專利名稱：人造石灰?guī)r及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及人造石灰?guī)r及其制造方法，具體涉及非添加粉末形狀的硅石粉，而是添加了視覺上粒子形狀的硅砂或玻璃砂，通過真空擠出成型或鑄造，使表面的質(zhì)感看起來如同石灰?guī)r(limestone)的人造石灰?guī)r及其制造方法。
背景技術(shù)：
通過真空擠出成型方法生產(chǎn)的無機建筑材料大部分是添加10%以上的石棉而制造的。但這種石棉對人體有害，因此對作業(yè)者和使用者都存在安全性方面的問題。從而，韓國登錄特許第389660號公開了通過混合纖維素纖維和海泡石及聚丙烯纖維來代替石棉的方法制造的真空擠出成型水泥建筑材料。上述的現(xiàn)有真空擠出成型水泥是將水泥5(Γ65重量％、硅石粉3(Γ40重量％、增塑劑0.5 1.0重量％、纖維素纖維1.5 3.0重量％、海泡石O 3.0重量％、聚丙烯0.1
0.15重量％、水23 30重量％進行混合，并擠出成型而制造的。但因使用如同面粉的粉末形狀的硅石粉，擠出成型的水泥板的表面質(zhì)感與一般的水泥產(chǎn)品無區(qū)別。在此，所謂粉末形狀是指如下表1，具有8(Γ325目篩(mesh)的粒子大小，當然，也可以具有比其更小的粒子大小。表1.號數(shù)__目篩(mesh)__視覺上的區(qū)分_
I號砂_ 4~8目篩_視覺上呈粒子狀
2號砂__g~12目篩_
3號妙__12-16目篩_ 4號砂__16~20目篩_
5號砂20~3 O目篩
6號砂_30-60目篩_
7號砂__60-80目篩_
8號砂80-100目篩 SPl__100~150目篩_粉末形狀 SP2__150以上目篩__`
同時，石灰?guī)r(limestone)大部分具有柔和亮麗的色澤，而且比大理石硬度低，因此容易加工，多應(yīng)用于需要精巧雕刻作業(yè)的建筑裝飾或飾面材料。這是因為石灰?guī)r具有比一般水泥產(chǎn)品不同的表面質(zhì)感。因此，很多有關(guān)企業(yè)致力于制造具有獨特的表面質(zhì)感及各種色澤的人造石灰?guī)r。人造石灰?guī)r既要表現(xiàn)各種表面質(zhì)感及各種色澤，又要在品質(zhì)方面優(yōu)異，但如上所述的現(xiàn)有真空擠出成型水泥，使用粉末形狀的硅石粉時，表面質(zhì)感或色澤與一般水泥同樣光滑，并不具有獨有的特色。并且，以往采用的是通過手工制作及注入模具生產(chǎn)人造石灰?guī)r的方法，但需要進行大量生產(chǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
從而，本發(fā)明要解決的課題是提供一種為了有利于大量生產(chǎn)，通過真空擠出成型的方法制造，而且并非使用粉末形狀的硅石粉，而使用視覺上粒子形狀的硅砂，以賦予表面粗糙的質(zhì)感和柔和的質(zhì)感或各種色澤，由此追加自然感，體現(xiàn)石灰?guī)r(limestone)的各種質(zhì)感，而與現(xiàn)有的建筑模板或陶瓷板等在表面質(zhì)感、色澤方面差別化的人造石灰?guī)r及其制造方法。本發(fā)明的技術(shù)解決方案在于
為了實現(xiàn)上述課題，根據(jù)本發(fā)明的人造石灰?guī)r，其特征在于，對于包括水泥35 55重量％、10 80目篩(me sh)粒子大小的硅砂或玻璃砂40 60重量％、增塑劑0.5 1.0重量％、纖維素纖維1.5 3.0重量％、海泡石O 3.0重量％、聚丙烯0.1 0.15重量％的混合物的總重量，混合20 25重量％的水，并通過擠出成型或鑄造方法制造。為了實現(xiàn)上述課題，根據(jù)本發(fā)明的人造石灰?guī)r的制造方法包括:將所述纖維素纖維進行開棉的步驟；將開棉的所述纖維素纖維、所述水泥、所述硅砂或玻璃砂、所述增塑齊 、所述海泡石、所述聚丙烯投入于干式混合機的步驟；將水投入于在所述干式混合機中完成干式混合的混合物中，以此進行濕式混合的步驟；將完成所述濕式混合的混合物投入于擠出機，以此真空擠出成型的步驟；將所述真空擠出成型的成型物進行蒸氣(steam)養(yǎng)護的步驟。本發(fā)明在所述蒸氣養(yǎng)護步驟之后，還可以包括將所述經(jīng)過蒸氣養(yǎng)護的結(jié)果物在高壓蒸汽滅菌器中進行養(yǎng)護的步驟。本發(fā)明的技術(shù)效果在于
根據(jù)本發(fā)明，廢棄通過手工制作及利用模具制造人造石灰?guī)r的現(xiàn)有方式，而使用擠出機真空擠出成型，因此，能夠大量生廣聞品質(zhì)的人造石灰?guī)r，而有助于提聞建筑材料的品質(zhì)級別。并且，人造石灰?guī)r和擠出水泥是在建筑現(xiàn)場從質(zhì)感、色澤、品質(zhì)、適用方面嚴格區(qū)分的材料，因此如上所述使用擠出機的人造石灰?guī)r的生產(chǎn)方式將對特殊化的高級建筑現(xiàn)場做出開創(chuàng)性的貢獻。


圖1為用于說明根據(jù)本發(fā)明的人造石灰?guī)r及其制造方法的工藝流程 圖2為示出根據(jù)本發(fā)明的人造石灰?guī)r的表面質(zhì)感的圖像；
圖3為示出現(xiàn)有的真空擠出成型水泥的表面質(zhì)感的圖像。
具體實施方式
以下，參照附圖詳細說明本發(fā)明的優(yōu)選實施例。下述的實施例只是為了有助于理解本發(fā)明的內(nèi)容而提供，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可在本發(fā)明的技術(shù)思想范圍內(nèi)進行各種變更。因此，本發(fā)明的權(quán)利要求范圍并非限定于所述實施例。圖1為用于說明根據(jù)本發(fā)明的人造石灰?guī)r及其制造方法的工藝流程圖。根據(jù)本發(fā)明的人造石灰?guī)r，是對于包括水泥35 55重量％、視覺上可區(qū)分的粒子形狀的硅砂或玻璃砂40 60重量％、增塑劑0.5 1.0重量％、纖維素纖維1.5 3.0重量％、海泡石O
3.0重量％、聚丙烯0.1 0.15重量％的混合物的總重量混合20 25重量％的水，并通過擠出成型或鑄造方式制造成板材、外部裝飾材料、內(nèi)部裝飾材料、隔音墻、門窗材料、雕刻品、支柱等各種建筑材料形狀。通常的真空擠出成型水泥使用石棉，但這種石棉是誘發(fā)石棉沉著病、肺癌、間皮瘤等疾病的可怕的物質(zhì)，并且因石棉引起的疾病不易被診斷，很難進行治療。根據(jù)有關(guān)研究，只要有一次暴露于石棉，即使以后沒有被暴露，疾病也將持續(xù)，經(jīng)過大約20年之后即可發(fā)展為致命狀態(tài)。因此，需要可代替石棉且對人體無害的代替纖維。但，石棉不僅起到增強硬度的作用，而且還具有可擠出性、保型性、保濕性等各種功能，因此很難單純用一種纖維代替石棉。從而，本發(fā)明不使用石棉，而混合纖維素纖維、海泡石、聚丙烯以代替石棉。纖維素(cellulose)纖維作為有機纖維，從木材中進行生產(chǎn)，在本發(fā)明中使用的是從報紙碎紙獲取的。雖然，纖維素纖維的硬度和可分散性不如其他纖維，但吸水性能優(yōu)秀，可以解決產(chǎn)品生產(chǎn)時發(fā)生的表面干燥現(xiàn)象，因此混合了纖維素纖維。混合海泡石的原因是，其為天然無機纖維，具有優(yōu)秀的耐熱性及可分散性，從而能夠提高物理性能?；旌暇郾?polypropylene)纖維的原因是，其雖然耐熱性差，但能夠彌補擠出時發(fā)生的產(chǎn)品的中空部分下沉現(xiàn)象。為了在人造石灰?guī)r上體現(xiàn)各種色澤，可以使用具有自身顏色的彩色硅砂或彩色玻璃砂，并且也可與硅砂或玻璃砂的顏色無關(guān)地另外投放色素。具體制造方法如下。首先，將纖維素纖維進行開棉(SlO)。因纖維素纖維的可分散性不如石棉，因此為了彌補該缺點，經(jīng)過開棉過程。如不經(jīng)過開棉過程，將發(fā)生纖維素纖維堆積的現(xiàn)象，而導致可擠出性及產(chǎn)品的表面狀態(tài)的不良。纖維素纖維的開棉可通過另外的開棉機進行，但也可以先在用于干式混合的干式混合機單獨啟動纖維素纖維60秒之后，投入其他原料，以此進行干式混合，進行開棉。其次，計量已開棉的纖維素纖維、水泥、硅砂或玻璃砂、增塑劑、海泡石、聚丙烯，并投入干式混合機，使得成為如上所述的重量％(S20)。如上所述，纖維素纖維的開棉也可使用干式混合機進行，此時，已開棉的纖維素纖維已經(jīng)在干式混合機內(nèi)，因此將剩余原料直接投入于干式混合機即可。此時，特征在于，本發(fā)明使用可通過視覺區(qū)分的粒子形狀的硅砂或玻璃紗。在制造現(xiàn)有的真空擠出成型水泥時，使用了粉末形狀的硅石粉，但在本發(fā)明中，使用更大的粒子形狀的硅砂。在此，所謂粉末形狀，是指比80目篩小的粒子大小，所謂可通過視覺區(qū)分的粒子形狀是指比80目篩更大的粒子大小。本發(fā)明中，優(yōu)選地，使用1(Γ80目篩大小的硅砂。此時，優(yōu) 選地，硅砂使用環(huán)保硅砂，例如玉石硅砂、麥飯石硅砂、黃土石硅砂、其他對人體有益的材料的硅砂。
為了賦予如同石灰?guī)r的表面質(zhì)感及各種色澤，其成分配合量很重要，本發(fā)明的特征為，水泥占35 55重量％，硅砂占40 65重量％。在以往制造真空擠出成型水泥時，投入水泥5(Γ65重量％、硅石粉3(Γ40重量％，以使硅石粉的量比水泥少，但在本發(fā)明中，為了體現(xiàn)石灰?guī)r的略微粗糙且自然的表面質(zhì)感和柔和的質(zhì)感及各種色澤，使可通過視覺區(qū)分的粒子形狀的硅砂的量比水泥多。作為硅砂或玻璃砂，可以使用具有自身顏色的彩色硅砂或彩色玻璃砂，從而賦予各種色澤，也可與硅砂或玻璃砂的顏色無關(guān)地投入色素，從而賦予色澤。對于后者的情況而言，優(yōu)選地，在投入于干式混合機的步驟或者后述的濕式混合步驟(S40)投入色素。增塑劑是為了賦予水泥原料的潤滑性及粘性，主要使用羥丙基甲基纖維素，并且，真空擠出成型工藝所要求的粘度為15000cps以上。接著，在干式混合機中進行15(Γ240秒的干式混合(S30)。完成干式混合后，投入水并進行12(Tl80秒的濕式混合(S40)。完成濕式混合后，將混合物投入于擠出機，真空擠出成型為外部裝飾材料、內(nèi)部裝飾材料、隔音墻、門窗材料等建筑材料形狀(S50)。真空擠出成型是將完成濕式混合的混合物在混合機(small kneader)中再次進行混合,投入于擠出機，并通過撥叉螺桿(fork screw)、真空室、螺旋鉆(auger screw)、閘門以及最終沖膜而完成。在真空室以大約75mmHg的真空壓力進行脫氣。真空擠出的成型物通過維持以相同于擠出速度的速度進行移動的傳送帶，移動至后續(xù)工藝，而被第一次切斷，并通過蒸氣(steam)進行養(yǎng)護(S60)。完成蒸氣養(yǎng)護之后，檢測產(chǎn)品的彎曲及表面狀態(tài)，最后進行第2次切斷之后，進行高壓蒸氣養(yǎng)護(S70)。完成高壓蒸氣養(yǎng)護之后，經(jīng)過物理特性和檢測最后加工，運輸產(chǎn)品(S80)。作為水泥，使用高硬度水泥時，即使不經(jīng)過高壓蒸氣養(yǎng)護(S70)也能獲得所需硬度的石灰?guī)r，因此在上述 情況下，可省略高壓蒸氣養(yǎng)護(S70)。圖2為示出根據(jù)本發(fā)明的人造石灰?guī)r的表面質(zhì)感的圖像；圖3為示出現(xiàn)有的真空擠出成型水泥的表面質(zhì)感的圖像。參照圖2及圖3，在本發(fā)明中，因使用可通過視覺區(qū)分的粒子形狀的硅砂，可體現(xiàn)石灰?guī)r的表面質(zhì)感及各種顏色，但現(xiàn)有的真空擠出成型水泥則使用如同面粉的粉末形狀的硅石粉，因此與表面質(zhì)感及色澤很光滑的一般水泥沒有區(qū)別。如上所述，根據(jù)本發(fā)明的人造石灰?guī)r具有天然石灰?guī)r的表面質(zhì)感及各種色澤，并且廢棄以往的手工制作及模具作業(yè)，以真空擠出成型方式制造人造石灰?guī)r，因此可大量獲得高品質(zhì)產(chǎn)品。從而，可無限量地供應(yīng)在建筑現(xiàn)場及重建現(xiàn)場所需的人造石灰?guī)r，還可以多樣性選擇建筑材料，且使建筑外部裝飾更加美觀。而且，因不使用石棉，對人體無害。
權(quán)利要求
1.一種人造石灰?guī)r，其特征在于，對于包括水泥35 55重量％、10 80目篩(mesh)粒子大小的娃砂或玻璃砂40 60重量％、增塑劑0.5 1.0重量％、纖維素纖維1.5 3.0重量％、海泡石O 3.0重量％、聚丙烯0.1 0.15重量％的混合物的總重量混合20 25重量％的水，并通過擠出成型或鑄造方式制造。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的人造石灰?guī)r，其特征在于，所述硅砂或玻璃砂為具有自身色澤的彩色硅砂或彩色玻璃砂。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的人造石灰?guī)r，其特征在于，在所述混合物中還混合色素。
4.一種人造石灰?guī)r的制造方法,對于包括水泥35 55重量％、10 80目篩(mesh)的粒子大小的娃砂或玻璃砂40 60重量％、增塑劑0.5 1.0重量％、纖維素纖維1.5 3.0重量％、海泡石O 3.0重量％、聚丙烯0.1 0.15重量％的混合物的總重量混合20 25重量％的水并擠出成型，其特征在于，包括如下步驟: 將所述纖維素纖維進行開棉的步驟； 將開棉的所述纖維素纖維、所述水泥、所述硅砂或玻璃砂、所述增塑劑、所述海泡石、所述聚丙烯投入于干式混合機的步驟； 將水投入于在所述干式混合機中完成干式混合的混合物中，以此進行濕式混合的步驟； 將完成所述濕式混合的混合物投入于擠出機，以此真空擠出成型的步驟； 將所述真空擠出成型的成型物進行蒸氣(steam)養(yǎng)護的步驟。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的人造石灰?guī)r的制造方法，其特征在于，在所述蒸氣養(yǎng)護步驟之后，還包括將所述經(jīng)過蒸氣養(yǎng)護的結(jié)果物在高壓蒸汽滅菌器中進行養(yǎng)護的步驟。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的制造人造石灰?guī)r的方法，其特征在于，在投入于所述干式混合機的步驟或濕式混合的步驟中還投入色素。
全文摘要
根據(jù)本發(fā)明的人造石灰?guī)r,其特征在于，對于包括水泥35～55重量%、10~80目篩(mesh)粒子大小的硅砂或玻璃砂40～60重量%、增塑劑0.5～1.0重量%、纖維素纖維1.5～3.0重量%、海泡石0～3.0重量%、聚丙烯0.1～0.15重量%的混合物的總重量混合20～25重量%的水，并通過擠出成型或鑄造方式制造。根據(jù)本發(fā)明，舍棄通過手工制作及利用模具制造人造石灰?guī)r的現(xiàn)有方式，而使用擠出機真空擠出成型，因此，能夠大量生產(chǎn)高品質(zhì)的人造石灰?guī)r，而有助于提高建筑材料的品質(zhì)級別。并且，人造石灰?guī)r和擠出水泥是在建筑現(xiàn)場從質(zhì)感、色澤、品質(zhì)、適用方面嚴格區(qū)分的材料，因此如上所述使用擠出機的人造石灰?guī)r的生產(chǎn)方式將對特殊化的高級建筑現(xiàn)場做出開創(chuàng)性的貢獻。
文檔編號C04B28/00GK103241996SQ201310044790
公開日2013年8月14日 申請日期2013年2月5日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月7日
發(fā)明者裵正洙, 李震皓 申請人:裵正洙, Miko實業(yè)有限公司