋼化玻璃與鋼化普通玻璃合片，預(yù)留玻璃抽氣管，抽氣管可制成盲頭管或開放形式的抽氣管并焊接在鋼化玻璃表面或側(cè)端面上；⑵將合片后的鋼化玻璃放入真空高壓高溫加熱釜內(nèi)，該真空高壓高溫加熱釜為箱式或隧道窯式，真空高壓高溫加熱釜內(nèi)合片后的鋼化玻璃可以豎立擺放，也可平放在托架上；⑶將真空高壓高溫加熱釜內(nèi)升溫至玻璃粉熔化點360°C，之后利用空氣壓縮機(jī)向釜內(nèi)加壓至1.5MPa，保溫保壓1.5小時，減壓降溫即得封邊后的鋼化真空玻璃，完成封邊后移出爐外在抽真空封口，或者直接在爐內(nèi)降溫后進(jìn)行玻璃的抽真空封口，形成真空鋼化玻
3 ο通過實驗分析，通過本發(fā)明所進(jìn)行的封邊，其封邊效果十分明顯，沒有漏氣現(xiàn)象。本發(fā)明的工作原理為:在常壓等壓下，低熔點玻璃粉熔化后，在兩片玻璃之間流平并呈粘稠的液態(tài)；此時，給釜內(nèi)加壓，而熔化后的低熔點玻璃粉層內(nèi)因阻力較大，粉層中壓力和真空玻璃間隙內(nèi)壓力(盲管狀態(tài))低于釜內(nèi)空氣壓力，因此玻璃外表面受壓并同時擠壓熔化后的低熔點玻璃粉，使低熔點玻璃粉熔化后的流平性和附著力較增壓前大大增加，提高了低熔點玻璃粉的密封性能。
權(quán)利要求
1.一種真空玻璃的高壓高溫封邊方法，其特征在于:步驟是: (1)將布有支撐物的下片玻璃邊緣四周涂制一圈閉合的低熔點玻璃粉，將上片玻璃與下片玻璃合片； ⑵將合片后的玻璃放入高壓高溫加熱釜內(nèi)，高壓高溫加熱釜內(nèi)合片后的玻璃豎立擺放或者平放在托架上； ⑶將高壓高溫加熱釜內(nèi)在常壓下升溫至玻璃粉熔化點350°c—480°C，之后利用空氣壓縮機(jī)向釜內(nèi)加壓0.1MPa — 5MPa，保溫保壓0.2—2小時，減壓降溫即得封邊后的真空玻璃。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空玻璃的高壓高溫封邊方法，其特征在于:所述高壓高溫加熱釜為真空高溫高壓加熱釜，在該真空高溫高壓加熱釜內(nèi)，完成封邊后移出爐外在抽真空封口，或者直接在爐內(nèi)降溫后進(jìn)行玻璃的抽真空封口。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空玻璃的高壓高溫封邊方法，其特征在于:所述上片玻璃及下片玻璃均為鋼化玻璃。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空玻璃的高壓高溫封邊方法，其特征在于:所述步驟⑴中涂制低熔點玻璃粉后，在玻璃上預(yù)留玻璃抽氣管，該抽氣管為盲頭管或開放形式的抽氣管并焊接在玻璃表面或側(cè)端面上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空玻璃的高壓高溫封邊方法，其特征在于:所述步驟⑵中高壓高溫加熱釜為箱式或 隧道窯式。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種真空玻璃的高壓高溫封邊方法，步驟是⑴將布有支撐物的下片玻璃邊緣四周涂制一圈閉合的低熔點玻璃粉，將上片玻璃與下片玻璃合片；⑵將合片后的玻璃放入高壓高溫加熱釜內(nèi)，玻璃豎立擺放或者平放在托架上；⑶將高壓高溫加熱釜內(nèi)升溫至玻璃粉熔化點350℃—480℃，空氣壓縮機(jī)向釜內(nèi)加壓0.1MPa—5MPa，保溫保壓0.2—2小時，減壓降溫得到真空玻璃成品。本發(fā)明采用低熔點玻璃粉置于兩片玻璃邊緣之間，在高壓釜內(nèi)常壓升溫至350℃—480℃，低熔點玻璃粉熔化后再實施加壓，使兩片玻璃被真空擠壓，由此使熔化的低熔點玻璃粉充分同上下片玻璃緊密接觸，導(dǎo)熱速度及量均有增加，增強(qiáng)粉子熔化后的附著力和流平性，提高了低熔點玻璃粉封邊的密封質(zhì)量，有效解決了封邊后漏氣的技術(shù)難題。
文檔編號C03B23/24GK103145325SQ20131011890
公開日2013年6月12日 申請日期2013年4月8日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月8日
發(fā)明者左憲恤 申請人:天津森宇玻璃制造有限公司