專利名稱：玻璃板的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種玻璃板的制造方法。
背景技術(shù)：
如專利文獻(xiàn)I (日本專利特開2004-115357號(hào)公報(bào))中所記載，存在使用下拉法制造玻璃板的方法。下拉法是使熔融玻璃流入成形體中之后，使該熔融玻璃從成形體的頂部溢流。溢流的熔融玻璃沿著成形體的兩側(cè)面流下，并于成形體的下端部合流，藉此制成平板狀的玻璃(平板玻璃)。其后，利用輥將平板玻璃向下拉伸，并切割成特定長(zhǎng)度。

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明所要解決的問題專利文獻(xiàn)I中所揭示的發(fā)明是于特定的溫度區(qū)域內(nèi)將平板玻璃的寬度方向的中央部與末端部附近的溫度梯度設(shè)為特定值，藉此減少平板玻璃的殘留應(yīng)力。此外，專利文獻(xiàn)I中所揭示的發(fā)明是考慮平板玻璃的殘留應(yīng)力或應(yīng)變而規(guī)定平板玻璃的中央部與末端部的附近的溫度梯度。但是，專利文獻(xiàn)I未能實(shí)現(xiàn)一面使平板玻璃的板厚均勻化，一面減少平板玻璃的翹曲及應(yīng)變。因此，本發(fā)明的課題在于提供一種能夠極力使平板玻璃的板厚均勻，同時(shí)能夠減少翹曲及應(yīng)變(殘留應(yīng)力)的玻璃板的制造方法。解決問題的手段本發(fā)明的玻璃板的制造方法利用下拉法，并且具備成形步驟與冷卻步驟。成形步驟是藉由使熔融玻璃沿著成形體的兩側(cè)面流下，并于成形體的下部合流，而成形為平板玻璃。冷卻步驟是一面利用輥將平板玻璃向下拉伸，一面加以冷卻。于冷卻步驟中，進(jìn)行玻璃應(yīng)變點(diǎn)上方溫度控制步驟。玻璃應(yīng)變點(diǎn)上方溫度控制步驟是自成形體的下部到低于玻璃應(yīng)變點(diǎn)附近的溫度區(qū)域?yàn)橹沟臏囟葏^(qū)域內(nèi)，對(duì)平板玻璃的寬度方向的溫度進(jìn)行控制的步驟，并且包括第I溫度控制步驟、第2溫度控制步驟及第3溫度控制步驟。于第I溫度控制步驟中，使平板玻璃的寬度方向的端部的溫度低于由端部夾持的中央?yún)^(qū)域的溫度，且使中央?yún)^(qū)域的溫度變均勻。于第2溫度控制步驟中，使平板玻璃的寬度方向的溫度自中央部向端部下降。于第3溫度控制步驟中，在玻璃應(yīng)變點(diǎn)附近的溫度區(qū)域內(nèi)，消除平板玻璃的寬度方向的端部與中央部的溫度梯度。藉此，能夠極力使平板玻璃的板厚均勻且能夠減少翹曲及應(yīng)變(殘留應(yīng)力)。再者，平板玻璃的中央?yún)^(qū)域?yàn)榘拱搴窬鶆蚧膶?duì)象的部分的區(qū)域，平板玻璃的端部為包含制造后進(jìn)行切割的對(duì)象的部分的區(qū)域。于第I溫度控制步驟中，藉由使平板玻璃的寬度方向的端部的溫度低于由端部夾持的中央?yún)^(qū)域的溫度，而提高平板玻璃的端部的黏度。藉此，可抑制平板玻璃的寬度方向的收縮。若平板玻璃在寬度方向上收縮，則收縮的部位的板厚增大，且板厚偏差變差。因此，藉由使平板玻璃的寬度方向的端部的溫度低于中央?yún)^(qū)域的溫度，可使板厚均勻化。于第I溫度控制步驟中，藉由使平板玻璃的中央?yún)^(qū)域的溫度均勻化，而使中央?yún)^(qū)域的黏度變均勻。藉此，可使平板玻璃的板厚均勻化。于第2溫度控制步驟中，以使平板玻璃的寬度方向的溫度自中央部向端部下降的方式形成溫度梯度。并且，于第3溫度控制步驟中，以使第2溫度控制步驟中形成的溫度梯度向玻璃應(yīng)變點(diǎn)附近的溫度區(qū)域減小的方式將平板玻璃冷卻。藉此，由于隨著自平板玻璃的端部朝向中央部，平板玻璃的體積收縮量增大，在平板玻璃的中央部存在拉伸應(yīng)力的作用。尤其是，于平板玻璃的中央部，在平板玻璃的流動(dòng)方向以及寬度方向上存在拉伸應(yīng)力的作用。在此，在平板玻璃的流動(dòng)方向的拉伸應(yīng)力比寬度方向上的拉伸應(yīng)力大為好。在此，由于能夠利用拉伸引力一面維持平板玻璃的平坦度一面冷卻，故而能夠減少平板玻璃的翹曲。當(dāng)平板玻璃于玻璃應(yīng)變點(diǎn)具有溫度梯度，則于冷卻至常溫時(shí)產(chǎn)生應(yīng)變。因此，于第3溫度控制步驟中，藉由以向玻璃應(yīng)變點(diǎn)附近的溫度區(qū)域減小溫度梯度的方式加以冷卻，能夠減少冷卻后的應(yīng)變。再者，較佳為于第3溫度控制步驟中冷卻的平板玻璃的自寬度方向的中央部的溫度減去端部的溫度而獲得的值進(jìn)入_20°C至20°C的范圍內(nèi)。 于第2溫度控制步驟中，更佳為使平板玻璃的寬度方向的溫度梯度隨著朝向平板玻璃的流動(dòng)方向逐漸減小。于第2溫度控制步驟中，更佳為以使平板玻璃的寬度方向的溫度自中央部向端部逐漸減小的方式形成溫度梯度。于第2溫度控制步驟中，更佳為以使平板玻璃的寬度方向的溫度自中央部向端部逐漸減小的方式形成溫度梯度，且該溫度梯度隨著朝向平板玻璃的流動(dòng)方向逐漸減小。于第2溫度控制步驟中，更佳為以使平板玻璃的寬度方向的溫度自中央部向端部逐漸減小為凸?fàn)畹姆绞叫纬蓽囟忍荻?。于?溫度控制步驟中，更佳為以使平板玻璃的寬度方向的溫度自中央部向端部逐漸減小為凸?fàn)畹姆绞叫纬蓽囟忍荻?，且該溫度梯度隨著朝向平板玻璃的流動(dòng)方向逐漸減小。較佳為第I溫度控制步驟是于平板玻璃的中央部的溫度為玻璃軟化點(diǎn)以上的情形時(shí)進(jìn)行，第2溫度控制步驟及第3溫度控制步驟是于平板玻璃的中央部的溫度低于玻璃軟化點(diǎn)的情形時(shí)進(jìn)行。藉此，于第I溫度控制步驟中，以使平板玻璃的中央?yún)^(qū)域的溫度變均勻的方式加以控制，并于平板玻璃的板厚變均勻后，進(jìn)行第2溫度控制步驟及第3溫度控制步驟。因此，可使拉伸應(yīng)力于平板玻璃的流動(dòng)方向及寬度方向?qū)Π搴褡兙鶆虻钠桨宀ＡУ闹醒氩堪l(fā)揮作用。藉此，可一面維持平板玻璃的平坦度一面將平板玻璃冷卻。因此，能夠減少平板玻璃的翹曲。于第3溫度控制步驟中，較佳為使冷卻步驟中的平板玻璃的寬度方向的端部與中央部的溫度差成為最小。若平板玻璃于玻璃應(yīng)變點(diǎn)具有溫度差，則于冷卻至常溫后產(chǎn)生應(yīng)變。即，藉由于玻璃應(yīng)變點(diǎn)附近的溫度區(qū)域內(nèi)，使平板玻璃的寬度方向的端部與中央部的溫度差減小，能夠減少平板玻璃的應(yīng)變。所謂消除溫度梯度，較佳為于平板玻璃的寬度方向自中央部的溫度減去端部的溫度而獲得的值在_20°C至20°C的范圍內(nèi)。玻璃應(yīng)變點(diǎn)上方溫度控制步驟較佳為進(jìn)而包括于低于玻璃應(yīng)變點(diǎn)附近的溫度區(qū)域的溫度區(qū)域內(nèi)，使平板玻璃的寬度方向的溫度自端部向中央部下降的第4溫度控制步驟。藉此，隨著自平板玻璃的端部朝向中央部，平板玻璃的冷卻量增大。因此，如上所述于平板玻璃的中央部，拉伸應(yīng)力對(duì)平板玻璃的流動(dòng)方向及寬度方向發(fā)揮作用。因此，由于可一面維持平板玻璃的平坦度一面冷卻，故而能夠減少平板玻璃的翹曲。于第4溫度控制步驟中，較佳為于低于玻璃應(yīng)變點(diǎn)附近的溫度區(qū)域的溫度區(qū)域內(nèi)，以使平板玻璃的溫度自寬度方向的端部向中央部逐漸減小的方式形成溫度梯度。于第4溫度控制步驟中，較佳為于低于玻璃應(yīng)變點(diǎn)附近的溫度區(qū)域的溫度區(qū)域內(nèi)，以使平板玻璃的溫度自寬度方向的端部向中央部逐漸減小為凸?fàn)畹姆绞叫纬蓽囟忍荻?。于?溫度控制步驟中，較佳為平板玻璃的寬度方向的端部與中央部之間的溫度梯度沿平板玻璃的流動(dòng)方向增加。
于第4溫度控制步驟中，較佳為使平板玻璃的寬度方向的端部與中央部之間的溫度梯度沿平板玻璃的流動(dòng)方向逐漸增加。平板玻璃較佳為具有I. Onm以下的應(yīng)變值，更佳為具有Onm O. 95nm的范圍內(nèi)的應(yīng)變值，進(jìn)而較佳為具有Onm O. 90nm的范圍內(nèi)的應(yīng)變值。平板玻璃較佳為具有O. 15mm以下的翹曲值，更佳為具有Omm O. IOmm的范圍內(nèi)的翹曲值，進(jìn)而較佳為具有Omm O. 05mm的范圍內(nèi)的翹曲值。平板玻璃較佳為具有15 μ m以下的板厚偏差,更佳為具有Ομπι 14μηι的范圍內(nèi)的板厚偏差，進(jìn)而較佳為具有Ομπι 13 μπι的范圍內(nèi)的板厚偏差。發(fā)明效果本發(fā)明的玻璃板的制造方法能夠極力使平板玻璃的板厚均勻且能夠減少平板玻璃的翹曲及應(yīng)變(殘留應(yīng)力)。


圖I為本實(shí)施例的玻璃板的制造方法的一部分的流程圖；圖2為主要表示玻璃板的制造裝置中所含的熔解裝置的模式圖；圖3為成形裝置的概略前視圖；圖4為成形裝置的概略側(cè)視圖；圖5為控制裝置的控制方塊圖；圖6為表示各溫度分布(下述)中的平板玻璃SG的溫度的表；圖7為圖6的表中的溫度分布的圖表；圖8為表示溫度控制步驟中的冷卻速度及溫度梯度的表。
具體實(shí)施例方式以下，一面參照?qǐng)D式，一面對(duì)使用本實(shí)施例的玻璃板的制造裝置100而制造玻璃板的玻璃板的制造方法進(jìn)行說明。(I)玻璃板的制造方法的概要圖I是本實(shí)施例的玻璃板的制造方法的一部分的流程圖。以下，使用圖I對(duì)玻璃板的制造方法進(jìn)行說明。
如圖I所示，玻璃板是經(jīng)由包括熔解步驟STI、澄清步驟ST2、均質(zhì)化步驟ST3、成形步驟ST4、冷卻步驟ST5及切割步驟ST6的各步驟而制造。以下，對(duì)這些步驟進(jìn)行說明。于熔解步驟STl中，加熱玻璃原料而使其熔解。玻璃原料包含Si02、A1203等組成。完全熔解的玻璃原料成為熔融玻璃。于澄清步驟ST2中，將熔融玻璃澄清。具體而言，自熔融玻璃中釋放包含于熔融玻璃中的氣體成分，或者將包含于熔融玻璃中的氣體成分吸收至熔融玻璃中。于均質(zhì)化步驟ST3中，使熔融玻璃均質(zhì)化。再者，于該步驟中，調(diào)整完成澄清后的溶融玻璃的溫度。于成形步驟ST4中，藉由下拉法(具體而言為溢流下拉法)使熔融玻璃成形為平板狀的平板玻璃SG(SheetGlass)(參照?qǐng)D3或圖4)。于冷卻步驟ST5中，冷卻成形步驟ST4中所成形的平板玻璃SG。于該冷卻步驟ST5 中，將平板玻璃SG冷卻至接近室溫。于切割步驟ST6中，將冷卻至接近室溫的平板玻璃SG分別切割成特定長(zhǎng)度而制成切割平板玻璃SGl (參照?qǐng)D3)。再者，其后，進(jìn)一步對(duì)分別切割成特定長(zhǎng)度的切割平板玻璃SGl進(jìn)行切割，并進(jìn)行磨削、研磨、洗凈、檢查而制成玻璃板，并用于液晶顯示器等平板顯示器。(2)玻璃板的制造裝置100的概要圖2是主要表示包含于玻璃板的制造裝置100中的熔解裝置200的模式圖。圖3是包含于玻璃板的制造裝置100中的成形裝置300的概略前視圖。圖4是成形裝置300的概略側(cè)視圖。以下，對(duì)玻璃板的制造裝置100進(jìn)行說明。玻璃板的制造裝置100主要具有熔解裝置200 (參照?qǐng)D2)、成形裝置300 (參照?qǐng)D2 圖4)、及切割裝置400 (參照?qǐng)D3)。(2-1)熔解裝置200的構(gòu)成熔解裝置200是用以進(jìn)行熔解步驟ST1、澄清步驟ST2、及均質(zhì)化步驟ST3的裝置。如圖2所示，熔解裝置200具有熔解槽201、澄清槽202、攪拌槽203、第I配管204、及第2配管205。熔解槽201是用以熔解玻璃原料的槽。于熔解槽201中進(jìn)行熔解步驟STl。澄清槽202是用以自熔解于熔解槽201中的熔融玻璃中去除氣泡的槽。于澄清槽202中，進(jìn)而藉由對(duì)自熔解槽201輸送來的熔融玻璃進(jìn)行加熱，而促進(jìn)熔融玻璃中的氣泡的消泡。于澄清槽202中，進(jìn)行澄清步驟ST2。攪拌槽203具有容納熔融玻璃的容器、旋轉(zhuǎn)軸、及包含安裝于該旋轉(zhuǎn)軸上的攪拌翼的攪拌裝置。例如可使用鉬等鉬族元素或鉬族元素合金制造者作為容器、旋轉(zhuǎn)軸及攪拌翼，但并不限定于此。藉由馬達(dá)等驅(qū)動(dòng)部(未圖示)的驅(qū)動(dòng)使旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，藉此安裝于旋轉(zhuǎn)軸上的攪拌翼攪拌熔融玻璃。于攪拌槽203中進(jìn)行均質(zhì)化步驟ST3。第I配管204及第2配管205為鉬族元素或鉬族元素合金制的配管。第I配管204為連接澄清槽202與攪拌槽203的配管。第2配管205為連接攪拌槽203與成形裝置300的配管。(2-2)成形裝置300的構(gòu)成成形裝置300是用以進(jìn)行成形步驟ST4及冷卻步驟ST5的裝置。
如圖3或圖4所示，成形裝置300具有成形體310、環(huán)境分隔構(gòu)件320、冷卻輥330、冷卻單元340、拉伸輥350a 350e、加熱器360a 360e。以下，對(duì)這些構(gòu)成進(jìn)行說明。(2-2-1)成形體 310成形體310是用以進(jìn)行 成形步驟ST4的裝置。如圖3所示，成形體310位于成形裝置300的上方部分，且具有藉由溢流下拉法使自熔解裝置200中流動(dòng)而來的熔融玻璃成形為平板狀的玻璃板(平板玻璃SG)的功能。成形體310于垂直方向上切割而獲得的剖面形狀具有楔形形狀，是由磚構(gòu)成。如圖4所示，于成形體310中，于自熔解裝置200中流動(dòng)而來的熔融玻璃的流路方向的上游側(cè)形成有供給口 311。如圖3所示，于成形體310中，沿著其長(zhǎng)度方向于上方形成有開放的溝槽部312。溝槽部312是以隨著自熔融玻璃的流路方向的上游側(cè)朝向下游側(cè)緩慢地變淺的方式而形成。自熔解裝置200向成形裝置300流動(dòng)而來的熔融玻璃經(jīng)由供給口311于成形體310的溝槽部312中流動(dòng)。于成形體310的溝槽部312中流動(dòng)的熔融玻璃于該溝槽部312的頂部溢流，并沿著成形體310的兩側(cè)面313流下。并且，沿著成形體310的兩側(cè)面313流下的熔融玻璃于成形體310的下部314合流而成為平板玻璃SG。(2-2-2)環(huán)境分隔構(gòu)件320如圖3或圖4所示，環(huán)境分隔構(gòu)件320是配置于成形體310的下部314的附近的板狀構(gòu)件。環(huán)境分隔構(gòu)件320是以大致水平方式配置于自成形體310的下部314流下的平板玻璃SG的厚度方向的兩側(cè)。環(huán)境分隔構(gòu)件320是作為隔熱材料而發(fā)揮作用。S卩，環(huán)境分隔構(gòu)件320藉由隔開其上下的空氣，而抑制熱自環(huán)境分隔構(gòu)件320的上側(cè)向下側(cè)移動(dòng)。(2-2-3)冷卻輥 330冷卻輥330是配置于環(huán)境分隔構(gòu)件320的下方。又，冷卻輥330是以位于平板玻璃SG的厚度方向的兩側(cè)，且與其寬度方向的兩端部分對(duì)向的方式配置。冷卻輥330藉由通過內(nèi)部的空冷管進(jìn)行空冷。因此，于平板玻璃SG通過冷卻輥330時(shí)，將其與空冷的冷卻輥330接觸的其厚度方向的兩側(cè)部分、且其寬度方向的兩端部分(以下，將該部分稱為平板玻璃SG的耳部R、L(參照?qǐng)D4或圖7))冷卻。藉此，使該耳部R、L的黏度成為特定值(具體而言為109. O泊)以上。由于冷卻輥330傳遞利用冷卻輥驅(qū)動(dòng)馬達(dá)390 (參照?qǐng)D5)的驅(qū)動(dòng)力，故而亦具有將平板玻璃SG向下拉伸的作用。利用冷卻輥330，將平板玻璃SG拉伸成特定厚度。(2-2-4)冷卻單元 340冷卻單元340為空冷式的冷卻裝置，其將通過冷卻輥330及其下方的平板玻璃SG的環(huán)境溫度冷卻。于平板玻璃SG的寬度方向配置有多個(gè)(此處為3個(gè))冷卻單元340，且于其流動(dòng)方向配置有多個(gè)。具體而言，冷卻單元340是以與平板玻璃SG的耳部R、L的表面對(duì)向的方式分別配置有I個(gè)，且以與下述中央?yún)^(qū)域CA(參照?qǐng)D4或圖7)的表面對(duì)向的方式配置有I個(gè)。
(2-2-5)拉伸輥 35Oa 35Oe于冷卻輥330的下方，于平板玻璃SG的流動(dòng)方向以特定的間隔配置有拉伸輥350a 350e。又，拉伸輥350a 350e是以分別于平板玻璃SG的厚度方向的兩側(cè)，且與平板玻璃SG的寬度方向的兩端部分對(duì)向的方式加以配置。并且，拉伸輥350a 350e —面與于冷卻輥330中耳部R、L的黏度成為特定值以上的平板玻璃SG的厚度方向的兩側(cè)部分且其寬度方向的兩端部分接觸，一面該將平板玻璃SG向下拉伸。再者，拉伸輥350a 350e是藉由傳遞利用拉伸輥驅(qū)動(dòng)馬達(dá)391 (參照?qǐng)D5)的驅(qū)動(dòng)力而進(jìn)行驅(qū)動(dòng)。拉伸輥350a 350e的圓周速度大于冷卻棍330的圓周速度。隨著配置于平板玻璃SG的流動(dòng)方向的下游側(cè)，拉伸棍的圓周速度增大。即，于多個(gè)拉伸棍350a 350e中，拉伸棍350a的圓周速度最小,拉伸棍350e的圓周速度最大。(2-2-6)加熱器于平板玻璃SG的流動(dòng)方向配置有多個(gè)(此處為5個(gè))加熱器，且于平板玻璃SG 的寬度方向配置有多個(gè)(此處為5個(gè))。加熱器360a 360e藉由利用下述控制裝置500來控制輸出，而作為控制利用拉伸輥350a 350e向下牽引的平板玻璃SG的附近的環(huán)境溫度的(具體而言為進(jìn)行升溫)溫度控制裝置而發(fā)揮作用。配置于平板玻璃SG的寬度方向的多個(gè)加熱器分別自上述流路方向的上游側(cè)依序控制耳部L、左部CL (參照?qǐng)D4或圖7)、中央部C (參照?qǐng)D4或圖7)、右部CR(參照?qǐng)D4或圖7)、耳部R的環(huán)境溫度。此處，利用拉伸輥350a 350e向下牽引的平板玻璃SG的環(huán)境溫度是利用加熱器360a 360e進(jìn)行溫度控制(具體而言，是藉由控制平板玻璃SG的環(huán)境溫度而控制平板玻璃SG的溫度)，藉此進(jìn)行平板玻璃SG自黏性區(qū)域經(jīng)由黏彈性區(qū)域向彈性區(qū)域遷移的冷卻。再者，于加熱器360a 360e的各自的附近，作為檢測(cè)平板玻璃SG的各區(qū)域的環(huán)境溫度的環(huán)境溫度的檢測(cè)設(shè)備的多個(gè)熱電偶(此處，稱為熱電偶單元380(參照?qǐng)D5))分別以與加熱器360a 360e對(duì)應(yīng)的方式配置。即，于平板玻璃SG的流動(dòng)方向配置有多個(gè)熱電偶，且于其寬度方向配置有多個(gè)熱電偶。如上所述，于成形體310的下部314以下的區(qū)域中，利用冷卻輥330、冷卻單元340、加熱器360a 360e冷卻平板玻璃SG的步驟為冷卻步驟ST5。(2-3)切割裝置 400于切割裝置400中進(jìn)行切割步驟ST6。切割裝置400是對(duì)在成形裝置300中流下的平板玻璃SG自與其長(zhǎng)度面垂直的方向進(jìn)行切割的裝置。藉此，平板狀的平板玻璃SG成為具有特定長(zhǎng)度的復(fù)數(shù)塊切割平板玻璃SGl。切割裝置400是藉由切割裝置驅(qū)動(dòng)馬達(dá)392 (參照?qǐng)D5)而進(jìn)行驅(qū)動(dòng)。(3)控制裝置500圖5是控制裝置500的控制方塊圖?？刂蒲b置500 包含 CPU (CentralProcessingUnit,中央處理單兀)、RAM (RandomAccessMemory,隨機(jī)存取存儲(chǔ)器)、ROM (Read-OnIyMemory,唯讀存儲(chǔ)器)及硬盤等，且作為對(duì)包含于玻璃板的制造裝置100中的各種設(shè)備進(jìn)行控制的控制部而發(fā)揮作用。具體而言，如圖5所示，控制裝置500接收包含于玻璃板的制造裝置100中的各種感測(cè)器(例如熱電偶單元380等)或開關(guān)(例如主電源開關(guān)381等)等的信號(hào)、及經(jīng)由輸入裝置(未圖示)等的源自作業(yè)者的輸入信號(hào)，對(duì)冷卻單元340、加熱器360a 360e、冷卻輥驅(qū)動(dòng)馬達(dá)390、拉伸輥驅(qū)動(dòng)馬達(dá)391及切割裝置驅(qū)動(dòng)馬達(dá)392等進(jìn)行控制。(4)冷卻步驟ST5中的溫度控制圖6是表示各溫度分布(下述的)中的平板玻璃SG的溫度的表。圖7是圖6的表中的溫度分布的圖表。圖8是表示溫度控制步驟STll ST14中的冷卻速度及溫度梯度的表。于冷卻步驟ST5中，實(shí)施對(duì)平板玻璃SG進(jìn)行溫度控制的溫度控制步驟STlO (參照?qǐng)D8)。具體而言，于溫度控制步驟STlO中，控制裝置500控制冷卻輥330，藉此控制平板玻璃SG的溫度。于溫度控制步驟STlO中，控制冷卻單元340、及加熱器360a 360e而進(jìn)行平板玻璃SG的環(huán)境溫度的控制，藉此控制平板玻璃SG的溫度。再者，圖6、7所示的平板玻璃SG的溫度是基于利用冷卻單元340及加熱器360a 360e控制的平板玻璃SG的環(huán)境溫度，并藉由模擬而算出的值。
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于冷卻步驟ST5中，藉由進(jìn)行溫度控制步驟ST10，使平板玻璃SG的溫度于特定的高度位置進(jìn)入特定的溫度范圍內(nèi)，且使平板玻璃SG的溫度于其寬度方向上具有特定的溫度分布。即，平板玻璃SG的溫度是于其流動(dòng)方向及寬度方向上進(jìn)行控制。以下，將平板玻璃SG的溫度所具有的溫度分布稱為適宜溫度分布(圖7的實(shí)線所示)。再者，如圖6及圖7所示，于成形體310的下部314中，平板玻璃SG的溫度于其寬度方向上均勻(包含正負(fù)20°C的范圍)，約為1150°C。如圖8所示，溫度控制步驟STlO包括玻璃應(yīng)變點(diǎn)上方溫度控制步驟STlOa與應(yīng)變點(diǎn)下方溫度控制步驟ST14。以下，對(duì)各溫度控制步驟進(jìn)行說明。(4-1)玻璃應(yīng)變點(diǎn)上方溫度控制步驟STlOa玻璃應(yīng)變點(diǎn)上方溫度控制步驟STlOa是自成形體310的下部314至平板玻璃SG的溫度低于玻璃應(yīng)變點(diǎn)附近的溫度區(qū)域?yàn)橹沟倪M(jìn)行平板玻璃SG的溫度控制的步驟，且包括第I溫度控制步驟ST11、第2溫度控制步驟ST12及第3溫度控制步驟ST13。再者，所謂玻璃應(yīng)變點(diǎn)，是指通常的玻璃的應(yīng)變點(diǎn)，為相當(dāng)于1014. 5泊的黏度的溫度(例如661°C )。所謂玻璃應(yīng)變點(diǎn)附近的溫度區(qū)域，是指自將玻璃應(yīng)變點(diǎn)與玻璃緩冷點(diǎn)相加并除以2而獲得的溫度((玻璃應(yīng)變點(diǎn)+玻璃緩冷點(diǎn))/2)至自玻璃應(yīng)變點(diǎn)減去50°C的溫度(玻璃應(yīng)變點(diǎn)_50°C)的范圍。所謂玻璃緩冷點(diǎn)，是指通常的玻璃的緩冷點(diǎn)，為相當(dāng)于1013泊的黏度的溫度(例如715°C )。(4-1-1)第I溫度控制步驟STll第I溫度控制步驟STll是于在平板玻璃SG的寬度方向上成為最高溫度的部位(中央?yún)^(qū)域CA)的溫度為玻璃軟化點(diǎn)以上的情形時(shí)進(jìn)行。所謂玻璃軟化點(diǎn)，是指通常的玻璃的軟化點(diǎn)，為相當(dāng)于107. 6泊的黏度的溫度(例如950°C )。于第I溫度控制步驟STll中，以使溫度分布成為第I溫度分布TPll的方式加以控制。(4-1-1-1)第 I 溫度分布 TPll如圖7所示，所謂第I溫度分布TPll是平板玻璃SG的耳部R、L的溫度低于中央?yún)^(qū)域CA的溫度，且由耳部R、L夾持的中央?yún)^(qū)域CA的寬度方向的溫度變均勻的溫度分布。此處，所謂「中央?yún)^(qū)域CA的寬度方向的溫度變均勻？，是指中央?yún)^(qū)域CA的寬度方向的溫度差進(jìn)入-20°C至20°C的范圍內(nèi)。所謂中央?yún)^(qū)域CA，是指包含右部CR、中央部C及左部CL的區(qū)域。體而言，平板玻璃SG的中央?yún)^(qū)域CA為包含使板厚均勻化的對(duì)象的部分的區(qū)域。平板玻璃SG的寬度方向的端部的耳部R、L為包含制造后經(jīng)切割的對(duì)象的部分的區(qū)域。(4-1-1-2)用以形成第I溫度分布TPll的控制于第I溫度控制步驟STll中，藉由控制冷卻輥330及冷卻單元340，而使溫度分布成為第I溫度分布TP11。具體而言，利用冷卻輥330將平板玻璃SG的耳部R、L冷卻，又，利用冷卻單元340控制平板玻璃SG的環(huán)境溫度，藉此使平板玻璃SG的耳部R、L的溫度與中央?yún)^(qū)域CA的溫度相比低特定溫度(具體而言，低200°C 250°C)。并且，藉由利用冷卻單元340控制平板玻璃SG的環(huán)境溫度，使耳部R、L的溫度與中央?yún)^(qū)域CA的溫度相比低特定溫度，且維持中央?yún)^(qū)域CA的寬度方向的溫度變均勻的溫度分布。藉此，可極力使平板玻璃SG的中央?yún)^(qū)域CA的板厚均勻化。此處，如上所述，于寬度方向配置有3個(gè)冷卻單元340。因此，可對(duì)平板玻璃SG的耳部R、L各自的溫度與中央?yún)^(qū)域CA的溫度獨(dú)立地進(jìn)行溫度控制。如圖6及圖7所示，第I溫度分布TPll中的平板玻璃SG的耳部R、L的溫度為 880°C，中央?yún)^(qū)域CA的溫度為1070°C。(4-1-2)第2溫度控制步驟ST12第2溫度控制步驟ST12是于平板玻璃SG的中央?yún)^(qū)域CA的溫度低于玻璃軟化點(diǎn)之后，平板玻璃SG的溫度通過玻璃緩冷點(diǎn)附近的溫度區(qū)域直至進(jìn)入玻璃應(yīng)變點(diǎn)附近的溫度區(qū)域的期間進(jìn)行。所謂玻璃緩冷點(diǎn)附近的溫度區(qū)域，是指自將玻璃緩冷點(diǎn)加上100°C的溫度(玻璃緩冷點(diǎn)+100°C )至高于將玻璃應(yīng)變點(diǎn)與玻璃緩冷點(diǎn)相加并除以2而獲得的溫度((玻璃應(yīng)變點(diǎn)+玻璃緩冷點(diǎn))/2)的范圍。于第2溫度控制步驟ST12中，以使溫度分布成為第2溫度分布TP20的方式加以控制。(4-1-2-1)第 2 溫度分布 TP20所謂第2溫度分布TP20，是指平板玻璃SG的寬度方向的溫度自中央部C向耳部R、L下降的溫度分布，且具有描繪出上凸的曲線的形狀。S卩，于第2溫度控制步驟ST12中，于寬度方向上，平板玻璃SG的中央部C的溫度最高，平板玻璃SG的耳部R、L的溫度最低。再者，于第2溫度分布TP20中，溫度于寬度方向上自中央部C向耳部R、L連續(xù)下降。于第2溫度分布TP20中包含多個(gè)溫度分布(具體而言，于本實(shí)施例中，包含第2a溫度分布TP21與第2b溫度分布TP22)。第2a溫度分布TP21及第2b溫度分布TP22依序位于自平板玻璃SG的流動(dòng)方向的上游側(cè)向下游側(cè)的位置。隨著第2溫度分布朝向TP20平板玻璃SG的流動(dòng)方向的下游側(cè)(即隨著平板玻璃SG的中央?yún)^(qū)域CA的溫度低于玻璃軟化點(diǎn)，且平板玻璃SG的溫度接近玻璃應(yīng)變點(diǎn)附近的溫度區(qū)域)，于平板玻璃SG的寬度方向上，耳部R、L的溫度與中央部C的溫度的溫度差的絕對(duì)值(此處，稱為溫度差絕對(duì)值)變小。因此，第2a溫度分布TP21的溫度差絕對(duì)值小于第2b溫度分布TP22的溫度差絕對(duì)值。此處，隨著朝向平板玻璃SG的流動(dòng)方向的下游側(cè)，溫度差絕對(duì)值變小，換言的，隨著朝向平板玻璃SG的流動(dòng)方向的下游側(cè)，第2溫度分布TP20中，平板玻璃SG的耳部R、L的溫度與中央部C的溫度的溫度梯度變小。所謂平板玻璃SG的耳部R、L的溫度與中央部C的溫度的溫度梯度，如圖7的二點(diǎn)鏈線所示，是指用自中央部C的溫度減去耳部R的溫度的值除以將平板玻璃SG的寬度W除以2的值而獲得者的絕對(duì)值(此處，稱為第I梯度絕對(duì)值)，或用自中央部C的溫度減去耳部L的溫度的值除以將平板玻璃SG的寬度W除以2的值而獲得者的絕對(duì)值(此處，稱為第2梯度絕對(duì)值)。再者，于如下說明中，所謂平板玻璃SG的耳部R、L的溫度與中央部C的溫度的溫度梯度，是指第I梯度絕對(duì)值與第2梯度絕對(duì)值的平均值。于第2溫度控制步驟ST12中，按照第2a溫度分布TP21的溫度梯度TG21、第2b溫度分布TP22的溫度梯度TG22的順序增大。(4-1-2-2)用以形成第2溫度分布TP20的控制于第2溫度控制步驟ST12中，藉由控制一部分加熱器(此處為加熱器360a及360b)，溫度分布成為第2溫度分布TP20。具體而言，藉由控制加熱器360a，形成第2a溫度分布TP21，藉由控制加熱器360b，形成第2b溫度分布TP22。再者，雖未圖示，但于本實(shí)施例的第2溫度分布TP20中進(jìn)而包含 另一第2c溫度分布。該第2c溫度分布是于平板玻璃SG的中央?yún)^(qū)域CA的溫度低于玻璃軟化點(diǎn)后形成的溫度分布。第2c溫度分布是利用冷卻單元340進(jìn)行溫度控制而形成。再者，于本實(shí)施例中，使耳部R、L、右部CR、左部CL、中央部C的5點(diǎn)的溫度的近似曲線成為第2溫度分布TP20。如圖6及圖7所示，第2a溫度分布TP21中的平板玻璃SG的耳部L、左部CL、中央部C、右部CR、耳部R的溫度依序?yàn)?85°C、798°C、819°C、792°C、776°C。又，第2b溫度分布TP22中的平板玻璃SG的耳部L、左部CL、中央部C、右部CR、耳部R的溫度依序?yàn)?63 °C、770°C、784°C、765°C、757°C。于第2溫度控制步驟ST12中，是以于平板玻璃SG的寬度方向上，使中央部C的冷卻速度變?yōu)樽羁斓姆绞娇刂萍訜崞?。S卩，以于平板玻璃SG的寬度方向上，使中央部C的溫度的冷卻速度高于耳部R、L的溫度的冷卻速度或右部CR、左部CL的溫度的冷卻速度的方式控制加熱器。藉此，可形成第2a溫度分布TP21及第2b溫度分布TP22。再者，對(duì)于具體的冷卻速度，以應(yīng)變點(diǎn)附近溫度控制步驟ST13的部位加以說明。又，各溫度分布TP21、TP22中的溫度梯度TG21、TG22分別為7. 4 X 10-3 V /mm、4. 7 X 10-3°C /mm。(4-1-3)第3溫度控制步驟ST13第3溫度控制步驟ST13是于平板玻璃SG的溫度進(jìn)入玻璃應(yīng)變點(diǎn)附近的溫度區(qū)域內(nèi)的期間進(jìn)行。于第3溫度控制步驟ST13中，以使溫度分布成為第3溫度分布TP31的方式加以控制。(4-1-3-1)第 3 溫度分布 TP31所謂第3溫度分布TP31，是指使平板玻璃SG的寬度方向的溫度(自寬度方向的耳部R、L至中央部C的溫度)變均勻的溫度分布。換言的，所謂第3溫度分布TP31，是指于平板玻璃SG的寬度方向上，消除溫度的耳部R、L與中央部C的溫度梯度的溫度分布。此處，所謂「變均勻」、「消除溫度梯度」，是指于平板玻璃SG的寬度方向上，自中央部C的溫度減去耳部R、L的溫度而獲得的值進(jìn)入-20°c至20°C的范圍內(nèi)。
(4-1-3-2)用以形成第3溫度分布TP31的控制于第3溫度控制步驟ST13中，藉由控制一部分加熱器(此處，為360c)，使溫度分布成為第3溫度分布TP31。此處，以使冷卻步驟ST5中的溫度差絕對(duì)值成為最小的方式控制加熱器360c。再者，如圖6及圖7所示，第3溫度分布TP31中的平板玻璃SG的耳部L、左部CL、中央部C、右部CR、耳部R的溫度依序?yàn)?47°C、647°C、670°C、654°C、653°C。于第3溫度控制步驟ST13中，與第2溫度控制步驟ST12同樣地，是以于平板玻璃SG的寬度方向，使中央部C的溫度的冷卻速度變?yōu)樽羁斓姆绞娇刂萍訜崞?60c。S卩，以使中央部C的溫度的冷卻速度高于平板玻璃SG的耳部R、L的溫度的冷卻速度或右部CR、左部CL的溫度的冷卻速度的方式控制加熱器360c。若說明具體的冷卻速度，則如圖8所示，例如自(玻璃緩冷點(diǎn)+150°C )至低于玻 璃應(yīng)變點(diǎn)附近的溫度區(qū)域?yàn)橹沟臏囟葏^(qū)域內(nèi)的平板玻璃SG的中央部C的溫度的平均冷卻速度為2. 7V /秒鐘。又，自(玻璃緩冷點(diǎn)+150°C )至低于玻璃應(yīng)變點(diǎn)附近的溫度區(qū)域?yàn)橹沟臏囟葏^(qū)域內(nèi)的平板玻璃SG的右部CR、左部CL的溫度的平均冷卻速度為2. 50C /秒鐘。又，自(玻璃緩冷點(diǎn)+150°C )至低于玻璃應(yīng)變點(diǎn)附近的溫度區(qū)域?yàn)橹沟臏囟葏^(qū)域內(nèi)的平板玻璃SG的耳部R、L的溫度的平均冷卻速度為2. 1°C /秒鐘。(4-2)應(yīng)變點(diǎn)下方溫度控制步驟ST14應(yīng)變點(diǎn)下方溫度控制步驟ST14是于平板玻璃SG的溫度處于自低于玻璃應(yīng)變點(diǎn)附近的溫度區(qū)域至自玻璃應(yīng)變點(diǎn)減去200°C的溫度之間時(shí)進(jìn)行。于應(yīng)變點(diǎn)下方溫度控制步驟ST14中，是以溫度分布成為第4溫度分布TP40的方式加以控制。(4-2-1)第 4 溫度分布 TP40所謂第4溫度分布TP40，是指平板玻璃SG的寬度方向的溫度自耳部R、L向中央部C下降的溫度分布，且具有描繪凸的曲線的形狀。即，于應(yīng)變點(diǎn)下方溫度控制步驟ST14中，于寬度方向上，平板玻璃SG的耳部R、L的溫度最高，平板玻璃SG的中央部C的溫度最低。于第4溫度分布TP40中包含多個(gè)溫度分布(具體而言，于本實(shí)施例中，包含第4a溫度分布TP41及第4b溫度分布TP42)。第4a溫度分布TP41及第4b溫度分布TP42依序位于自平板玻璃SG的流動(dòng)方向的上游側(cè)至下游側(cè)的區(qū)域。隨著朝向平板玻璃SG的流動(dòng)方向的下游側(cè)(即隨著平板玻璃SG的溫度自低于玻璃應(yīng)變點(diǎn)附近的溫度區(qū)域至接近自玻璃應(yīng)變點(diǎn)減去200°C的溫度區(qū)域)，第4溫度分布TP40的溫度差絕對(duì)值增大。因此，于應(yīng)變點(diǎn)下方溫度控制步驟ST14中，第4a溫度分布TP41中的溫度差絕對(duì)值小于第4b溫度分布TP42中的溫度差絕對(duì)值。此處，隨著朝向平板玻璃SG的流動(dòng)方向的下游側(cè)，溫度差絕對(duì)值增大，換言的，隨著朝向平板玻璃SG的流動(dòng)方向的下游側(cè)，第4溫度分布TP40中，平板玻璃SG的耳部R、L的溫度與中央部C的溫度的溫度梯度增大。因此，于應(yīng)變點(diǎn)下方溫度控制步驟ST14中，溫度梯度的大小從大到小依序?yàn)榈?b溫度分布TP42的溫度梯度TG42、第4a溫度分布TP41的溫度梯度TG41。(4-2-2)用以成為第4溫度分布TP40的控制于應(yīng)變點(diǎn)下方溫度控制步驟ST14中，藉由控制一部分加熱器(360d及360e)，使溫度分布成為第4溫度分布TP40。具體而言，以成為第4a溫度分布TP41的方式控制加熱器360d，以成為第4b溫度分布TP42的方式控制加熱器360e。再者，于本實(shí)施例中，使耳部R、L、右部CR、左部CL、中央部C的5點(diǎn)的溫度的近似曲線成為第4溫度分布TP40。如圖6及圖7所示，第4a溫度分布TP41中的平板玻璃SG的耳部L、左部CL、中央部C、右部CR、耳部R的溫度依序?yàn)?85°C、565°C、562°C、570°C、582°C。又，第4b溫度分布TP42中的平板玻璃SG的耳部L、左部CL、中央部C、右部CR、耳部R的溫度依序?yàn)?06 °C、472°C、463°C、468°C、488°C。如圖8所示，于應(yīng)變點(diǎn)下方溫度控制步驟ST14中，以于平板玻璃SG的寬度方向上，使中央部C的溫度的冷卻速度變?yōu)樽羁斓姆绞娇刂萍訜崞鳌＜?，以使中央部C的溫度的 冷卻速度高于平板玻璃SG的耳部R、L的溫度的冷卻速度或右部CR、左部CL的溫度的冷卻速度的方式控制加熱器。此處，應(yīng)變點(diǎn)下方溫度控制步驟ST14中的平板玻璃SG的中央部C的溫度的平均冷卻速度為3. (TC /秒鐘。應(yīng)變點(diǎn)下方溫度控制步驟ST14中的平板玻璃SG的右部CR、左部CL的溫度的平均冷卻速度為2. 7V /秒鐘。應(yīng)變點(diǎn)下方溫度控制步驟ST14中的平板玻璃SG的耳部R、L的溫度的平均冷卻速度為2. (TC /秒鐘。各溫度分布TP41、TP42中的溫度梯度 TG41、TG42 分別為 4. I X 10-3°C /mm、6. 7 X 10-3°C /mm。再者，于第2溫度控制步驟ST12、第3溫度控制步驟ST13及應(yīng)變點(diǎn)下方溫度控制步驟ST14中，藉由基于利用熱電偶單元380檢測(cè)出的環(huán)境溫度而控制各加熱器360a 360e的輸出，而形成各自步驟中的溫度分布。(5)關(guān)于玻璃板的翹曲使用如上所述的玻璃板的制造方法制造玻璃板，并測(cè)定該玻璃板的翹曲。此時(shí)，翹曲值為O. 15mm以下。若對(duì)玻璃板的翹曲的測(cè)定進(jìn)行說明，則首先自玻璃板的有效區(qū)域切下8塊小板。繼而，將小板置于玻璃壓盤上。并且，于多個(gè)部位(于本實(shí)施例中，為4個(gè)角、長(zhǎng)邊的中央部2處及短邊的中央部2處)使用間隙規(guī)測(cè)定各小板與玻璃壓盤的間隙。(6)關(guān)于玻璃板的應(yīng)變使用Uniopt制造的雙折射率測(cè)定器ABR-10A，測(cè)定玻璃板的雙折射率的大小。此時(shí)，最大雙折射量為O. 6nm。(7)關(guān)于玻璃板的板厚偏差于玻璃板的有效區(qū)域，使用KEYENCE股份有限公司制造的位移計(jì)，于寬度方向上以5mm的間隔測(cè)定板厚偏差。此時(shí)，玻璃板的板厚偏差為ΙΟμπι 15 μπι。(8)特征(8-1)于本實(shí)施例中，于冷卻步驟ST5中，進(jìn)行玻璃應(yīng)變點(diǎn)上方溫度控制步驟STIOa。玻璃應(yīng)變點(diǎn)上方溫度控制步驟STlOa包括第I溫度控制步驟STlI、第2溫度控制步驟ST12及第3溫度控制步驟ST13。此處，通常，與成形體分離的平板玻璃趨于利用自身的表面張力而收縮。因此，存在會(huì)發(fā)生平板玻璃的板厚不均勻的可能性。因此，于本實(shí)施例中，于平板玻璃SG的中央部C的溫度為玻璃軟化點(diǎn)以上的溫度區(qū)域內(nèi)，于第I溫度控制步驟STll中，一面藉由配置于成形體310的正下方的冷卻輥330將平板玻璃SG向下拉伸，一面將平板玻璃SG的耳部R、L急冷。藉此，可盡快地增加平板玻璃SG的耳部R、L的黏度(具體而言，可使黏度成為109. O泊以上)，并可抑制利用表面張力的平板玻璃SG的收縮。此處，若平板玻璃SG于寬度方向上收縮，則收縮的部位的板厚增大，且板厚偏差變差。因此，藉由在第I溫度控制步驟STll中使平板玻璃SG的耳部R、L的溫度低于中央?yún)^(qū)域CA的溫度，可使平板玻璃SG、甚至玻璃板的厚度于寬度方向上變均勻。于第I溫度控制步驟STll中，藉由使平板玻璃SG的中央?yún)^(qū)域CA的溫度均勻化，中央?yún)^(qū)域CA的黏度變均勻。藉此，可使平板玻璃SG的板厚均勻化。于本實(shí)施例中，冷卻棍330的圓周速度小于拉伸棍350a 350e的圓周速度。
藉此，由于平板玻璃SG的耳部R、L與冷卻輥330接觸的時(shí)間增加，故而利用冷卻輥330的對(duì)平板玻璃SG的耳部R、L的冷卻效果進(jìn)一步增大。因此，可使平板玻璃SG、甚至玻璃板的厚度于寬度方向上更均勻。一般認(rèn)為，通常若于玻璃應(yīng)變點(diǎn)附近的溫度區(qū)域內(nèi)具有平板玻璃的寬度方向的溫度差，則容易產(chǎn)生應(yīng)變(殘留應(yīng)力)。因此，于本實(shí)施例中，藉由進(jìn)行第3溫度控制步驟ST13，以于玻璃應(yīng)變點(diǎn)附近的溫度區(qū)域內(nèi)，消除平板玻璃SG的寬度方向的耳部R、L與中央部C的溫度梯度的方式控制環(huán)境溫度。即，于第3溫度控制步驟ST13中，使冷卻步驟ST5中的溫度差絕對(duì)值成為最小。若平板玻璃SG玻璃于應(yīng)變點(diǎn)具有溫度差，則于冷卻至常溫后產(chǎn)生應(yīng)變。即，于第3溫度控制步驟ST13中，向玻璃應(yīng)變點(diǎn)附近的溫度區(qū)域，減小平板玻璃SG的寬度方向的耳部R、L與中央部C的溫度梯度，藉此能夠減少平板玻璃SG的應(yīng)變。溫度梯度較佳為自平板玻璃SG的中央部C的溫度減去耳部R、L的溫度而獲得的值進(jìn)入-20°C至20°C的范圍內(nèi)。藉此，能夠減少平板玻璃SG、甚至玻璃板的應(yīng)變(殘留應(yīng)力)。于本實(shí)施例中，自于平板玻璃SG的寬度方向的溫度自中央部C向耳部R、L降低的第2溫度分布TP20，向平板玻璃SG的寬度方向的溫度變均勻的第3溫度分布TP31轉(zhuǎn)變。即，于本實(shí)施例中，平板玻璃SG的中央部C的溫度于低于玻璃軟化點(diǎn)的溫度區(qū)域內(nèi)，于第2溫度控制步驟ST12及第3溫度控制步驟ST13中，于平板玻璃SG的寬度方向上，使中央部C的溫度的冷卻速度高于耳部R、L的溫度的冷卻速度。藉此，于第2溫度控制步驟ST12及第3溫度控制步驟ST13中，平板玻璃SG的體積收縮量隨著自平板玻璃SG的耳部R、L朝向中央部C增大，因此在平板玻璃SG的中心部C存在拉伸應(yīng)力的作用。尤其是，于平板玻璃SG的中央部C，在平板玻璃SG的流動(dòng)方向以及寬度方向上存在拉伸應(yīng)力的作用。在此，在平板玻璃玻璃SG的流動(dòng)方向的拉伸應(yīng)力比寬度方向上的拉伸應(yīng)力大為好。因此，能夠利用拉伸應(yīng)力一面維持平板玻璃SG的平坦度，一面加以冷卻，故而更可進(jìn)一步減少平板玻璃SG、甚至玻璃板的翹曲。再者，于本實(shí)施例中，由于藉由第I溫度控制步驟將STl I耳部R、L的溫度冷卻，并將耳部R、L與中央?yún)^(qū)域CA的溫度差設(shè)為特定溫度，故而于第2溫度控制步驟ST12或第3溫度控制步驟ST13中，使中央部C的溫度的冷卻速度高于耳部R、L的溫度的冷卻速度。(8-2)
于本實(shí)施例中，即便于應(yīng)變點(diǎn)下方溫度控制步驟ST14中，拉伸應(yīng)力亦始終對(duì)平板玻璃SG的中央部C發(fā)揮作用。于第I溫度控制步驟STll中，亦利用冷卻輥330迅速地使該耳部R、L的黏度成為特定值以上，藉此使拉伸應(yīng)力對(duì)平板玻璃SG的中央部C發(fā)揮作用。因此，于本實(shí)施例的冷卻步驟ST5中，不僅利用冷卻輥330或拉伸輥350a 350e使寬度方向及流動(dòng)方向的拉伸應(yīng)力對(duì)平板玻璃SG發(fā)揮作用，亦藉由進(jìn)行溫度控制，使寬度方向及流動(dòng)方向的拉伸應(yīng)力對(duì)平板玻璃SG (尤其是對(duì)中央部C)發(fā)揮作用。因此，能夠減少平板玻璃SG、甚至玻璃板的翹曲。(8-3)于本實(shí)施例中，于低于玻璃應(yīng)變點(diǎn)附近的溫度區(qū)域的溫度區(qū)域內(nèi)，進(jìn)行使平板玻璃SG的寬度方向的溫度自耳部R、L向中央部C下降的應(yīng)變點(diǎn)下方溫度控制步驟ST14。藉此，平板玻璃SG的體積收縮量隨著自平板玻璃SG的耳部R、L朝向中央部C而增大。因此，拉伸應(yīng)力于平板玻璃SG的流動(dòng)方向及寬度方向上對(duì)平板玻璃SG的中央部C發(fā)揮作用。因此，由于可一面利用拉伸應(yīng)力維持平板玻璃SG的平坦度，一面加以冷卻，故而能夠減少平 板玻璃SG的翹曲。(9)變形例以上，基于圖式對(duì)本實(shí)施例進(jìn)行說明，但具體構(gòu)成并不限定于上述實(shí)施例，可于不脫離發(fā)明的主旨的范圍內(nèi)加以變更。(9-1)變形例 IA于上述實(shí)施例中，以分別對(duì)平板玻璃SG的耳部R、L與中央?yún)^(qū)域CA的環(huán)境溫度進(jìn)行控制的方式，于平板玻璃SG的寬度方向上配置3個(gè)冷卻單元340，但并不限定于此，亦可為3個(gè)以上。于上述實(shí)施例中，于平板玻璃SG的寬度方向上配置5個(gè)加熱器，但于平板玻璃SG的寬度方向的加熱器的數(shù)量并不限定于此。例如于平板玻璃SG的寬度方向的加熱器的數(shù)量亦可為5個(gè)以上。再者，在這種情況下，較佳為對(duì)應(yīng)于加熱器，增加熱電偶。藉此，可以成為更理想的溫度分布的形狀的方式，精細(xì)地控制平板玻璃SG的溫度或環(huán)境溫度。因此，可進(jìn)一步有助于減少平板玻璃SG、甚至玻璃板的翹曲或應(yīng)變。(9-2)變形例 IB于上述實(shí)施例中，于平板玻璃SG的流動(dòng)方向上配置5個(gè)加熱器，但于平板玻璃SG的流動(dòng)方向的加熱器的數(shù)量并不限定于此。例如于平板玻璃SG的流動(dòng)方向的加熱器的數(shù)量亦可為5個(gè)以上。藉此，可更精細(xì)地控制平板玻璃SG的流動(dòng)方向的溫度或環(huán)境溫度。因此，可進(jìn)一步有助于減少平板玻璃SG、甚至玻璃板的翹曲或應(yīng)變。(9-3)變形例 IC成形裝置300亦可具有配置于多個(gè)拉伸輥350a 350e的各自間的多個(gè)隔熱構(gòu)件。多個(gè)隔熱構(gòu)件是配置于平板玻璃SG的厚度方向的兩側(cè)。藉由設(shè)置隔熱構(gòu)件，變得更容易進(jìn)行平板玻璃SG的溫度或環(huán)境溫度的控制。即，可抑制于平板玻璃SG上、甚至于玻璃板上產(chǎn)生應(yīng)變。(9-4)變形例 ID
于上述第3溫度控制步驟ST13中，說明了以于平板玻璃SG的溫度進(jìn)入玻璃應(yīng)變點(diǎn)附近的溫度區(qū)域的期間，平板玻璃SG的寬度方向的溫度始終變均勻的方式溫度控制。但是，并不限定于此，于平板玻璃SG的溫度進(jìn)入玻璃應(yīng)變點(diǎn)附近的溫度區(qū)域時(shí)，平板玻璃SG的寬度方向的溫度至少I次變均勻即可。即，至少I次成為第3溫度分布TP31即可。因此，例如沿著平板玻璃SG的流動(dòng)方向，于如平板玻璃SG的溫度進(jìn)入玻璃應(yīng)變點(diǎn)附近的溫度區(qū)域的高度位置，設(shè)置有多于上述實(shí)施例的加熱器的情形時(shí)，于第3溫度控制步驟ST13中，只要以至少I次成為第3溫度分布TP31的方式進(jìn)行溫度控制，則對(duì)于其他溫度分布，亦可以使于其寬度方向的溫度變均勻的方式進(jìn)行溫度控制。在這種情況下，位于第3溫度分布TP31上方的溫度分布成為第2溫度分布TP20，且位于第3溫度分布TP31下方的溫度分布成為第4溫度分布TP40。在這種情況下，亦可于應(yīng)變點(diǎn)附近的溫度區(qū)域內(nèi)，使溫度差絕對(duì)值(或上述溫度梯度)成為最小。因此，能夠減少平板玻璃SG、甚至玻璃板的應(yīng)變。 (9-5)變形例 IE于上述實(shí)施例中，說明了利用于平板玻璃SG的寬度方向上配置的多個(gè)加熱器進(jìn)行平板玻璃SG的寬度方向的溫度控制，但并不限定于此。例如亦可并用冷卻器等。(9-6)變形例 IF于上述實(shí)施例中，以于第2溫度控制步驟ST12中，自平板玻璃SG的寬度方向的溫度向中央部端部下降的方式形成溫度梯度。但是，于第2溫度控制步驟ST12中，較佳為隨著朝向平板玻璃SG的流動(dòng)方向，平板玻璃SG的寬度方向的溫度梯度逐漸減小。于第2溫度控制步驟ST12中，更佳為自平板玻璃SG的寬度方向的溫度向中央部端部逐漸減小的方式形成溫度梯度。在這種情況下，更佳為隨著朝向平板玻璃SG的流動(dòng)方向，溫度梯度逐漸減小。于第2溫度控制步驟ST12中，更佳為使平板玻璃SG的寬度方向的溫度自中央部向端部逐漸減小為凸?fàn)畹姆绞叫纬蓽囟忍荻取Ｔ谶@種情況下，更佳為隨著朝向平板玻璃SG的流動(dòng)方向，溫度梯度逐漸減小。(9-7)變形例 IG于上述實(shí)施例的應(yīng)變點(diǎn)下方溫度控制步驟ST14中，以于低于玻璃應(yīng)變點(diǎn)附近的溫度區(qū)域的溫度區(qū)域內(nèi)，使平板玻璃SG的寬度方向的溫度自耳部R、L向中央部C下降的方式形成溫度梯度。但是，于應(yīng)變點(diǎn)下方溫度控制步驟ST14中，較佳為以于低于玻璃應(yīng)變點(diǎn)附近的溫度區(qū)域的溫度區(qū)域內(nèi)，使平板玻璃SG的溫度自耳部R、L向中央部C逐漸減小的方式形成溫度梯度。于應(yīng)變點(diǎn)下方溫度控制步驟ST14中，更佳為以于低于玻璃應(yīng)變點(diǎn)附近的溫度區(qū)域的溫度區(qū)域內(nèi)，使平板玻璃SG的溫度自耳部R、L向中央部C逐漸減小為凸?fàn)畹姆绞叫纬蓽囟忍荻?。于?yīng)變點(diǎn)下方溫度控制步驟ST14中，更佳為平板玻璃SG的耳部R、L與中央部C之間的溫度梯度向平板玻璃SG的流動(dòng)方向增加或逐漸增加。產(chǎn)業(yè)上的可利用性本發(fā)明可于各種使用下拉法而制造玻璃板的玻璃板的制造方法中進(jìn)行各種應(yīng)用。
符號(hào)說明100玻璃板的制造裝置310成形體313成形體的下部330冷卻輥(輥)350a"350e拉伸輥(輥)C平板玻璃的中央部R，L平板玻璃的耳部(寬度方向的端部)
SG平板玻璃ST4成形步驟ST5冷卻步驟STlOa玻璃應(yīng)變點(diǎn)上方溫度控制步驟STll第I溫度控制步驟ST12第2溫度控制步驟ST13第3溫度控制步驟現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)I:日本專利特開2004-115357號(hào)公報(bào)
權(quán)利要求
1.一種玻璃板的制造方法，是藉由下拉法的玻璃板的制造方法，并且包括如下步驟 成形步驟，其藉由使熔融玻璃沿著成形體的兩側(cè)面流下，并于上述成形體的下部合流，而形成平板玻璃，以及 冷卻步驟，其一面利用輥將上述平板玻璃向下拉伸，一面加以冷卻，其特征在于 在上述冷卻步驟中，進(jìn)行玻璃應(yīng)變點(diǎn)上方溫度控制步驟，其是自上述成形體的下部到低于玻璃應(yīng)變點(diǎn)附近的溫度區(qū)域?yàn)橹沟臏囟葏^(qū)域內(nèi)，對(duì)上述平板玻璃的寬度方向的溫度進(jìn)行控制的步驟，并且包括如下步驟 第I溫度控制步驟，其使上述平板玻璃的寬度方向的端部低于由上述端部夾持的中央?yún)^(qū)域的溫度且使上述中央?yún)^(qū)域的溫度變均勻；第2溫度控制步驟，其使上述平板玻璃的寬度方向的溫度自中央部向端部下降；及第3溫度控制步驟，其于玻璃應(yīng)變點(diǎn)附近的溫度區(qū)域內(nèi)，消除上述平板玻璃的寬度方向的端部與中央部的溫度梯度。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的玻璃板的制造方法，其中上述第I溫度控制步驟是于上述平板玻璃的中央部的溫度為玻璃軟化點(diǎn)以上的情形時(shí)進(jìn)行，且 上述第2溫度控制步驟及上述第3溫度控制步驟是于上述平板玻璃的中央部的溫度低于上述玻璃軟化點(diǎn)的情形時(shí)進(jìn)行。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的玻璃板的制造方法，其中于上述第3溫度控制步驟中，使上述冷卻步驟中的上述平板玻璃的寬度方向的端部與中央部的溫度差成為最小。
4.根據(jù)權(quán)利要求I至3中任意一項(xiàng)所述的玻璃板的制造方法，其中所謂消除上述溫度梯度，是于上述平板玻璃的寬度方向上使自中央部的溫度減去端部的溫度而獲得的值在-20°C至20°C的范圍內(nèi)。
5.根據(jù)權(quán)利要求I至4中任意一項(xiàng)所述的玻璃板的制造方法，其中上述玻璃應(yīng)變點(diǎn)上方溫度控制步驟進(jìn)而包括于溫度低于上述玻璃應(yīng)變點(diǎn)附近的溫度區(qū)域的溫度區(qū)域內(nèi)，使上述平板玻璃的寬度方向的溫度自端部向中央部下降的第4溫度控制步驟。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的玻璃板的制造方法，其中于上述第4溫度控制步驟中，使上述平板玻璃的寬度方向的端部與中央部的溫度梯度沿上述平板玻璃的流動(dòng)方向增加。
全文摘要
本發(fā)明提供一種能夠極力使平板玻璃的板厚均勻且能夠減少平板玻璃的翹曲及應(yīng)變的玻璃板的制造方法。本發(fā)明的玻璃板的制造方法利用下拉法，并且包括如下步驟成形步驟，其藉由使熔融玻璃沿著成形體的兩側(cè)面流下，并于成形體的下部合流，而形成平板玻璃；及冷卻步驟，其一面利用輥將平板玻璃向下拉伸一面加以冷卻。冷卻步驟是進(jìn)行玻璃應(yīng)變點(diǎn)上方溫度控制步驟，該玻璃應(yīng)變點(diǎn)上方溫度控制步驟是自成形體的下部到低于玻璃應(yīng)變點(diǎn)附近的溫度區(qū)域?yàn)橹沟臏囟葏^(qū)域內(nèi)，對(duì)平板玻璃的寬度方向的溫度進(jìn)行控制的步驟，并且包括使平板玻璃的寬度方向的端部的溫度低于由端部夾持的中央?yún)^(qū)域的溫度且使中央?yún)^(qū)域的溫度變均勻的第1溫度控制步驟；使平板玻璃的寬度方向的溫度自中央部向端部下降的第2溫度控制步驟；及于玻璃應(yīng)變點(diǎn)附近的溫度區(qū)域內(nèi)消除平板玻璃的寬度方向的端部與中央部的溫度梯度的第3溫度控制步驟。
文檔編號(hào)C03B25/12GK102822104SQ201280000989
公開日2012年12月12日 申請(qǐng)日期2012年3月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月31日
發(fā)明者苅谷浩幸 申請(qǐng)人:安瀚視特控股株式會(huì)社