一種用于電子產(chǎn)品的蓋板玻璃的加工方法【專利摘要】本發(fā)明公開了一種用于電子產(chǎn)品的蓋板玻璃的加工方法，通過樹脂與蓋板玻璃交錯層疊來固定和保護(hù)蓋板玻璃，并且蓋板玻璃的上下采用頂部遮擋玻璃和底部遮擋玻璃來保護(hù)，切割時先切外圍形狀，再快速移到蓋板玻璃的圓孔、長孔位置繼續(xù)切割，切割完成后再剝離樹脂。本發(fā)明不僅工作效率高，而且不會對蓋板玻璃造成損傷，也不會對玻璃內(nèi)部材質(zhì)造成腐蝕，還能保護(hù)黑色邊框?！緦＠f明】—種用于電子產(chǎn)品的蓋板玻璃的加工方法【
技術(shù)領(lǐng)域：
】[0001]本發(fā)明涉及蓋板玻璃的加工方法，尤其涉及一種用于手機、PDA(personaldigitalassistant)、平板電腦(tabletPersonalcomputer)、PC(Personalcomputer)、游戲機等保護(hù)顯示畫面用的蓋板玻璃的加工方法?！?br>背景技術(shù)：
】[0002]手機、平板電腦PC等便攜式移動裝置以及其它的便攜式產(chǎn)品為了防止顯示屏受到外力沖擊，配置了保護(hù)用的蓋板玻璃，蓋板玻璃的里層配置了驅(qū)動產(chǎn)品的傳感器，OGS(oneglasssolution)是將蓋板玻璃和觸摸傳感器合成一體的技術(shù)。隨著手機及PDA等便攜式移動裝置及產(chǎn)品朝著輕、薄的方向發(fā)展，出現(xiàn)了蓋板玻璃使用高強度的化學(xué)強化薄玻璃和觸摸傳感器合成一體的OGS方案。在實際生產(chǎn)過程中，需要將化學(xué)強化后的大片玻璃切斷成多個小片的異形玻璃來使用，OGS是在化學(xué)強化后的大片玻璃里做進(jìn)去很多小片的OGS，之后再將小片的OGS單個切割下來。但是要切斷化學(xué)強化后的玻璃是非常困難的事。[0003]目前異型玻璃的切割方法有激光切割和水射流切割兩種方法。水射流切割方法是利用高壓將混有磨料的液體從小孔徑的噴嘴中噴射出，沖擊到玻璃表面，從而完成玻璃的切斷。這種切割方法主要存在以下幾種缺點:第一、高壓磨料容易損傷玻璃表面；第二、由于噴嘴初期的噴射壓不穩(wěn)定，易造成嚴(yán)重?fù)p傷，因此要連續(xù)加工玻璃外圍形狀，但是玻璃內(nèi)的長孔、圓孔與外圍的切割線不連續(xù)，因此連續(xù)加工比較困難，并且噴嘴不停止噴射從外圍移動到玻璃內(nèi)會對玻璃表面產(chǎn)生更加嚴(yán)重的損傷；第三、加工玻璃內(nèi)部的圓孔、長孔時，碎玻璃從玻璃上落下，容易損傷到下面的玻璃；第四、現(xiàn)有的水射流切割方法對單片玻璃進(jìn)行加工，生產(chǎn)效率低下，并且由于單片玻璃沒有剛性，所以在水射流噴射的壓力下，會產(chǎn)生振動，造成加工精度會降低；第五、現(xiàn)有的水射流切割方法使用柔軟的薄的保護(hù)膜或柔軟的樹脂薄薄的涂一層保護(hù)玻璃，加工過程中會使被噴射的玻璃表面和背面產(chǎn)生較大的崩邊，而玻璃表面受到損傷后，玻璃表面的強度會降低；第六、現(xiàn)有技術(shù)采用有機溶劑、強堿性溶液剝離保護(hù)膜，但是OGS的觸摸傳感器材料(indiumtinoxide或者indiumtinoxide和molybdenum-aluminium-molybdneum的多層膜)使用了在化學(xué)上易腐蝕的材料，有機物形成的兼有OGS表面裝飾和內(nèi)部遮蔽功能的黑色邊框(BM)也是物理性質(zhì)上較弱的材料，有機溶劑及強堿性溶液會使觸摸傳感器的材料和黑色邊框受到腐蝕。【
發(fā)明內(nèi)容】[0004]本發(fā)明為了解決蓋板玻璃在加工過程中的上述問題，提出一種用于電子產(chǎn)品的蓋板玻璃的加工方法。本發(fā)明使化學(xué)強化后的大片玻璃切割成多個小片的異形玻璃時，玻璃表面?zhèn)圯^少，保護(hù)傳感器材料不受腐蝕，并且對黑色邊框(BM)也進(jìn)行物理上的保護(hù)。[0005]本發(fā)明所提出的用于電子產(chǎn)品的蓋板玻璃的加工方法，包括以下步驟:(I)層疊工序，包括:步驟11.準(zhǔn)備與待切割蓋板玻璃相同尺寸的底部遮擋玻璃，在其上涂可固化樹脂；步驟12.將蓋板玻璃貼合在可固化樹脂上，使可固化樹脂變薄變均勻并部分固化，將底部遮擋玻璃和蓋板玻璃粘接在一起；步驟13.在粘接后的蓋板玻璃上涂可固化樹脂，再貼合蓋板玻璃，使可固化樹脂變薄變均勻并部分固化，將層疊的蓋板玻璃粘接在一起；重復(fù)步驟13，使蓋板玻璃通過可固化樹脂層置在一起；步驟14.在層疊的蓋板玻璃的頂部涂可固化樹脂，將與蓋板玻璃相同尺寸的頂部遮擋玻璃貼合在頂部蓋板玻璃上，使可固化樹脂變薄變均勻并部分固化，最終形成上下覆蓋有遮擋玻璃的多層層疊結(jié)構(gòu)，并使可固化樹脂完全固化；(2)切斷工序，使用前混合磨料水射流切割方法，按照設(shè)定的蓋板玻璃外圍形狀切割層疊的待切割玻璃，然后使水射流的噴嘴繼續(xù)保持高速噴射狀態(tài)，從外圍邊緣經(jīng)過頂部遮擋玻璃表面移動到蓋板玻璃的長孔、圓孔位置進(jìn)行切斷；(3)分離工序，將切割后的蓋板玻璃放入80度以上的熱水里浸泡5分鐘后，使可固化樹脂膨脹，剝離切割后的蓋板玻璃；或者將切割后的蓋板玻璃放入60度的專用剝離劑(洗劑)里浸泡3分鐘以上后，使可固化樹脂膨脹，剝離切割后的蓋板玻璃。[0006]本技術(shù)方案的步驟(1)中，可固化樹脂包括低粘性熱可塑性樹脂、低粘性熱固化樹月旨、或低粘性UV固化樹脂中的一種。[0007]在一實施例中，所述低粘性UV固化樹脂采用EHC-401樹脂，其粘度為5-15帕?秒，固化性為1500-2000兆焦，通過UV點光源進(jìn)行部分固化或通過UV光進(jìn)行全部固化，通過可固化樹脂層疊的蓋板玻璃所形成的層疊結(jié)構(gòu)層數(shù)為2-28層，總厚度為l-40mm。[0008]本技術(shù)方案使用點膠機將可固化樹脂滴在底部遮擋板玻璃、蓋板玻璃上，再采用滾筒滾壓。頂部遮擋玻璃(切割側(cè))的厚度大于底部遮擋玻璃。底部遮擋玻璃的厚度范圍為0.頂部遮擋玻璃的厚度范圍為0.5mm-20mm。[0009]步驟(2)中，所述水射流的噴嘴從外圍邊緣經(jīng)過頂部遮擋玻璃表面移動到蓋板玻璃的長孔、圓孔位置的移動速度為IOOmm/秒以上，并且移動速度大于切割速度。[0010]所述的待切割蓋板玻璃包括強化玻璃、未強化玻璃，或OGS—體化玻璃。[0011]本發(fā)明用樹脂將玻璃層疊在一起，并使用底部和頂部遮擋玻璃保護(hù)后進(jìn)行切割，使玻璃強度和剛度增加，減少高壓噴射對玻璃造成的震度，防止了玻璃切割過程中產(chǎn)生崩裂，提高玻璃切割后的精度，同時提高了切割的工作效率。此外，本發(fā)明具有對玻璃、傳感器、黑色邊框無腐蝕性，粘著性好，樹脂容易剝離等優(yōu)點?！緦＠綀D】【附圖說明】[0012]圖1a-圖1f為本發(fā)明方法的加工流程示意圖；圖2為本發(fā)明層疊玻璃的連續(xù)切割示意圖；圖3為本發(fā)明圓孔切割不意圖；圖4為本發(fā)明切割后的蓋板玻璃示意圖。【具體實施方式】[0013]圖1a-圖1f顯示本發(fā)明方法的加工工藝流程圖。該加工方法可以加工強化玻璃、未強化玻璃，或OGS—體化玻璃。[0014]本發(fā)明提出的用于玻璃蓋板的加工方法包括以下步驟:首先將玻璃與樹脂進(jìn)行層疊，層疊工序包括以下幾個步驟:如圖1a所示，第一步:先準(zhǔn)備與待切割蓋板玻璃相同尺寸的一底部遮擋玻璃1，墊在最下面，避免玻璃切割時落下的碎片損傷蓋板玻璃，然后在底部遮擋玻璃上涂可固化樹脂2，可以采用的可固化樹脂包括低粘性熱可塑性樹脂、低粘性熱固化樹脂、低粘性UV固化樹脂等，或者其他本領(lǐng)域人員常用的其他固化樹脂。本實施例中，采用的可固化樹脂為亞克力(acrylic)系的EHC-401低粘性固化樹脂，粘度5-15帕?秒，固化性1500-2000兆焦，該UV固化樹脂固化后有耐水性，通過點膠機將UV固化樹脂滴在蓋板玻璃上，也可以根據(jù)需要和現(xiàn)有工具采用其他方式涂UV固化樹脂。[0015]如圖1b至圖1d所示，第二步:在底部遮擋玻璃上涂好UV固化樹脂后，將蓋板玻璃3貼合在樹脂上，貼合時要注意不要產(chǎn)生氣泡，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以采用機器或輔助工具來使UV固化樹脂變薄變均勻，也可以采用本實施例中的滾筒滾壓方式，徹底擠出空氣，使得UV固化樹脂變薄變均勻，然后使部分樹脂部分固化，具體的固化過程根據(jù)使用的可固化樹脂不同，采用的固化方式和手段也不同，例如，低粘性熱固化樹脂，通過熱源來進(jìn)行固化，在本實施例中則使用UV點光源照射蓋板玻璃的一部分，使部分樹脂固化，從而將樹脂層和玻璃層固定。[0016]如圖1e所示，第三步:在蓋板玻璃上再涂UV固化樹脂，再貼合蓋板玻璃，注意事項與第二步一樣，要避免貼合時的氣泡，并且使用滾筒使UV固化樹脂變薄變均勻，重復(fù)這樣的操作使蓋板玻璃和樹脂層疊固定。[0017]如圖1f所示，第四步:在層疊后的最上面一層的蓋板玻璃上再涂UV固化樹脂，貼合頂部遮擋玻璃4，使用滾筒滾壓，使UV固化樹脂變薄變均勻，并采用UV光使可固化樹脂全部固化，形成多層玻璃粘合在一起的層疊結(jié)構(gòu)，該層疊結(jié)構(gòu)的層數(shù)取決于可以全部固化的樹脂層數(shù)以及可以切割的玻璃的總厚度，在本實施例中，經(jīng)過反復(fù)試驗，層疊結(jié)構(gòu)的蓋板玻璃層數(shù)在2-28層之間，UV光照射層疊結(jié)構(gòu)可以使層疊的樹脂全部完全固化，并且玻璃的總厚度為1_40_，可以切斷層疊的玻璃。層疊結(jié)構(gòu)使蓋板玻璃之間都有UV固化樹脂層保護(hù)，并且層疊的蓋板玻璃上下也有頂部遮擋玻璃和底部遮擋玻璃作為保護(hù)層，由于切斷操作從頂部遮擋玻璃開始，因此頂部遮擋玻璃(切割側(cè))的厚度要大于底部遮擋玻璃的厚度，一般頂部遮擋玻璃的厚度為0.5mm-20mm之間，底部遮擋玻璃的厚度為0.3mm-3mm之間。[0018]如圖2至圖4所示，層疊好蓋板玻璃后，就可以進(jìn)行切斷工序。水射流切割方法包括前混合磨料水射流切割方法和后混合磨料水射流切割方法，由于后混合磨料水射流切割方法的磨料容易受環(huán)境濕度影響粘合在一起，使得出料不均勻，導(dǎo)致加工精度較低，增加后續(xù)研磨工序的時間，并且其切割壓力較高，無法進(jìn)行高精度連續(xù)切割，因此本發(fā)明采用前混合磨料水射流切割方法。[0019]首先根據(jù)預(yù)先設(shè)定的蓋板玻璃外圍形狀，切割蓋板玻璃的外圍，切割速度根據(jù)玻璃厚度不同，速度也不同，一般切割0.7mm的蓋板玻璃的速度為10-40mm/秒，切斷蓋板玻璃外圍后(包括A點到B點的部分)，水射流的噴嘴可以繼續(xù)保持高速噴射狀態(tài)，從外圍邊緣C點經(jīng)過頂部遮擋玻璃表面迅速移動到蓋板玻璃的圓孔D點進(jìn)行圓孔加工。為了不切斷頂部遮擋玻璃，可以加厚頂部遮擋玻璃，也可以使移動速度要大于切割速度，一般移動速度大于IOOmm/秒，例如500mm/秒的速度移動，這樣頂部遮擋玻璃雖然表面受到一些損傷，但是不需要重新啟動噴射、重新定位加工點，也不受水射流初期噴射的壓力的影響，避免產(chǎn)生崩邊，圓孔加工的碎玻璃5從圓孔內(nèi)落下，由于有底部遮擋玻璃保護(hù)，不會損傷到蓋板玻璃，蓋板玻璃上其他的孔也采用相同的加工方法，例如長孔。[0020]切割好蓋板玻璃后，需要將層疊的蓋板玻璃分離，進(jìn)行分離工序，分離工序可以采用兩種方法，一種是將切割后的蓋板玻璃放入80度以上的熱水里浸泡5分鐘后，使UV固化樹脂膨脹，剝離切割后的蓋板玻璃；另一種是將切割后的蓋板玻璃放入60度的專用剝離劑(洗劑)里浸泡3分鐘以上后，使UV固化樹脂膨脹，剝離切割后的蓋板玻璃。[0021]以上具體實施例僅用以舉例說明本發(fā)明的結(jié)構(gòu)，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本發(fā)明的構(gòu)思下可以做出多種變形和變化，這些變形和變化均包括在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)?！緳?quán)利要求】1.一種用于電子產(chǎn)品的蓋板玻璃的加工方法，其特征在于，包括以下步驟:(1)層置工序，包括:步驟11.準(zhǔn)備與待切割蓋板玻璃相同尺寸的底部遮擋玻璃，在其上涂可固化樹脂；步驟12.將蓋板玻璃貼合在可固化樹脂上，使可固化樹脂變薄變均勻并部分固化，將底部遮擋玻璃和蓋板玻璃粘接在一起；步驟13.在粘接后的蓋板玻璃上涂可固化樹脂，再貼合蓋板玻璃，使可固化樹脂變薄變均勻并部分固化，將層疊的蓋板玻璃粘接在一起；重復(fù)步驟13，使蓋板玻璃通過可固化樹脂層置在一起；步驟14.在層疊的蓋板玻璃的頂部涂可固化樹脂，將與蓋板玻璃相同尺寸的頂部遮擋玻璃貼合在頂部蓋板玻璃上，使可固化樹脂變薄變均勻并部分固化，最終形成上下覆蓋有遮擋玻璃的多層層疊結(jié)構(gòu)，并使可固化樹脂全部固化；(2)切斷工序，使用前混合磨料水射流切割方法，按照設(shè)定的蓋板玻璃外圍形狀切割層疊的待切割玻璃，然后使水射流的噴嘴繼續(xù)保持高速噴射狀態(tài)，從外圍邊緣經(jīng)過頂部遮擋玻璃表面移動到蓋板玻璃的長孔、圓孔位置進(jìn)行切斷；(3)分離工序，將切割后的蓋板玻璃放入80度以上的熱水里浸泡5分鐘后，使可固化樹脂膨脹，剝離切割后的蓋板玻璃；或者將切割后的蓋板玻璃放入60度的專用剝離劑(洗劑)里浸泡3分鐘以上后，使可固化樹脂膨脹，剝離切割后的蓋板玻璃。2.如權(quán)利要求1所述的加工方法，其特征在于:所述步驟(1)中，頂部遮擋玻璃(切割偵D的厚度大于底部遮擋玻璃的厚度。3.如權(quán)利要求2所述的加工方法，其特征在于:所述底部遮擋玻璃厚度范圍為0.頂部遮擋玻璃的厚度范圍為0.5mm-20mm。4.如權(quán)利要求1所述的加工方法，其特征在于:所述的待切割蓋板玻璃包括強化玻璃、未強化玻璃，或OGS—體化玻璃。5.如權(quán)利要求1所述的加工方法，其特征在于:步驟(2)中，水射流的噴嘴從外圍邊緣經(jīng)過頂部遮擋玻璃表面移動到蓋板玻璃的長孔、圓孔位置的移動速度大于切割速度。6.如權(quán)利要求5所述的加工方法，其特征在于:所述水射流噴嘴的移動速度為IOOmm/秒以上。7.如權(quán)利要求1所述的加工方法，其特征在于:所述的可固化樹脂包括低粘性熱可塑性樹脂、低粘性熱固化樹脂、或低粘性UV固化樹脂中的一種。8.如權(quán)利要求7所述的加工方法，其特征在于:所述低粘性UV固化樹脂采用EHC-401樹脂，其粘度為5-15帕.秒，固化性為1500-2000兆焦，通過UV點光源進(jìn)行部分固化或通過UV光進(jìn)行全部固化。9.如權(quán)利要求1所述的加工方法，其特征在于:步驟(1)中，使用點膠機將可固化樹脂滴在底部遮擋板玻璃、蓋板玻璃上，再采用滾筒滾壓。10.如權(quán)利要求1所述的加工方法，其特征在于:所述層疊結(jié)構(gòu)的蓋板玻璃層數(shù)為2-28層，總厚度為1-40mm。【文檔編號】C03B33/02GK103964681SQ201310038096【公開日】2014年8月6日申請日期:2013年1月31日優(yōu)先權(quán)日:2013年1月31日【發(fā)明者】江源泰蔵申請人:志亞顯示技術(shù)（深圳）有限公司