專利名稱：玻璃板的制造方法及玻璃板制造裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種玻璃板的制造方法及玻璃板制造裝置。
背景技術(shù)：
以往，液晶顯示器等平板顯示器的顯示部使用玻璃板。玻璃板是通過將熔融玻璃成型為片狀的片材玻璃而制作得到的。片材玻璃是通過如下方式而成型的:在熔解槽中將所調(diào)配的原料熔解而得到熔融玻璃，使熔融玻璃通過用于去除氣泡的澄清槽、用于使組成分布均勻的攪拌槽等而流入成型裝置，從而成型為片材玻璃。通常，使熔解槽中所熔解的熔融玻璃流動的裝置或配管使用由鉬或鉬合金制造的裝置或配管。其原因在于:防止熔融玻璃因構(gòu)成裝置或配管的材料熔融而受到污染，且通過向裝置或配管本身通電而調(diào)整在內(nèi)部流動的熔融玻璃的溫度。此處，例如在平板顯示器用的玻璃板的制造工序中，熔融玻璃的溫度約為1000°C 1700°C的高溫，因此就用于輸送熔融玻璃的配管或裝置而言，需要考慮熱膨脹。例如在專利文獻(xiàn)1(日本專利第449830號公報(bào))中，為了抑制作業(yè)時(shí)的鉬或鉬合金制配管的由熱膨脹所導(dǎo)致的破損，在流動有熔融玻璃的配管的外壁及內(nèi)壁上，在圓周部以螺旋狀形成有在直徑方向上凸出的凸出部。然而，如專利文獻(xiàn)I (日本專利第4498390號公報(bào))所公開的那樣，輸送熔融玻璃的配管大多情況下分割為2段以上。其原因在于:若不將配管分割為2段以上，則難以吸收由配管或裝置提升至作業(yè)時(shí)的溫度時(shí)產(chǎn)生的熱膨脹所導(dǎo)致的伸長。即，原因在于:無法吸收由熱膨脹所導(dǎo)致的伸長，因此配管或裝置有可能變形或破損。因此，在專利文獻(xiàn)I中，在使配管或裝置升溫至特定溫度的狀態(tài)下(高溫狀態(tài)下)，利用焊接等來連接分割為2段以上的配管或裝置，由此減少連 接后的配管或裝置的由膨脹所導(dǎo)致的伸長量，抑制配管或裝置的變形。另外，輸送熔融玻璃的配管、裝置及它們的周邊部件需要在作業(yè)前升溫至作業(yè)時(shí)的溫度的附近。其原因在于:若配管或裝置的溫度不足夠高，則有可能流動在配管或裝置中的熔融玻璃的溫度下降，使熔融玻璃在配管或裝置中凝固而無法流動。另外，認(rèn)為其原因在于:若使高溫的熔融玻璃流入常溫狀態(tài)的配管或裝置中，則在這些配管、裝置或它們的周邊部件中產(chǎn)生與溫度差對應(yīng)的熱膨脹。即，認(rèn)為在這種情況下，在輸送熔融玻璃的配管、裝置及它們的周邊部件中產(chǎn)生熱膨脹/熱應(yīng)變。并且，認(rèn)為其原因在于:產(chǎn)生由該熱膨脹/熱應(yīng)變所導(dǎo)致的變形或破損。

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明要解決的問題但是，在升溫至特定溫度的狀態(tài)下(即在高溫狀態(tài)下)對2段以上的配管進(jìn)行焊接等而形成作業(yè)時(shí)的狀態(tài)，這對于作業(yè)人員而言是較為困難的作業(yè)。因此，有時(shí)存在無法高精度地進(jìn)行焊接等而使熔融玻璃自焊接部位泄漏出來的問題。另外，與未焊接的區(qū)域的強(qiáng)度相比較，進(jìn)行了焊接的區(qū)域的強(qiáng)度必然下降。另外，雖然預(yù)先使配管升溫，但是若考慮到進(jìn)行焊接等的作業(yè)人員的作業(yè)性等，則實(shí)際上難以升溫至作業(yè)時(shí)的溫度。因此，即便為了抑制由熱膨脹所導(dǎo)致的變形或破損而預(yù)先將配管升溫至特定溫度，有時(shí)也會在連接該配管而形成作業(yè)時(shí)的狀態(tài)后，進(jìn)一步升溫至作業(yè)時(shí)的溫度。因此，擔(dān)心仍會產(chǎn)生配管的熱膨脹而產(chǎn)生配管的變形或破損。另外，近年來，伴隨著平板顯示器的大型化，其使用的玻璃板也傾向于大型化。隨著所制造的玻璃板變大而使成型裝置也大型化，因此為保持生產(chǎn)性而需要增加一天內(nèi)流入成型裝置中的熔融玻璃的量。需要說明的是，若使一天內(nèi)流入成型裝置中的熔融玻璃的量增加，則流動有熔融玻璃的配管或裝置傾向于大型化。此處，若配管或裝置大型化，則存在升溫時(shí)的膨脹量增加而使配管的破損或變形顯著的問題。另外，近年來，對于平板顯示器等電子設(shè)備等所使用的玻璃板內(nèi)的由氣泡所導(dǎo)致的缺陷的要求變得嚴(yán)格，需要使用澄清劑來減少玻璃板內(nèi)的氣泡數(shù)。進(jìn)而，近年來由于環(huán)境負(fù)荷的問題，作為澄清劑，要求使用氧化錫或氧化鐵等金屬氧化物而并非可獲得高澄清效果但毒性高的As203。此處，為了使氧化錫或氧化鐵等作為澄清劑而發(fā)揮作用，與As2O3相比，需要進(jìn)一步提升熔融玻璃的溫度。更詳細(xì)而言，氧化錫作為澄清劑而開始發(fā)揮作用的溫度高于As203。即，在含有氧化錫等作為澄清劑的玻璃板的制造中，澄清槽或其周邊的配管的溫度也需要高于含有As2O3作為澄清劑的情況。因此，存在澄清槽或其周邊的配管的膨脹量增加而使配管的破損或變形顯著的問題。如上所述，近年來，由鉬或鉬合金制造的配管或裝置的膨脹量傾向于增加，因此利用上述專利文獻(xiàn)I所記載的方法難以充分抑制上述配管的破損或變形。因此，本發(fā)明的課題在于提供一種玻璃板的制造方法及玻璃板制造裝置，其中，可通過更簡便的作業(yè)來抑制流動有熔融玻璃的配管的變形或破損。用于解決問題的手段本發(fā)明的玻璃板的制造方法具備熔解工序、輸送工序、供給工序、成型工序、及切割工序。在熔解工序中，將玻璃原料熔解而形成熔融玻璃。在輸送工序中，使熔融玻璃流入由鉬族元素或鉬族元素合金制造的配管內(nèi)而進(jìn)行輸送。在供給工序中，將熔融玻璃供給至成型裝置。在成型工序中，將供給工序中所供給的熔融玻璃成型為片材玻璃。在切割工序中，對片材玻璃進(jìn)行切割而形成玻璃板。在輸送工序中用于輸送熔融玻璃的配管具有:第I管及第2管、和覆蓋部件。第I管及第2管是相隔而配置的，在其間形成有容許作業(yè)時(shí)的熱膨脹的熱膨脹容許空間。覆蓋部件用于覆蓋第I管及第2管的端部及熱膨脹容許空間，且相對于第I管及第2管而能夠在軸方向自由移動。輸送工序包括粘度提升工序。在粘度提升工序中，在自第I管經(jīng)由熱膨脹容許空間向第2管輸送熔融玻璃時(shí)，使自所述熔融玻璃向所述覆蓋部件的外部的熱轉(zhuǎn)移量大于自所述熔融玻璃向所述第I管及所述第2管的外部轉(zhuǎn)移的熱的熱轉(zhuǎn)移量，由此提升所述熔融玻璃的粘度。此處，例如覆蓋部件并不限于覆蓋第I管及第2管的全周。此處，可通過簡便的作業(yè)而使流動有熔融玻璃的配管為作業(yè)時(shí)的狀態(tài)。

另外，優(yōu)選的是，在粘度提升工序中，提升第I管的第2管側(cè)的端部與覆蓋部件之間的熔融玻璃的一部分的粘度，提升第2管的第I管側(cè)的端部與覆蓋部件之間的熔融玻璃的一部分的粘度。另外，優(yōu)選的是，在粘度提升工序中，使第I管的第2管側(cè)的端部與覆蓋部件之間的熔融玻璃的粘度Π為log η =4 13，使第2管的第I管側(cè)的端部與覆蓋部件之間的熔融玻璃的粘度Η為log η =4 13。另外，輸送工序中的覆蓋部件優(yōu)選具有覆蓋部、及至少I個(gè)凸緣部。覆蓋部用于覆蓋第I管、第2管及熱膨脹容許空間。凸緣部自覆蓋部向外側(cè)延伸。另外，優(yōu)選的是，覆蓋部形成有至少I個(gè)開口部，凸緣部自形成有開口部的開口部形成部向外側(cè)延伸，且通過凸緣部形成有凸緣部間空間，在粘度提升工序中，凸緣部間空間中的熔融玻璃的粘度為log η =6以上。另外，玻璃板優(yōu)選為在熔解工序中熔解的玻璃原料中實(shí)質(zhì)上不含As2O3的液晶顯不器用玻璃板。關(guān)于所述玻璃板的制造中所使用的所述熔融玻璃的粘度η，優(yōu)選成為log η=2.5時(shí)的溫度為1500°C 1750°C。所述玻璃板的制造中所使用的玻璃的應(yīng)變點(diǎn)優(yōu)選為655°C以上。所述玻璃原料優(yōu)選含有氧化錫作為澄清劑。優(yōu)選的是，所述玻璃板含有SiO2和Al2O3,且所述玻璃板的所述SiO2與所述Al2O3的總含有率為70質(zhì)量％以上，所述玻璃板的堿金屬氧化物的含有率為2質(zhì)量％以下。所述玻璃板優(yōu)選為實(shí)質(zhì)上不含有堿金屬氧化物的無堿玻璃。

所述玻璃板優(yōu)選含有50質(zhì)量％ 70質(zhì)量％的Si02、0質(zhì)量％ 15質(zhì)量％的B203、5質(zhì)量％ 25質(zhì)量％的A1203、0質(zhì)量％ 10質(zhì)量％的Mg0、0質(zhì)量％ 20質(zhì)量％的Ca0、0質(zhì)量％ 20質(zhì)量％的SrO、O質(zhì)量％ 10質(zhì)量％的BaO、5質(zhì)量％ 20質(zhì)量％的RO (其中，R是選自Mg、Ca、Sr及Ba中的至少I種的所述玻璃板所含有的成分)。另外，在供給工序中，優(yōu)選每天對所述成型裝置供給6t以上的所述熔融玻璃。本發(fā)明的玻璃板制造裝置具備熔解槽、成型裝置及配管。熔解槽中，將玻璃原料熔解而形成熔融玻璃。成型裝置中，將熔融玻璃成型為片材玻璃。配管配置在熔解槽與成型裝置之間，在其內(nèi)部流動有熔融玻璃，其由鉬族元素或鉬族元素合金制造。配管具有相隔而設(shè)置的第I管及第2管、及相對于第I管及第2管而能夠在軸方向自由移動的覆蓋部件。在第I管與第2管之間形成有容許作業(yè)時(shí)的熱膨脹的熱膨脹容許空間。覆蓋部件覆蓋第I管及第2管的端部及熱膨脹容許空間，且相對于第I管及第2管而能夠在軸方向自由移動。進(jìn)一步，配管中，在自第I管經(jīng)由熱膨脹容許空間向第2管輸送熔融玻璃時(shí)，使自熔融玻璃向覆蓋部件的外部的熱轉(zhuǎn)移量大于自熔融玻璃向第I管及第2管的外部轉(zhuǎn)移的熱轉(zhuǎn)移量，由此提升熔融玻璃的粘度。需要說明的是，配管例如只要配置在熔解槽與成型裝置之間即可，也可不與熔解槽及成型裝置直接連接。此處，可利用簡便的作業(yè)使流動有熔融玻璃的配管為作業(yè)時(shí)的狀態(tài)。發(fā)明效果在本發(fā)明中，可利用更簡便的作業(yè)來抑制流動有熔融玻璃的配管的變形或破損。


圖1是用于說明本實(shí)施方式的玻璃板的制造方法的流程圖。圖2是玻璃板制造裝置的模式圖。圖3是第I配管的示意性分解立體圖。圖4是覆蓋部件及按壓部件的示意性立體圖。圖5是表示第I部件及第2部件正常安裝在第I管及第2管上的狀態(tài)、即第I配管的圖。圖6是通過第I空間在第I方向的垂直方向上對圖5所示的第I配管進(jìn)行切割時(shí)的剖面圖。圖7是變形例IA的第I配管的示意性立體圖。圖8是變形例IC的第I配管的示意性立體圖。
具體實(shí)施例方式以下，一邊參照附圖一邊對本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式的玻璃板的制造方法進(jìn)行說明。(I)玻璃板的制造方法的概要圖1是本實(shí)施方式的玻璃板的制造方法的局部流程圖。以下，利用圖1對玻璃板的制造方法進(jìn)行說明。如圖1所示，玻璃板 是經(jīng)由包括熔解工序ST1、澄清工序ST2、均質(zhì)化工序ST3、供給工序ST4、及成型工序ST5的各種工序而制造得到的。以下，對這些工序進(jìn)行詳細(xì)說明。在熔解工序STl中，將玻璃原料熔解。玻璃原料包含Si02、Al2O3等組成。對投入爐中的玻璃原料進(jìn)行加熱而使其熔解。完全熔解的玻璃原料成為熔融玻璃而流向進(jìn)行作為下一工序的澄清工序ST2的收容部。在澄清工序ST2中，對熔融玻璃進(jìn)行澄清。具體而言,將熔融玻璃中所含的氣體成分作為氣泡釋放至熔融玻璃外、或使其溶解在熔融玻璃中。經(jīng)澄清的熔融玻璃流向進(jìn)行作為下一工序的均質(zhì)化工序ST3的收容部。在均質(zhì)化工序ST3中，使熔融玻璃均質(zhì)化。具體而言，通過攪拌熔融玻璃而使其均質(zhì)化。需要說明的是，在該工序中，進(jìn)行澄清后的熔融玻璃的溫度調(diào)整。經(jīng)均質(zhì)化的熔融玻璃流向進(jìn)行作為下一工序的供給工序ST4的收容部。在供給工序ST4中，將熔融玻璃供給至用于進(jìn)行成型的裝置。在該工序中，將熔融玻璃冷卻以達(dá)到適合開始進(jìn)行片狀的片材玻璃的成型的溫度。在成型工序ST5中，將熔融玻璃成型為片材玻璃。成型后的片材玻璃板利用切割裝置在切割工序中進(jìn)行切割而形成玻璃板。作為成型方法，可使用下拉法、浮法、平拉法(π — 々卜法)等。需要說明的是，在本實(shí)施方式中優(yōu)選使用下拉法中的溢流下拉法。關(guān)于溢流下拉法，如下所述。需要說明的是，經(jīng)切割的玻璃板在其后進(jìn)行切割、研削/研磨等加工，然后進(jìn)行洗凈、檢查。(2)玻璃板制造裝置100的概要圖2表示本實(shí)施方式的玻璃板制造裝置100的一個(gè)示例。如圖2所示，玻璃板制造裝置100具有熔解槽101、澄清槽102、攪拌槽103、成型裝置104、第I配管105 (相當(dāng)于配管)、及第2配管106。
熔解槽101是用于熔解玻璃原料的槽。熔解槽101由磚等耐火物所構(gòu)成，且在下部具有液槽。例如，利用配置在壁面上的燃燒器而適當(dāng)?shù)貙θ劢獠?01進(jìn)行加熱。并且，通過使用燃燒器加熱壁面而產(chǎn)生輻射熱，利用該輻射熱加熱玻璃原料而使其熔解。在液槽中，設(shè)置有電加熱裝置，其用于通過對玻璃原料進(jìn)行通電而使玻璃原料自身產(chǎn)生焦耳熱。在液槽的壁面上，按照與玻璃原料接觸的方式設(shè)置有電加熱裝置的電極。在熔解槽101中，進(jìn)行熔解工序STl。需要說明的是，在上述中，舉出了具有燃燒器和電極的單元作為示例對玻璃原料的加熱單元進(jìn)行說明，但并不限于此，只要具有任一者即可。另外，玻璃原料的熔解方法并不特別限定于此，也可使用其他加熱單元來熔解玻璃原料。
澄清槽102是用于從熔解槽101所熔解的熔融玻璃中去除氣泡的槽。通過在澄清槽102中進(jìn)一步對自熔解槽101送入的熔融玻璃進(jìn)行加熱，從而促進(jìn)熔融玻璃中的氣泡的脫泡。在澄清槽102中，進(jìn)行澄清工序ST2。更詳細(xì)而言，澄清槽102中的熔融玻璃的溫度升溫至澄清劑釋放氣體成分(例如，若為氧化錫則為氧)的溫度以上、即上述氣體成分在熔融玻璃中的原有的氣泡中擴(kuò)散而使原有的氣泡的泡徑擴(kuò)大的溫度。另外，熔融玻璃的溫度升溫至實(shí)現(xiàn)熔融玻璃中的氣泡具有充分的浮起速度的粘度(200泊 800泊)的溫度以上。由此，使熔融玻璃中的氣泡自熔融玻璃內(nèi)釋放至外部。其后，使熔融玻璃降溫，殘存在熔融玻璃中的氣泡被吸收至澄清劑。由此，可使熔融玻璃中的氣泡消失而進(jìn)行澄清。需要說明的是，氣泡的消失也可在澄清槽102、第I配管105及攪拌槽103中進(jìn)行。攪拌槽103具有攪拌裝置，該攪拌裝置包括收容熔融玻璃的容器、旋轉(zhuǎn)軸、安裝在該旋轉(zhuǎn)軸上的攪拌槳。作為容器、旋轉(zhuǎn)軸及攪拌槳，例如可使用由鉬等鉬族元素或鉬族元素的合金制造的部件，但并不限定于此。通過利用發(fā)動機(jī)等驅(qū)動部(未圖示)的驅(qū)動使旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，從而使安裝在旋轉(zhuǎn)軸上的攪拌槳攪拌熔融玻璃。在攪拌槽103中，進(jìn)行均質(zhì)化工序ST3。需要說明的是，此處，將在熔解槽101中投入玻璃原料然后進(jìn)行熔解工序ST1、澄清工序ST2、及均質(zhì)化工序ST3的過程(即，熔融玻璃流入熔解槽101、澄清槽102、第I配管105、攪拌槽103、及第2配管106的內(nèi)部的過程)稱為輸送工序。成型裝置104具備在上部形成有溝槽且縱向的剖面呈楔形形狀的成型體。溝槽是沿著成型體的長度方向而形成的。成型體為耐火物。另外，成型裝置104還具備:使自成型體溢出并在成型體的下端合流的熔融玻璃向下方延伸的輥、使玻璃緩緩冷卻的冷卻裝置等。在成型裝置104中，進(jìn)行成型工序ST5。需要說明的是，在供給工序ST4中，每天將6t以上的熔融玻璃供給至成型裝置104。第I配管105、及第2配管106是由鉬族元素(鉬、銥、鋨、鈀、銠、釕等)或鉬族元素合金制造的配管。第I配管105是連接澄清槽102與攪拌槽103的配管。第2配管106是連接攪拌槽103與成型裝置104的配管。需要說明的是，對于由鉬族元素或鉬族元素合金構(gòu)成的澄清槽102、第I配管105、攪拌槽103、第2配管106而言，優(yōu)選通過直接對該鉬族元素或鉬族元素合金通電來對其進(jìn)行加熱。通過直接對鉬族元素或鉬族元素合金通電而進(jìn)行加熱，可高效地使熔融玻璃升溫。因此，即便在使用氧化錫作為澄清劑的情況下，也可容易地將熔融玻璃升溫至氧化錫作為澄清劑而有效地發(fā)揮作用的溫度(例如1620°C以上)。需要說明的是，澄清槽102、第I配管105、攪拌槽103、第2配管106的加熱方法并不限定于上述方法，例如，也可在澄清槽102、第I配管105、攪拌槽103、第2配管106的周圍設(shè)置電熱器等加熱裝置，利用該加熱裝置來進(jìn)行加熱。(3)第I配管105的詳細(xì)構(gòu)成圖3是第I配管105的示意性分解立體圖。如圖3所示，第I配管105具有第I管111、第2管112、及覆蓋部件113。第I管111是由鉬族元素或鉬族元素合金制造的中空管，其與澄清槽102連接。第I管111自澄清槽102向熔融玻璃流入攪拌槽103中的第I方向突出。第2管112是由鉬族元素或鉬族元素合金制造的中空管，其與攪拌槽103連接。第2管112自攪拌槽103向與第I方向相反的方向、即第2方向突出。第I管111及第2管112例如使用直徑為IOmm 1000mm(優(yōu)選為70mm 200mm)的管。需要說明的是，第I管111及第2管112的直徑并不限定于此。在第I管111與第2管112之間存在第I空間SI (相當(dāng)于熱膨脹容許空間)。即，第I管111與第2管112是相隔而設(shè)置。此處，在本實(shí)施方式中，基于熔融玻璃的散熱量(基于玻璃的溫度的下降量、流量、比熱、及散熱條件而進(jìn)行計(jì)算)來決定相隔狀態(tài)下的第I管111及第2管112的互不相對側(cè)的端面(即，第I管111的第2方向側(cè)的端面與第2管112的第I方向側(cè)的端面)間的長度。在第I管111及第2管112的互不相對側(cè)的端部(即，第I管111的第2方向側(cè)的端部、及第2管112的第I方 向側(cè)的端部)，配置有2層以上的隔熱材料。覆蓋部件113覆蓋第I管111的第2管112側(cè)的端部及第2管112的第I管111側(cè)的端部(即，第I管111的第I方向側(cè)的端部與第2管112的第2方向側(cè)的端部)、以及第I空間SI。即，覆蓋部件113具有連接相隔狀態(tài)下的第I管111與第2管112的作用。由此，可使在第I管111的內(nèi)部流動的熔融玻璃流入第2管112的內(nèi)部。另外，覆蓋部件113相對于第I管111及第2管112而能夠在其軸方向(第I方向及第2方向)自由移動。覆蓋部件113具有第I部件113a、及第2部件113b。第I部件113a由鉬族元素或鉬族元素合金制造,其覆蓋第I管111及第2管112的上部。另外，第I部件113a自上方覆蓋第I空間SI。第I部件113a具有覆蓋部213a、及凸緣部213b、213c。覆蓋部213a是覆蓋第I管111、第2管112、及第I空間SI的部分。覆蓋部213a為了能夠覆蓋第I管111及第2管112而使垂直于其長度方向的面進(jìn)行切割而成的剖面形狀呈現(xiàn)大致半圓的圓弧。凸緣部213b、213c自覆蓋部213a的兩端部分別向直徑方向外側(cè)(具體而言，與在第I方向上水平的水平面正交的方向)在水平方向上延伸。需要說明的是，此處，凸緣部213b、213c自覆蓋部213a在水平方向上延伸，但并不限于在水平方向上延伸。凸緣部213b、213c的各自的寬度Wl(參照圖4)例如優(yōu)選為20mm以下(但是，為除O以外的自然數(shù))。需要說明的是，凸緣部213b、213c的寬度Wl優(yōu)選為20mm以下的原因在于:首先該凸緣部213b、213c具有作為冷卻片的作用。S卩，若凸緣部213b、213c的寬度Wl過大(例如，若大于下述第I按壓部件114a的第I下表面414的寬度)，則會不必要地降低第I管111及第2管112的溫度，進(jìn)而降低在第I管111及第2管112的內(nèi)部流動的熔融玻璃的溫度，因此為了避免該狀況而使上述寬度Wl優(yōu)選為20mm以下。接著，覆蓋部件113是由與其他金屬相比相對昂貴的鉬族元素或鉬族元素合金制造得到的，因此為了實(shí)現(xiàn)成本的降低而使上述寬度Wl優(yōu)選為20mm以下。第2部件113b由鉬族元素或鉬族元素合金制造,其覆蓋第I管111及第2管112的下部。另外，第2部件113b自下方覆蓋第I空間SI。在本實(shí)施方式中，第2部件113b具有以第I部件113a的縱向?yàn)檩S而對稱的形狀，并具有覆蓋部214a及凸緣部214b、214c。需要說明的是，覆蓋部214a及凸緣部214b、214c具有與第I部件113a的覆蓋部213a及凸緣部213b、213c相同的構(gòu)成，故省略說明。需要說明的是，第I部件113a及第2部件113b并不限定于以這些部件的縱向?yàn)檩S而對稱的形狀。通過下述第I按壓部件114a來支持第I部件113a。通過下述的第2按壓部件114b并利用未圖示的支持部件(例如千斤頂?shù)?來支持第2部件113b。此處，在第I管111及第2管112、與第I部件113a及第2部件113b之間，在其圓周方向存在間隙S2、S3(參照圖5)。S卩，第I部件113a及第2部件113b的內(nèi)徑分別大于第I管111及第2管112的外徑。此處，由于存在間隙S2及間隙S3而使覆蓋部件113容易在第I管111及第2管112的軸方向上移動。第I部件113a及第2部件113b的內(nèi)徑與第I管111及第2管112的外徑的差優(yōu)選為5mm以下(但是，為除O以外的自然數(shù))。其原因在于，可抑制熔融玻璃泄漏至外部。在第I部件113a的凸緣部213b、213c與第2部件113b的凸緣部214b、214c之間，分別形成有凸緣部間空間S4(參照圖5)。S卩，第I部件113a及第2部件113b是以如下方式配置的:在第I部件113a的兩端部與第2部件113b的兩端部之間，分別形成有可使在第I管111及第2管112中流動的熔融玻璃流入凸緣部間空間S4中的開口部313 (參照圖5或圖6，在圖5中僅示出了紙面近前側(cè)的開口部)。由此，覆蓋 部213a、214a的兩端部可作為形成開口部313的開口部形成部而發(fā)揮作用。凸緣部間空間S4的垂直方向的高度(具體而言，凸緣部213b、213c的下表面與凸緣部214b、214c的上表面的距離)優(yōu)選為5mm以下(但是，為除O以外的自然數(shù))。其原因在于，可抑制熔融玻璃泄漏至外部。第I部件113a及第2部件113b是通過按壓部件114而被按壓的。以下，對按壓部件114進(jìn)行說明。(4)按壓部件114的詳細(xì)構(gòu)成圖4是覆蓋部件113及按壓部件114的示意性立體圖。如圖4所示，按壓部件114具有自上方按壓第I部件113a的第I按壓部件114a、及自下方按壓第2部件113b的第2按壓部件114b。第I部件113a及第2部件113b分別通過第I按壓部件114a及第2按壓部件114b而按壓在互相接近的方向上。第I按壓部件114a及第2按壓部件114b是耐火性和耐熱性優(yōu)異的塊狀部件，例如磚等。第I按壓部件114a及第2按壓部件114b使用了與上述配置在第I管111及第2管112的互不相對側(cè)的端部的隔熱材料相比熱導(dǎo)率更高的部件(優(yōu)選為1.2 20W/m -K)。第I按壓部件114a及第2按壓部件114b分別在其厚度方向的一端部形成有沿長度方向以大致半圓狀開放的空間S5、S6。第I按壓部件114a及第2按壓部件114b的內(nèi)徑與覆蓋部件113的外徑相同。由此，在將第I按壓部件114a安裝在第I部件113a的狀態(tài)(作業(yè)時(shí)的狀態(tài))下，第I按壓部件114a的形成空間S5的圓弧部314的內(nèi)周與第I部件113a的覆蓋部213a的外周接觸。另外，在將第2按壓部件114b安裝在第2部件113b的狀態(tài)(作業(yè)時(shí)的狀態(tài))下，第2按壓部件114b的形成空間S6的圓弧部315的內(nèi)周與第2部件113b的覆蓋部214a的外周接觸。另外，在將第I按壓部件114a安裝在第I部件113a的狀態(tài)(作業(yè)時(shí)的狀態(tài))下，第I按壓部件114a的除圓弧部314以外的第I下表面414與第I部件113a的凸緣部213b、213c的上表面接觸。另外，第2按壓部件114b的除圓弧部315以外的第2下表面415與第2部件113b的凸緣部214b、214c的下表面接觸。此處，第I按壓部件114a及第2按壓部件114b的第I下表面414及第2下表面415的寬度優(yōu)選為分別與第I部件113a的凸緣部213b、213c、第2部件113b的凸緣部214b,214c的寬度相同。第I按壓部件114a是通過未圖示的支持部件(例如螺絲等)而支持固定的。第2按壓部件114b是通過未圖示的支持部件(例如千斤頂?shù)?而支持固定的。

第I按壓部件114a及第2按壓部件114b例如通過磚的榫眼(Mortice)加工或者澆鑄而成型。(5)第I配管105及按壓部件114的安裝方法以下，對第I配管105及按壓部件114的安裝方法進(jìn)行說明。首先，如圖3所示，以覆蓋與澄清槽102連接的第I管111的第I方向側(cè)的端部、與攪拌槽103連接的第2管112的第2方向側(cè)的端部、及第I管111與第2管112之間的第I空間SI的方式，安裝第I部件113a及第2部件113b。具體而言，自第I管111及第2管112的上方安裝第I部件113a，自第I管及第2管112的下方安裝第2部件113b。需要說明的是，在圖5中表示將第I部件113a及第2部件113b正常安裝在第I管111及第2管112的狀態(tài)。接著，如圖4所示，在覆蓋部件113上安裝按壓部件114。此時(shí)，以第I按壓部件114a的內(nèi)周與第I部件113a的外周接觸且第2按壓部件114b的內(nèi)周與第2部件113b的外周接觸的方式進(jìn)行安裝。需要說明的是，此后，對于澄清槽102、攪拌槽103、成型裝置104、第I配管105、第2配管106等，利用配置在附近的溫度調(diào)節(jié)裝置而升溫至特定溫度(例如，作為作業(yè)時(shí)的溫度的1500°C)。其后，開始進(jìn)行作業(yè)。需要說明的是，在作業(yè)時(shí)的狀態(tài)下，將玻璃原料在熔解槽101中熔解，使熔融玻璃流入第I配管105中而流向成型裝置104(即，使熔融玻璃在第I管111及第2管112的內(nèi)部流動)。需要說明的是，在將熔融玻璃自第I管111經(jīng)由第I空間SI向第2管112輸送時(shí)，使熔融玻璃的一部分的粘度局部提升(粘度提升工序)。在較澄清槽102更下游側(cè)(自熔解槽101向成型裝置104流動的熔融玻璃的流體的較澄清槽102更下游側(cè))使熔融玻璃的溫度緩慢降低，因此熔融玻璃的粘度隨著流向下游而緩慢提升。本實(shí)施方式中所謂的粘度提升工序并非是指上述的緩慢降低熔融玻璃溫度的工序，而是指在間隙S2和間隙S3、以及在第I空間SI中局部且急速地提升玻璃粘度使其為log η =4以上的工序。在該工序中，使自熔融玻璃向覆蓋部件113的外部轉(zhuǎn)移的熱轉(zhuǎn)移量大于熔融玻璃的利用第I管111及第2管112進(jìn)行輸送時(shí)向外部釋放的熱轉(zhuǎn)移量，從而急劇提升熔融玻璃的粘度。所謂熱的轉(zhuǎn)移量，是沿熔融玻璃的流動方向每單位長度的向外部轉(zhuǎn)移的熱的轉(zhuǎn)移量。具體而言，在粘度提升工序中，在間隙S2及間隙S3中，在第I管111的第2管112側(cè)的端部與覆蓋部件113之間所形成的空間內(nèi)，使熔融玻璃的一部分的粘度提升。此時(shí)，熔融玻璃的粘度Π為log η =4 13。另外，在粘度提升工序中，在間隙S2及間隙S3中，在第2管112的第I管111側(cè)的端部與覆蓋部件113之間所形成的空間內(nèi)，使熔融玻璃的一部分的粘度提升。此時(shí)，熔融玻璃的粘度Η為log η =4 13。另外，在粘度提升工序中，凸緣部213b、213c、214b、214c的附近的熔融玻璃(具體而言，為進(jìn)入凸緣部間空間S4的熔融玻璃)的粘度并非容易泄漏至外部那樣柔和，而是為產(chǎn)生粘性流動的程度的粘度。需要說明的是，作為測定熔融玻璃的粘度的方法，可適用已知的方法。例如可根據(jù)熔融玻璃的粘度而適當(dāng)使用球提拉法(球引t上(f法)、貫入法、彎曲梁法等。(6)利用本發(fā)明而制造的玻璃板的示例以下，對使用本發(fā)明而制造的玻璃板的示例進(jìn)行說明。需要說明的是，并不限于下述方式。對于玻璃板的厚度并無特別限定，可為0.1mm 1.lmm、0.2mm 0.7mm、0.2mm
0.5mmο另外，對于玻璃板的尺寸并無特別限定，例如可為寬度方向的長度為500mm 3500mm、長度方向的長度為500mm 3500mm。需要說明的是，若玻璃板大型化，則為了保持生產(chǎn)性而需要增加熔融玻璃的量(以下，稱為MG量)。即，存在玻璃板越大型化則配管(第I配管105或第2配管106)或裝置(熔解槽101、澄清槽102、攪拌槽103、及成型裝置104)的尺寸越大的傾向。因此，這些配管或裝置的熱膨脹量增加，配管或裝置的破損的問題明顯。

由此，在玻璃的寬度方向的長度為2000mm以上的情況時(shí)，本發(fā)明的效果尤為顯著。另外，玻璃的寬度方向的長度越為2500mm以上、進(jìn)一步3000mm以上，本發(fā)明的效果越顯著。另外，對于玻璃板的種類并無特別限定，可為硼硅酸鹽玻璃、鋁硅酸鹽玻璃、鋁硼硅酸鹽玻璃、鈉鈣玻璃、堿硅酸鹽玻璃、堿鋁硅酸鹽玻璃、堿鋁鍺酸鹽玻璃。另外，對于玻璃板的用途并無特別限定，可用于平板顯示器(液晶顯示器或等離子體顯示器等)用玻璃板、太陽能電池用面板、覆蓋玻璃。需要說明的是，所謂覆蓋玻璃例如是指為了保護(hù)AV設(shè)備(移動終端等)的顯示畫面或殼體而對玻璃板進(jìn)行化學(xué)或物理強(qiáng)化的強(qiáng)化玻璃。另外，作為平板顯示器(液晶顯示器或等離子體顯示器等)用玻璃板，可以舉出以質(zhì)量％表示含有以下成分的玻璃板。下述括弧內(nèi)的表示為各成分的優(yōu)選的含有率，且越靠后越為優(yōu)選。SiO2:50% 70% (55% 65%、57% 64%、58% 62%)、Al2O3:5% 25% (10% 20%、12% 18%、15% 18%)、B2O3: 0% 15% (5% 15%、6% 13%、7% 12%)。此時(shí)，作為任意成分，可含有下述組成。MgO:0% 10%(下限為0.01%、下限為0.5% ;上限為5%、上限為4%、上限為2%)、CaO:0% 20%(下限為1%、下限為3%、下限為4% ;上限為9%、上限為8%、上限為7%、上限為6%)、SrO:0 ~ 20%(下限為0.5%、下限為3% ;上限為9%、上限為8%、上限為7%、上限為6%)、BaO:0% 10%(上限為8%、上限為3%、上限為1%、上限為0.2%)、ZrO2:0% 10% (0% 5%、0% 4%、0% 1%、0% 0.1%)。另外，尤其是，玻璃板優(yōu)選以質(zhì)量％表示含有下述組成:SiO2:50% 70%、B2O3:5% 18%、Al2O3:10% 25%、Mg0:0% 10%、Ca0:0% 20%、Sr0:0% 20%、Ba0:0% 10%、RO:5% 20% (其中，R為選自Mg、Ca、Sr及Ba中的至少I種)。進(jìn)一步，優(yōu)選含有R’20:超過0.2%且為2.0%以下(其中，R’是選自L1、Na及K中的至少I種的玻璃板所含有的成分)。將此時(shí)的玻璃組成的玻璃稱為含有微量堿的玻璃，將該玻璃組成的玻璃板稱為含有微量堿的玻璃板。含有微量堿的玻璃的R’20的含有率只要超過0%且為2.0%以下即可。在本實(shí)施方式中，可使用R’ 20的含有率超過0%且為2.0%以下的含有微量堿的玻璃，但優(yōu)選為超過0.2%且為2.0%以下。另外，R’20也可實(shí)際上為0.0%。將此時(shí)的玻璃組成的玻璃稱為無堿玻璃，將該玻璃組成的玻璃板稱為無堿玻璃板。另外，優(yōu)選合計(jì)含有0.05% 1.5%的澄清劑，且實(shí)質(zhì)上不含As2O3及PbO。另外，玻璃中的氧化鐵的含量進(jìn)一步優(yōu)選為0.01% 0.2%?！硗?，玻璃板優(yōu)選以質(zhì)量％表示含有下述組成:SiO2:50% 70%、B203:0% 15%、Al2O3:5% 25%、Mg0:0% 10%、Ca0:0% 20%、Sr0:0% 20%、 Ba0:0% 10%、RO:5% 20%(其中，R是選自Mg、Ca、Sr及Ba中的至少I種的所述玻璃板所含有的成分)。進(jìn)而,在所制造的玻璃板為用于使用了 TFT(ThinFilmTransistor)的平板顯示器(液晶顯示器或有機(jī)EL顯示器等)中的玻璃板的情況下，從抑制TFT的破壞的觀點(diǎn)出發(fā)，本實(shí)施方式中所制造的玻璃板優(yōu)選為無堿玻璃板。另一方面，為了使玻璃的熔解性與無堿玻璃相比有所提升，本實(shí)施方式中所制造的玻璃板也可為含有微量堿成分的含有微量堿的玻璃板。在堿金屬氧化物自玻璃板中溶出的情況下，有可能破壞TFT，因此無堿玻璃板或含有微量堿的玻璃板可優(yōu)選地用于使用TFT的平板顯示器用途。
在為含有微量堿的玻璃板的情況下，優(yōu)選為以質(zhì)量％表示含有超過0.05%且為
2.0%以下的堿金屬氧化物R’20，更優(yōu)選優(yōu)選為含有超過0.1%且為1.0%以下的R’20(其中，R’是選自L1、Na及K中的至少I種的玻璃板所含有的成分)。另外，優(yōu)選合計(jì)含有0.05%
1.5%的澄清劑(以質(zhì)量％表示)，且實(shí)質(zhì)上不含As2O3及PbO。另外，以質(zhì)量％表示,玻璃組成中的氧化鐵的含量進(jìn)一步優(yōu)選為0.01% 0.2%。需要說明的是，由于近年來對于平板顯示器要求輕量化，因此在為平板顯示器用玻璃板的情況下，SrO+BaO以質(zhì)量％表示優(yōu)選為0% 10%。另外，除輕量化的觀點(diǎn)以外，若考慮到環(huán)境負(fù)荷，則BaO以質(zhì)量％表示進(jìn)一步優(yōu)選為0% 2%。此處，關(guān)于平板顯示器用玻璃板，如上所述可優(yōu)選地使用:如上所述那樣的SiO2或Al2O3的含量多且堿金屬氧化物(Li20、Na2O, K2O)的含量少的含有微量堿的玻璃板、或者無堿玻璃板。但是，該含有微量堿的玻璃板或無堿玻璃板的熔解性低。具體而言，熔融玻璃的粘度η為logn=2.5時(shí)的溫度為1500°C 1750°c，該溫度高于含堿玻璃。關(guān)于具有這種粘度的熔融玻璃，需要使澄清槽102或其周邊的配管的溫度高于制造使用含堿玻璃的玻璃板的情況。因此，存在澄清槽102或其周邊的配管的膨脹量增加而使配管的破損或變形顯著的問題。更具體而言，在澄清工序中，熔融玻璃中的氣泡浮起的速度受熔融玻璃的粘度的影響，熔融玻璃的粘度越低氣泡的浮起速度越提升。因此，為進(jìn)行無堿玻璃或含有微量堿的玻璃的澄清而使熔融玻璃的粘度為適合澄清的粘度、即200泊 800泊。如上所述，含有微量堿的玻璃板或無堿玻璃板的熔解性較低，因此在為無堿玻璃或含有微量堿的玻璃的情況下，與含堿玻璃相比需要使熔融玻璃的溫度進(jìn)一步提升。更詳細(xì)而言，在無堿玻璃板或含有微量堿的玻璃板的制造中，在澄清工序中，需要使熔融玻璃的溫度與氧化錫作為澄清劑開始發(fā)揮作用的溫度相比為更高的溫度(例如為1620°C以上，更優(yōu)選為1650°C以上，進(jìn)一步優(yōu)選為1680°C以上) 。即，將設(shè)置在熔解槽101的下游側(cè)的澄清槽102的溫度提升至例如1640°C以上，由此將熔融玻璃加熱至例如1620°C以上、更優(yōu)選優(yōu)選為1650°C、進(jìn)一步更優(yōu)選優(yōu)選為1680°C以上。另外，在熔解槽101中熔解玻璃原料而成的熔融玻璃需要自澄清槽102流出之后保持在較高的溫度(例如，1200°C 1600°C )直至供給至形裝置104為止。因此，在無堿玻璃板或含有微量堿的玻璃板的制造中，可以設(shè)想流動有高溫的熔融玻璃的裝置(具體而言為熔解槽、澄清槽、攪拌槽、及成型裝置)或配管(具體而言為第I配管或第2配管)的膨脹量變大。因此，容易產(chǎn)生這些裝置或配管的破損。因此，在制造SiO2或Al2O3的含量多且堿金屬氧化物(Li20、Na20、K2O)的含量少或完全不含有堿金屬氧化物的平板顯示器用玻璃板時(shí)，本發(fā)明的效果顯著。例如，本發(fā)明適合于Si02+Al203的含量為70質(zhì)量％以上(例如70質(zhì)量％ 95質(zhì)量％)并且堿金屬氧化物(Li20、Na20、K20)的含量為2質(zhì)量％以下(例如O質(zhì)量％ 2質(zhì)量％以下)的玻璃板。另外,本發(fā)明更適合于Si02+Al203的含量為70質(zhì)量％以上(例如70質(zhì)量％ 95質(zhì)量％)并且堿金屬氧化物(Li20、Na20、K20)的含量為I質(zhì)量％以下(例如O質(zhì)量％ I質(zhì)量％)的玻璃板。另外,本發(fā)明更適合于Si02+Al203的含量為75質(zhì)量％以上(例如75質(zhì)量％ 95質(zhì)量％)并且堿金屬氧化物(Li20、Na2O, K2O)的含量為0.5質(zhì)量％以下(O質(zhì)量％ 0.5質(zhì)量％)的玻璃板。需要說明的是，如上所述，為了使粘度為log η =2.5時(shí)的溫度為1500°C 1750°C的熔融玻璃在澄清槽102中獲得充分的氣泡的浮起速度，例如需要使熔融玻璃的溫度例如為1620°C以上。因此，與以往的含堿玻璃相比，上述熔融玻璃使構(gòu)成澄清槽102的鉬族元素或鉬族元素合金的膨脹量增加。即，成為log η =2.5的溫度為1500°C 1750°C的熔融玻璃容易使鉬族元素或鉬族元素合金的膨脹變大。因此，上述熔融玻璃適合于本實(shí)施方式的制造方法。關(guān)于玻璃的粘度，優(yōu)選為成為log η =2.5時(shí)的溫度為1530°C 1750°C，更優(yōu)選為1550°C 1750°C，進(jìn)一步優(yōu)選為 1570°C 1750°C。另外，作為適用于覆蓋玻璃或太陽能電池用玻璃板的玻璃板，例如可以舉出以質(zhì)量％表示含有以下成分的玻璃板。下述括弧內(nèi)的表示為各成分的優(yōu)選的含有率。SiO2:50% 70% (55% 65%、57% 64%、57% 62%)、Al2O3:5% 20% (9% 18%、12% 17%)、 Na2O:6% 30% (7% 20%、8% 18%、10% 15%)。此時(shí)，作為任意成分，可含有下述組成。Li2O:0% 8% (0% 6%、0% 2%、0% 0.6%、0% 0.4%、0% 0.2%)、B2O3:0% 5% (0% 2%、0% 1%、0% 0.8%)、K2O:0% 10%(下限為1%、下限為2% ;上限為6%、上限為5%、上限為4%)、MgO:0% 10%(下 限為1%、下限為2%、下限為3%、下限為4% ;上限為9%、上限為8%、上限為7%)、CaO:0% 20%(下限為0.1%、下限為1%、下限為2% ;上限為10%、上限為5%、上限為
4%、上限為3%)、ZrO2:0% 10% (0% 5%、0% 4%、0% 1%、0% 0.1%)。尤其是作為經(jīng)化學(xué)強(qiáng)化的覆蓋玻璃或太陽能電池用玻璃板，優(yōu)選以質(zhì)量％表示含有:
0160] SiO2:50% 70%、 0161] Al2O3:5%, 20%、 0162] Na2O:6% ~ -30%、 0163] K2O:0%10%、 0164] MgO:0%10%、 0165] CaO:0%20%。
在玻璃板的玻璃中，可添加澄清劑作為使玻璃中的氣泡脫泡的成分。作為澄清劑，只要為環(huán)境負(fù)荷小且玻璃的澄清性優(yōu)異的物質(zhì)即可，無特別限制，可以舉出例如選自氧化錫、氧化鐵、氧化鈰、氧化鋱、氧化鑰及氧化鎢等金屬氧化物中的至少I種。需要說明的是，As203、Sb2O3及PbO是具有在熔融玻璃中產(chǎn)生伴隨價(jià)態(tài)變動的反應(yīng)而使玻璃澄清的效果的物質(zhì)，但As2O3及PbO為環(huán)境負(fù)荷大的物質(zhì)，因此在本實(shí)施方式的玻璃板中，在玻璃中實(shí)質(zhì)上不含As2O3及PbO。需要說明的是，在本實(shí)施方式中，所謂實(shí)質(zhì)上不含As2O3及PbO意味著含量小于0.01%質(zhì)量且除雜質(zhì)以外并非故意含有的情況。此處，例如為使氧化錫、氧化鐵等金屬氧化物作為澄清劑而發(fā)揮作用，與As2O3相比需要進(jìn)一步提升熔融玻璃的溫度。由此，也需要提高澄清槽102或其周邊配管的溫度，因此與適用As2O3作為澄清劑的情況相比，澄清槽或其周邊配管的膨脹量增加，配管的破損或變形的問題顯著。因此，在不使用As2O3及PbO而使用氧化錫、氧化鐵、氧化鈰、氧化鋱、氧化鑰及氧化鎢等金屬氧化物作為澄清劑的情況下，本發(fā)明的效果更加顯著。此處，在將玻璃板用于平板顯示器用玻璃基板的情況時(shí)，對于氣泡缺陷的要求特別嚴(yán)格。因此，作為澄清劑，優(yōu)選至少含有氧化錫、氧化鐵、氧化鈰、氧化鋱、氧化鑰及氧化鎢等金屬氧化物中澄清效果特別高的氧化錫。在使用氧化錫進(jìn)行澄清的情況下，在澄清槽102中例如需要使熔融玻璃為1600°C以上(例如1620°C以上)。其原因在于:若不使其為1600°C以上(例如1620°C以上)，則氧化錫不會劇烈地釋放氧氣。為將熔融玻璃加熱至1600°C以上(例如1620°C以上)而直接對構(gòu)成設(shè)置在熔解槽101的下游側(cè)的配管或澄清槽102的鉬族元素或鉬族元素合金進(jìn)行通電。由此，將配管或澄清槽102的溫度提升至1600°C以上(例如1620°C以上)，將配管或澄清槽102中的熔融玻璃加熱至適合澄清的溫度。即，與使用As2O3作為澄清劑的玻璃板的制造相比，在使用氧化錫作為澄清劑的玻璃板的制造中，澄清槽102或其周邊的配管的溫度變高。因此，存在澄清槽102或其周邊的配管的膨脹量增加而使配管的破損或變形顯著的問題。因此，本發(fā)明的效果在使用氧化錫進(jìn)行澄清的情況下更加顯著。需要說明的是，如本實(shí)施方式，尤其是在將需要提升溫度的澄清槽102與攪拌槽103連接的第I配管105中適用本發(fā)明的情況下，上述破損抑制的效果顯著。進(jìn)一步，近年來，為實(shí)現(xiàn)平板顯示器的進(jìn)一步高精細(xì)化，要求使用P-Si (低溫多晶硅).TFT或氧化物半導(dǎo)體的顯示器元件而并非使用α -Si (非晶硅).TFT的顯示器元件。此處，在P-Si (低溫多晶硅).TFT或氧化物半導(dǎo)體的形成工序中，進(jìn)行與α -Si.TFT的形成工序相比溫度更高的熱處理。因此，對于形成有P-Si (低溫多晶硅)*TFT或氧化物半導(dǎo)體的玻璃板，要求熱收縮率小。為減小熱收縮率，優(yōu)選提高玻璃的應(yīng)變點(diǎn)，但應(yīng)變點(diǎn)高的玻璃傾向于高溫時(shí)的粘度(高溫粘性)變高。因此，在澄清槽102中，為使熔融玻璃為適合澄清的粘性而需要進(jìn)一步提升熔融玻璃的溫度。即，從提高熔融玻璃的溫度觀點(diǎn)出發(fā)，與以往相比，本發(fā)明的制造方法更適合于使用P-Si.TFT的平板顯示器用玻璃板的制造。因相同的原因，本發(fā)明適合于使用氧化物半導(dǎo)體的平板顯示器用玻璃板的制造。例如，本發(fā)明適 合于使用應(yīng)變點(diǎn)為655°C以上且粘度η為logn=2時(shí)的溫度為1600 V以上的熔融玻璃的玻璃板的制造。尤其是，本發(fā)明適合對于P-Si (低溫多晶硅)*TFT或氧化物半導(dǎo)體的形成更適合的應(yīng)變點(diǎn)為675°C以上的玻璃板的制造，進(jìn)一步適合于應(yīng)變點(diǎn)為680°C以上的玻璃板的制造，更進(jìn)一步適合于應(yīng)變點(diǎn)為690°C以上的玻璃板的制造。需要說明的是，作為應(yīng)變點(diǎn)為675°C以上的玻璃板的組成，可以舉出例如玻璃板以質(zhì)量％表示含有以下成分的玻璃板。—種玻璃板，其包含:SiO2:52% 78%、Al2O3:3% 25%、B2O3:3% 15%、RO (其中，RO為Mg0、Ca0、Sr0、及BaO中所含有的成分的總量):3% 20%，且質(zhì)量比(Si02+Al203) /B2O3 為 7 20 的范圍。進(jìn)而，為進(jìn)一步提升應(yīng)變點(diǎn)，質(zhì)量比(Si02+Al203)/B203優(yōu)選為7.5以上。進(jìn)而，為提升應(yīng)變點(diǎn)，優(yōu)選使β -OH值為0.1mm 0.3mm。另一方面，為了在熔解時(shí)使電流通過熔融玻璃而不通過熔解槽102，優(yōu)選含有0.01質(zhì)量％ 0.8質(zhì)量％的R2O (其中，R2O為Li20、Na2O及K2O中所含有的成分的總量)以降低熔融玻璃的電阻率?；蛘?，為降低熔融玻璃的電阻率而優(yōu)選含有0.01質(zhì)量％ 1.0質(zhì)量％的Fe203。進(jìn)而，為實(shí)現(xiàn)高應(yīng)變點(diǎn)并且防止失透溫度的提升，優(yōu)選使0&0/1 0為0.65以上。通過使失透溫度為1250°C以下，可適用溢流下拉法。另外，在適用于移動通訊終端之類的移動設(shè)備等的情況下，從輕量化的觀點(diǎn)出發(fā)，優(yōu)選為SrO及BaO的總含量為O質(zhì)量％ 小于2質(zhì)量％。(7)特征(7-1)以往，液晶顯示器等平板顯示器的顯示部使用玻璃板。玻璃板是通過對片狀的片材玻璃進(jìn)行加工而成型得到的。片材玻璃是通過如下方式而成型的:在熔解槽中將所調(diào)配的原料熔解而形成熔融玻璃，使熔融玻璃通過用于去除氣泡的澄清槽、用于使組成分布均勻的攪拌槽等而流入成型裝置，從而成型為片材玻璃。流動有所熔解的熔融玻璃的裝置或配管通常使用由鉬或鉬合金制造的裝置或配管。其目的在于:防止熔融玻璃因構(gòu)成裝置或配管的材料熔融而受到污染、或通過向裝置或配管本身通電而調(diào)整在內(nèi)部流動的熔融玻璃的溫度等。此處，在作業(yè)時(shí)流動在配管等中的熔融玻璃約為1000°C 1700°C的高溫。另外，關(guān)于此時(shí)的熔融玻璃的粘度Π，為log Π =5以下。尤其是，關(guān)于在連接澄清槽與攪拌槽的配管中流動的熔融玻璃的粘度Π，為log Π =4以下。因此，在設(shè)備的設(shè)置時(shí)與作業(yè)時(shí)產(chǎn)生溫度差。因此，可認(rèn)為輸送熔融玻璃的配管或裝置產(chǎn)生熱膨脹。但是，由于熔解玻璃原料的熔解槽或使片材玻璃成型的成型裝置的位置是預(yù)先決定的，因此難以根據(jù)由鉬或鉬合金制造的裝置或配管的熱膨脹來移動熔解槽或成型裝置。因此，若無法順利地釋放由鉬或鉬合金制造的裝置或配管的熱膨脹，則它們或成型裝置等有可能變形而無法充分 發(fā)揮特定的性能。若考慮到更糟糕的狀況，則也擔(dān)心這些裝置或配管部分破損。因此，由鉬或鉬合金制造的裝置或配管的熱膨脹是重要的課題。因此，例如在專利文獻(xiàn)I (日本專利第4498390號公報(bào))中，為了抑制作業(yè)時(shí)的鉬或鉬合金制配管的由熱膨脹所導(dǎo)致的破損，在流動有熔融玻璃的配管的外壁及內(nèi)壁上，在圓周部以螺旋狀形成有在直徑方向上凸出的凸出部。然而，如專利文獻(xiàn)1(日本專利第4498390號公報(bào))所公開的那樣，輸送熔融玻璃的配管大多情況下被分割為2段以上。其原因在于:若不將配管分割為2段以上，則難以吸收由配管或裝置提升至作業(yè)時(shí)的溫度時(shí)產(chǎn)生的熱膨脹所導(dǎo)致的伸長。即，其原因在于:無法吸收由熱膨脹所導(dǎo)致的伸長，因此配管或裝置有可能變形或破損。另外，輸送熔融玻璃的配管、裝置、及它們的周邊部件需要在作業(yè)前升溫至作業(yè)時(shí)的溫度的附近。其原因在于:若配管或裝置的溫度不足夠高，則有可能在配管或裝置中流動的熔融玻璃的溫度下降，使熔融玻璃在配管或裝置中凝固而無法流動。另外，認(rèn)為其原因在于:若使高溫的熔融玻璃在常溫狀態(tài)的配管或裝置中流動，則在這些配管、裝置或周邊部件中產(chǎn)生與溫度的差對應(yīng)的熱膨脹。即，認(rèn)為在這種情況時(shí)，在輸送熔融玻璃的配管、裝置、及它們的周邊部件中產(chǎn)生熱膨脹/熱應(yīng)變，且認(rèn)為由于該熱膨脹/熱應(yīng)變而產(chǎn)生變形或破損。在專利文獻(xiàn)I (日本專利第4498390號公報(bào))所公開的發(fā)明中，認(rèn)為利用焊接等將輸送熔融玻璃的各配管連接而形成作業(yè)時(shí)的狀態(tài)前，將其升溫至特定溫度。但是，在高溫狀態(tài)下對分割為2段以上的配管進(jìn)行焊接等而形成作業(yè)時(shí)的狀態(tài)，這對于作業(yè)人員而言是較為困難的作業(yè)。具體而言，首先，通常認(rèn)為配置有該配管的空間在大多情況下較狹窄。因此，可認(rèn)為對作業(yè)者而言難以在高溫并且狹窄的空間內(nèi)進(jìn)行2段以上的配管的焊接作業(yè)。因此，有可能導(dǎo)致焊接作業(yè)的效率或精度降低。接著，如上所述，配管是在進(jìn)行連接而形成作業(yè)時(shí)的狀態(tài)前預(yù)先升溫至特定溫度的。但是，雖然預(yù)先使配管升溫，但若考慮作業(yè)者的作業(yè)性等，則其上限溫度為1000°C 1200°C，難以升溫至作業(yè)時(shí)的溫度(例如1500°C )。因此，即便為了抑制由熱膨脹所導(dǎo)致的變形或破損而預(yù)先將配管升溫至特定溫度，也會在使配管為作業(yè)時(shí)的狀態(tài)后，進(jìn)一步升溫至作業(yè)時(shí)的溫度。因此，擔(dān)心仍會產(chǎn)生配管的熱膨脹，進(jìn)而產(chǎn)生配管的變形或破損。更詳細(xì)而言，認(rèn)為由于應(yīng)力集中于連接2段以上的配管的焊接區(qū)域、或溫度高且強(qiáng)度弱的部位而產(chǎn)生配管的變形或破損。近年來，隨著平板顯示器的大型化，其使用的玻璃板也傾向于大型化。另外，隨著所制造的玻璃板變大而使成型裝置也大型化，因此為保持生產(chǎn)性而需要增加一天內(nèi)流入成型裝置中的MG量。需要說明的是，若使一天內(nèi)流入成型裝置中的MG量增加，則流動有熔融玻璃的配管或裝置傾向于大型化。此處，若配管或裝置大型化，則存在升溫時(shí)的膨脹量增加而使配管的破損或變形顯著的問題。進(jìn)而，近年來由于環(huán)境負(fù)荷的問題，因此作為澄清劑，要求使用氧化錫或氧化鐵等金屬氧化物而并非毒性較高的As2O3。此處，為使氧化錫或氧化鐵等作為澄清劑而發(fā)揮作用，與As2O3相比較，需要進(jìn) 一步提升熔融玻璃的溫度。即，需要提高澄清槽或其周邊的配管的溫度，因此存在澄清槽或其周邊的配管的膨脹量增加而使配管的破損或變形顯著的問題。如此，近年來存在由鉬或鉬合金制造的配管或裝置的膨脹量增加的傾向，因此在上述專利文獻(xiàn)I所記載的方法中，難以充分抑制上述配管的破損或變形。因此，在本實(shí)施方式中，即便流動有熔融玻璃的配管為進(jìn)行了分割的狀態(tài)、S卩如第I管111及第2管112那樣配管彼此相隔的狀態(tài)下，也可通過利用覆蓋部件113覆蓋該管
111、112及這兩個(gè)管的管111、112之間的第I空間SI而將第I管111與第2管112連接。即，可通過簡便的作業(yè)而將流動有熔融玻璃的配管、即第I配管105為作業(yè)時(shí)的狀態(tài)。另外，在本實(shí)施方式中，對于第I管111及第2管112而言，兩者均為一端固定而另一端未固定的狀態(tài)。另外，覆蓋部件113使用與第I管111及第2管112相同的部件。由此，考慮到配管的熱膨脹，也可在預(yù)先將配管升溫至特定溫度后，不使其為作業(yè)時(shí)的狀態(tài)。即，可在常溫下使第I配管105為作業(yè)時(shí)的狀態(tài)，因此作業(yè)效率提高、作業(yè)精度也提高。另外，通常認(rèn)為多個(gè)部件等的焊接部分的強(qiáng)度容易降低，但在本實(shí)施方式中，可通過利用覆蓋部件113覆蓋管111、112及這兩個(gè)管的管111、112之間的第I空間SI而間接地連接第I管111與第2管112。由此，從強(qiáng)度的觀點(diǎn)出發(fā)也可以說是優(yōu)選的。進(jìn)而，在專利文獻(xiàn)I (日本專利第4498390號)中，配管的一端與攪拌裝置連接，另一端與其他配管連接。即，配管的兩端為固定的狀態(tài)。因此，若高溫的熔融玻璃在內(nèi)部流動，則會產(chǎn)生熱膨脹，因此即便在配管的外壁及內(nèi)壁上于周部以螺旋狀形成有在直徑方向上凸出的凸出部，也仍會擔(dān)心在長度方向上產(chǎn)生壓縮應(yīng)力。另一方面，在本實(shí)施方式中，如上所述，對于第I管111及第2管112而言，兩者均為一端固定而另一端未固定的狀態(tài)。另外，在第I管111及第2管112之間存在第I空間SI。因此，在作業(yè)狀態(tài)下，即便高溫的熔融玻璃在第I配管105的內(nèi)部流動而使第I管111及第2管112在互相接近的方向上產(chǎn)生熱膨脹，也難以產(chǎn)生其長度方向的壓縮應(yīng)力。即，第I管111及第2管112的一端處于自由的狀態(tài)，因此即便因作業(yè)時(shí)的溫度的變更而產(chǎn)生收縮或膨脹，也可減少第I管111及第2管112自身的破損的可能性。換而言之，第I空間SI作為容許作業(yè)時(shí)的第I管111及第2管112的熱膨脹的熱膨脹容許空間而發(fā)揮作用。因此，可抑制流動有熔融玻璃的第I配管105的變形或破損。需要說明的是，本發(fā)明人使用本實(shí)施方式中所記載的玻璃板的制造方法及玻璃板制造裝置100制造得到了長度方向?yàn)?870mm、寬度方向?yàn)?200mm、厚度為0.7mm的玻璃板。需要說明的是，此時(shí)的熔融玻璃中所含的各成分的含有率(質(zhì)量％)如下所示。SiO2:60%Al2O3:19.5%B2O3:10%CaO: 5%SrO: 5%SnO2:0.5%
此時(shí)，即便連續(xù)進(jìn)行玻璃板的制造，也不會在包含第I配管105的玻璃板制造裝置100中產(chǎn)生變形或破損。由此，證明了本發(fā)明在抑制玻璃板制造裝置100的變形或破損的方面是有用的。(7-2)在本實(shí)施方式中，覆蓋第I管111及第2管112的端部、及第I管111與第2管112之間的第I空間SI的覆蓋部件113具有2個(gè)以上的部件、即第I部件113a、及第2部件113b。由此，使覆蓋部件113在第I管111及第2管112上的安裝作業(yè)變得容易。(7-3)在本實(shí)施方式中，第I部件113a及第2部件113b分別具有覆蓋部213a、214a、及凸緣部213b、213c、214b、214c。并且，在本實(shí)施方式中，通過第I部件113a的凸緣部213b與第2部件113b的凸緣部213b而形成了凸緣部間空間S4，并且通過第I部件113a的凸緣部213c與第2部件113b的凸緣部214c而形成了凸緣部間空間S4。例如，即便自第I管111經(jīng)由第I空間SI向第2管112流動的熔融玻璃漏出至第I管111及第2管112的外部而向覆蓋部件113側(cè)泄漏，該熔融玻璃也可通過凸緣部間空間S4而提升粘度。即，凸緣部213b、213c、214b、214c是按照容易提升自間隙S2或間隙S3漏出的熔融玻璃的粘度的方式而設(shè)置的。另外，粘度經(jīng)提升的熔融玻璃可發(fā)揮抑制在第I管111及第2管112的內(nèi)部流動的熔融玻璃漏出至第I管111及第2管112的外側(cè)的作用。另外，粘度經(jīng)提升的熔融玻璃也可發(fā)揮使第I部件113a與第2部件113b接合的作用。由此，容易使第I部件113a與第2部件113b接合。利用熔融玻璃的粘度提升而使熔融玻璃具有接合劑的功能，由此也可不對第I部件113a與第2部件113b進(jìn)行焊接。由此，作業(yè)效率得以提聞。此處，凸緣部間空間S4中的熔融玻璃的粘度易在提升的原因在于:凸緣部間空間S4是未由隔熱材料覆蓋而容易受外部氣體影響的空間。即，由于與第I管111及第2管112的內(nèi)部相比，溫度不易上升。另外，源自在第I管111及第2管112的內(nèi)部流動的熔融玻璃的轉(zhuǎn)移熱量也較少，因此與間隙S2或間隙S3相比，溫度不易上升。換而言之，本實(shí)施方式的第I配管105是成為如下構(gòu)成:該構(gòu)成是可在凸緣部間空間S4中以熔融玻璃的溫度與在第I管111及第2管112的內(nèi)部流動的熔融玻璃及間隙S2、S3中的熔融玻璃的溫度相比較低的方式調(diào)整熱量。因此，進(jìn)入該凸緣部間空間S4的熔融玻璃是未柔軟至易在漏出至外部的程度，另一方面成為產(chǎn)生粘性流動的程度的粘度。(7-4)在本實(shí)施方式中，在熔融玻璃于第I管111及第2管112中流動的作業(yè)狀態(tài)下，在覆蓋部件113與第I管111及第2管112之間存在有間隙S2、S3。間隙S2、S3是未由隔熱材料覆蓋而容易受外部氣體影響的空間，因此與第I管111及第2管112的內(nèi)部相比，溫度不易上升。換而言之，本實(shí)施方式的第I配管105采取如下構(gòu)成:可在間隙S2、S3中以熔融玻璃的溫度低于在第I管111及第2管112的內(nèi)部流動的熔融玻璃的溫度的方式來調(diào)整熱量。即，在將熔融玻璃自第I管111經(jīng)由第I空間SI向第2管112輸送的輸送工序中，提升該熔融玻璃的粘度(粘度提升工序)。由此，進(jìn)入間隙S2、S3的熔融玻璃(即,進(jìn)入第I管111的第2管112側(cè)的端部與覆蓋部件113之間的熔融玻璃、及進(jìn)入第2管112的第I管111側(cè)的端部與覆蓋部件113之間的熔融玻璃)的一部分并非容易泄漏至外部那樣柔和，而是為產(chǎn)生粘性流動的程度的粘度(具體而言，log η =4 13)。因此，例如即便在作業(yè)中改變包括第I管111及第2管112的各種部件等的溫度而使第I管111及第2管112膨脹/收縮(S卩，即便產(chǎn)生應(yīng)力)，覆蓋部件113也由于上述原因而在第I管111及第2管112的軸方向上自由移動，因此進(jìn)入間隙S2、S3的熔融玻璃可吸收該應(yīng)力。需要說明的是，從可抑制熔融玻璃自第I管111及第2管112漏出至外部的觀點(diǎn)出發(fā)，進(jìn)入間隙S2、間隙S3的熔融玻璃的粘度Π優(yōu)選為log η =6 13、log η =8 13。需要說明的是，在本實(shí)施方式中，覆蓋部件113具有凸緣部213b、213c、214b、214c，因此粘度也可低于上述粘度。例如，進(jìn)入間隙S2、S3的熔融玻璃的粘度η也可為logn=2 10、1gn =3 8、log η=3 5。在該情況下，可抑制過度降低第I管111及第2管112的內(nèi)部的熔融玻璃的溫度而在熔融玻璃中析出晶體。因此，可進(jìn)一步維持玻璃板的品質(zhì)。(7-5)在本實(shí)施方式中，覆蓋部件113是通過按壓部件114而被按壓的。具體而言，第I部件113a及第2部件113b分別通過第I按壓部件114a及第2按壓部件114b而按壓在互相接近的方向上。此處，利用按壓部件114按壓覆蓋部件113，由此能夠以簡便的方法固定第I部件113a及第2部件113b。由此，作業(yè)效率得以提高。(7-6)通常優(yōu)選為自澄 清槽至攪拌槽為止使熔融玻璃的溫度降低。并且，大多情況下在連接澄清槽與攪拌槽的配管的附近，使用用于間接地調(diào)整熔融玻璃的溫度的溫度調(diào)整裝置。另一方面，在本實(shí)施方式中，按壓部件114使用熱導(dǎo)率高于配置在第I管111與第
2管112的互不相對側(cè)的端部的隔熱材料的部件。按壓部件114與外部氣體接觸，因此與上述隔熱材料相比容易散熱。由此，按壓部件114不僅具有按壓覆蓋部件113的作用，也具有隔著覆蓋部件113而對熔融玻璃進(jìn)行冷卻的作用。由此，也可不使用溫度調(diào)整裝置，因此可抑制成本或能量，或者即便使用溫度調(diào)節(jié)裝置，按壓部件114也具有溫度調(diào)整裝置的功能，因此可有助于節(jié)省溫度調(diào)整裝置的成本及能量。需要說明 的是，MG量越多該效果越顯著。其原因在于:MG量越多熔融玻璃的保有熱量越多，難以使第I配管105中的熔融玻璃的溫度降低。(7-7)圖6是通過第I空間SI且在第I方向的垂直方向上對圖5所示的第I配管105進(jìn)行切割時(shí)的剖面圖。需要說明的是，在圖6中，關(guān)于存在于第I配管105的內(nèi)部的熔融玻璃，省略圖不。以往，為使熔融玻璃不泄漏至配管的外部，主要是將流動有熔融玻璃的配管密封。由此，產(chǎn)生基于由熱膨脹所導(dǎo)致的變形而產(chǎn)生的應(yīng)力的問題、高溫下的焊接作業(yè)的困難性等上述所說明的問題。另一方面，在本實(shí)施方式中，通過在相隔的狀態(tài)下利用覆蓋部件113來覆蓋第I管111及第2管112，從而可使其作為輸送熔融玻璃的第I配管105而發(fā)揮作用，因此如上所述，可減少上述問題。另外，在本實(shí)施方式中，利用向外部泄漏的熔融玻璃的固化，如圖6中所示那樣抑制在第I管111及第2管112的內(nèi)部流動的熔融玻璃漏出至覆蓋部件113的外側(cè)。S卩，構(gòu)成為即便熔融玻璃泄漏至第I管111及第2管112的外部，也可對其進(jìn)行充分利用。(7-8)在平板顯示器用玻璃板中，從抑制TFT的破壞的觀點(diǎn)出發(fā)，可使用含有微量堿的玻璃或無堿玻璃，并且從減少環(huán)境負(fù)荷的觀點(diǎn)出發(fā)，可使用氧化錫。因此，在玻璃板制造的至少澄清工序中，為高效地進(jìn)行熔融玻璃的澄清而調(diào)整熔融玻璃的溫度使其與以往相比較高。并且，從為了達(dá)成高精細(xì)的平板顯示器而期望減小熱收縮率的玻璃板的觀點(diǎn)出發(fā)，可使用應(yīng)變點(diǎn)高的玻璃組成。此時(shí)，對于應(yīng)變點(diǎn)較高的玻璃組成而言，高溫時(shí)的粘度(高溫粘性)變高。因此，即便在減小熱收縮率的情況下，也可調(diào)整澄清工序中的熔融玻璃的溫度使其與以往相比較高。如此，從高效地制造玻璃板的觀點(diǎn)出發(fā)，可相對于澄清工序中所要求的熔融玻璃的高溫化而抑制流動有熔融玻璃的澄清槽102的周圍的配管的變形或破損的本發(fā)明的制造方法是有效的。(8)變形例以上，基于附圖對本發(fā)明的實(shí)施方式進(jìn)行了說明，但具體的構(gòu)成并不限于上述實(shí)施方式，可在不脫離發(fā)明的主旨的范圍內(nèi)進(jìn)行變更。(8-1)變形例 IA在上述實(shí)施方式中，雖限定于第I配管105進(jìn)行了說明，但并不限定于此，也可適用于使用鉬族元素或鉬族元素合金制配管的部位、例如第2配管106等。S卩，只要具有如第I管111及第2管112那樣的相隔的多個(gè)配管(不限于2個(gè)，也可為3個(gè)以上的配管)，就能夠利用具有與覆蓋部件113或按壓部件114相同的構(gòu)成/功能的部件將多個(gè)配管間接地連接。由此，也可形成比第I配管105長的配管。例如，在圖7中示出了使用覆蓋部件413將各自相隔的3個(gè)管310、320、330間接地連接的情況。覆蓋部件413具有與覆蓋部件113相同的構(gòu)成/功能。(8-2)變形例 IB在上述 實(shí)施方式中，對第I部件113a及第2部件113b分別具有2個(gè)凸緣部213b、213c,214b,214c的情況進(jìn)行了說明，但個(gè)數(shù)并不限于2個(gè)，只要具有至少I個(gè)凸緣部即可。另外，在上述實(shí)施方式中，對凸緣部213b、213c、214b、214c分別自覆蓋部213a、214a的兩端部在水平方向上向各自的外側(cè)延伸進(jìn)行了說明。但是，對于設(shè)置凸緣部213b、213c,214b,214c的位置并無特別限定，只要設(shè)置為相對于第I管111及第2管112向外側(cè)延伸即可。(8-3)變形例 IC在上述實(shí)施方式中，對第I部件113a及第2部件113b分別具有凸緣部213b、213c、214b,214c的情況進(jìn)行了說明，但凸緣部213b、213c、214b、214c也可不為必需的構(gòu)成。例如，代替設(shè)置凸緣部213b、213c、214b、214c，可選擇熱導(dǎo)率高且易于冷卻的材質(zhì)作為按壓部件114的材質(zhì)、或者也可對第I按壓部件114a與第2按壓部件114b的接合部分進(jìn)行冷卻。另外，在上述實(shí)施方式中，對凸緣部213b、213c的寬度Wl優(yōu)選為20mm以下的情況進(jìn)行了說明。另外，對第I按壓部件114a及第2按壓部件114b的第I下表面414及第2下表面415的寬度優(yōu)選為分別與第I部件113a的凸緣部213b、213c及第2部件113b的凸緣部214b、214c的寬度相同的情況進(jìn)行了說明。但并不限定于此。例如，若考慮到各種狀況，則可使凸緣部213b、213c的寬度Wl及凸緣部214b、214c的寬度大于上述實(shí)施方式、或也可使其分別大于第I下表面414、第2下表面415的寬度。具體而言，例如在為減少第I配管105中的熔融玻璃的冷卻量而在第I按壓部件114a及第2按壓部件114b中使用隔熱性相對較高的材料的情況下，有時(shí)第I部件113a的凸緣部213b、213c及第2部件113b的凸緣部214b、214c的溫度過度上升?？偠灾?，可依據(jù)想要利用凸緣部213b、213c、214b、214c釋放多少熱量而改變它們的寬度、或按壓部件114的材料及尺寸等。(8-4)變形例 ID在 上述實(shí)施方式中，對第I部件113a與第2部件113b之間存在凸緣部間空間S4的情況進(jìn)行了說明，但并不限定于此，也可使第I部件113a與第2部件113b接觸。S卩，也可不形成凸緣部間空間S4。在圖8中示出了該情況下的一個(gè)示例。在該情況下，例如只要較長地形成第I部件113a的覆蓋部213a和/或第2部件113b的覆蓋部214a的圓弧部分就能夠形成間隙S2及間隙S3并且不形成凸緣部間空間S4。若采用這種構(gòu)成，則第I部件113a的凸緣部213b、213c與第2部件113b的凸緣部214b、214c接觸。此處，例如在第I按壓部件114a的自身重量大于第I配管105內(nèi)的壓力的情況下，也可不使用按壓部件來支持配置在第I管111及第2管112的上方的第I部件113a或第I按壓部件114a。在該情況下，可更加有助于節(jié)省成本或提高作業(yè)效率。需要說明的是，也可利用焊接等將第I部件113a與第2部件113b連接。例如，通過利用焊接等將第I部件113a的凸緣部213b、213c與第2部件113b的凸緣部214b、214c連接，可提高第I配管105的強(qiáng)度。此處，第I部件113a與第2部件113b的焊接等可在提升第I配管105的溫度之前進(jìn)行，因此也可提高作業(yè)效率或作業(yè)精度。另外，即便在該情況下，自第I管111及第2管112流向外部的熔融玻璃的粘度也容易在凸緣部213b、213c、214b、214c的附近提升。
另外，在上述實(shí)施方式中，對覆蓋部件113與第I管111及第2管112之間分別存在間隙S2、S3的情況進(jìn)行了說明，但并不限定于此。例如也可僅形成間隙S3，或也可形成間隙S2、S3中的任一個(gè)。前者的情況下，第I部件113a的內(nèi)徑與第I管111及第2管112的外徑相同。在該情況下，第I部件113a是以覆蓋部213a的內(nèi)周與第I管111及第2管112的外周接觸的方式安裝在第I管111及第2管112上的，因此可進(jìn)一步抑制熔融玻璃向第I管111及第2管112的外側(cè)漏出。后者的情況下，第I部件113a及第2部件113b的內(nèi)周與第I管111及第2管112的外周接觸。雖然需要提高第I部件113a及第2部件113b的制作精度、及各部件的設(shè)置精度，但在第I管111及第2管112內(nèi)流動的熔融玻璃的溫度高，另一方面在欲將該部分中的冷卻抑制為最小限度的情況下是有效的。另外，若覆蓋部件113的在第I方向的鉛垂方向上進(jìn)行切割而得到的剖面形狀大致接近圓，則例如與該剖面形狀為橢圓形狀的情況相比，容易向熔融玻璃均勻?qū)?。需要說明的是，也可采用僅形成間隙S2的構(gòu)成。(8-5)變形例 IE在上述實(shí)施方式中，對覆蓋部件113具有第I部件113a、和第2部件113b的情況進(jìn)行了說明，但并不限定于此。例如，覆蓋部件113也可為中間形成有空洞的配管。在該情況下，例如可通過首先在該配管內(nèi)插入第I管111或第2管112，接著使該配管滑動至管111、112的另一側(cè)而形成第I配管105。另外，在上述實(shí)施方式中，覆蓋部件113構(gòu)成為基本覆蓋了第I管111及第2管112的大致全周，但并不限定于此。例如，只要為可發(fā)揮使在第I管111的內(nèi)部流動的熔融玻璃流入第2管112的內(nèi)部的功能的形狀即可。(8-6)變形例 IF在上述實(shí)施方式中，對將攪拌槽103與第2管112連接的情況進(jìn)行了說明，但并不限定于此。例如，第2管112在攪拌槽103側(cè)的端部具有凸緣部(未圖示)的情況下，第2管112也可通過利用焊接等使凸緣部與攪拌槽103的壁面接合而與攪拌槽103連接。需要說明的是，除此以外，與裝置的連接方法并無特別限定。(8-7)變形例 IG在上述實(shí)施方式中，對每天在供給工序ST4中供給6t以上的熔融玻璃的情況進(jìn)行了說明，但并不限定于此，也可為3t以上。需要說明的是，MG量越多(為IOt以上、15t以上、20t以上的程度)，輸送熔融玻璃的配管(在上述實(shí)施方式中，為第I配管105或第2配管106等)或裝置(在所述實(shí)施方式中，為成型裝置104等)的尺寸越大。因此，這些配管或裝置的熱膨脹量增加。由此，這些配管或裝置的破損的問題變得顯著。因此，若使用本實(shí)施方式的玻璃板制造裝置100或玻璃板的制造方法，則可在如上所述的情況下期待更有用的效果。(8-8)變形例 IH在上述實(shí)施方式中，對進(jìn)入凸緣部間空間S4的熔融玻璃并非容易泄漏至外部那樣柔和，而是為產(chǎn)生粘性流動的程度的粘度的情況進(jìn)行了說明，但并不限定于此。例如，進(jìn)入凸緣部間空間S4的熔融玻璃也可降低溫度直至為不產(chǎn)生粘性流動的程度的粘度。例如，若進(jìn)入凸緣部間空間S4的熔融玻璃的粘度η為logn=6以上，則可進(jìn)一步抑制熔融玻璃泄漏至較凸緣部間空間S4的更外側(cè)，因此是優(yōu)選的。更詳細(xì)而言，優(yōu)選凸緣部間空間S4的最外側(cè)的區(qū)域(與外部氣體接觸的區(qū)域)的熔融玻璃的粘度η為1gn =6以上。需要說明的是，即便熔融玻璃的一部分自凸緣部間空間S4漏出至按壓部件114，熔融玻璃也可在凸緣部213b、213c、214b、214c的外側(cè)部分的附近冷卻而固化，由此可更進(jìn)一步抑制熔融玻璃自凸緣部間空間S4漏出。其原因在于，按壓部件114的熱導(dǎo)率高于上述隔熱材料。(8-9)變形例 II在上述實(shí)施方式中，覆蓋部件113采用了形成有2個(gè)開口部313這樣的構(gòu)成，但并不限定于此，也可采用至少形成有I個(gè)開口部313這樣的構(gòu)成。工業(yè)實(shí)用性本發(fā)明可適用于利用流動有高溫的熔融玻璃的配管來制造玻璃板的各種方法或各種裝置。符號說明

100玻璃板制造裝置104成型裝置105第I配管(配管)111 第 I 管112 第2管113覆蓋部件213a,214a 覆蓋部213b、213c、214b、214c 凸緣部SI第I空間(熱膨脹容許空間)S4凸緣部間空間STl熔解工序ST4供給工序ST5成型工序
權(quán)利要求
1.一種玻璃板的制造方法，其具備如下工序: 將玻璃原料熔解而形成熔融玻璃的熔解工序； 使所述熔融玻璃流入由鉬族元素或鉬族元素合金制造的配管內(nèi)而進(jìn)行輸送的輸送工序; 將所述熔融玻璃供給至成型裝置的供給工序； 將由所述供給工序所供給的所述熔融玻璃成型為片材玻璃的成型工序；和 對所述片材玻璃進(jìn)行切割而形成玻璃板的切割工序， 在所述輸送工序中用于輸送所述熔融玻璃的所述配管具有: 第I管及第2管，它們相隔而設(shè)置且在其間形成有容許作業(yè)時(shí)的熱膨脹的熱膨脹容許空間；和 覆蓋部件，其覆蓋所述第I管及所述第2管的端部和所述熱膨脹容許空間、且相對于所述第I管及所述第2管而能夠在軸方向自由移動， 所述輸送工序包含粘度提升工序，在該粘度提升工序中，在自所述第I管經(jīng)由所述熱膨脹容許空間向所述第2管輸送所述熔融玻璃時(shí)，使自所述熔融玻璃向所述覆蓋部件的外部的熱轉(zhuǎn)移量大于自所述熔融玻璃向所述第I管及所述第2管的外部轉(zhuǎn)移的熱的熱轉(zhuǎn)移量，由此提升所述熔融玻璃的粘度。
2.如權(quán)利要求1所述的玻璃板的制造方法，在所述粘度提升工序中，提升所述第I管的所述第2管側(cè)的端部與所述覆蓋部件之間的所述熔融玻璃的一部分的粘度，并且提升所述第2管的所述第I管側(cè)的端部與所述覆蓋部件之間的所述熔融玻璃的一部分的粘度。
3.如權(quán)利要求1或2所述的玻璃板的制造方法，在所述粘度提升工序中，使所述第I管的所述第2管側(cè)的端部與所述覆蓋部件之間的所述熔融玻璃的粘度η為log η=4 13，使所述第2管的所述第I管側(cè)的端部與所述覆蓋部件之間的所述熔融玻璃的粘度η為log η =4 13。
4.如權(quán)利要求1 3任一項(xiàng)所述的玻璃板的制造方法，其中，所述玻璃板的制造中所使用的所述熔融玻璃的粘度η為log η =2.5時(shí)的溫度為1500°C 1750°C。
5.如權(quán)利要求4所述的玻璃板的制造方法，其中，所述玻璃板的制造中所使用的玻璃的應(yīng)變點(diǎn)為655°C以上。
6.如權(quán)利要求1 5任一項(xiàng)所述的玻璃板的制造方法，其中，所述玻璃原料含有氧化錫作為澄清劑。
7.如權(quán)利要求1 6任一項(xiàng)所述的玻璃板的制造方法，其中，所述玻璃板含有SiO2和Al2O3,且所述玻璃板的所述SiO2與所述Al2O3的總含有率為70質(zhì)量％以上， 所述玻璃板的堿金屬氧化物的含有率為2質(zhì)量％以下。
8.如權(quán)利要求1 7任一項(xiàng)所述的玻璃板的制造方法,其中,所述玻璃板的堿金屬氧化物的含有率超過0.05質(zhì)量％且為2.0質(zhì)量％以下。
9.如權(quán)利要求1 7任一 項(xiàng)所述的玻璃板的制造方法，其中，所述玻璃板為實(shí)質(zhì)上不含有堿的無堿玻璃。
10.如權(quán)利要求1 9任一項(xiàng)所述的玻璃板的制造方法，其中，所述玻璃板含有:50質(zhì)量％ 70質(zhì)量％的Si02、0質(zhì)量％ 15質(zhì)量％的B203、5質(zhì)量％ 25質(zhì)量％的A1203、0質(zhì)量％ 10質(zhì)量％的Mg0、0質(zhì)量％ 20質(zhì)量％的Ca0、0質(zhì)量％ 20質(zhì)量％的Sr0、0質(zhì)量％ 10質(zhì)量％的BaO、5質(zhì)量％ 20質(zhì)量％的RO，其中，所述R為選自Mg、Ca、Sr及Ba中的至少I種。
11.一種玻璃板的制造裝置，其具備: 將玻璃原料熔解而形成熔融玻璃的熔解槽； 將所述熔融玻璃成型為片材玻璃的成型裝置；和 配置在所述熔解槽與所述成型裝置之間且內(nèi)部流動有所述熔融玻璃的由鉬族元素或鉬族元素合金制造的配管， 所述配管具有: 第I管及第2管，其相隔而設(shè)置且在其間形成有容許作業(yè)時(shí)的熱膨脹的熱膨脹容許空間；和 覆蓋部件，其 覆蓋所述第I管及所述第2管的端部和所述熱膨脹容許空間、且相對于所述第I管及所述第2管而能夠在軸方向自由移動； 所述配管中，在自所述第I管經(jīng)由所述熱膨脹容許空間向所述第2管輸送所述熔融玻璃時(shí)，使自所述熔融玻璃向所述覆蓋部件的外部的熱轉(zhuǎn)移量大于自所述熔融玻璃向所述第I管及所述第2管的外部轉(zhuǎn)移的熱的熱轉(zhuǎn)移量，由此提升所述熔融玻璃的粘度。
全文摘要
在制造玻璃板時(shí)，將玻璃原料熔解而形成熔融玻璃，使熔融玻璃流入由鉑族元素或鉑族元素合金制造的配管內(nèi)而進(jìn)行輸送，并將熔融玻璃供給至成型裝置。輸送熔融玻璃的配管具有相隔而配置且在其間形成有容許作業(yè)時(shí)的熱膨脹的熱膨脹容許空間的第1管及第2管、及覆蓋第1管及第2管的端部和熱膨脹容許空間且相對于第1管及第2管而能夠在軸方向自由移動的覆蓋部件。在熔融玻璃的輸送中，在自第1管經(jīng)由熱膨脹容許空間向第2管輸送熔融玻璃時(shí)，使自熔融玻璃向覆蓋部件的外部的熱轉(zhuǎn)移量大于熔融玻璃的第1管及第2管的輸送，從而提升熔融玻璃的粘度。由此，可抑制流動有熔融玻璃的配管的變形或破損。
文檔編號C03B17/06GK103153884SQ201280003099
公開日2013年6月12日 申請日期2012年3月23日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月30日
發(fā)明者君島哲郎, 村上次伸, 松林正恭 申請人:安瀚視特控股株式會社