用于制造由合成石料構(gòu)成的板的設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種用于制造由合成石料構(gòu)成的板(9)的設(shè)備(1)，具有一個(gè)包括下帶(2)和上帶(3)的雙帶壓制機(jī)，其中雙帶壓制機(jī)所具有一個(gè)用于給下帶(2)加載用于制造板(9)的原料的供料裝置(4)，其中，所述供料裝置(4)具有至少一個(gè)繞其縱軸線(a1、a2)可旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)筒(5、6)。
【專利說明】用于制造由合成石料構(gòu)成的板的設(shè)備
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種用于制造由合成石料構(gòu)成的板的設(shè)備，具有一個(gè)包括下帶和上帶的雙帶壓制機(jī)，其中所述設(shè)備具有一個(gè)用于給雙帶壓制機(jī)供以用于所述板的材料的供料裝置。
[0002]另外本發(fā)明還涉及一種用于制造由合成石料構(gòu)成的板的方法，所述合成石料包括礦物填充料和聚合物粘合劑。
[0003]此外本發(fā)明還涉及一種合成石板。
【背景技術(shù)】
[0004]由W02010/115225已知一種用于在使用雙帶壓制機(jī)情況下連續(xù)制造由合成石料構(gòu)成的板的方法，其中對(duì)一種壓制材料進(jìn)行壓制，該壓制材料包括一種由礦物填充料和聚合物粘合劑構(gòu)成的混合物。粘合劑選自聚酯樹脂、聚氨酯樹脂或環(huán)氧樹脂，其中壓制材料具有85%至95%的填充料和5%至15%的粘合劑。填充料可以優(yōu)選選自具有I μπι至IOmm顆粒尺寸的石料、大理石粉、石英巖、石英或其混合物。此外還可以附加一些顏料、染料、鏡子或玻璃碎塊。為了制造所述板，采用一臺(tái)在一個(gè)預(yù)壓區(qū)的區(qū)域內(nèi)具有振動(dòng)裝置的雙帶壓制機(jī)，以實(shí)現(xiàn)壓制材料的均勻分配。
[0005]但是這種已知的設(shè)備由于振動(dòng)裝置在制造方面非常昂貴。這種已知的方法或已知的設(shè)備的一個(gè)另外的缺點(diǎn)是，由于壓制材料在雙帶壓制機(jī)的帶之間的輸送性能不好，所以可以制造的板的尺寸受到強(qiáng)烈限制。相同色彩設(shè)計(jì)的區(qū)域的尺寸和這些區(qū)域在板上的分配也會(huì)受到不好的影響。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]因此本發(fā)明的任務(wù)在于能夠?qū)崿F(xiàn)生產(chǎn)過程的簡(jiǎn)化和產(chǎn)品質(zhì)量的改善。
[0007]根據(jù)本發(fā)明，這一任務(wù)利用一種開頭所述類型的設(shè)備以這樣的方式得以解決，SP所述供料裝置具有至少一個(gè)繞其縱軸線可旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)筒。
[0008]本發(fā)明能夠制造具有彼此色彩清晰分界的區(qū)域的合成石板，因?yàn)橥ㄟ^旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)筒可以實(shí)施制粒過程，通過該制粒過程可以由裝入到轉(zhuǎn)筒中的基本材料的混合物獲得具有可預(yù)先給定性能的粒料。這樣所述粒料可以具有圓形的顆粒，所述顆粒例如具有I 一 40cm2的表面積。
[0009]本發(fā)明的一種有利的變化方案設(shè)定，在轉(zhuǎn)筒的出口處設(shè)置一個(gè)用于分配從轉(zhuǎn)筒出來的粒料的分配裝置。通過該分配裝置可以實(shí)現(xiàn)將從轉(zhuǎn)筒出來的粒料均勻地分配在下帶上或?qū)崿F(xiàn)輸送工具朝下帶方向的均勻分配。
[0010]本發(fā)明的一種優(yōu)選的變化方案在于，分配裝置構(gòu)成為轉(zhuǎn)盤。該轉(zhuǎn)盤被驅(qū)動(dòng)并且繞一個(gè)垂直于其表面延伸的軸線旋轉(zhuǎn)。在這種情況下，轉(zhuǎn)盤將粒料投到下帶上或投到一個(gè)設(shè)置在下帶之前的輸送帶上。由此可以以簡(jiǎn)單的方式確保粒料顆粒的均勻分配。另外特別具有優(yōu)點(diǎn)的是，采用多個(gè)轉(zhuǎn)筒來生產(chǎn)粒料，這些轉(zhuǎn)筒每個(gè)制造一種唯一顏色的粒料。[0011]根據(jù)本發(fā)明的另一種實(shí)施形式，在轉(zhuǎn)盤旁邊設(shè)置一個(gè)側(cè)面局部包圍的護(hù)板，其中護(hù)板沿粒料的運(yùn)輸方向朝雙帶壓制機(jī)方向開口。由此可以確保粒料從轉(zhuǎn)盤連續(xù)排出到帶式壓制機(jī)的下帶上或設(shè)置在下帶之前的輸送帶上。通過設(shè)置護(hù)板限定用于粒料的排出方向并且不會(huì)由于沿不期望的方向排出帶色的粒料而產(chǎn)生損失。一種有利的變化方案設(shè)定，護(hù)板相對(duì)于轉(zhuǎn)盤位置固定地設(shè)置。
[0012]根據(jù)一種有益的擴(kuò)展方案可以設(shè)定，轉(zhuǎn)盤涂有一個(gè)由彈性體材料特別是橡膠構(gòu)成的層。借此可以在將粒料從轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)運(yùn)到下帶上時(shí)獲得明顯的改善。
[0013]本發(fā)明的一種有利的擴(kuò)展方案在于，在所述至少一個(gè)轉(zhuǎn)筒和分配裝置之間設(shè)置至少一個(gè)輸入裝置。借此可以實(shí)現(xiàn)粒料從轉(zhuǎn)筒到分配裝置例如轉(zhuǎn)盤上的針對(duì)性的引導(dǎo)。
[0014]根據(jù)另一種實(shí)施形式，輸入單元可以構(gòu)成為漏斗形的。
[0015]根據(jù)本發(fā)明的一種有利的變化方案，設(shè)置至少兩個(gè)轉(zhuǎn)筒。這能夠?qū)崿F(xiàn)利用每個(gè)轉(zhuǎn)筒制造一種在顏色上與利用另一轉(zhuǎn)筒生產(chǎn)的粒料不同的粒料。
[0016]上述任務(wù)還可以利用一種開頭所述類型的方法以這樣的方式得以解決，即采用根據(jù)權(quán)利要求1至10之一所述的設(shè)備，其中在第一步驟，將用于制造所述板的原料的填充混合物充入一個(gè)轉(zhuǎn)筒，并且在第二步驟，通過旋轉(zhuǎn)該轉(zhuǎn)筒，在制粒過程中由所述填充混合物制造一種粒料。在制成粒料之后，可以將粒料均勻地分配到下帶上或分配到一個(gè)設(shè)置在下帶之前的輸送帶上。借助另外在下面描述的預(yù)壓輥可以由均勻分配的粒料制成一個(gè)板形的預(yù)成型坯，該預(yù)成型坯隨后被輸入給雙帶壓制機(jī)。本發(fā)明的方法能夠制造具有彼此色彩清晰分界的區(qū)域的合成石板。
[0017]這樣長(zhǎng)地實(shí)施制粒過程，直至利用轉(zhuǎn)筒生產(chǎn)的粒料的顆粒具有預(yù)先給定的球度。
[0018]根據(jù)本發(fā)明的一種優(yōu)選的實(shí)施形式，這樣長(zhǎng)地實(shí)施制粒過程，直至顆粒具有
0.75-0.97的里滕豪斯(Rittenhouse)球度,其中粒料的顆?？梢跃哂?mm — 30mm直徑的粒度。
[0019]在第一步驟，將一種填充混合物輸入給轉(zhuǎn)筒，該填充混合物具有至少60%的顆粒尺寸為I μ m至IOmm的石料,特別是石粉。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]下面借助在附圖中描述的非限制性的實(shí)施例更詳細(xì)地闡述本發(fā)明連同進(jìn)一步的優(yōu)點(diǎn):
[0021]其中分別以強(qiáng)示意簡(jiǎn)化的圖示出:
[0022]圖1本發(fā)明設(shè)備的透視圖；
[0023]圖2圖1的設(shè)備的側(cè)視圖；
[0024]圖3圖1的設(shè)備的俯視圖；
[0025]圖4圖1的設(shè)備的供料裝置的透視圖；
[0026]圖5圖4的供料裝置的側(cè)視圖；
[0027]圖6供料裝置在圖5中從方向VI看的視圖；
[0028]圖7供料裝置在圖5中從方向VII看的視圖；
[0029]圖8沿圖5中VIII — VIII線的剖面圖；
[0030]圖9供料裝置在圖7中從方向IX看的視圖；[0031 ] 圖10圖5的供料裝置的俯視圖，和
[0032]圖11用于確定里滕豪斯球度的標(biāo)準(zhǔn)。
【具體實(shí)施方式】
[0033]首先要說明的是，在不同描述的實(shí)施形式中相同的部件設(shè)有相同的附圖標(biāo)記或相同的構(gòu)件符號(hào)，其中包含在整個(gè)說明書中的公開內(nèi)容按意義都可以轉(zhuǎn)用到具有相同的附圖標(biāo)記或相同的構(gòu)件符號(hào)的相同部件上。還有在說明書中選擇的位置說明像例如上面的、下面的、側(cè)面的等都與直接說明以及描述的圖相關(guān)并且在位置變化時(shí)按意義轉(zhuǎn)用到新的位置上。此外由所示的和所說明的不同的實(shí)施例構(gòu)成的單個(gè)特征或特征組合也可以是本身獨(dú)立的、有創(chuàng)造性的或根據(jù)本發(fā)明的解決方案。
[0034]在具體說明書中對(duì)數(shù)值范圍的所有說明都應(yīng)這樣理解，即這些數(shù)值范圍同時(shí)包括由此產(chǎn)生的任意和所有的部分范圍，例如說明I至10應(yīng)這樣理解，即同時(shí)包括從下限I和上限10出發(fā)的所有的部分范圍，就是說，所有的部分范圍都以I或更大的下限開始而在10或更小的上限處結(jié)束，例如I至1.7或3.2至8.1或5.5至10。
[0035]還要指出的是，附圖的描述是具有決定性意義的。
[0036]根據(jù)圖1和2，根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備I具有一個(gè)包括一個(gè)下帶2和一個(gè)上帶3的雙帶壓制機(jī)。所描述的設(shè)備I此外還具有一個(gè)供料裝置4，如由圖1至10可以清楚看到的那樣，該供料裝置包括兩個(gè)轉(zhuǎn)筒5和6。轉(zhuǎn)筒5和6分別繞其在圖6和7中設(shè)有附圖標(biāo)記al和a2的縱軸線可旋轉(zhuǎn)地支承。轉(zhuǎn)筒5和6可以如所描述的那樣構(gòu)成為相同的。
[0037]在每個(gè)轉(zhuǎn)筒5和6中都裝入一種添加顏料顆粒的填充混合物。該填充混合物可以例如具有至少60%的顆粒尺寸為I μπι至IOmm的石料，特別是石粉。此外還給填充混合物添加一些聚合物作為粘合劑。特別是可以將填充混合物聚在一起，如從開頭所述的W02010/115225中已知的那樣。這樣可以指定聚酯樹脂、聚氨酯樹脂或環(huán)氧樹脂作為粘合齊U，并且壓制材料具有85%至95%的填充料和5%至15%的粘合劑。填充料可以優(yōu)選包括石料、大理石粉、石英巖、石英或其混合物并且具有I μ m至IOmm的顆粒尺寸。
[0038]轉(zhuǎn)筒5和6的數(shù)量可以根據(jù)用于待制造的合成石板7所希望的顏色的數(shù)量進(jìn)行變化。根據(jù)本發(fā)明的一種優(yōu)選的變化方案，每一種顏色的粒料利用一個(gè)轉(zhuǎn)筒5和6制造，其中利用這些轉(zhuǎn)筒5和6制造的粒料的顏色彼此不同。這樣可以例如利用轉(zhuǎn)筒5制造白顏色的粒料而利用轉(zhuǎn)筒6制造黑顏色的粒料。
[0039]轉(zhuǎn)筒5和6可以在其內(nèi)部具有適合的帶動(dòng)件，這些帶動(dòng)件在圖9中設(shè)有附圖標(biāo)記8和9。帶動(dòng)件8和9可以例如具有板條的形狀。
[0040]填充材料裝入轉(zhuǎn)筒5和6的進(jìn)口并且在轉(zhuǎn)筒5和6中通過轉(zhuǎn)筒5和6的旋轉(zhuǎn)被這樣長(zhǎng)時(shí)間地制粒，直至由填充材料獲得一種粒料，其顆粒尺寸具有預(yù)先給定的球度和確定的粒度。
[0041]轉(zhuǎn)筒5和6每時(shí)間單位的旋轉(zhuǎn)圈數(shù)或輸入的能量在這種情況下確定所得粒料的所希望的性能。優(yōu)選的方式是，離開相應(yīng)轉(zhuǎn)筒5、6的所得粒料具有0.75-0.97的里滕豪斯球度和在5和30_之間的粒度。在圖11中描述了用于確定里滕豪斯球度的標(biāo)準(zhǔn)。通過粒料的粒度還可以以簡(jiǎn)單的方式影響合成石板7的相應(yīng)彩色面積的大小。
[0042]通過傾斜地設(shè)置轉(zhuǎn)筒5、6，所生產(chǎn)的具有上述性能的粒料可以從相應(yīng)的轉(zhuǎn)筒5或6脫落下來。從轉(zhuǎn)筒5和6出來的帶色的粒料10和11經(jīng)由一個(gè)具有接納區(qū)域和分發(fā)區(qū)域的輸入裝置10傳送到一個(gè)分配裝置11上。輸入裝置10可以例如構(gòu)成為漏斗形的或構(gòu)成為漏斗。在本發(fā)明的在這里描述的實(shí)施形式中，借助輸入裝置10供料的分配裝置11設(shè)置在轉(zhuǎn)筒5和6的出口下面。分配裝置11可以例如構(gòu)成為一個(gè)被驅(qū)動(dòng)的轉(zhuǎn)盤，如這由圖3可以清楚看到的那樣。
[0043]通過轉(zhuǎn)盤11繞垂直于其表面延伸的軸線的旋轉(zhuǎn)，從轉(zhuǎn)筒5、6拋出并且撞到轉(zhuǎn)盤11上的不同顏色的粒料顆粒均勻地分配在下帶2的寬度上或分配在設(shè)置在下帶2之前的輸送帶12的寬度上。取代采用設(shè)置在雙帶壓制機(jī)之前的輸送帶12，也可以將粒料直接分配在下帶2上。在這種情況下將省去輸送帶12，并且將承擔(dān)所述輸送帶12功能的下帶2應(yīng)構(gòu)成得比雙帶壓制機(jī)的上帶3長(zhǎng)。
[0044]轉(zhuǎn)盤11可以具有一個(gè)用彈性體材料例如橡膠涂層的表面，以便可以將粒料更好地分配在下帶2或輸送帶12上。
[0045]如在圖4中所描述的那樣，轉(zhuǎn)盤11可以沿圓周方向局部被一個(gè)護(hù)板15包圍。該護(hù)板15可以朝下帶2或輸送帶12的運(yùn)輸方向開口，如這由圖8可以清楚看到的那樣。
[0046]均勻分配在下帶2或輸送帶12上的粒料可以借助預(yù)壓輥13和14(圖3、4、10)壓實(shí)成一個(gè)限定高度的板形的預(yù)成型坯。接著在雙帶壓制機(jī)中將預(yù)成型坯壓成所述板7，其中在雙帶壓制機(jī)下面可以具有用于使所述板7硬化的加熱元件。
[0047]所述各實(shí)施例示出了根據(jù)本發(fā)明設(shè)備或根據(jù)本發(fā)明方法的可能的實(shí)施變化方案，其中在此處應(yīng)注意，本發(fā)明并不限于特別描述的實(shí)施變化方案本身。此外單個(gè)實(shí)施變化方案彼此的各種組合也 是可能的，其中這些變化可能性基于對(duì)具體發(fā)明的技術(shù)處理的教導(dǎo)處在本領(lǐng)域技術(shù)人員的能力范圍內(nèi)。
[0048]附圖標(biāo)記一覽表
[0049]I設(shè)備
[0050]2下帶
[0051]3上帶
[0052]4供料裝置
[0053]5轉(zhuǎn)筒
[0054]6轉(zhuǎn)筒
[0055]7合在石板
[0056]8帶動(dòng)件
[0057]9帶動(dòng)件
[0058]10輸入裝置
[0059]11分配裝置；轉(zhuǎn)盤
[0060]12 輸送帶
[0061]13 預(yù)壓輥
[0062]14 預(yù)壓輥
[0063]15護(hù)板
[0064]a I軸線
[0065]a2軸線
【權(quán)利要求】
1.用于制造由合成石料構(gòu)成的板(9)的設(shè)備(I)，具有一個(gè)包括下帶(2)和上帶(3)的雙帶壓制機(jī)，其中所述設(shè)備具有一個(gè)用于給雙帶壓制機(jī)供以用于所述板(9)的材料的供料裝置(4)，其特征在于，所述供料裝置(4)具有至少一個(gè)繞其縱軸線(al、a2)可旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)筒(5、6)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的設(shè)備，其特征在于，在轉(zhuǎn)筒的出口下面設(shè)置有一個(gè)用于分配從轉(zhuǎn)筒出來的粒料的分配裝置(11)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的設(shè)備，其特征在于，分配裝置(11)構(gòu)成為轉(zhuǎn)盤。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3之一所述的設(shè)備，其特征在于，設(shè)置有至少一個(gè)側(cè)面局部包圍轉(zhuǎn)盤(11)的護(hù)板(15)，其中護(hù)板(15)沿粒料的運(yùn)輸方向朝雙帶壓制機(jī)方向開口。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的設(shè)備，其特征在于，護(hù)板(15)相對(duì)于轉(zhuǎn)盤(11)位置固定地設(shè)置。
6.根據(jù)權(quán)利要求3至5之一所述的設(shè)備，其特征在于，轉(zhuǎn)盤(11)涂有一個(gè)由彈性體材料特別是橡膠構(gòu)成的層。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至6之一所述的設(shè)備，其特征在于，在所述至少一個(gè)轉(zhuǎn)筒(5、6)和轉(zhuǎn)盤(11)之間設(shè)置有至少一個(gè)輸入裝置(10)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的設(shè)備，其特征在于，輸入單元(10)構(gòu)成為漏斗形的。
9.根據(jù)權(quán)利要求1至8之一所述的設(shè)備，其特征在于，設(shè)置有至少兩個(gè)轉(zhuǎn)筒(5、6)。
10.用于制造由合成石料構(gòu)成的板(9)的方法，所述合成石料包括礦物填充料和聚合物粘合劑，其特征在于，采用根據(jù)權(quán)利要求1至10之一所述的設(shè)備，其中在第一步驟，將用于制造所述板的原料的填充混合物充入轉(zhuǎn)筒(5、6)，并且在第二步驟，通過旋轉(zhuǎn)該轉(zhuǎn)筒，在制粒過程中由所述填充混合物制造一種粒料，所述粒料在至少一個(gè)另外的步驟中被壓成所述板(9)。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的方法，其特征在于，實(shí)施制粒過程，直至利用轉(zhuǎn)筒(5、6)生產(chǎn)的粒料的顆粒具有預(yù)先給定的球度。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的方法，其特征在于，實(shí)施制粒過程，直至顆粒具有0.75-0.97的里滕豪斯球度。
13.根據(jù)權(quán)利要求10至12之一所述的方法，其特征在于，實(shí)施制粒過程兩次，直至粒料的顆粒具有5mm — 30mm直徑的粒度。
14.根據(jù)權(quán)利要求10至13之一所述的方法，其特征在于，在第一步驟，將一種填充混合物輸入給轉(zhuǎn)筒(5、6)，該填充混合物具有至少60%的顆粒尺寸為Ιμπι至IOmm的石料，特別是石粉。
15.合成石板(9)，其特征在于，所述合成石板利用根據(jù)權(quán)利要求10至14之一所述的方法進(jìn)行制造。
【文檔編號(hào)】B28B1/00GK103987451SQ201280056331
【公開日】2014年8月13日 申請(qǐng)日期:2012年11月15日 優(yōu)先權(quán)日:2011年11月17日
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