專利名稱：玻璃板的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種玻璃板的制造方法。
背景技術(shù)：
目前，作為液晶顯示裝置或等離子顯示裝置等平板顯示器的顯示部的零件，使用平面玻璃板。在液晶顯示裝置，玻璃板例如用作構(gòu)成薄膜電晶體驅(qū)動(dòng)液晶顯示裝置(TFT-LCD)的玻璃基板，除此以外亦用作覆蓋顯示部的覆蓋玻璃。
制造過程中在玻璃中所形成的氣泡令玻璃制造業(yè)者煩惱。尤其是液晶顯示裝置的玻璃基板用或覆蓋玻璃用的玻璃板要求極少的氣泡含量。因此，于玻璃的制造過程中，為了去除氣泡曾在玻璃原料中添加氧化砷或氧化銻作為澄清劑。但是由于這些澄清劑對(duì)環(huán)境的影響令人擔(dān)憂，故作為不使用這些澄清劑的氣泡的去除方法，例如提出有如專利文獻(xiàn)I (日本專利特表2001-503008號(hào)公報(bào))中所揭示的藉由控制環(huán)境中的氫分壓而抑制形成氣泡的技術(shù)。

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明所要解決的問題但是，玻璃中所形成的氣泡有多種多樣，有即便使用如上所述的先前的方法亦無法將氣泡充分去除的氣泡。因此，依然要求尋找有效抑制玻璃中所形成的氣泡的方法。本發(fā)明是鑒于上述課題而成，提供一種能夠有效抑制玻璃中的氣泡的玻璃板的制造方法。解決問題的手段本發(fā)明的發(fā)明者針對(duì)抑制玻璃中的氣泡的形成的方法，進(jìn)行努力研究，結(jié)果發(fā)現(xiàn)(i)尺寸為300 μ m以下的氣泡較多是在將新的未使用的鉬或鉬合金制的攪拌翼(亦稱為攪拌器)導(dǎo)入制造線中時(shí)形成，認(rèn)為氣泡是于澄清步驟之后所產(chǎn)生；(ii)在玻璃中所形成的氣泡中有以02、N2、S02、C02為成分，尺寸為300μπι以下的氣泡主要是以C02為成分；(iii)認(rèn)為以C02為成分的氣泡是源自有機(jī)物，且認(rèn)為該有機(jī)物為油、樹脂或灰塵等攪拌翼的制造過程中所使用的殘留物，或者源自外部的飛來物附著于攪拌翼的表面而成。因此，本發(fā)明的發(fā)明者認(rèn)為只要去除鉬或鉬合金制的攪拌翼的與熔融玻璃接觸的表面的附著物，則能夠有效抑制氣泡的形成。本發(fā)明是根據(jù)上述觀點(diǎn)而成，本發(fā)明的玻璃板的制造方法的特征在于包括如下準(zhǔn)備步驟于使玻璃生產(chǎn)線正式運(yùn)轉(zhuǎn)之前，對(duì)鉬或鉬合金制的攪拌翼進(jìn)行熱處理，藉此去除攪拌翼的與熔融玻璃接觸的表面的附著物。藉此，能夠有效抑制因該附著物而在玻璃中形成氣泡。
本發(fā)明的玻璃板的制造方法較佳為，準(zhǔn)備步驟包括將攪拌翼浸于比正式運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)高出30°C以上的溫度的熔融玻璃中。本發(fā)明的玻璃板的制造方法較佳為，準(zhǔn)備步驟包括將攪拌翼浸于黏度為120Pa · s以下的熔融玻璃中。本發(fā)明的玻璃板的制造方法較佳為，準(zhǔn)備步驟包括將攪拌翼于偏離玻璃生產(chǎn)線的生產(chǎn)線外的狀態(tài)下，浸于加熱為比正式運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)與攪拌翼的表面所接觸的熔融玻璃的溫度高出50°C以上的環(huán)境中。發(fā)明效果依據(jù)本發(fā)明的玻璃板的制造方法,能夠有效抑制在玻璃中形成氣泡。


圖I為本發(fā)明的實(shí)施例的玻璃板的制造方法的流程圖；圖2為本發(fā)明的實(shí)施例的玻璃板生產(chǎn)線的概略圖；圖3為本發(fā)明的實(shí)施例的攪拌槽的圖。
具體實(shí)施例方式以下，參照隨附的圖式說明本發(fā)明的一實(shí)施例。再者，以下的說明是關(guān)于本發(fā)明的一例，本發(fā)明并不限定于這些。(I)整體構(gòu)成(1-1)玻璃的原料本發(fā)明的玻璃板的制造方法可應(yīng)用于所有玻璃板的制造，尤其是更適用于制造液晶顯示裝置或等離子顯示裝置等平板顯示器用的玻璃基板、或者覆蓋顯示部的覆蓋玻璃。于依據(jù)本發(fā)明制造玻璃板時(shí)，首先以按所期望的玻璃組成，調(diào)配玻璃原料。例如，于制造平板顯示器用的玻璃基板時(shí)，較佳為以具有如下組成的方式調(diào)配原料。(a) SiO2 :50 70 質(zhì)量 ％、(b) B2O3 :5 18 質(zhì)量 ％、 (c) Al2O3 :10 25 質(zhì)量 ％、(d)MgO 0 10 質(zhì)量 ％、(e) CaO :0 20 質(zhì)量 ％、(f) SrO :0 20 質(zhì)量 ％、(ο) BaO 0 10 質(zhì)量 ％、(P) RO :5 20質(zhì)量％ (其中，R為選自Mg、Ca、Sr及Ba中的至少I種)，&)1 ’20:超過0.10質(zhì)量％且為2.0質(zhì)量％以下(其中，1 ’為選自Li、Na、及K中的至少I種)，(r)選自氧化錫、氧化鐵、及氧化鈰等中的至少I種金屬氧化物合計(jì)為O. 05 I. 5
質(zhì)量％。再者，上述的液晶基板用玻璃較佳為實(shí)質(zhì)上不含砷及銻。即，即便含有這些物質(zhì)，這些亦作為雜質(zhì)，具體而言，這些物質(zhì)亦包括As2O3、及Sb2O3等氧化物在內(nèi)較佳為O. I質(zhì)量％以下。
除上述成分以外，為了調(diào)節(jié)玻璃的各種物理性、熔融、澄清、及成形的特性，本發(fā)明的玻璃可含有各種其他氧化物。作為如上所述的其他氧化物的例，可列舉如下但不限定于這些SnO2 > Ti02、MnO> ZnO> Nb2O5、MoO3、Ta2O5、WO3、Y2O3、及 La2O3。上述(a) (r)中的(p)的RO的供給源可使用硝酸鹽或碳酸鹽。再者，為了提高熔融玻璃的氧化性，更理想為以適合于步驟的比例使用硝酸鹽作為RO的供給源。與將一定量的玻璃原料供給至熔解用的爐中而進(jìn)行批次處理的方式不同，本實(shí)施例中所制造的玻璃板是連續(xù)地進(jìn)行制造。本發(fā)明的制造方法中所應(yīng)用的玻璃板亦可為具有任意厚度及寬度的玻璃板。(1-2)玻璃制造步驟的概要本發(fā)明的一實(shí)施例的玻璃板的制造方法包括圖I的流程圖所示的一系列步驟，且使用圖2所示的玻璃板生產(chǎn)線100。
以成為上述組成的方式所調(diào)配的玻璃的原料是首先于熔解步驟(步驟S101)中熔解。原料是投入熔解槽101中，并加熱直至特定的溫度。在制造例如具有上述組成的平板顯示器用的玻璃基板時(shí)，特定的溫度較佳為1550°C以上。經(jīng)加熱的原料熔解而形成熔融玻璃。熔融玻璃是通過第I輸送管(transfertube) 105a而運(yùn)送至進(jìn)行后續(xù)的澄清步驟(步驟S102)的澄清槽102中。于后續(xù)的澄清步驟(步驟S102)中，澄清熔融玻璃。具體而言，若于澄清槽102中加熱熔融玻璃直至特定的溫度，則熔融玻璃中所含的氣體成分形成氣泡，或者汽化而排出于熔融玻璃的外部。在制造例如具有上述組成的平板顯示器用的玻璃基板時(shí)，特定的溫度較佳為1610°C以上。經(jīng)澄清的熔融玻璃是通過第2輸送管105b，而運(yùn)送至進(jìn)行作為后續(xù)的步驟的均質(zhì)化步驟(步驟S103)的攪拌槽103中。于后續(xù)的均質(zhì)化步驟(步驟S103)中，熔融玻璃均質(zhì)化。圖3表示攪拌槽103。具體而言，熔融玻璃是藉由于攪拌槽103中，利用攪拌槽103所具備的下述攪拌翼103a進(jìn)行攪拌而均質(zhì)化。運(yùn)送至攪拌槽103中的熔融玻璃加熱至特定的溫度范圍。在制造例如具有上述組成的平板顯示器用的玻璃基板時(shí)，特定的溫度范圍較佳為1440°C (黏度約為121Pa*s) 1500°C (黏度約為60Pa *s)。經(jīng)均質(zhì)化的熔融玻璃是自攪拌槽103運(yùn)送至第3輸送管105c中ο于后續(xù)的供給步驟(步驟S104)中，熔融玻璃是于第3輸送管105c中加熱至適合于成形的溫度，并運(yùn)送至進(jìn)行后續(xù)的成形步驟(步驟S105)的成形裝置104中。在制造例如具有上述組成的平板顯示器用的玻璃基板時(shí)，適合于成形的溫度較佳為約1200°C。于后續(xù)的成形步驟(步驟S105)中，熔融玻璃成形為板狀的玻璃。于本實(shí)施例中，熔融玻璃是利用溢流下拉法連續(xù)地成形為帶狀。所成形的帶狀的玻璃經(jīng)切割而成為玻璃板。溢流下拉法其本身為公知的方法，例如為如美國專利第3，338，696號(hào)說明書中所記載的方法流入成形體中而溢出的熔融玻璃沿著該成形體的各外表面溢流,并于在該成形體的底面合流的處向下方延伸而成形為帶狀的玻璃。(1-3)攪拌槽及攪拌翼圖3表示攪拌槽103。攪拌槽103是收容鉬或鉬合金制的熔融玻璃的容器，具備鉬或鉬合金制的攪拌翼103a。采用鉬合金時(shí)，較佳為使用例如具有鉬90質(zhì)量％、銠10質(zhì)量％的成分的鉬-銠合金。又，亦可使用將氧化鋯等金屬氧化物分散于鉬中而得的作為強(qiáng)化鉬的鉬-銠-鋯合金。攪拌翼103a具有旋轉(zhuǎn)軸、及安裝于該旋轉(zhuǎn)軸上的多個(gè)翼。旋轉(zhuǎn)軸是自容器的頂部垂直插入容器內(nèi)。多個(gè)翼是以旋轉(zhuǎn)軸為中心成放射狀安裝于旋轉(zhuǎn)軸上。旋轉(zhuǎn)軸是藉由馬達(dá)等驅(qū)動(dòng)部而旋轉(zhuǎn)。若旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，則安裝于旋轉(zhuǎn)軸上的多個(gè)翼攪拌熔融玻璃。(2)準(zhǔn)備步驟詳細(xì)情況未使用的新裝置有可能于與熔融玻璃接觸的表面上附有附著物。認(rèn)為附著物有于攪拌翼103a的制造過程或完成時(shí)附著于其表面的灰塵或樹脂、油等有機(jī)物等各種，由于這些附著物通常對(duì)于玻璃成分成為雜質(zhì)，故藉由清洗而極力將其去除。但是，本發(fā)明的發(fā)明者在調(diào)查玻璃中形成極微細(xì)的氣泡的原因的過程中，發(fā)現(xiàn)于以目視觀察為平滑的攪拌翼103a的表面存在非常微細(xì)的研磨痕或凹凸，于該研磨痕或凹凸中殘留有無法由通常的清洗而完全去除的附著物。尤其是，于附著物的中有機(jī)物很有可能成 為玻璃中的氣泡形成的原因。即，認(rèn)為有機(jī)物中所含的碳與氧結(jié)合而生成二氧化碳?xì)怏w，且該氣體被封閉在玻璃中而形成氣泡。因此，于將攪拌翼103a等新的未使用的裝置投入玻璃板生產(chǎn)線100中時(shí)，較佳為于進(jìn)行去除這些附著物的準(zhǔn)備步驟之后，使玻璃板生產(chǎn)線100正式運(yùn)轉(zhuǎn)。準(zhǔn)備步驟是如以下所說明，對(duì)攪拌翼103a的與熔融玻璃接觸的表面進(jìn)行熱處理，去除該表面的附著物。具體而言，較佳為進(jìn)行后續(xù)的生產(chǎn)線外熱處理或生產(chǎn)線上熱處理中的任一者。亦可進(jìn)行這兩種熱處理。(2-1)生產(chǎn)線上熱處理生產(chǎn)線上熱處理是于將攪拌翼103a設(shè)置于玻璃板生產(chǎn)線100中的狀態(tài)下(生產(chǎn)線上)，對(duì)攪拌翼103a進(jìn)行熱處理。具體而言，較佳為使比正式運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)溫度更高的熔融玻璃流入攪拌槽103中并使攪拌翼103a旋轉(zhuǎn)，藉此使攪拌翼103a的與熔融玻璃接觸的表面浸于該熔融玻璃中。熔融玻璃是藉由使玻璃板生產(chǎn)線100上的上述各裝置運(yùn)轉(zhuǎn)而生成。SP，以與正式運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)相同的方式依據(jù)圖I所示的上述玻璃板的制造步驟，使玻璃的原料于熔解槽101中熔解而生成熔融玻璃，進(jìn)而使該熔融玻璃依序流入第I輸送管105a、澄清槽102、第2輸送管105b以及攪拌槽103中。然而，如上所述與攪拌翼103a所接觸的熔融玻璃的溫度以高于正式運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)為佳。較佳為熔融玻璃的溫度比正式運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)與攪拌翼103a所接觸的溫度高出30°C左右以上。例如，若將正式運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)與攪拌翼103a所接觸的熔融玻璃的溫度設(shè)為約1440°C，則較佳為比該溫度高出30°C以上，S卩，較佳為使1470°C以上的熔融玻璃流入攪拌槽103中。但是，若熔融玻璃的溫度過高，則有時(shí)縮短攪拌槽103及位于其下游的玻璃板生產(chǎn)線100上的其他裝置的壽命，故而較佳為與攪拌翼103a所接觸的熔融玻璃的溫度并未比正式運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的溫度高出100°C以上。熔融玻璃的黏度以低于正式運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)為佳，較佳為120Pa *s以下。熔融玻璃是隨著溫度變高而黏度變低。藉由使攪拌翼103a的表面浸于黏度較低即流動(dòng)的熔融玻璃中，可使殘留于其表面的附著物浸于高溫下，藉由對(duì)其表面擦涂熔融玻璃，亦可更確實(shí)地沖洗進(jìn)入細(xì)小凹處的附著物，故而較佳。但是，若熔融玻璃的黏度過低，則對(duì)攪拌翼103a的表面的摩擦力過小，無法獲得擦落附著物的效果。熔融玻璃的黏度較佳為50Pa · s以上。(2-2)生產(chǎn)線外熱處理生產(chǎn)線外熱處理是于攪拌翼103a偏離玻璃板生產(chǎn)線100的狀態(tài)(生產(chǎn)線外)下，對(duì)攪拌翼103a進(jìn)行熱處理。具體而言，較佳為將攪拌翼103a放入生產(chǎn)線外狀態(tài)的鉬或鉬合金等耐火金屬制的爐中，并對(duì)該爐內(nèi)的環(huán)境加熱，使攪拌翼103a的與熔融玻璃接觸的表面浸于高溫的環(huán)境中。爐內(nèi)的環(huán)境的加熱較佳為藉由利用氣體燃燒器而對(duì)環(huán)境進(jìn)行加熱。進(jìn)而，較佳為藉由利用電源設(shè)備使該爐通電而進(jìn)行加熱。環(huán)境的溫度較佳為比正式運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)與攪拌翼103a所接觸的熔融玻璃的溫度高出50°C以上的溫度。例如，若正式運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)與攪拌翼103a所接觸的熔融玻璃的溫度為1445°C，則較佳為較其高出50°C以上的溫度(例如，1500°C )。較佳為使攪拌翼103a的與熔融玻璃接觸的表面浸于該高溫的環(huán)境下至少24小時(shí)。再者，作為生產(chǎn)線外熱處理，對(duì)于上述攪拌翼103a的利用高溫的環(huán)境的熱處理并非必需于生產(chǎn)線外的爐中進(jìn)行，亦可在設(shè)置于玻璃板生產(chǎn)線100上的狀態(tài)的攪拌槽103中進(jìn)行。(3)實(shí)施例 (3-1)生產(chǎn)線上熱處理的實(shí)施例利用未使用且新品的攪拌翼103a，依據(jù)圖I的流程圖所示的上述一系列玻璃板制造步驟，使圖2所示的上述玻璃板生產(chǎn)線100運(yùn)轉(zhuǎn)而制造玻璃板。再者，玻璃原料是以所制造的玻璃板的組成成為如下所示的方式進(jìn)行調(diào)配Si02 :60. 9質(zhì)量％、B2O3 :11.6質(zhì)量％、Al2O3 16. 9 質(zhì)量 %、MgO 1. 7 質(zhì)量 %、CaO 5. I 質(zhì)量 ％、SrO 2. 6 質(zhì)量 %、BaO 0. 7 質(zhì)量 %、K2O O. 25質(zhì)量％、Fe2O3 0. 15質(zhì)量％、SnO2 0. 13質(zhì)量％。與攪拌翼103a所接觸的熔融玻璃的溫度與玻璃板生產(chǎn)線100的正式運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)相同約為1445°C (黏度約為113Pa *s)。測(cè)量所制造的玻璃板中的氣泡的數(shù)量，首先確認(rèn)尺寸為300 μ m以下的氣泡的數(shù)量于Ikg的玻璃中約為O. 24個(gè)。又，分析尺寸為300 μ m以下的氣泡的成分，確認(rèn)成分主要為C02。然后，使與攪拌翼103a所接觸的熔融玻璃的溫度較玻璃板生產(chǎn)線100的正式運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的約1445°C高出30°C以上，約為1484°C (黏度約為71Pa *s)。在持續(xù)該狀態(tài)3天之后，制造玻璃板，若測(cè)量所制造的玻璃板中所含的氣泡的數(shù)量，則尺寸為300 μ m以下的氣泡的數(shù)量于Ikg的玻璃中約為O. 16個(gè)。(3-2)比較例利用未使用且新品的攪拌翼103a，依據(jù)圖I的流程圖所示的上述一系列玻璃板制造步驟，使圖2所示的上述玻璃板生產(chǎn)線100運(yùn)轉(zhuǎn)而制造玻璃板。再者，玻璃原料是以所制造的玻璃板的組成成為如下所示的方式進(jìn)行調(diào)配Si02 :60. 9質(zhì)量％、B2O3 :11.6質(zhì)量％、Al2O3 16. 9 質(zhì)量 %、MgO 1. 7 質(zhì)量 %、CaO 5. I 質(zhì)量 ％、SrO 2. 6 質(zhì)量 %、BaO 0. 7 質(zhì)量 %、K2O O. 25質(zhì)量％、Fe2O3 0. 15質(zhì)量％、SnO2 0. 13質(zhì)量％。與攪拌翼103a所接觸的熔融玻璃的溫度與玻璃板生產(chǎn)線100的正式運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)相同約為1445°C (黏度約為113Pa · s)。若測(cè)量第I天所制造的玻璃板中的氣泡的數(shù)量，則尺寸為300 μ m以下的氣泡的數(shù)量于Ikg的玻璃中約為O. 24個(gè)。進(jìn)而，使玻璃板的制造持續(xù)20天，若測(cè)量第21天所制造的玻璃板中的氣泡的數(shù)量，則尺寸為300 μ m以下的氣泡的數(shù)量于Ikg的玻璃中約為O. 35個(gè)。再者，分析尺寸為300 μ m以下的氣泡的成分，結(jié)果成分主要為C02。根據(jù)上述(3-1)及(3-2)的例可知，若使與攪拌翼103a所接觸的熔融玻璃的溫度高于玻璃板生產(chǎn)線100的正式運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的溫度，又，黏度低于正式運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，則有所制造的玻璃板中所含的300 μ m以下的氣泡的數(shù)量減少的傾向。
(3-3)生產(chǎn)線外熱處理的實(shí)施例使攪拌翼103a偏離制造玻璃板的玻璃板生產(chǎn)線100，上述玻璃板包含超過作為制品的容許范圍的數(shù)量的尺寸為300 μ m以下的氣泡，并對(duì)該攪拌翼103a進(jìn)行上述的生產(chǎn)線外熱處理。具體而言，將攪拌翼103a放入生產(chǎn)線外的鉬合金制的爐中，利用電源設(shè)備使?fàn)t通電，并且利用氧燃燒器對(duì)爐內(nèi)的環(huán)境進(jìn)行加熱。于爐內(nèi)的環(huán)境的溫度約為1500°C的狀態(tài)下，將攪拌翼103a放入爐內(nèi)24小時(shí)。其后，再次將攪拌翼103a投入玻璃板生產(chǎn)線100中，使用與上述先前例相同的原料及玻璃板生產(chǎn)線100，并利用相同的方法連續(xù)制造玻璃板。流入玻璃板生產(chǎn)線100中的熔融玻璃的溫度及黏度與正式運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)相同。即，與攪拌翼103a所接觸的熔融玻璃與正式運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)相同，溫度約為1445°C，黏度約為113Pa · S。若測(cè)量所制造的玻璃板所含有的氣泡的數(shù)量，則Ikg的玻璃中的尺寸為300 μ m以下的氣泡的個(gè)數(shù)于Ikg的玻璃中約為O. 12個(gè)。根據(jù)上述(3-2)及(3-3)的例可知，若使攪拌翼103a的與熔融玻璃接觸的表面在較玻璃板生產(chǎn)線100的正式運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)與該表面所接觸的熔融玻璃高出50度以上的溫度的環(huán)境下，浸至少24小時(shí)，其后制造玻璃板，則可減少玻璃板中所含的300 μ m以下的氣泡的數(shù) 量。(4)特征(4-1)本發(fā)明的玻璃板的制造方法的特征在于包括如下準(zhǔn)備步驟于使玻璃板生產(chǎn)線100正式運(yùn)轉(zhuǎn)之前，對(duì)鉬或鉬合金制的攪拌翼103a進(jìn)行熱處理，藉此去除攪拌翼103a的與熔融玻璃接觸的表面的附著物。于本發(fā)明的上述(3-1)及(3-3)的實(shí)施例中，于對(duì)鉬或鉬合金制的攪拌翼103a的與熔融玻璃接觸的表面進(jìn)行熱處理之后，制造玻璃板，藉此能夠有效抑制玻璃中所形成的氣泡。(4-2)本發(fā)明的玻璃板的制造方法較佳為，準(zhǔn)備步驟包括使攪拌翼103a浸于比正式運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)高出30°C左右以上的溫度的熔融玻璃中。于本發(fā)明的上述(3-1)的實(shí)施例中，于將鉬或鉬合金制的攪拌翼103a的與熔融玻璃接觸的表面浸于較在玻璃板生產(chǎn)線100的正式運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)與該表面所接觸的熔融玻璃的溫度1445°C高出30°C以上的1484°c的熔融玻璃中，其后制造玻璃板，藉此，能夠有效抑制在玻璃中形成氣泡。(4-3)本發(fā)明的玻璃板的制造方法較佳為，準(zhǔn)備步驟包括使攪拌翼103a浸于黏度為120Pa · s以下的熔融玻璃中。于本發(fā)明的上述(3-1)的實(shí)施例中，于使鉬或鉬合金制的攪拌翼103a的與熔融玻璃接觸的表面浸于黏度約為71Pa *s的熔融玻璃中之后，制造玻璃板，藉此能夠有效抑制在玻璃中形成氣泡。(4-4)本發(fā)明的玻璃板的制造方法較佳為，準(zhǔn)備步驟包括使攪拌翼103a于偏離玻璃板生產(chǎn)線100的生產(chǎn)線外的狀態(tài)下，浸于加熱為比正式運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)與攪拌翼103a的表面所接觸的熔融玻璃的溫度高出50°C以上的環(huán)境下。于本發(fā)明的上述(3-3)的實(shí)施例中，于使鉬或鉬合金制的攪拌翼103a的與熔融玻璃接觸的表面浸于較在玻璃板生產(chǎn)線100的正式運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)與該表面所接觸的熔融玻璃的溫度1445°C高出50°C以上的1500°c的環(huán)境，其后制造玻璃，藉此能夠有效抑制在玻璃中形成氣泡。(5)變形例(5-1)變形例 A上述實(shí)施例調(diào)配更適用于制造平板顯示器用的玻璃基板的原料，并使用本發(fā)明的玻璃板制造方法來制造玻璃板。但是，于其他實(shí)施例中，亦可將本發(fā)明的玻璃板制造方法用于例如制造覆蓋玻璃用的玻璃板中。于該情形時(shí)，較佳為以具有以Na20、K20或者Li2O為代表的堿金屬氧化物的濃度的合計(jì)大于2. O質(zhì)量％的組成的方式，調(diào)配玻璃原料。
于制造具有如上所述的組成的玻璃板時(shí)，于玻璃板生產(chǎn)線100正式運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，與攪拌翼103a的表面所接觸熔融玻璃的溫度較佳為約1350°C (黏度約為74Pa · s)。因此，為了有效抑制氣泡的形成，較佳為于將攪拌翼103a的表面浸于比該溫度高出30°C以上的溫度(例如，1380°C或其以上)的熔融玻璃的上述生產(chǎn)線上熱處理，或于將攪拌翼103a的表面浸于比該溫度高出50°C以上的溫度(例如，1400°C或其以上)的環(huán)境的上述生產(chǎn)線外熱處理，或者于進(jìn)行這兩者之后，制造玻璃板。再者，于具有本變形例的如上所述的組成的玻璃時(shí)，于1380°C下黏度成為約56Pa · S。以上，以抑制因攪拌翼103a的表面的附著物所引起的氣泡的形成的玻璃板的制造為例，詳細(xì)說明了本發(fā)明，但本發(fā)明的應(yīng)用并不限定于此。本發(fā)明例如亦可用于如下玻璃板的制造抑制由于第I輸送管105a、第2輸送管105b、第3輸送管105c、澄清管102、成形裝置104等及其他玻璃制造用裝置的與熔融玻璃接觸的表面的附著物所引起的氣泡的形成。符號(hào)說明100 玻璃板生產(chǎn)線101 熔解槽102 澄清槽103 攪拌槽103a 攪拌翼104 成形裝置現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)I :日本專利特表2001-503008號(hào)公報(bào)
權(quán)利要求
1.一種玻璃板的制造方法，其特征在于包括如下準(zhǔn)備步驟于使玻璃生產(chǎn)線正式運(yùn)轉(zhuǎn)之前，對(duì)鉬或鉬合金制的攪拌翼進(jìn)行熱處理，藉此去除上述攪拌翼的與熔融玻璃接觸的表面的附著物。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的玻璃板的制造方法，其中上述準(zhǔn)備步驟包括將上述攪拌翼浸于比正式運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)高出30°C以上的溫度的上述熔融玻璃中。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的玻璃板的制造方法，其中上述準(zhǔn)備步驟包括將上述攪拌翼浸于黏度為120Pa · s以下的熔融玻璃中。
4.根據(jù)權(quán)利要求I至3中任意一項(xiàng)所述的玻璃板的制造方法，其中上述準(zhǔn)備步驟包括 將上述攪拌翼于偏離上述玻璃生產(chǎn)線的生產(chǎn)線外的狀態(tài)下，浸于加熱為比正式運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)與上述攪拌翼的表面所接觸的上述熔融玻璃的溫度高出50°C以上的環(huán)境中。
全文摘要
本發(fā)明是一種玻璃板的制造方法，其特征在于包括如下準(zhǔn)備步驟于使玻璃板生產(chǎn)線正式運(yùn)轉(zhuǎn)之前，對(duì)鉑或鉑合金制的攪拌翼(103a)進(jìn)行熱處理，藉此去除上述攪拌翼(103a)的與熔融玻璃接觸的表面的附著物。
文檔編號(hào)C03B5/187GK102933510SQ201280001088
公開日2013年2月13日 申請(qǐng)日期2012年3月27日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月31日
發(fā)明者藤本慎吾, 村上次伸 申請(qǐng)人:安瀚視特控股株式會(huì)社, 安瀚視特股份有限公司