玻璃蓋板的制造方法
玻璃蓋板的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及玻璃蓋板的制造方法，具有滴下工序、模壓工序和加工工序。在滴下工序中，向下模滴下熔融玻璃。在模壓工序中，利用具有凹部的上模模壓位于位于下模上的熔融玻璃，由此將熔融玻璃填充到上模的凹部，進(jìn)一步將熔融玻璃從凹部向上模與下模之間擠出，形成由成形體主體和擠出部分構(gòu)成的預(yù)成形體，所述成形體主體具有被轉(zhuǎn)印了上模的凹部形狀的第一面；所述擠出部分是成形體主體以外的部分且具有被轉(zhuǎn)印了下模形狀的第二面。在加工工序中，將擠出部分從預(yù)成形體全部去除。
【專利說明】玻璃蓋板的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及玻璃蓋板的制造方法，尤其是關(guān)于例如設(shè)置在智能手機(jī)的圖像顯示面上的玻璃蓋板的制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002]在具有圖像顯示功能的數(shù)碼設(shè)備(例如，手機(jī)、智能手機(jī)、便攜式電腦等)中通常設(shè)置有用于保護(hù)其圖像顯示面的玻璃蓋板。其玻璃蓋板是通過將形成為平板狀的大面積的平板玻璃切斷成規(guī)定尺寸而制造的。由此，在平板玻璃的切斷后，需要其外形框加工。也就是說，需要對(duì)矩形的平板玻璃的四個(gè)角或構(gòu)成四邊的側(cè)面的邊界進(jìn)行倒角或倒圓角的外形框進(jìn)行光滑加工(例如，參照專利文獻(xiàn)I。)。另外，將玻璃蓋板的表面從平面變更成曲面的規(guī)格變更的需求近年日益升高，但對(duì)成形為平板狀的平板玻璃的表面實(shí)施曲面化需要后加工。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)
[0004]專利文獻(xiàn)
[0005]專利文獻(xiàn)1:(日本)特開2009-280452號(hào)公報(bào)
【發(fā)明內(nèi)容】
[0006]發(fā)明要解決的問題
[0007]但是，進(jìn)行玻璃蓋板的外形框加工或玻璃蓋板表面的后加工時(shí)，發(fā)生制造工序的增加或復(fù)雜化，其結(jié)果導(dǎo)致成本升高。
[0008]本發(fā)明是鑒于這樣的狀況而研發(fā)的，其目的是提供一種玻璃蓋板的制造方法，不用進(jìn)行玻璃蓋板的外形框加工或玻璃蓋板表面的后加工，就能夠容易地制造具有任意的外框形狀及表面形狀的玻璃蓋板。
[0009]解決問題的技術(shù)方案
[0010]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的玻璃蓋板的制造方法，其特征在于，具有:滴下工序，向下模滴下熔融玻璃；模壓工序，利用具有凹部的上模模壓位于所述位于下模上的熔融玻璃，由此將所述熔融玻璃填充到上模的所述凹部，進(jìn)一步將所述熔融玻璃從凹部向上模與下模之間擠出，形成由成形體主體和擠出部分構(gòu)成的預(yù)成形體，所述成形體主體具有被轉(zhuǎn)印了上模的凹部形狀的第一面；所述擠出部分是成形體主體以外的部分且具有被轉(zhuǎn)印了下模形狀的第二面；加工工序，將所述擠出部分從所述預(yù)成形體全部去除。
[0011]優(yōu)選的是，在所述模壓工序中，利用所述上模的凹部形成玻璃蓋板的上表面及側(cè)面，在所述加工工序中，通過平面磨削或平面拋光所述第二面而形成玻璃蓋板的下表面。
[0012]優(yōu)選的是，在所述模壓工序中，所述下模具有凹部，在所述擠出部分的第二面上形成凹部及凸部。
[0013]優(yōu)選的是，在所述模壓工序中，在所述第二面的最外周設(shè)置所述凸部。
[0014]優(yōu)選的是，所述凸部占所述第二面的面積為所述第二面的整體面積的1/4以上。[0015]優(yōu)選的是，在所述模壓工序中，在所述第二面上設(shè)置有長方形的所述凹部、和包圍該凹部的周圍地遍及所述第二面的最外周整個(gè)區(qū)域的所述凸部。
[0016]優(yōu)選的是，所述第二面的凹部的形狀為圓形、方形、蜂窩狀或網(wǎng)眼狀。
[0017]優(yōu)選的是，所述凸部占所述第二面的面積為所述凹部占所述第二面的面積的1/2以下。
[0018]優(yōu)選的是，所述第二面的凹部的側(cè)面是相對(duì)于其凹部的底面的法線為3°以上的拔模錐形。
[0019]優(yōu)選的是，所述上模的凹部的一部分或整體的面形狀是曲面，所述第一面的一部分或整體的面形狀是曲面。
[0020]優(yōu)選的是，在所述模壓工序中，與所述擠出部分接觸的所述上模的表面比所述上模的凹部的表面粗糙。
[0021]優(yōu)選的是，在所述模壓工序中，在所述上模與所述下模之間配置外模具，利用該外模具限制所述擠出部分的擴(kuò)展。
[0022]發(fā)明的效果
[0023]由于玻璃蓋板的外框形狀根據(jù)上模的凹部而被決定，所以通過加工工序中的平面磨削或平面拋光，將擠出部分從預(yù)成形體全部去除時(shí)，不需要進(jìn)行玻璃蓋板的外形框加工。另外，由于玻璃蓋板的表面形狀也根據(jù)上模的凹部而被決定，所以不需要進(jìn)行玻璃蓋板表面的后加工。因此，根據(jù)本發(fā)明，不用進(jìn)行玻璃蓋板的外形框加工或玻璃蓋板表面的后加工，就能夠容易地制造具有任意的外框形狀及表面形狀的玻璃蓋板。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0024]圖1是表示玻璃蓋板的制造方法的第一實(shí)施方式的制造工序圖。
[0025]圖2是表示預(yù)成形體的具體例的剖視圖。
[0026]圖3是表示玻璃蓋板的制造方法的第二實(shí)施方式的制造工序圖。
[0027]圖4是表示玻璃蓋板的制造方法的第三實(shí)施方式的制造工序圖。
[0028]圖5是表示預(yù)成形體的具體例的俯視圖。
[0029]圖6是表示玻璃蓋板的制造方法的第四實(shí)施方式的制造工序圖。
【具體實(shí)施方式】
[0030]以下，參照【專利附圖】
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【附圖說明】實(shí)施了本發(fā)明的玻璃蓋板的制造方法。此外，實(shí)施方式、具體例等的相互相同的部分或相當(dāng)?shù)牟糠謽?biāo)注相同的附圖標(biāo)記并適當(dāng)省略重復(fù)的說明。
[0031]〈第一實(shí)施方式〉
[0032]圖1表示玻璃蓋板的制造方法的第一實(shí)施方式。該制造方法具有圖1(A)~(C)的剖視圖所示的成形工序以及圖1(D)及(E)的俯視圖和圖1(F)及(G)的剖視圖所示的加工工序。在包含滴下工序(A)、移動(dòng)工序(B)及模壓工序(C)的成形工序中，通過直接模壓法形成預(yù)成形體(平板玻璃胚料)7，另外，在加工工序(D)~(G)中，形成作為完成品的玻璃蓋板8。該玻璃蓋板8是例如為覆蓋具有圖像顯示功能的數(shù)碼設(shè)備(例如，手機(jī)、智能手機(jī)、便攜式電腦等)的圖像顯示面而被使用的。 [0033]首先，在滴下工序(A)中，向下模I的平面部If滴下一定量的熔融玻璃3。也就是說，使利用熔融爐融化得到的熔融玻璃3從白金噴嘴6流出并通過刀片5切斷，由此使一定量的熔融玻璃3滴下到下模I的平面部If上。為使熔融玻璃3在下模I中不被急速冷卻，而利用加熱器4加熱下模I。因此，平面部If上的熔融玻璃3被保持并控制成確保了規(guī)定粘度的狀態(tài)。
[0034]在下一移動(dòng)工序(B)中，使下模I移動(dòng)到上模2的下方規(guī)定位置。上模2也與下模I同樣地，為使熔融玻璃3在上模2中不被急速冷卻，而利用加熱器4加熱。因此，即使平面部If上的熔融玻璃3與上模2接觸，也能夠保持并控制成確保了規(guī)定粘度的狀態(tài)。
[0035]在移動(dòng)工序⑶中，使下模I待機(jī)規(guī)定時(shí)間之后，向模壓工序(C)移動(dòng)。在模壓工序(C)中，使上模2下降，利用上模2模壓下模I的平面部If上的熔融玻璃3，由此，將熔融玻璃3填充到上模2的成形用的凹部2a，進(jìn)一步將熔融玻璃從凹部2a向上模2與下模I之間擠出，形成具有該擠出部分7b的預(yù)成形體7。像這樣，通過擠出并成形，能夠?qū)⒊尚蚊孓D(zhuǎn)印到預(yù)成形體7直到上模2的外部表面Sb (圖1 (B))的最外周。
[0036]若將模壓工序(C)中得到的預(yù)成形體7脫模并取出，則向加工工序⑶~(G)移動(dòng)。預(yù)成形體7如圖1(D)、(F)所示地由成形體主體7a和擠出部分7b (斜線部分)構(gòu)成。在加工工序中，通過進(jìn)行平面磨削、平面拋光中的至少一方，將不要部分即擠出部分7b從預(yù)成形體7全部去除時(shí)(也就是說，去除到成形體主體7a的外框周面。)，僅剩余成形體主體7a。也就是說，如圖1 (E)、(G)所示，形成作為完成品的玻璃蓋板8。
[0037]對(duì)擠出部分7b的平面磨削、平面拋光是對(duì)于與平面部If接觸的接觸面7s進(jìn)行的，此時(shí)，集中多個(gè)預(yù)成形體7利用拋光墊進(jìn)行粗的平面磨削之后，再進(jìn)行細(xì)的平面拋光。從平面磨削向平面拋光的切換能夠通過改變對(duì)于與平面部If接觸的接觸面7s使用的拋光液而容易地進(jìn)行。此外，不需要使玻璃蓋板8的下表面Sc成為鏡面的情況下，也可以通過在下表面Sc上形成皮膜而得到所期望的平滑度。
[0038]由于玻璃蓋板8的外框形狀根據(jù)上模2的凹部2a被決定，所以通過加工工序中的平面磨削或平面拋光，將擠出部分7b從預(yù)成形體7全部去除時(shí)，不需要進(jìn)行玻璃蓋板8的外形框加工(例如，與圖像顯示面的矩形對(duì)應(yīng)的四面的外形框加工)。另外，玻璃蓋板8的表面形狀也根據(jù)上模2的凹部2a而被決定，從而不需要進(jìn)行玻璃蓋板表面的后加工。因此，根據(jù)該實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)，不用進(jìn)行玻璃蓋板8的外形框加工或玻璃蓋板表面的后加工，能夠容易地制造具有任意的外框形狀及表面形狀的薄壁的玻璃蓋板8。
[0039]下模I的平面部If和上模2的成形用的凹部2a之間的位置關(guān)系能夠以高的精度調(diào)整，從而將加工工序中的擠出部分7b的平面磨削或平面拋光，在模壓工序中對(duì)于與下模I的平面部If接觸的面7s (圖1 (C)、(F))實(shí)施時(shí)，能夠高精度地進(jìn)行加工工序中的平面磨削或平面拋光。因此，根據(jù)該實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)，能夠容易地僅將擠出部分7b從預(yù)成形體7全部去除。
[0040]從預(yù)成形體7全部去除擠出部分7b時(shí)，剩余僅由填充到上模2的成形用的凹部2a中的熔融玻璃3形成的部分(即,成形體主體7a)，其成為作為完成品的玻璃蓋板8。玻璃蓋板8的下表面8c通過平面磨削或平面拋光而形成(圖1 (G))，但其他的面8a、8b由上模2的凹部2a形成，從而能夠使凹部2a的高精度反映于玻璃蓋板8的上表面8a及側(cè)面Sb的面精度。例如，能夠進(jìn)行使上表面8a和側(cè)面Sb的邊界成為平滑的曲面的成形。因此，根據(jù)該實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)，能夠控制并提高玻璃蓋板8中的下表面8c以外的面8a、8b的精度。而且，該結(jié)構(gòu)尤其在難以控制的粘性高的玻璃的成形中是有效的。
[0041]根據(jù)被填充了熔融玻璃3的凹部2a的形狀，決定玻璃蓋板8的上表面8a的形狀。因此，如圖1(B)所示，只要使凹部2a的一部分(也可以是整體。)的面形狀成為曲面，就能夠使玻璃蓋板8的上表面8a的一部分(或整體)的面形狀成為曲面。因此，根據(jù)該實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)，能夠簡(jiǎn)單地應(yīng)對(duì)使玻璃蓋板8的表面從平面向曲面變更的規(guī)格變更的需求。
[0042]圖2表示預(yù)成形體7的具體例。圖2 (A)表示通過圖1的成形工序得到的預(yù)成形體7。也就是說，該預(yù)成形體7是在成形體主體7a上具有平面的結(jié)構(gòu)。圖2(B)表示成形體主體7a具有凹面的預(yù)成形體7A，圖2(C)表示成形體主體7a具有凸面的預(yù)成形體7B。從這些具體例可知，若增加上模2的凹部2a的形狀的變化，則能夠制作各種各樣的形狀(任意的曲面；凸面、凹面；球面、圓柱面等)的玻璃蓋板8。另外，如圖2(C)所示，成形體主體7a具有凸面的情況下，側(cè)面上的厚度過薄，與圖像顯示面的矩形對(duì)應(yīng)的四面的外形框加工是困難的，但根據(jù)該實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)，即使側(cè)面上的厚度過薄，也能夠容易地將擠出部分7b利用平面磨削或平面拋光從預(yù)成形體7全部去除。
[0043]使上表面8a及側(cè)面Sb成為鏡面是朝向使對(duì)于上模2來說的脫模性降低的方向發(fā)揮作用，但由于設(shè)置擠出部分7b，對(duì)于上模2來說的脫模性變得良好。由此，在模壓工序(C)之后，能夠穩(wěn)定地保持預(yù)成形體7載置于下模I上的狀態(tài)，預(yù)成形體7從下模I的取出變得容易。另外，在模壓工序(C)中，與擠出部分7b接觸的上模2的外部表面Sb (圖1(B))比凹部2a的內(nèi)部表面Sa(圖1(B))粗糙時(shí)，通過成形完成后的玻璃收縮作用，發(fā)生粗面部的剝離，促進(jìn)預(yù)成形體的接觸面的脫模，從而能夠有效地提高預(yù)成形體7的脫模性。
[0044]在本實(shí)施方式中，作為玻璃蓋板8的尺寸，假設(shè)縱X橫X厚度(dl)=80X 100X0.7 (mm)。玻璃蓋板8的厚度dl (圖1 (F))優(yōu)選為0.2~1.5mm,更優(yōu)選為0.7~1.0mm。另外，從與成 形體主體7a的厚度dl之間的平衡來說，擠出部分7b的厚度d2 (圖1(F))優(yōu)選為0.5~1.0mm左右。擠出部分7b過薄時(shí)，變得容易裂紋，側(cè)面8b的形狀精度降低。相反地，擠出部分7b過厚時(shí)，平面磨削、平面拋光所需的時(shí)間變長。另外，隨著體積變大，收縮量增大，會(huì)發(fā)生成形面的惡化。不產(chǎn)生擠出部分7b時(shí)，在上模的凹面內(nèi)存在空間，不能實(shí)現(xiàn)高精度成型，在進(jìn)行穩(wěn)定的成型的基礎(chǔ)上，體積控制變得困難。
[0045]〈第二實(shí)施方式〉
[0046]圖3表示玻璃蓋板的制造方法的第二實(shí)施方式。該制造方法具有圖3(A)~(C)的剖視圖所示的成形工序以及圖3(D)及(E)的剖視圖和圖3(F)及(G)的俯視圖所示的加工工序。在包含滴下工序(A)、移動(dòng)工序(B)及模壓工序(C)的成形工序中，通過直接模壓法形成預(yù)成形體7，另外，在加工工序(D)~(G)中，形成作為完成品的玻璃蓋板8。該玻璃蓋板8是例如用于覆蓋具有圖像顯示功能的數(shù)碼設(shè)備(例如，手機(jī)、智能手機(jī)、便攜式電腦等)的圖像顯示面而被使用的。
[0047]首先，在滴下工序(A)中，向具有凹部Ia的下模I滴下一定量的熔融玻璃3。也就是說，使在熔融爐中融化得到的熔融玻璃3從白金噴嘴6流出并利用刀片5切斷，由此使一定量的熔融玻璃3滴下到下模I上。為使熔融玻璃3在下模I中不被急速冷卻，利用加熱器4加熱下模I。因此，位于下模I上的熔融玻璃3被保持并控制成確保了規(guī)定粘度的狀態(tài)。
[0048]在下一移動(dòng)工序(B)中，使下模I移動(dòng)到上模2的下方規(guī)定位置。上模2也與下模I同樣地，為使熔融玻璃3在上模2中不被急速冷卻，被加熱器4加熱。因此，即使位于下模I上的熔融玻璃3與上模2接觸，也能夠保持并控制成確保了規(guī)定粘度的狀態(tài)。
[0049]在移動(dòng)工序(B)中，使下模I待機(jī)規(guī)定時(shí)間之后，向模壓工序(C)移動(dòng)。在模壓工序(C)中，使具有成形用的凹部2a的上模2下降，利用上模2模壓下模I的上的熔融玻璃3，由此，將熔融玻璃3填充到上模2的成形用的凹部2a，進(jìn)一步將熔融玻璃從凹部2a向上模2與下模I之間及凹部Ia內(nèi)擠出，形成具有該擠出部分7b的預(yù)成形體7。像這樣，向上模2與下模I之間擠出地成形，由此，能夠?qū)⒊尚蚊孓D(zhuǎn)印到預(yù)成形體7直到上模2的外部表面 Sb(圖 3(B))。
[0050]若將模壓工序(C)中得到的預(yù)成形體7脫模并取出，則向加工工序⑶~(G)移動(dòng)。預(yù)成形體7如圖3(D)、(F)所示地由成形體主體7a和擠出部分7b(圖3(D)中的斜線部分)構(gòu)成。由被填充到上模2的成形用的凹部2a中的熔融玻璃3形成第一面SI (成形面)，由被填充到下模I的凹部Ia中的熔融玻璃3形成具有長方形的凹部Tl和包圍其周圍的口字形的凸部T2的第二面S2 (被加工面)。在加工工序中，通過進(jìn)行平面磨削、平面拋光中的至少一方，將不要部分即擠出部分7b從預(yù)成形體7全部去除時(shí)(也就是說，去除直到成形體主體7a的外框周面。)，僅剩余成形體主體7a。也就是說，如圖3(E)、(G)所示，形成作為完成品的玻璃蓋板8。
[0051]對(duì)于擠出部分7b的平面磨削、平面拋光是對(duì)第二面S2實(shí)施的，此時(shí)，集中多個(gè)預(yù)成形體7利用拋光墊或砂輪進(jìn)行粗的平面磨削之后，再通過細(xì)的拋光墊進(jìn)行平面拋光。從平面磨削向平面拋光的切換通過改變對(duì)于第二面S2使用的拋光液而能夠容易地進(jìn)行。此外，不需要使玻璃蓋板8的下表面Sc成為鏡面的情況下，也可以通過在下表面Sc上形成皮膜，得到所期望的平滑度。作為被膜的例子，可以列舉防飛濺膜或樹脂涂層。 [0052]玻璃蓋板8的外框形狀根據(jù)上模2的凹部2a而被決定，從而通過加工工序中的平面磨削或平面拋光，將擠出部分7b從預(yù)成形體7全部去除時(shí)，不需要進(jìn)行玻璃蓋板8的外形框加工(例如，與圖像顯示面的矩形對(duì)應(yīng)的四面的外形框加工)。另外，由于玻璃蓋板8的表面形狀也根據(jù)上模2的凹部2a而被決定，所以不需要進(jìn)行玻璃蓋板表面的后加工。因此，根據(jù)該實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)，不用進(jìn)行玻璃蓋板8的外形框加工或玻璃蓋板表面的后加工，就能夠容易地制造具有任意的外框形狀及表面形狀的薄壁的玻璃蓋板8。
[0053]下模I的凹部Ia和上模2的成形用的凹部2a之間的位置關(guān)系能夠以高精度調(diào)整，從而將加工工序中的擠出部分7b的平面磨削或平面拋光，對(duì)于第二面S2 (圖3 (D)、(F))實(shí)施時(shí)，能夠高精度地進(jìn)行加工工序中的平面磨削或平面拋光。因此，根據(jù)該實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)，能夠容易地進(jìn)行僅將擠出部分7b從預(yù)成形體7全部去除。
[0054]從預(yù)成形體7全部去除擠出部分7b時(shí)，剩余僅由被填充到上模2的成形用的凹部2a中的熔融玻璃3形成的部分(即，成形體主體7a)，其成為作為完成品的玻璃蓋板8。玻璃蓋板8的下表面8c通過平面磨削或平面拋光形成(圖3(E))，但其他的面8a、8b由上模2的凹部2a形成，從而能夠使凹部2a的高精度反映于玻璃蓋板8的上表面8a及側(cè)面Sb的面精度。例如，能夠進(jìn)行使上表面8a和側(cè)面Sb的邊界成為平滑的曲面的成形。因此，根據(jù)該實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)，能夠控制并提高玻璃蓋板8中的下表面8c以外的面8a、8b的精度。而且，該結(jié)構(gòu)尤其在難以控制的粘性高的玻璃的成形中是有效的。
[0055]根據(jù)填充了熔融玻璃3的凹部2a的形狀，決定玻璃蓋板8的上表面8a的形狀。因此，如圖3(B)所示，若使凹部2a的一部分(也可以是整體。)的面形狀成為曲面，則能夠使玻璃蓋板8的上表面8a的一部分(或整體)的面形狀成為曲面。因此，根據(jù)該實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)，能夠簡(jiǎn)單地應(yīng)對(duì)使玻璃蓋板8的表面從平面向曲面變更的規(guī)格變更的需求。
[0056]預(yù)成形體7不限于在成形體主體7a上具有平面的結(jié)構(gòu)，也可以在成形體主體7a上具有凹面或凸面。若增加上模2的凹部2a的形狀的變化，則能夠制作各種各樣的形狀(任意的曲面；凸面、凹面；球面、圓柱面等)的玻璃蓋板8。成形體主體7a具有凸面的情況下，側(cè)面上的厚度過薄，與圖像顯示面的矩形對(duì)應(yīng)的四面的外形框加工是困難的，但根據(jù)該實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)，即使側(cè)面上的厚度過薄，也能夠容易地將擠出部分7b通過平面磨削或平面拋光從預(yù)成形體7全部去除。
[0057]使上表面8a及側(cè)面Sb成為鏡面是朝向使對(duì)于上模2來說的脫模性降低的方向發(fā)揮作用，但通過設(shè)置擠出部分7b，對(duì)于上模2來說的脫模性變得良好。由此，在模壓工序(C)之后，能夠穩(wěn)定地保持預(yù)成形體7載置于下模I上的狀態(tài)，預(yù)成形體7從下模I的取出變得容易。另外，在模壓工序(C)中，與擠出部分7b接觸的上模2的外部表面Sb(圖3(B))比凹部2a的內(nèi)部表面Sa(圖3(B))粗糙時(shí)，根據(jù)成形完成后的玻璃收縮作用，發(fā)生粗面部的剝離，預(yù)成形體的接觸面的脫模被促進(jìn)，從而能夠有效地提高預(yù)成形體7的脫模性。
[0058]若在利用上模2形成的第一面SI的背面即第二面S2上實(shí)施平面磨削或平面拋光，則第一面SI及第二面S2都能夠獲得高精度的面形狀。但是，為確保第一面SI的精度，需要盡可能大地確保成形厚度，成形厚度越大，磨削或拋光的加工負(fù)荷也越大。如該實(shí)施方式這樣，若第二面S2是具有凹部Tl及凸部T2的面，則磨削或拋光的加工負(fù)荷被減輕，而且，通過該凹凸，還能夠獲得砂輪的修整效果(消除砂輪堵塞的效果)。因此，若第二面S2使用具有凹部Tl及凸 部T2的預(yù)成形體7 (圖3 (D)、(F))，則能夠通過平面磨削或平面拋光容易地進(jìn)行第二面S2的規(guī)定位置的平面化，從而能夠?qū)崿F(xiàn)加工時(shí)間的縮短及加工成本的減少，能夠容易地制造第一面SI及第二面S2都具有高精度的面形狀的玻璃蓋板8。
[0059]若如該實(shí)施方式這樣地在第二面S2的最外周配置凸部T2，則中心部分相對(duì)地變薄，玻璃收縮量變少，周邊部分的玻璃的固化被緩和，另外，預(yù)成形體7的翹起減少，從而能夠容易地提高第一面SI的轉(zhuǎn)印精度。而且，若凸部T2占第二面S2的整體面積為1/4以上，則其效果更大。
[0060]由于模具溫度比滴下的熔融玻璃低，所以滴下后的玻璃開始固化。由于玻璃的周邊部容易固化，所以在最外周沒有凸部T2時(shí)，利用上模模壓的情況下，玻璃不向周邊部擴(kuò)散，轉(zhuǎn)印精度容易變差。另外，在被模壓成的成形品中，中心部的玻璃溫度比周邊部高。由于溫度高，所以中心部的玻璃的收縮率比周邊部大，從而模壓結(jié)束后(上模的按壓結(jié)束后)，玻璃中心部的收縮量變大，對(duì)于預(yù)成形體7發(fā)生模具的轉(zhuǎn)印不足或翹起。在本實(shí)施方式中，通過在最外周設(shè)置凸部T2，最外周的厚度增加，使熱容量增大，由此，外周部難以冷卻，模壓時(shí)，玻璃容易擴(kuò)散到周邊部。另外，通過使中心部相對(duì)于外周部相對(duì)地薄，能夠取得收縮率大的中心部和收縮率小的周邊部之間的平衡,作為預(yù)成形體7整體成為均勻的收縮量，成形的轉(zhuǎn)印性能提聞。
[0061]若凸部T2占第二面S2的面積為凹部Tl的面積的1/2以下，則能夠有效地同時(shí)實(shí)現(xiàn)面精度和加工性。另外，若采用凹部Tl的側(cè)面是相對(duì)于凹部Tl的底面(圖3(F)中的交叉陰影部分)的法線為3°以上的拔模錐形的結(jié)構(gòu)(圖3(D)中的角度Θ ^ 3° )，則能夠容易地提聞脫|旲性。
[0062]〈第三實(shí)施方式〉
[0063]圖4表示玻璃蓋板的制造方法的第三實(shí)施方式。該制造方法具有圖4(A)~(C)的剖視圖所示的成形工序以及圖4(D)及(E)的剖視圖和圖4(F)及(G)的俯視圖所示的加工工序。在包含滴下工序(A)、移動(dòng)工序(B)及模壓工序(C)的成形工序中，通過直接模壓法形成預(yù)成形體7，另外，在加工工序(D)~(G)中，形成作為完成品的玻璃蓋板8。該玻璃蓋板8例如為覆蓋具有圖像顯示功能的數(shù)碼設(shè)備(例如，手機(jī)、智能手機(jī)、便攜式電腦等)的圖像顯示面而被使用。
[0064]首先，在滴下工序㈧中，向具有凹部Ia的下模I滴下一定量的熔融玻璃3。也就是說，使利用熔融爐熔化得到的熔融玻璃3從白金噴嘴6流出并利用刀片5切斷，由此使一定量的熔融玻璃3滴下到下模I上。為使熔融玻璃3在下模I中不被急速冷卻，利用加熱器4加熱下模I。因此，位于下模I上的熔融玻璃3被保持并控制成確保了規(guī)定粘度的狀態(tài)。
[0065]在下一移動(dòng)工序(B)中，使下模I移動(dòng)到上模2的下方規(guī)定位置。上模2也與下模I同樣地，為使熔融玻璃3在上模2中不被急速冷卻，被加熱器4加熱。因此，即使位于下模I上的熔融玻璃3與上模2接觸，也保持并控制成確保了規(guī)定粘度的狀態(tài)。
[0066]在移動(dòng)工序⑶中，使下模I待機(jī)規(guī)定時(shí)間之后，向模壓工序(C)移動(dòng)。在模壓工序(C)中，使具有成形用的凹部2a的上模2下降，利用上模2模壓位于下模I上的熔融玻璃3，由此，將熔融玻璃3填充到上模2的成形用的凹部2a，進(jìn)一步從凹部2a向上模2與下模I之間及凹部Ia內(nèi)擠出，形成具有該擠出部分7b的預(yù)成形體7。像這樣，通過向上模2與下模I之間擠出地成形，能夠使成形面轉(zhuǎn)印到預(yù)成形體7直到上模2的外部表面Sb(圖4⑶)。
[0067]若將模壓工序(C)中得到的預(yù)成形體7脫模并取出，則向加工工序⑶~(G)移動(dòng)。預(yù)成形體7如圖4(D)、(F)所示地由成形體主體7a和擠出部分7b (圖4(D)中的斜線部分)構(gòu)成。由被填充到上模2的成形用的凹部2a中的熔融玻璃3形成第一面SI (成形面)，并由被填充到下模I的凹部Ia中的熔融玻璃3形成具有多個(gè)圓形的凹部Tl和相對(duì)于其相對(duì)地突出地形成的長方形的凸部T2的第二面S2(被加工面)。在加工工序中，通過進(jìn)行平面磨削、平面拋光中的至少一方，將不要部分即擠出部分7b從預(yù)成形體7全部去除時(shí)(也就是說，去除直到成形體主體7a的外框周面。)，僅剩余成形體主體7a。也就是說，如圖4(E)、(G)所示，形成作為完成品的玻璃蓋板8。
[0068]對(duì)于擠出部分7b的平面磨削、平面拋光能夠?qū)Φ诙鍿2實(shí)施，此時(shí)，集中多個(gè)預(yù)成形體7利用拋光墊或砂輪進(jìn)行粗的平面磨削之后，再通過細(xì)的拋光墊進(jìn)行平面拋光。從平面磨削向平面拋光的切換能夠通過改變對(duì)于第二面S2使用的拋光液而容易地進(jìn)行。此外，不需要使玻璃蓋板8的下表面Sc成為鏡面的情況下，也可以通過在下表面Sc上形成皮膜而得到所期望的平滑度。
[0069] 由于玻璃蓋板8的外框形狀根據(jù)上模2的凹部2a而被決定，所以通過加工工序中的平面磨削或平面拋光，將擠出部分7b從預(yù)成形體7全部去除時(shí)，不需要進(jìn)行玻璃蓋板8的外形框加工(例如，與圖像顯示面的矩形對(duì)應(yīng)的四面的外形框加工)。另外，由于玻璃蓋板8的表面形狀也根據(jù)上模2的凹部2a而被決定，所以不需要進(jìn)行玻璃蓋板表面的后加工。因此，根據(jù)該實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)，不用進(jìn)行玻璃蓋板8的外形框加工或玻璃蓋板表面的后加工，就能夠容易地制造具有任意的外框形狀及表面形狀的薄壁的玻璃蓋板8。
[0070]由于下模I的凹部Ia和上模2的成形用的凹部2a之間的位置關(guān)系能夠以高精度調(diào)整，所以將加工工序中的擠出部分7b的平面磨削或平面拋光，在模壓工序中對(duì)第二面S2(圖4(D)、(F))實(shí)施時(shí)，能夠高精度地進(jìn)行加工工序中的平面磨削或平面拋光。因此，根據(jù)該實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)，能夠容易地僅將擠出部分7b從預(yù)成形體7全部去除。
[0071]從預(yù)成形體7將擠出部分7b全部去除時(shí)，剩余僅由被填充到上模2的成形用的凹部2a的熔融玻璃3構(gòu)成的部分(即,成形體主體7a)，其成為作為完成品的玻璃蓋板8。玻璃蓋板8的下表面8c通過平面磨削或平面拋光形成(圖4(E))，但其他的面8a、8b由上模2的凹部2a形成，從而能夠使凹部2a的高精度反映于玻璃蓋板8的上表面8a及側(cè)面Sb的面精度。例如，能夠進(jìn)行使上表面8a和側(cè)面Sb的邊界成為平滑的曲面的成形。因此，根據(jù)該實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)，能夠控制并提高玻璃蓋板8中的下表面8c以外的面8a、8b的精度。而且，該結(jié)構(gòu)尤其在難以控制的粘性高的玻璃的成形中是有效的。
[0072]通過填充了熔融玻璃3的凹部2a的形狀，決定玻璃蓋板8的上表面8a的形狀。因此，如圖4(B)所示，若使凹部2a的一部分(也可以是整體。)的面形狀成為曲面，則能夠使玻璃蓋板8的上表面8a的一部分(或整體)的面形狀成為曲面。因此，根據(jù)該實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)，能夠簡(jiǎn)單地應(yīng)對(duì)將玻璃蓋板8的表面從平面向曲面變更的規(guī)格變更的需求。
[0073]預(yù)成形體7不限于在成形體主體7a上具有平面的結(jié)構(gòu)，也可以在成形體主體7a上具有凹面或凸面。若增加上模2的凹部2a的形狀的變化，能夠制作各種各樣的形狀(任意的曲面；凸面、凹面；球面、圓柱面等)的玻璃蓋板8。成形體主體7a具有凸面的情況下，側(cè)面上的厚度過薄， 與圖像顯示面的矩形對(duì)應(yīng)的四面的外形框加工是困難的，但根據(jù)該實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)，即使側(cè)面上的厚度過薄，也能夠容易地將擠出部分7b通過平面磨削或平面拋光從預(yù)成形體7全部去除。
[0074]使上表面8a及側(cè)面Sb成為鏡面是朝向使對(duì)于上模2來說的脫模性降低的方向發(fā)揮作用，但通過設(shè)置擠出部分7b，對(duì)于上模2來說的脫模性變得良好。由此，在模壓工序(C)之后，能夠穩(wěn)定地保持預(yù)成形體7載置于下模I上的狀態(tài)，預(yù)成形體7從下模I的取出變得容易。另外，在模壓工序(C)中，與擠出部分7b接觸的上模2的外部表面Sb(圖4(B))比凹部2a的內(nèi)部表面Sa(圖4(B))粗糙時(shí)，根據(jù)成形完成后的玻璃收縮作用，發(fā)生粗面部的剝離，預(yù)成形體的接觸面的脫模被促進(jìn)，從而能夠有效地提高預(yù)成形體7的脫模性。
[0075]若在利用上模2形成的第一面SI的背面即第二面S2上實(shí)施平面磨削或平面拋光，則第一面SI及第二面S2都能夠得到高精度的面形狀。但是，為確保第一面SI的精度，需要盡可能地大地確保成形厚度，成形厚度越大，磨削或拋光的加工負(fù)荷也越大。如該實(shí)施方式這樣，若第二面S2是具有凹部Tl及凸部T2的面，則磨削或拋光的加工負(fù)荷被減輕，而且，通過該凹凸還能夠得到砂輪的修整效果(消除砂輪堵塞的效果)。因此，若使用第二面S2具有凹部Tl及凸部T2的預(yù)成形體7 (圖4 (D)、(F))，則通過平面磨削或平面拋光能夠容易地實(shí)現(xiàn)第二面S2的規(guī)定位置的平面化，從而能夠?qū)崿F(xiàn)加工時(shí)間的縮短及加工成本的降低，能夠容易地制造第一面SI及第二面S2都具有高精度的面形狀的玻璃蓋板8。
[0076]若如該實(shí)施方式這樣地在第二面S2的最外周配置凸部T2，則中心部分相對(duì)變薄，玻璃收縮量變少，周邊部分的玻璃的固化被緩和，另外，預(yù)成形體7的翹起減少，從而能夠容易地提高第一面SI的轉(zhuǎn)印精度。而且，若凸部T2占第二面S2的整體面積為1/4以上，則其效果更大。根據(jù)預(yù)成形體7的板厚或大小，其翹起程度不同，但如該實(shí)施方式這樣地配置多個(gè)圓形的凹部Tl (根據(jù)情況，I個(gè))來加強(qiáng)，能夠有效地減少預(yù)成形體7的翹起。
[0077]凹部Tl的形狀不限于圓形，也可以是方形、蜂窩狀、網(wǎng)眼狀等的模具加工容易的形狀。圖5表示預(yù)成形體7的其他具體例。圖5(A)所示的預(yù)成形體7的第二面S2的凹部Tl的形狀是方形，圖5 (B)所示的預(yù)成形體7的第二面S2的凹部Tl的形狀是蜂窩狀。任意的凹部Tl的形狀都對(duì)于預(yù)成形體7的翹起的減少是有效的。
[0078]若凸部T2占第二面S2的面積為凹部Tl的面積的1/2以下，則能夠同時(shí)有效地實(shí)現(xiàn)面精度和加工性。另外，若采用凹部Tl的側(cè)面是相對(duì)于凹部Tl的底面(圖4(F)中的交叉陰影部分)的法線為3°以上的拔模錐形的結(jié)構(gòu)(圖4(D)中的角度Θ ^ 3° )，則能夠容易地提聞脫1旲性。
[0079]〈第四實(shí)施方式〉
[0080]圖6表示玻璃蓋板的制造方法的第四實(shí)施方式。該制造方法具有圖6 (A)~(C)的剖視圖所示的成形工序以及圖6(D)及(E)的俯視圖和圖6(F)及(G)的剖視圖所示的加工工序。在包含滴下工序(A)、移動(dòng)工序(B)及模壓工序(C)的成形工序中，通過直接模壓法形成預(yù)成形體7，另外，在加工工序(D)~(G)中，形成作為完成品的玻璃蓋板8。該玻璃蓋板8例如為覆蓋具有圖像顯示功能的數(shù)碼設(shè)備(例如，手機(jī)、智能手機(jī)、便攜式電腦等)的圖像顯示面而被使用。
[0081]首先，在滴下工序(A)中，向下模I的平面部If滴下一定量的熔融玻璃3。也就是說，使利用熔融爐融化得到的熔融玻璃3從白金噴嘴6流出并利用刀片5切斷，由此，將一定量的熔融玻璃3滴下到 下模I的平面部If上。為使熔融玻璃3在下模I中不被急速冷卻，利用加熱器4加熱下模I。因此，能夠?qū)⑵矫娌縄f上的熔融玻璃3保持并控制成確保了規(guī)定粘度的狀態(tài)。
[0082]在下一移動(dòng)工序(B)中，使下模I移動(dòng)到上模2的下方規(guī)定位置，在上模2和下模I之間配置外模具9。此時(shí)，以包圍熔融玻璃3的方式將外模具9配置于下模I上。另外，在外模具9的上方形成有長方形的開口部9h，在開口部9h上能夠嵌合上模2。上模2也與下模I同樣地，為使熔融玻璃3在上模2中不被急速冷卻，被加熱器4加熱。因此，即使平面部If上的熔融玻璃3與上模2接觸，也能夠保持并控制成確保了規(guī)定粘度的狀態(tài)。
[0083]在移動(dòng)工序⑶中，使下模I待機(jī)規(guī)定時(shí)間之后，向模壓工序(C)移動(dòng)。在模壓工序(C)中，使上模2下降，利用上模2模壓位于下模I的平面部If上的熔融玻璃3，由此，將熔融玻璃3填充到上模2的成形用的凹部2a，進(jìn)一步從凹部2a向上模2和下模I之間擠出，形成具有該擠出部分7b的預(yù)成形體7。此時(shí)，擠出部分7b的擴(kuò)展被外模具9的內(nèi)壁面9a(圖6(B))限制，熔融玻璃3被填充到模具內(nèi)空間。像這樣，通過使熔融玻璃3擠出地成形，能夠使成形面轉(zhuǎn)印到預(yù)成形體7直到上模2的外部表面Sb(圖6(B))的最外周。此時(shí)，為使熔融玻璃3向凹部2a的填充更可靠，使熔融玻璃3沿著上模2的外周向上方升高，但其限制位置根據(jù)需要設(shè)定即可。例如，也可以使熔融玻璃3升高得不比外部表面Sb的位置高地進(jìn)行限制。
[0084]通常，使溫度分布的不均勻的熔融玻璃3的擴(kuò)展(擠出)變得均勻是困難的。由此，穩(wěn)定地進(jìn)行熔融玻璃3向凹部2a的填充是困難的。但是，若如上所述地利用外模具9的內(nèi)壁面9a限制熔融玻璃3的流動(dòng)，則不均勻的熔融玻璃3的流動(dòng)被外模具9抑制，在模具內(nèi)空間中，熔融玻璃3從填充部分向未填充部分流動(dòng)，從而熔融玻璃3向凹部2a的填充變得容易且可靠。
[0085]如上所述地利用外模具9限制擠出部分7b的擴(kuò)展，由此，能夠進(jìn)一步提高成形性。也就是說，由于能夠可靠地進(jìn)行轉(zhuǎn)印，所以能夠容易、可靠、穩(wěn)定地得到規(guī)定形狀的成形面。另外，由于熔融玻璃3的偏移變少，所以溫度分布均勻，面精度提高。而且，由于模具內(nèi)空間恒定，所以只要熔融玻璃3的滴下體積以某程度恒定，預(yù)成形體7的厚度就變得穩(wěn)定。此外，通過將模具間的間隔設(shè)定成規(guī)定大小，能夠?qū)⑷廴诓Ａ?保持在模具內(nèi)空間的同時(shí)容易地進(jìn)行空氣從模具內(nèi)空間的排出。
[0086]若將模壓工序(C)中得到的預(yù)成形體7脫模并取出，則向加工工序⑶~(G)移動(dòng)。預(yù)成形體7如圖6(D)、(F)所示地由成形體主體7a和擠出部分7b (斜線部分)構(gòu)成。在加工工序中，通過進(jìn)行平面磨削、平面拋光中的至少一方，將不要部分即擠出部分7b從預(yù)成形體7全部去除時(shí)(也就是說，去除直到成形體主體7a的外框周面。)，僅剩余成形體主體7a。也就是說，如圖6(E)、(G)所示，形成作為完成品的玻璃蓋板8。
[0087]對(duì)于擠出部分7b的平面磨削、平面拋光是對(duì)與平面部If接觸的接觸面7s實(shí)施，此時(shí)，集中多個(gè)預(yù)成形體7并利用拋光墊進(jìn)行粗的平面磨削之后，再進(jìn)行細(xì)的平面拋光。從平面磨削向平面拋光的切換通過改變對(duì)于與平面部If接觸的接觸面7s使用的拋光液而能夠容易地進(jìn)行。此外，不需要使玻璃蓋板8的下表面Sc成為鏡面的情況下，也可以通過在下表面Sc上形成皮膜而得到所期望的平滑度。
[0088]由于玻璃蓋板8的外框形狀根據(jù)上模2的凹部2a而被決定，所以通過加工工序中的平面磨削或平面拋光，將擠出部分7b從預(yù)成形體7去除時(shí)，不需要進(jìn)行玻璃蓋板8的外形框加工(例如，與圖像顯示面的矩形對(duì)應(yīng)的四面的外形框加工)。另外，玻璃蓋板8的表面形狀也根據(jù)上模2的凹部2a而決定，從而不需要進(jìn)行玻璃蓋板表面的后加工。因此，根據(jù)該實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)，不用進(jìn)行玻璃蓋板8的外形框加工或玻璃蓋板表面的后加工，就能夠容易地制造具有任意的外框形狀及表面形狀的薄壁的玻璃蓋板8。
[0089]由于下模I的平面部If和上模2的成形用的凹部2a之間的位置關(guān)系能夠以高精度調(diào)整，所以將加工工序中的擠出部分7b的平面磨削或平面拋光，在模壓工序中，對(duì)與下模I的平面部If接觸的面7s (圖6 (C)、(F))實(shí)施時(shí)，能夠高精度地進(jìn)行加工工序中的平面磨削或平面拋光。因此，根據(jù)該實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)，能夠容易地僅將擠出部分7b從預(yù)成形體7全部去除。
[0090]作為對(duì)于擠出部分7b的平面磨削、平面拋光的基準(zhǔn)面，采用利用上模2成形的成形面(利用內(nèi)部表面Sa或外部表面Sb成形的成形面)即可。例如，以成形體主體7a或擠出部分7b的成形平面為基準(zhǔn)，相對(duì)于該基準(zhǔn)平面，能夠拆卸地緊貼型架地進(jìn)行平面磨削、平面拋光即可。另外，在模壓工序中，在利用下模I的平面部If形成的面7s(圖6(C)、(F))上，與圖3、圖4所示的第二面S2同樣地設(shè)置凹部Tl、凸部T2即可。設(shè)置凹部Tl、凸部T2如上所述地對(duì)于預(yù)成形體7的翹起的減少是有效果的。
[0091]從預(yù)成形體7將擠出部分7b去除時(shí)，剩余僅由被填充到上模2的成形用的凹部2a的熔融玻璃3構(gòu)成的部分(即，成形體主體7a)，其成為作為完成品的玻璃蓋板8。玻璃蓋板8的下表面8c通過平面磨削或平面拋光形成(圖6 (G)),但其他的面8a、8b利用上模2的凹部2a形成，從而能夠使凹部2a的高精度反映于玻璃蓋板8的上表面8a及側(cè)面Sb的面精度。例如，能夠進(jìn)行使上表面8a和側(cè)面Sb的邊界成為平滑的曲面的成形。因此，根據(jù)該實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)，能夠控制并提高玻璃蓋板8中的下表面8c以外的面8a、8b的精度。而且，該結(jié)構(gòu)尤其在難以控制的粘性高的玻璃的成形中是有效的。
[0092]根據(jù)填充了熔融玻璃3的凹部2a的形狀，決定玻璃蓋板8的上表面8a的形狀。因此，如圖6(B)所示，若使凹部2a的一部分(也可以是整體。)的面形狀成為曲面，則能夠使玻璃蓋板8的上表面8a的一部分(或整體)的面形狀成為曲面。因此，根據(jù)該實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)，能夠簡(jiǎn)單地應(yīng)對(duì)將玻璃蓋板8的表面從平面向曲面變更的規(guī)格變更的需求。
[0093]使上表面8a及側(cè)面Sb成為鏡面是朝向使對(duì)于上模2來說脫模性降低的方向發(fā)揮作用，但通過設(shè)置擠出部分7b，對(duì)于上模2來說的脫模性變得良好。由此，在模壓工序(C)之后，能夠穩(wěn)定地保持預(yù)成形體7載置于下模I上的狀態(tài)，預(yù)成形體7從下模I的取出變得容易。另外，在模壓工序(C)中，與擠出部分7b接觸的上模2的外部表面Sb(圖6(B))比凹部2a的內(nèi)部表面Sa(圖6(B))粗糙時(shí)，根據(jù)成形完成后的玻璃收縮作用，發(fā)生粗面部的剝離，預(yù)成形體的接觸面的脫模被促進(jìn)，從而能夠有效地提高預(yù)成形體7的脫模性。
[0094]在本實(shí)施方式中，作為玻璃蓋板8的尺寸，假設(shè)縱X橫X厚度(dl)=80X 100X0.7 (mm)。玻璃蓋板8的厚度dl (圖6 (F))優(yōu)選為0.2~1.5mm,更優(yōu)選為0.7~
1.0mm。另外，從與成形體主體7a的厚度dl之間的平衡來說，位于成形體主體7a的下方的擠出部分7b的厚度d2 (圖6 (F))優(yōu)選為0.5~1.0mm左右。擠出部分7b過薄時(shí)，容易裂紋，側(cè)面8b的形狀精度降低。相反地，擠出部分7b過厚時(shí)，平面磨削、平面拋光所需的時(shí)間變長。另外，隨著體積變大，收縮量增大，發(fā)生成形面的惡化。由于不產(chǎn)生擠出部分7b，所以在上模的凹面內(nèi)產(chǎn)生空間，不能實(shí)現(xiàn)高精度成型，在進(jìn)行穩(wěn)定的成型的基礎(chǔ)上，體積控制變得困難。
[0095]附圖標(biāo)記的說明
[0096]I 下模
[0097]If平面部
[0098]Ia 凹部
[0099]2 上模
[0100]2a 凹部
[0101]3熔融玻璃
[0102]4加熱器
[0103]5 刀片
[0104]6白金噴嘴
[0105]7、7A、7B 預(yù)成形體
[0106]7a成形體主體
[0107]7b擠出部分
[0108]7s接觸面
[0109]8玻璃蓋板
[0110]8a上表面
[0111]8b 側(cè)面[0112]8c下表面
[0113]9外模具
[0114]9a內(nèi)壁面
[0115]9h 開口部
[0116]Tl 凹部
[0117]T2 凸部
[0118]SI第一面(成形面)
[0119]S2第二面(被加工面)
[0120]Sa內(nèi)部表面
[0121]Sb外 部表面
【權(quán)利要求】
1.一種玻璃蓋板的制造方法，其特征在于，具有: 滴下工序，向下模滴下熔融玻璃； 模壓工序，利用具有凹部的上模模壓位于所述下模上的熔融玻璃，由此將所述熔融玻璃填充到上模的所述凹部，進(jìn)一步將所述熔融玻璃從所述凹部向上模與下模之間擠出，形成由成形體主體和擠出部分構(gòu)成的預(yù)成形體，所述成形體主體具有被轉(zhuǎn)印了所述上模的凹部形狀的第一面；所述擠出部分是成形體主體以外的部分且具有被轉(zhuǎn)印了下模形狀的第二面； 加工工序，將所述擠出部分從所述預(yù)成形體全部去除。
2.如權(quán)利要求1所述的玻璃蓋板的制造方法，其特征在于，在所述模壓工序中，利用所述上模的凹部形成玻璃蓋板的上表面及側(cè)面，在所述加工工序中，通過平面磨削或平面拋光所述第二面而形成玻璃蓋板的下表面。
3.如權(quán)利要求2所述的玻璃蓋板的制造方法，其特征在于，在所述模壓工序中，所述下模具有凹部，在所述擠出部分的第二面上形成凹部及凸部。
4.如權(quán)利要求3所述的玻璃蓋板的制造方法，其特征在于，在所述模壓工序中，在所述第二面的最外周設(shè)置所述凸部。
5.如權(quán)利要求4所述的玻璃蓋板的制造方法，其特征在于，所述凸部占所述第二面的面積為所述第二面的整體面積的1/4以上。
6.如權(quán)利要求4或5所述的玻璃蓋板的制造方法，其特征在于，在所述模壓工序中，在所述第二面上設(shè)置長方形的所述凹部、和遍及所述第二面的最外周整個(gè)區(qū)域而包圍該凹部的周圍的所述凸部。
7.如權(quán)利要求3~5中任一項(xiàng)所述的玻璃蓋板的制造方法，其特征在于，所述第二面的凹部的形狀為圓形、方形、蜂窩狀或網(wǎng)眼狀。
8.如權(quán)利要求3~7中任一項(xiàng)所述的玻璃蓋板的制造方法，其特征在于，所述凸部占所述第二面的面積為所述凹部占所述第二面的面積的1/2以下。
9.如權(quán)利要求3~8中任一項(xiàng)所述的玻璃蓋板的制造方法，其特征在于，所述第二面的凹部的側(cè)面是相對(duì)于其凹部的底面的法線為3°以上的拔模錐形。
10.如權(quán)利要求1~9中任一項(xiàng)所述的玻璃蓋板的制造方法，其特征在于，所述上模的凹部的一部分或整體的面形狀是曲面，所述第一面的一部分或整體的面形狀是曲面。
11.如權(quán)利要求1~10中任一項(xiàng)所述的玻璃蓋板的制造方法，其特征在于，在所述模壓工序中，與所述擠出部分接觸的所述上模的表面比所述上模的凹部的表面粗糙。
12.如權(quán)利要求1~11中任一項(xiàng)所述的玻璃蓋板的制造方法，其特征在于，在所述模壓工序中，在所述上模與所述下模之間配置外模具，利用該外模具限制所述擠出部分的擴(kuò)展。
【文檔編號(hào)】C03B11/00GK103998389SQ201280061586
【公開日】2014年8月20日 申請(qǐng)日期:2012年9月21日 優(yōu)先權(quán)日:2011年12月15日
【發(fā)明者】富阪俊也 申請(qǐng)人:柯尼卡美能達(dá)株式會(huì)社
【專利摘要】本發(fā)明涉及玻璃蓋板的制造方法，具有滴下工序、模壓工序和加工工序。在滴下工序中，向下模滴下熔融玻璃。在模壓工序中，利用具有凹部的上模模壓位于位于下模上的熔融玻璃，由此將熔融玻璃填充到上模的凹部，進(jìn)一步將熔融玻璃從凹部向上模與下模之間擠出，形成由成形體主體和擠出部分構(gòu)成的預(yù)成形體，所述成形體主體具有被轉(zhuǎn)印了上模的凹部形狀的第一面；所述擠出部分是成形體主體以外的部分且具有被轉(zhuǎn)印了下模形狀的第二面。在加工工序中，將擠出部分從預(yù)成形體全部去除。
【專利說明】玻璃蓋板的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及玻璃蓋板的制造方法，尤其是關(guān)于例如設(shè)置在智能手機(jī)的圖像顯示面上的玻璃蓋板的制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002]在具有圖像顯示功能的數(shù)碼設(shè)備(例如，手機(jī)、智能手機(jī)、便攜式電腦等)中通常設(shè)置有用于保護(hù)其圖像顯示面的玻璃蓋板。其玻璃蓋板是通過將形成為平板狀的大面積的平板玻璃切斷成規(guī)定尺寸而制造的。由此，在平板玻璃的切斷后，需要其外形框加工。也就是說，需要對(duì)矩形的平板玻璃的四個(gè)角或構(gòu)成四邊的側(cè)面的邊界進(jìn)行倒角或倒圓角的外形框進(jìn)行光滑加工(例如，參照專利文獻(xiàn)I。)。另外，將玻璃蓋板的表面從平面變更成曲面的規(guī)格變更的需求近年日益升高，但對(duì)成形為平板狀的平板玻璃的表面實(shí)施曲面化需要后加工。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)
[0004]專利文獻(xiàn)
[0005]專利文獻(xiàn)1:(日本)特開2009-280452號(hào)公報(bào)
【發(fā)明內(nèi)容】
[0006]發(fā)明要解決的問題
[0007]但是，進(jìn)行玻璃蓋板的外形框加工或玻璃蓋板表面的后加工時(shí)，發(fā)生制造工序的增加或復(fù)雜化，其結(jié)果導(dǎo)致成本升高。
[0008]本發(fā)明是鑒于這樣的狀況而研發(fā)的，其目的是提供一種玻璃蓋板的制造方法，不用進(jìn)行玻璃蓋板的外形框加工或玻璃蓋板表面的后加工，就能夠容易地制造具有任意的外框形狀及表面形狀的玻璃蓋板。
[0009]解決問題的技術(shù)方案
[0010]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的玻璃蓋板的制造方法，其特征在于，具有:滴下工序，向下模滴下熔融玻璃；模壓工序，利用具有凹部的上模模壓位于所述位于下模上的熔融玻璃，由此將所述熔融玻璃填充到上模的所述凹部，進(jìn)一步將所述熔融玻璃從凹部向上模與下模之間擠出，形成由成形體主體和擠出部分構(gòu)成的預(yù)成形體，所述成形體主體具有被轉(zhuǎn)印了上模的凹部形狀的第一面；所述擠出部分是成形體主體以外的部分且具有被轉(zhuǎn)印了下模形狀的第二面；加工工序，將所述擠出部分從所述預(yù)成形體全部去除。
[0011]優(yōu)選的是，在所述模壓工序中，利用所述上模的凹部形成玻璃蓋板的上表面及側(cè)面，在所述加工工序中，通過平面磨削或平面拋光所述第二面而形成玻璃蓋板的下表面。
[0012]優(yōu)選的是，在所述模壓工序中，所述下模具有凹部，在所述擠出部分的第二面上形成凹部及凸部。
[0013]優(yōu)選的是，在所述模壓工序中，在所述第二面的最外周設(shè)置所述凸部。
[0014]優(yōu)選的是，所述凸部占所述第二面的面積為所述第二面的整體面積的1/4以上。[0015]優(yōu)選的是，在所述模壓工序中，在所述第二面上設(shè)置有長方形的所述凹部、和包圍該凹部的周圍地遍及所述第二面的最外周整個(gè)區(qū)域的所述凸部。
[0016]優(yōu)選的是，所述第二面的凹部的形狀為圓形、方形、蜂窩狀或網(wǎng)眼狀。
[0017]優(yōu)選的是，所述凸部占所述第二面的面積為所述凹部占所述第二面的面積的1/2以下。
[0018]優(yōu)選的是，所述第二面的凹部的側(cè)面是相對(duì)于其凹部的底面的法線為3°以上的拔模錐形。
[0019]優(yōu)選的是，所述上模的凹部的一部分或整體的面形狀是曲面，所述第一面的一部分或整體的面形狀是曲面。
[0020]優(yōu)選的是，在所述模壓工序中，與所述擠出部分接觸的所述上模的表面比所述上模的凹部的表面粗糙。
[0021]優(yōu)選的是，在所述模壓工序中，在所述上模與所述下模之間配置外模具，利用該外模具限制所述擠出部分的擴(kuò)展。
[0022]發(fā)明的效果
[0023]由于玻璃蓋板的外框形狀根據(jù)上模的凹部而被決定，所以通過加工工序中的平面磨削或平面拋光，將擠出部分從預(yù)成形體全部去除時(shí)，不需要進(jìn)行玻璃蓋板的外形框加工。另外，由于玻璃蓋板的表面形狀也根據(jù)上模的凹部而被決定，所以不需要進(jìn)行玻璃蓋板表面的后加工。因此，根據(jù)本發(fā)明，不用進(jìn)行玻璃蓋板的外形框加工或玻璃蓋板表面的后加工，就能夠容易地制造具有任意的外框形狀及表面形狀的玻璃蓋板。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0024]圖1是表示玻璃蓋板的制造方法的第一實(shí)施方式的制造工序圖。
[0025]圖2是表示預(yù)成形體的具體例的剖視圖。
[0026]圖3是表示玻璃蓋板的制造方法的第二實(shí)施方式的制造工序圖。
[0027]圖4是表示玻璃蓋板的制造方法的第三實(shí)施方式的制造工序圖。
[0028]圖5是表示預(yù)成形體的具體例的俯視圖。
[0029]圖6是表示玻璃蓋板的制造方法的第四實(shí)施方式的制造工序圖。
【具體實(shí)施方式】
[0030]以下，參照【專利附圖】
【附圖說明】實(shí)施了本發(fā)明的玻璃蓋板的制造方法。此外，實(shí)施方式、具體例等的相互相同的部分或相當(dāng)?shù)牟糠謽?biāo)注相同的附圖標(biāo)記并適當(dāng)省略重復(fù)的說明。
[0031]〈第一實(shí)施方式〉
[0032]圖1表示玻璃蓋板的制造方法的第一實(shí)施方式。該制造方法具有圖1(A)~(C)的剖視圖所示的成形工序以及圖1(D)及(E)的俯視圖和圖1(F)及(G)的剖視圖所示的加工工序。在包含滴下工序(A)、移動(dòng)工序(B)及模壓工序(C)的成形工序中，通過直接模壓法形成預(yù)成形體(平板玻璃胚料)7，另外，在加工工序(D)~(G)中，形成作為完成品的玻璃蓋板8。該玻璃蓋板8是例如為覆蓋具有圖像顯示功能的數(shù)碼設(shè)備(例如，手機(jī)、智能手機(jī)、便攜式電腦等)的圖像顯示面而被使用的。 [0033]首先，在滴下工序(A)中，向下模I的平面部If滴下一定量的熔融玻璃3。也就是說，使利用熔融爐融化得到的熔融玻璃3從白金噴嘴6流出并通過刀片5切斷，由此使一定量的熔融玻璃3滴下到下模I的平面部If上。為使熔融玻璃3在下模I中不被急速冷卻，而利用加熱器4加熱下模I。因此，平面部If上的熔融玻璃3被保持并控制成確保了規(guī)定粘度的狀態(tài)。
[0034]在下一移動(dòng)工序(B)中，使下模I移動(dòng)到上模2的下方規(guī)定位置。上模2也與下模I同樣地，為使熔融玻璃3在上模2中不被急速冷卻，而利用加熱器4加熱。因此，即使平面部If上的熔融玻璃3與上模2接觸，也能夠保持并控制成確保了規(guī)定粘度的狀態(tài)。
[0035]在移動(dòng)工序⑶中，使下模I待機(jī)規(guī)定時(shí)間之后，向模壓工序(C)移動(dòng)。在模壓工序(C)中，使上模2下降，利用上模2模壓下模I的平面部If上的熔融玻璃3，由此，將熔融玻璃3填充到上模2的成形用的凹部2a，進(jìn)一步將熔融玻璃從凹部2a向上模2與下模I之間擠出，形成具有該擠出部分7b的預(yù)成形體7。像這樣，通過擠出并成形，能夠?qū)⒊尚蚊孓D(zhuǎn)印到預(yù)成形體7直到上模2的外部表面Sb (圖1 (B))的最外周。
[0036]若將模壓工序(C)中得到的預(yù)成形體7脫模并取出，則向加工工序⑶~(G)移動(dòng)。預(yù)成形體7如圖1(D)、(F)所示地由成形體主體7a和擠出部分7b (斜線部分)構(gòu)成。在加工工序中，通過進(jìn)行平面磨削、平面拋光中的至少一方，將不要部分即擠出部分7b從預(yù)成形體7全部去除時(shí)(也就是說，去除到成形體主體7a的外框周面。)，僅剩余成形體主體7a。也就是說，如圖1 (E)、(G)所示，形成作為完成品的玻璃蓋板8。
[0037]對(duì)擠出部分7b的平面磨削、平面拋光是對(duì)于與平面部If接觸的接觸面7s進(jìn)行的，此時(shí)，集中多個(gè)預(yù)成形體7利用拋光墊進(jìn)行粗的平面磨削之后，再進(jìn)行細(xì)的平面拋光。從平面磨削向平面拋光的切換能夠通過改變對(duì)于與平面部If接觸的接觸面7s使用的拋光液而容易地進(jìn)行。此外，不需要使玻璃蓋板8的下表面Sc成為鏡面的情況下，也可以通過在下表面Sc上形成皮膜而得到所期望的平滑度。
[0038]由于玻璃蓋板8的外框形狀根據(jù)上模2的凹部2a被決定，所以通過加工工序中的平面磨削或平面拋光，將擠出部分7b從預(yù)成形體7全部去除時(shí)，不需要進(jìn)行玻璃蓋板8的外形框加工(例如，與圖像顯示面的矩形對(duì)應(yīng)的四面的外形框加工)。另外，玻璃蓋板8的表面形狀也根據(jù)上模2的凹部2a而被決定，從而不需要進(jìn)行玻璃蓋板表面的后加工。因此，根據(jù)該實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)，不用進(jìn)行玻璃蓋板8的外形框加工或玻璃蓋板表面的后加工，能夠容易地制造具有任意的外框形狀及表面形狀的薄壁的玻璃蓋板8。
[0039]下模I的平面部If和上模2的成形用的凹部2a之間的位置關(guān)系能夠以高的精度調(diào)整，從而將加工工序中的擠出部分7b的平面磨削或平面拋光，在模壓工序中對(duì)于與下模I的平面部If接觸的面7s (圖1 (C)、(F))實(shí)施時(shí)，能夠高精度地進(jìn)行加工工序中的平面磨削或平面拋光。因此，根據(jù)該實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)，能夠容易地僅將擠出部分7b從預(yù)成形體7全部去除。
[0040]從預(yù)成形體7全部去除擠出部分7b時(shí)，剩余僅由填充到上模2的成形用的凹部2a中的熔融玻璃3形成的部分(即,成形體主體7a)，其成為作為完成品的玻璃蓋板8。玻璃蓋板8的下表面8c通過平面磨削或平面拋光而形成(圖1 (G))，但其他的面8a、8b由上模2的凹部2a形成，從而能夠使凹部2a的高精度反映于玻璃蓋板8的上表面8a及側(cè)面Sb的面精度。例如，能夠進(jìn)行使上表面8a和側(cè)面Sb的邊界成為平滑的曲面的成形。因此，根據(jù)該實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)，能夠控制并提高玻璃蓋板8中的下表面8c以外的面8a、8b的精度。而且，該結(jié)構(gòu)尤其在難以控制的粘性高的玻璃的成形中是有效的。
[0041]根據(jù)被填充了熔融玻璃3的凹部2a的形狀，決定玻璃蓋板8的上表面8a的形狀。因此，如圖1(B)所示，只要使凹部2a的一部分(也可以是整體。)的面形狀成為曲面，就能夠使玻璃蓋板8的上表面8a的一部分(或整體)的面形狀成為曲面。因此，根據(jù)該實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)，能夠簡(jiǎn)單地應(yīng)對(duì)使玻璃蓋板8的表面從平面向曲面變更的規(guī)格變更的需求。
[0042]圖2表示預(yù)成形體7的具體例。圖2 (A)表示通過圖1的成形工序得到的預(yù)成形體7。也就是說，該預(yù)成形體7是在成形體主體7a上具有平面的結(jié)構(gòu)。圖2(B)表示成形體主體7a具有凹面的預(yù)成形體7A，圖2(C)表示成形體主體7a具有凸面的預(yù)成形體7B。從這些具體例可知，若增加上模2的凹部2a的形狀的變化，則能夠制作各種各樣的形狀(任意的曲面；凸面、凹面；球面、圓柱面等)的玻璃蓋板8。另外，如圖2(C)所示，成形體主體7a具有凸面的情況下，側(cè)面上的厚度過薄，與圖像顯示面的矩形對(duì)應(yīng)的四面的外形框加工是困難的，但根據(jù)該實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)，即使側(cè)面上的厚度過薄，也能夠容易地將擠出部分7b利用平面磨削或平面拋光從預(yù)成形體7全部去除。
[0043]使上表面8a及側(cè)面Sb成為鏡面是朝向使對(duì)于上模2來說的脫模性降低的方向發(fā)揮作用，但由于設(shè)置擠出部分7b，對(duì)于上模2來說的脫模性變得良好。由此，在模壓工序(C)之后，能夠穩(wěn)定地保持預(yù)成形體7載置于下模I上的狀態(tài)，預(yù)成形體7從下模I的取出變得容易。另外，在模壓工序(C)中，與擠出部分7b接觸的上模2的外部表面Sb (圖1(B))比凹部2a的內(nèi)部表面Sa(圖1(B))粗糙時(shí)，通過成形完成后的玻璃收縮作用，發(fā)生粗面部的剝離，促進(jìn)預(yù)成形體的接觸面的脫模，從而能夠有效地提高預(yù)成形體7的脫模性。
[0044]在本實(shí)施方式中，作為玻璃蓋板8的尺寸，假設(shè)縱X橫X厚度(dl)=80X 100X0.7 (mm)。玻璃蓋板8的厚度dl (圖1 (F))優(yōu)選為0.2~1.5mm,更優(yōu)選為0.7~1.0mm。另外，從與成 形體主體7a的厚度dl之間的平衡來說，擠出部分7b的厚度d2 (圖1(F))優(yōu)選為0.5~1.0mm左右。擠出部分7b過薄時(shí)，變得容易裂紋，側(cè)面8b的形狀精度降低。相反地，擠出部分7b過厚時(shí)，平面磨削、平面拋光所需的時(shí)間變長。另外，隨著體積變大，收縮量增大，會(huì)發(fā)生成形面的惡化。不產(chǎn)生擠出部分7b時(shí)，在上模的凹面內(nèi)存在空間，不能實(shí)現(xiàn)高精度成型，在進(jìn)行穩(wěn)定的成型的基礎(chǔ)上，體積控制變得困難。
[0045]〈第二實(shí)施方式〉
[0046]圖3表示玻璃蓋板的制造方法的第二實(shí)施方式。該制造方法具有圖3(A)~(C)的剖視圖所示的成形工序以及圖3(D)及(E)的剖視圖和圖3(F)及(G)的俯視圖所示的加工工序。在包含滴下工序(A)、移動(dòng)工序(B)及模壓工序(C)的成形工序中，通過直接模壓法形成預(yù)成形體7，另外，在加工工序(D)~(G)中，形成作為完成品的玻璃蓋板8。該玻璃蓋板8是例如用于覆蓋具有圖像顯示功能的數(shù)碼設(shè)備(例如，手機(jī)、智能手機(jī)、便攜式電腦等)的圖像顯示面而被使用的。
[0047]首先，在滴下工序(A)中，向具有凹部Ia的下模I滴下一定量的熔融玻璃3。也就是說，使在熔融爐中融化得到的熔融玻璃3從白金噴嘴6流出并利用刀片5切斷，由此使一定量的熔融玻璃3滴下到下模I上。為使熔融玻璃3在下模I中不被急速冷卻，利用加熱器4加熱下模I。因此，位于下模I上的熔融玻璃3被保持并控制成確保了規(guī)定粘度的狀態(tài)。
[0048]在下一移動(dòng)工序(B)中，使下模I移動(dòng)到上模2的下方規(guī)定位置。上模2也與下模I同樣地，為使熔融玻璃3在上模2中不被急速冷卻，被加熱器4加熱。因此，即使位于下模I上的熔融玻璃3與上模2接觸，也能夠保持并控制成確保了規(guī)定粘度的狀態(tài)。
[0049]在移動(dòng)工序(B)中，使下模I待機(jī)規(guī)定時(shí)間之后，向模壓工序(C)移動(dòng)。在模壓工序(C)中，使具有成形用的凹部2a的上模2下降，利用上模2模壓下模I的上的熔融玻璃3，由此，將熔融玻璃3填充到上模2的成形用的凹部2a，進(jìn)一步將熔融玻璃從凹部2a向上模2與下模I之間及凹部Ia內(nèi)擠出，形成具有該擠出部分7b的預(yù)成形體7。像這樣，向上模2與下模I之間擠出地成形，由此，能夠?qū)⒊尚蚊孓D(zhuǎn)印到預(yù)成形體7直到上模2的外部表面 Sb(圖 3(B))。
[0050]若將模壓工序(C)中得到的預(yù)成形體7脫模并取出，則向加工工序⑶~(G)移動(dòng)。預(yù)成形體7如圖3(D)、(F)所示地由成形體主體7a和擠出部分7b(圖3(D)中的斜線部分)構(gòu)成。由被填充到上模2的成形用的凹部2a中的熔融玻璃3形成第一面SI (成形面)，由被填充到下模I的凹部Ia中的熔融玻璃3形成具有長方形的凹部Tl和包圍其周圍的口字形的凸部T2的第二面S2 (被加工面)。在加工工序中，通過進(jìn)行平面磨削、平面拋光中的至少一方，將不要部分即擠出部分7b從預(yù)成形體7全部去除時(shí)(也就是說，去除直到成形體主體7a的外框周面。)，僅剩余成形體主體7a。也就是說，如圖3(E)、(G)所示，形成作為完成品的玻璃蓋板8。
[0051]對(duì)于擠出部分7b的平面磨削、平面拋光是對(duì)第二面S2實(shí)施的，此時(shí)，集中多個(gè)預(yù)成形體7利用拋光墊或砂輪進(jìn)行粗的平面磨削之后，再通過細(xì)的拋光墊進(jìn)行平面拋光。從平面磨削向平面拋光的切換通過改變對(duì)于第二面S2使用的拋光液而能夠容易地進(jìn)行。此外，不需要使玻璃蓋板8的下表面Sc成為鏡面的情況下，也可以通過在下表面Sc上形成皮膜，得到所期望的平滑度。作為被膜的例子，可以列舉防飛濺膜或樹脂涂層。 [0052]玻璃蓋板8的外框形狀根據(jù)上模2的凹部2a而被決定，從而通過加工工序中的平面磨削或平面拋光，將擠出部分7b從預(yù)成形體7全部去除時(shí)，不需要進(jìn)行玻璃蓋板8的外形框加工(例如，與圖像顯示面的矩形對(duì)應(yīng)的四面的外形框加工)。另外，由于玻璃蓋板8的表面形狀也根據(jù)上模2的凹部2a而被決定，所以不需要進(jìn)行玻璃蓋板表面的后加工。因此，根據(jù)該實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)，不用進(jìn)行玻璃蓋板8的外形框加工或玻璃蓋板表面的后加工，就能夠容易地制造具有任意的外框形狀及表面形狀的薄壁的玻璃蓋板8。
[0053]下模I的凹部Ia和上模2的成形用的凹部2a之間的位置關(guān)系能夠以高精度調(diào)整，從而將加工工序中的擠出部分7b的平面磨削或平面拋光，對(duì)于第二面S2 (圖3 (D)、(F))實(shí)施時(shí)，能夠高精度地進(jìn)行加工工序中的平面磨削或平面拋光。因此，根據(jù)該實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)，能夠容易地進(jìn)行僅將擠出部分7b從預(yù)成形體7全部去除。
[0054]從預(yù)成形體7全部去除擠出部分7b時(shí)，剩余僅由被填充到上模2的成形用的凹部2a中的熔融玻璃3形成的部分(即，成形體主體7a)，其成為作為完成品的玻璃蓋板8。玻璃蓋板8的下表面8c通過平面磨削或平面拋光形成(圖3(E))，但其他的面8a、8b由上模2的凹部2a形成，從而能夠使凹部2a的高精度反映于玻璃蓋板8的上表面8a及側(cè)面Sb的面精度。例如，能夠進(jìn)行使上表面8a和側(cè)面Sb的邊界成為平滑的曲面的成形。因此，根據(jù)該實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)，能夠控制并提高玻璃蓋板8中的下表面8c以外的面8a、8b的精度。而且，該結(jié)構(gòu)尤其在難以控制的粘性高的玻璃的成形中是有效的。
[0055]根據(jù)填充了熔融玻璃3的凹部2a的形狀，決定玻璃蓋板8的上表面8a的形狀。因此，如圖3(B)所示，若使凹部2a的一部分(也可以是整體。)的面形狀成為曲面，則能夠使玻璃蓋板8的上表面8a的一部分(或整體)的面形狀成為曲面。因此，根據(jù)該實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)，能夠簡(jiǎn)單地應(yīng)對(duì)使玻璃蓋板8的表面從平面向曲面變更的規(guī)格變更的需求。
[0056]預(yù)成形體7不限于在成形體主體7a上具有平面的結(jié)構(gòu)，也可以在成形體主體7a上具有凹面或凸面。若增加上模2的凹部2a的形狀的變化，則能夠制作各種各樣的形狀(任意的曲面；凸面、凹面；球面、圓柱面等)的玻璃蓋板8。成形體主體7a具有凸面的情況下，側(cè)面上的厚度過薄，與圖像顯示面的矩形對(duì)應(yīng)的四面的外形框加工是困難的，但根據(jù)該實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)，即使側(cè)面上的厚度過薄，也能夠容易地將擠出部分7b通過平面磨削或平面拋光從預(yù)成形體7全部去除。
[0057]使上表面8a及側(cè)面Sb成為鏡面是朝向使對(duì)于上模2來說的脫模性降低的方向發(fā)揮作用，但通過設(shè)置擠出部分7b，對(duì)于上模2來說的脫模性變得良好。由此，在模壓工序(C)之后，能夠穩(wěn)定地保持預(yù)成形體7載置于下模I上的狀態(tài)，預(yù)成形體7從下模I的取出變得容易。另外，在模壓工序(C)中，與擠出部分7b接觸的上模2的外部表面Sb(圖3(B))比凹部2a的內(nèi)部表面Sa(圖3(B))粗糙時(shí)，根據(jù)成形完成后的玻璃收縮作用，發(fā)生粗面部的剝離，預(yù)成形體的接觸面的脫模被促進(jìn)，從而能夠有效地提高預(yù)成形體7的脫模性。
[0058]若在利用上模2形成的第一面SI的背面即第二面S2上實(shí)施平面磨削或平面拋光，則第一面SI及第二面S2都能夠獲得高精度的面形狀。但是，為確保第一面SI的精度，需要盡可能大地確保成形厚度，成形厚度越大，磨削或拋光的加工負(fù)荷也越大。如該實(shí)施方式這樣，若第二面S2是具有凹部Tl及凸部T2的面，則磨削或拋光的加工負(fù)荷被減輕，而且，通過該凹凸，還能夠獲得砂輪的修整效果(消除砂輪堵塞的效果)。因此，若第二面S2使用具有凹部Tl及凸 部T2的預(yù)成形體7 (圖3 (D)、(F))，則能夠通過平面磨削或平面拋光容易地進(jìn)行第二面S2的規(guī)定位置的平面化，從而能夠?qū)崿F(xiàn)加工時(shí)間的縮短及加工成本的減少，能夠容易地制造第一面SI及第二面S2都具有高精度的面形狀的玻璃蓋板8。
[0059]若如該實(shí)施方式這樣地在第二面S2的最外周配置凸部T2，則中心部分相對(duì)地變薄，玻璃收縮量變少，周邊部分的玻璃的固化被緩和，另外，預(yù)成形體7的翹起減少，從而能夠容易地提高第一面SI的轉(zhuǎn)印精度。而且，若凸部T2占第二面S2的整體面積為1/4以上，則其效果更大。
[0060]由于模具溫度比滴下的熔融玻璃低，所以滴下后的玻璃開始固化。由于玻璃的周邊部容易固化，所以在最外周沒有凸部T2時(shí)，利用上模模壓的情況下，玻璃不向周邊部擴(kuò)散，轉(zhuǎn)印精度容易變差。另外，在被模壓成的成形品中，中心部的玻璃溫度比周邊部高。由于溫度高，所以中心部的玻璃的收縮率比周邊部大，從而模壓結(jié)束后(上模的按壓結(jié)束后)，玻璃中心部的收縮量變大，對(duì)于預(yù)成形體7發(fā)生模具的轉(zhuǎn)印不足或翹起。在本實(shí)施方式中，通過在最外周設(shè)置凸部T2，最外周的厚度增加，使熱容量增大，由此，外周部難以冷卻，模壓時(shí)，玻璃容易擴(kuò)散到周邊部。另外，通過使中心部相對(duì)于外周部相對(duì)地薄，能夠取得收縮率大的中心部和收縮率小的周邊部之間的平衡,作為預(yù)成形體7整體成為均勻的收縮量，成形的轉(zhuǎn)印性能提聞。
[0061]若凸部T2占第二面S2的面積為凹部Tl的面積的1/2以下，則能夠有效地同時(shí)實(shí)現(xiàn)面精度和加工性。另外，若采用凹部Tl的側(cè)面是相對(duì)于凹部Tl的底面(圖3(F)中的交叉陰影部分)的法線為3°以上的拔模錐形的結(jié)構(gòu)(圖3(D)中的角度Θ ^ 3° )，則能夠容易地提聞脫|旲性。
[0062]〈第三實(shí)施方式〉
[0063]圖4表示玻璃蓋板的制造方法的第三實(shí)施方式。該制造方法具有圖4(A)~(C)的剖視圖所示的成形工序以及圖4(D)及(E)的剖視圖和圖4(F)及(G)的俯視圖所示的加工工序。在包含滴下工序(A)、移動(dòng)工序(B)及模壓工序(C)的成形工序中，通過直接模壓法形成預(yù)成形體7，另外，在加工工序(D)~(G)中，形成作為完成品的玻璃蓋板8。該玻璃蓋板8例如為覆蓋具有圖像顯示功能的數(shù)碼設(shè)備(例如，手機(jī)、智能手機(jī)、便攜式電腦等)的圖像顯示面而被使用。
[0064]首先，在滴下工序㈧中，向具有凹部Ia的下模I滴下一定量的熔融玻璃3。也就是說，使利用熔融爐熔化得到的熔融玻璃3從白金噴嘴6流出并利用刀片5切斷，由此使一定量的熔融玻璃3滴下到下模I上。為使熔融玻璃3在下模I中不被急速冷卻，利用加熱器4加熱下模I。因此，位于下模I上的熔融玻璃3被保持并控制成確保了規(guī)定粘度的狀態(tài)。
[0065]在下一移動(dòng)工序(B)中，使下模I移動(dòng)到上模2的下方規(guī)定位置。上模2也與下模I同樣地，為使熔融玻璃3在上模2中不被急速冷卻，被加熱器4加熱。因此，即使位于下模I上的熔融玻璃3與上模2接觸，也保持并控制成確保了規(guī)定粘度的狀態(tài)。
[0066]在移動(dòng)工序⑶中，使下模I待機(jī)規(guī)定時(shí)間之后，向模壓工序(C)移動(dòng)。在模壓工序(C)中，使具有成形用的凹部2a的上模2下降，利用上模2模壓位于下模I上的熔融玻璃3，由此，將熔融玻璃3填充到上模2的成形用的凹部2a，進(jìn)一步從凹部2a向上模2與下模I之間及凹部Ia內(nèi)擠出，形成具有該擠出部分7b的預(yù)成形體7。像這樣，通過向上模2與下模I之間擠出地成形，能夠使成形面轉(zhuǎn)印到預(yù)成形體7直到上模2的外部表面Sb(圖4⑶)。
[0067]若將模壓工序(C)中得到的預(yù)成形體7脫模并取出，則向加工工序⑶~(G)移動(dòng)。預(yù)成形體7如圖4(D)、(F)所示地由成形體主體7a和擠出部分7b (圖4(D)中的斜線部分)構(gòu)成。由被填充到上模2的成形用的凹部2a中的熔融玻璃3形成第一面SI (成形面)，并由被填充到下模I的凹部Ia中的熔融玻璃3形成具有多個(gè)圓形的凹部Tl和相對(duì)于其相對(duì)地突出地形成的長方形的凸部T2的第二面S2(被加工面)。在加工工序中，通過進(jìn)行平面磨削、平面拋光中的至少一方，將不要部分即擠出部分7b從預(yù)成形體7全部去除時(shí)(也就是說，去除直到成形體主體7a的外框周面。)，僅剩余成形體主體7a。也就是說，如圖4(E)、(G)所示，形成作為完成品的玻璃蓋板8。
[0068]對(duì)于擠出部分7b的平面磨削、平面拋光能夠?qū)Φ诙鍿2實(shí)施，此時(shí)，集中多個(gè)預(yù)成形體7利用拋光墊或砂輪進(jìn)行粗的平面磨削之后，再通過細(xì)的拋光墊進(jìn)行平面拋光。從平面磨削向平面拋光的切換能夠通過改變對(duì)于第二面S2使用的拋光液而容易地進(jìn)行。此外，不需要使玻璃蓋板8的下表面Sc成為鏡面的情況下，也可以通過在下表面Sc上形成皮膜而得到所期望的平滑度。
[0069] 由于玻璃蓋板8的外框形狀根據(jù)上模2的凹部2a而被決定，所以通過加工工序中的平面磨削或平面拋光，將擠出部分7b從預(yù)成形體7全部去除時(shí)，不需要進(jìn)行玻璃蓋板8的外形框加工(例如，與圖像顯示面的矩形對(duì)應(yīng)的四面的外形框加工)。另外，由于玻璃蓋板8的表面形狀也根據(jù)上模2的凹部2a而被決定，所以不需要進(jìn)行玻璃蓋板表面的后加工。因此，根據(jù)該實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)，不用進(jìn)行玻璃蓋板8的外形框加工或玻璃蓋板表面的后加工，就能夠容易地制造具有任意的外框形狀及表面形狀的薄壁的玻璃蓋板8。
[0070]由于下模I的凹部Ia和上模2的成形用的凹部2a之間的位置關(guān)系能夠以高精度調(diào)整，所以將加工工序中的擠出部分7b的平面磨削或平面拋光，在模壓工序中對(duì)第二面S2(圖4(D)、(F))實(shí)施時(shí)，能夠高精度地進(jìn)行加工工序中的平面磨削或平面拋光。因此，根據(jù)該實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)，能夠容易地僅將擠出部分7b從預(yù)成形體7全部去除。
[0071]從預(yù)成形體7將擠出部分7b全部去除時(shí)，剩余僅由被填充到上模2的成形用的凹部2a的熔融玻璃3構(gòu)成的部分(即,成形體主體7a)，其成為作為完成品的玻璃蓋板8。玻璃蓋板8的下表面8c通過平面磨削或平面拋光形成(圖4(E))，但其他的面8a、8b由上模2的凹部2a形成，從而能夠使凹部2a的高精度反映于玻璃蓋板8的上表面8a及側(cè)面Sb的面精度。例如，能夠進(jìn)行使上表面8a和側(cè)面Sb的邊界成為平滑的曲面的成形。因此，根據(jù)該實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)，能夠控制并提高玻璃蓋板8中的下表面8c以外的面8a、8b的精度。而且，該結(jié)構(gòu)尤其在難以控制的粘性高的玻璃的成形中是有效的。
[0072]通過填充了熔融玻璃3的凹部2a的形狀，決定玻璃蓋板8的上表面8a的形狀。因此，如圖4(B)所示，若使凹部2a的一部分(也可以是整體。)的面形狀成為曲面，則能夠使玻璃蓋板8的上表面8a的一部分(或整體)的面形狀成為曲面。因此，根據(jù)該實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)，能夠簡(jiǎn)單地應(yīng)對(duì)將玻璃蓋板8的表面從平面向曲面變更的規(guī)格變更的需求。
[0073]預(yù)成形體7不限于在成形體主體7a上具有平面的結(jié)構(gòu)，也可以在成形體主體7a上具有凹面或凸面。若增加上模2的凹部2a的形狀的變化，能夠制作各種各樣的形狀(任意的曲面；凸面、凹面；球面、圓柱面等)的玻璃蓋板8。成形體主體7a具有凸面的情況下，側(cè)面上的厚度過薄， 與圖像顯示面的矩形對(duì)應(yīng)的四面的外形框加工是困難的，但根據(jù)該實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)，即使側(cè)面上的厚度過薄，也能夠容易地將擠出部分7b通過平面磨削或平面拋光從預(yù)成形體7全部去除。
[0074]使上表面8a及側(cè)面Sb成為鏡面是朝向使對(duì)于上模2來說的脫模性降低的方向發(fā)揮作用，但通過設(shè)置擠出部分7b，對(duì)于上模2來說的脫模性變得良好。由此，在模壓工序(C)之后，能夠穩(wěn)定地保持預(yù)成形體7載置于下模I上的狀態(tài)，預(yù)成形體7從下模I的取出變得容易。另外，在模壓工序(C)中，與擠出部分7b接觸的上模2的外部表面Sb(圖4(B))比凹部2a的內(nèi)部表面Sa(圖4(B))粗糙時(shí)，根據(jù)成形完成后的玻璃收縮作用，發(fā)生粗面部的剝離，預(yù)成形體的接觸面的脫模被促進(jìn)，從而能夠有效地提高預(yù)成形體7的脫模性。
[0075]若在利用上模2形成的第一面SI的背面即第二面S2上實(shí)施平面磨削或平面拋光，則第一面SI及第二面S2都能夠得到高精度的面形狀。但是，為確保第一面SI的精度，需要盡可能地大地確保成形厚度，成形厚度越大，磨削或拋光的加工負(fù)荷也越大。如該實(shí)施方式這樣，若第二面S2是具有凹部Tl及凸部T2的面，則磨削或拋光的加工負(fù)荷被減輕，而且，通過該凹凸還能夠得到砂輪的修整效果(消除砂輪堵塞的效果)。因此，若使用第二面S2具有凹部Tl及凸部T2的預(yù)成形體7 (圖4 (D)、(F))，則通過平面磨削或平面拋光能夠容易地實(shí)現(xiàn)第二面S2的規(guī)定位置的平面化，從而能夠?qū)崿F(xiàn)加工時(shí)間的縮短及加工成本的降低，能夠容易地制造第一面SI及第二面S2都具有高精度的面形狀的玻璃蓋板8。
[0076]若如該實(shí)施方式這樣地在第二面S2的最外周配置凸部T2，則中心部分相對(duì)變薄，玻璃收縮量變少，周邊部分的玻璃的固化被緩和，另外，預(yù)成形體7的翹起減少，從而能夠容易地提高第一面SI的轉(zhuǎn)印精度。而且，若凸部T2占第二面S2的整體面積為1/4以上，則其效果更大。根據(jù)預(yù)成形體7的板厚或大小，其翹起程度不同，但如該實(shí)施方式這樣地配置多個(gè)圓形的凹部Tl (根據(jù)情況，I個(gè))來加強(qiáng)，能夠有效地減少預(yù)成形體7的翹起。
[0077]凹部Tl的形狀不限于圓形，也可以是方形、蜂窩狀、網(wǎng)眼狀等的模具加工容易的形狀。圖5表示預(yù)成形體7的其他具體例。圖5(A)所示的預(yù)成形體7的第二面S2的凹部Tl的形狀是方形，圖5 (B)所示的預(yù)成形體7的第二面S2的凹部Tl的形狀是蜂窩狀。任意的凹部Tl的形狀都對(duì)于預(yù)成形體7的翹起的減少是有效的。
[0078]若凸部T2占第二面S2的面積為凹部Tl的面積的1/2以下，則能夠同時(shí)有效地實(shí)現(xiàn)面精度和加工性。另外，若采用凹部Tl的側(cè)面是相對(duì)于凹部Tl的底面(圖4(F)中的交叉陰影部分)的法線為3°以上的拔模錐形的結(jié)構(gòu)(圖4(D)中的角度Θ ^ 3° )，則能夠容易地提聞脫1旲性。
[0079]〈第四實(shí)施方式〉
[0080]圖6表示玻璃蓋板的制造方法的第四實(shí)施方式。該制造方法具有圖6 (A)~(C)的剖視圖所示的成形工序以及圖6(D)及(E)的俯視圖和圖6(F)及(G)的剖視圖所示的加工工序。在包含滴下工序(A)、移動(dòng)工序(B)及模壓工序(C)的成形工序中，通過直接模壓法形成預(yù)成形體7，另外，在加工工序(D)~(G)中，形成作為完成品的玻璃蓋板8。該玻璃蓋板8例如為覆蓋具有圖像顯示功能的數(shù)碼設(shè)備(例如，手機(jī)、智能手機(jī)、便攜式電腦等)的圖像顯示面而被使用。
[0081]首先，在滴下工序(A)中，向下模I的平面部If滴下一定量的熔融玻璃3。也就是說，使利用熔融爐融化得到的熔融玻璃3從白金噴嘴6流出并利用刀片5切斷，由此，將一定量的熔融玻璃3滴下到 下模I的平面部If上。為使熔融玻璃3在下模I中不被急速冷卻，利用加熱器4加熱下模I。因此，能夠?qū)⑵矫娌縄f上的熔融玻璃3保持并控制成確保了規(guī)定粘度的狀態(tài)。
[0082]在下一移動(dòng)工序(B)中，使下模I移動(dòng)到上模2的下方規(guī)定位置，在上模2和下模I之間配置外模具9。此時(shí)，以包圍熔融玻璃3的方式將外模具9配置于下模I上。另外，在外模具9的上方形成有長方形的開口部9h，在開口部9h上能夠嵌合上模2。上模2也與下模I同樣地，為使熔融玻璃3在上模2中不被急速冷卻，被加熱器4加熱。因此，即使平面部If上的熔融玻璃3與上模2接觸，也能夠保持并控制成確保了規(guī)定粘度的狀態(tài)。
[0083]在移動(dòng)工序⑶中，使下模I待機(jī)規(guī)定時(shí)間之后，向模壓工序(C)移動(dòng)。在模壓工序(C)中，使上模2下降，利用上模2模壓位于下模I的平面部If上的熔融玻璃3，由此，將熔融玻璃3填充到上模2的成形用的凹部2a，進(jìn)一步從凹部2a向上模2和下模I之間擠出，形成具有該擠出部分7b的預(yù)成形體7。此時(shí)，擠出部分7b的擴(kuò)展被外模具9的內(nèi)壁面9a(圖6(B))限制，熔融玻璃3被填充到模具內(nèi)空間。像這樣，通過使熔融玻璃3擠出地成形，能夠使成形面轉(zhuǎn)印到預(yù)成形體7直到上模2的外部表面Sb(圖6(B))的最外周。此時(shí)，為使熔融玻璃3向凹部2a的填充更可靠，使熔融玻璃3沿著上模2的外周向上方升高，但其限制位置根據(jù)需要設(shè)定即可。例如，也可以使熔融玻璃3升高得不比外部表面Sb的位置高地進(jìn)行限制。
[0084]通常，使溫度分布的不均勻的熔融玻璃3的擴(kuò)展(擠出)變得均勻是困難的。由此，穩(wěn)定地進(jìn)行熔融玻璃3向凹部2a的填充是困難的。但是，若如上所述地利用外模具9的內(nèi)壁面9a限制熔融玻璃3的流動(dòng)，則不均勻的熔融玻璃3的流動(dòng)被外模具9抑制，在模具內(nèi)空間中，熔融玻璃3從填充部分向未填充部分流動(dòng)，從而熔融玻璃3向凹部2a的填充變得容易且可靠。
[0085]如上所述地利用外模具9限制擠出部分7b的擴(kuò)展，由此，能夠進(jìn)一步提高成形性。也就是說，由于能夠可靠地進(jìn)行轉(zhuǎn)印，所以能夠容易、可靠、穩(wěn)定地得到規(guī)定形狀的成形面。另外，由于熔融玻璃3的偏移變少，所以溫度分布均勻，面精度提高。而且，由于模具內(nèi)空間恒定，所以只要熔融玻璃3的滴下體積以某程度恒定，預(yù)成形體7的厚度就變得穩(wěn)定。此外，通過將模具間的間隔設(shè)定成規(guī)定大小，能夠?qū)⑷廴诓Ａ?保持在模具內(nèi)空間的同時(shí)容易地進(jìn)行空氣從模具內(nèi)空間的排出。
[0086]若將模壓工序(C)中得到的預(yù)成形體7脫模并取出，則向加工工序⑶~(G)移動(dòng)。預(yù)成形體7如圖6(D)、(F)所示地由成形體主體7a和擠出部分7b (斜線部分)構(gòu)成。在加工工序中，通過進(jìn)行平面磨削、平面拋光中的至少一方，將不要部分即擠出部分7b從預(yù)成形體7全部去除時(shí)(也就是說，去除直到成形體主體7a的外框周面。)，僅剩余成形體主體7a。也就是說，如圖6(E)、(G)所示，形成作為完成品的玻璃蓋板8。
[0087]對(duì)于擠出部分7b的平面磨削、平面拋光是對(duì)與平面部If接觸的接觸面7s實(shí)施，此時(shí)，集中多個(gè)預(yù)成形體7并利用拋光墊進(jìn)行粗的平面磨削之后，再進(jìn)行細(xì)的平面拋光。從平面磨削向平面拋光的切換通過改變對(duì)于與平面部If接觸的接觸面7s使用的拋光液而能夠容易地進(jìn)行。此外，不需要使玻璃蓋板8的下表面Sc成為鏡面的情況下，也可以通過在下表面Sc上形成皮膜而得到所期望的平滑度。
[0088]由于玻璃蓋板8的外框形狀根據(jù)上模2的凹部2a而被決定，所以通過加工工序中的平面磨削或平面拋光，將擠出部分7b從預(yù)成形體7去除時(shí)，不需要進(jìn)行玻璃蓋板8的外形框加工(例如，與圖像顯示面的矩形對(duì)應(yīng)的四面的外形框加工)。另外，玻璃蓋板8的表面形狀也根據(jù)上模2的凹部2a而決定，從而不需要進(jìn)行玻璃蓋板表面的后加工。因此，根據(jù)該實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)，不用進(jìn)行玻璃蓋板8的外形框加工或玻璃蓋板表面的后加工，就能夠容易地制造具有任意的外框形狀及表面形狀的薄壁的玻璃蓋板8。
[0089]由于下模I的平面部If和上模2的成形用的凹部2a之間的位置關(guān)系能夠以高精度調(diào)整，所以將加工工序中的擠出部分7b的平面磨削或平面拋光，在模壓工序中，對(duì)與下模I的平面部If接觸的面7s (圖6 (C)、(F))實(shí)施時(shí)，能夠高精度地進(jìn)行加工工序中的平面磨削或平面拋光。因此，根據(jù)該實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)，能夠容易地僅將擠出部分7b從預(yù)成形體7全部去除。
[0090]作為對(duì)于擠出部分7b的平面磨削、平面拋光的基準(zhǔn)面，采用利用上模2成形的成形面(利用內(nèi)部表面Sa或外部表面Sb成形的成形面)即可。例如，以成形體主體7a或擠出部分7b的成形平面為基準(zhǔn)，相對(duì)于該基準(zhǔn)平面，能夠拆卸地緊貼型架地進(jìn)行平面磨削、平面拋光即可。另外，在模壓工序中，在利用下模I的平面部If形成的面7s(圖6(C)、(F))上，與圖3、圖4所示的第二面S2同樣地設(shè)置凹部Tl、凸部T2即可。設(shè)置凹部Tl、凸部T2如上所述地對(duì)于預(yù)成形體7的翹起的減少是有效果的。
[0091]從預(yù)成形體7將擠出部分7b去除時(shí)，剩余僅由被填充到上模2的成形用的凹部2a的熔融玻璃3構(gòu)成的部分(即，成形體主體7a)，其成為作為完成品的玻璃蓋板8。玻璃蓋板8的下表面8c通過平面磨削或平面拋光形成(圖6 (G)),但其他的面8a、8b利用上模2的凹部2a形成，從而能夠使凹部2a的高精度反映于玻璃蓋板8的上表面8a及側(cè)面Sb的面精度。例如，能夠進(jìn)行使上表面8a和側(cè)面Sb的邊界成為平滑的曲面的成形。因此，根據(jù)該實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)，能夠控制并提高玻璃蓋板8中的下表面8c以外的面8a、8b的精度。而且，該結(jié)構(gòu)尤其在難以控制的粘性高的玻璃的成形中是有效的。
[0092]根據(jù)填充了熔融玻璃3的凹部2a的形狀，決定玻璃蓋板8的上表面8a的形狀。因此，如圖6(B)所示，若使凹部2a的一部分(也可以是整體。)的面形狀成為曲面，則能夠使玻璃蓋板8的上表面8a的一部分(或整體)的面形狀成為曲面。因此，根據(jù)該實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)，能夠簡(jiǎn)單地應(yīng)對(duì)將玻璃蓋板8的表面從平面向曲面變更的規(guī)格變更的需求。
[0093]使上表面8a及側(cè)面Sb成為鏡面是朝向使對(duì)于上模2來說脫模性降低的方向發(fā)揮作用，但通過設(shè)置擠出部分7b，對(duì)于上模2來說的脫模性變得良好。由此，在模壓工序(C)之后，能夠穩(wěn)定地保持預(yù)成形體7載置于下模I上的狀態(tài)，預(yù)成形體7從下模I的取出變得容易。另外，在模壓工序(C)中，與擠出部分7b接觸的上模2的外部表面Sb(圖6(B))比凹部2a的內(nèi)部表面Sa(圖6(B))粗糙時(shí)，根據(jù)成形完成后的玻璃收縮作用，發(fā)生粗面部的剝離，預(yù)成形體的接觸面的脫模被促進(jìn)，從而能夠有效地提高預(yù)成形體7的脫模性。
[0094]在本實(shí)施方式中，作為玻璃蓋板8的尺寸，假設(shè)縱X橫X厚度(dl)=80X 100X0.7 (mm)。玻璃蓋板8的厚度dl (圖6 (F))優(yōu)選為0.2~1.5mm,更優(yōu)選為0.7~
1.0mm。另外，從與成形體主體7a的厚度dl之間的平衡來說，位于成形體主體7a的下方的擠出部分7b的厚度d2 (圖6 (F))優(yōu)選為0.5~1.0mm左右。擠出部分7b過薄時(shí)，容易裂紋，側(cè)面8b的形狀精度降低。相反地，擠出部分7b過厚時(shí)，平面磨削、平面拋光所需的時(shí)間變長。另外，隨著體積變大，收縮量增大，發(fā)生成形面的惡化。由于不產(chǎn)生擠出部分7b，所以在上模的凹面內(nèi)產(chǎn)生空間，不能實(shí)現(xiàn)高精度成型，在進(jìn)行穩(wěn)定的成型的基礎(chǔ)上，體積控制變得困難。
[0095]附圖標(biāo)記的說明
[0096]I 下模
[0097]If平面部
[0098]Ia 凹部
[0099]2 上模
[0100]2a 凹部
[0101]3熔融玻璃
[0102]4加熱器
[0103]5 刀片
[0104]6白金噴嘴
[0105]7、7A、7B 預(yù)成形體
[0106]7a成形體主體
[0107]7b擠出部分
[0108]7s接觸面
[0109]8玻璃蓋板
[0110]8a上表面
[0111]8b 側(cè)面[0112]8c下表面
[0113]9外模具
[0114]9a內(nèi)壁面
[0115]9h 開口部
[0116]Tl 凹部
[0117]T2 凸部
[0118]SI第一面(成形面)
[0119]S2第二面(被加工面)
[0120]Sa內(nèi)部表面
[0121]Sb外 部表面
【權(quán)利要求】
1.一種玻璃蓋板的制造方法，其特征在于，具有: 滴下工序，向下模滴下熔融玻璃； 模壓工序，利用具有凹部的上模模壓位于所述下模上的熔融玻璃，由此將所述熔融玻璃填充到上模的所述凹部，進(jìn)一步將所述熔融玻璃從所述凹部向上模與下模之間擠出，形成由成形體主體和擠出部分構(gòu)成的預(yù)成形體，所述成形體主體具有被轉(zhuǎn)印了所述上模的凹部形狀的第一面；所述擠出部分是成形體主體以外的部分且具有被轉(zhuǎn)印了下模形狀的第二面； 加工工序，將所述擠出部分從所述預(yù)成形體全部去除。
2.如權(quán)利要求1所述的玻璃蓋板的制造方法，其特征在于，在所述模壓工序中，利用所述上模的凹部形成玻璃蓋板的上表面及側(cè)面，在所述加工工序中，通過平面磨削或平面拋光所述第二面而形成玻璃蓋板的下表面。
3.如權(quán)利要求2所述的玻璃蓋板的制造方法，其特征在于，在所述模壓工序中，所述下模具有凹部，在所述擠出部分的第二面上形成凹部及凸部。
4.如權(quán)利要求3所述的玻璃蓋板的制造方法，其特征在于，在所述模壓工序中，在所述第二面的最外周設(shè)置所述凸部。
5.如權(quán)利要求4所述的玻璃蓋板的制造方法，其特征在于，所述凸部占所述第二面的面積為所述第二面的整體面積的1/4以上。
6.如權(quán)利要求4或5所述的玻璃蓋板的制造方法，其特征在于，在所述模壓工序中，在所述第二面上設(shè)置長方形的所述凹部、和遍及所述第二面的最外周整個(gè)區(qū)域而包圍該凹部的周圍的所述凸部。
7.如權(quán)利要求3~5中任一項(xiàng)所述的玻璃蓋板的制造方法，其特征在于，所述第二面的凹部的形狀為圓形、方形、蜂窩狀或網(wǎng)眼狀。
8.如權(quán)利要求3~7中任一項(xiàng)所述的玻璃蓋板的制造方法，其特征在于，所述凸部占所述第二面的面積為所述凹部占所述第二面的面積的1/2以下。
9.如權(quán)利要求3~8中任一項(xiàng)所述的玻璃蓋板的制造方法，其特征在于，所述第二面的凹部的側(cè)面是相對(duì)于其凹部的底面的法線為3°以上的拔模錐形。
10.如權(quán)利要求1~9中任一項(xiàng)所述的玻璃蓋板的制造方法，其特征在于，所述上模的凹部的一部分或整體的面形狀是曲面，所述第一面的一部分或整體的面形狀是曲面。
11.如權(quán)利要求1~10中任一項(xiàng)所述的玻璃蓋板的制造方法，其特征在于，在所述模壓工序中，與所述擠出部分接觸的所述上模的表面比所述上模的凹部的表面粗糙。
12.如權(quán)利要求1~11中任一項(xiàng)所述的玻璃蓋板的制造方法，其特征在于，在所述模壓工序中，在所述上模與所述下模之間配置外模具，利用該外模具限制所述擠出部分的擴(kuò)展。
【文檔編號(hào)】C03B11/00GK103998389SQ201280061586
【公開日】2014年8月20日 申請(qǐng)日期:2012年9月21日 優(yōu)先權(quán)日:2011年12月15日
【發(fā)明者】富阪俊也 申請(qǐng)人:柯尼卡美能達(dá)株式會(huì)社
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