專利名稱：拉緊絕緣子一次打孔成型機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及絕緣控件成型技術(shù)領(lǐng)域，具體說是一種用于成型架空電力線路用拉緊絕緣子的一次打孔成型機。
背景技術(shù)：
架空電力線路用拉緊瓷絕緣子用于工頻交流或直流架空電力線路及通信線路中電桿拉線或張緊導(dǎo)線和作絕緣用，使用時拉線穿過其孔或嵌在其線槽上。拉緊絕緣子一般由陶瓷制成，其在形成陶瓷坯后需要進行打孔和端面切割處理，以加工出拉緊絕緣子上的孔和兩個端面。由于打孔和端面切割分別是在不同的機器設(shè)備上進行，且拉緊絕緣子的不同面上的孔無法同時進行加工，而要等一個面上的孔打好以后，再手動調(diào)整拉緊絕緣子的位置對另一個面進行打孔，因此生產(chǎn)效率低下，生產(chǎn)規(guī)模難以擴大，所需人工和設(shè)備成本高，占用場地大，能源消耗大。此外，在端面切割過程中，通常需要人手握持住陶瓷坯伸到高速旋轉(zhuǎn)的端面切刀下進行切割，一不小心端面切刀就會切到人手，存在巨大的生產(chǎn)安全隱患，同時也無法保證加工質(zhì)量。

實用新型內(nèi)容為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種可一次性自動完成拉緊絕緣子的打孔和磨邊處理的拉緊絕緣子一次打孔成型機。為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的技術(shù)方案為:一種拉緊絕緣子一次打孔成型機，包括機架，所述機架上設(shè)有夾持裝置、打孔裝置和端面切割裝置，所述夾持裝置包括夾具和第一驅(qū)動機構(gòu)，所述夾具包括支承座、前夾板、后夾板和上夾板，所述支承座可滑動地設(shè)置在所述機架上，所述支承座的前端向上延伸設(shè)置有所述前夾板，所述后夾板設(shè)置在所述支承座后邊的機架上且與所述前夾板相對應(yīng)，所述上夾板鉸接連接在所述前夾板的上端且可沿鉸接端轉(zhuǎn)動而壓在所述支承座的上方，所述第一驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動所述支承座前后滑動而使得所述前夾板靠近或遠離所述后夾板；所述打孔裝置包括第一鉆頭、第二鉆頭、上驅(qū)動機構(gòu)和后驅(qū)動機構(gòu)，所述第一鉆頭設(shè)置在所述夾具的上方，所述第一鉆頭由所述上驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動轉(zhuǎn)動并相對所述夾具上下移動，所述第二鉆頭設(shè)置在所述夾具的后方，所述第二鉆頭由所述后驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動轉(zhuǎn)動并相對所述夾具前后移動；所述端面切割裝置包括左端面切刀、右端面切刀、左驅(qū)動機構(gòu)和右驅(qū)動機構(gòu)，所述左端面切刀設(shè)置在所述夾具的左邊，所述左端面切刀由所述左驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動轉(zhuǎn)動并相對所述夾具左右移動，所述右端面切刀設(shè)置在所述夾具的右邊，所述右端面切刀由所述右驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動轉(zhuǎn)動并相對所述夾具左右移動。其中，所述上夾板的鉸接端連接有一拉環(huán)，所述夾具前方的機架上設(shè)有一拉桿，所述拉環(huán)套接在所述拉桿上，且當(dāng)所述第一驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動所述支承座前后滑動時，所述拉桿在所述拉環(huán)內(nèi)前后滑動而帶動所述上夾板圍繞鉸接端轉(zhuǎn)動。其中，所述前夾板與后夾板相對的一面的形狀分別與拉緊絕緣子陶瓷坯的側(cè)面的形狀相匹配。其中，所述上夾板的長度為拉緊絕緣子陶瓷坯的長度的2/3，所述上夾板的寬度大于拉緊絕緣子陶瓷坯的寬度，所述第一鉆頭位于所述上夾板上方的區(qū)域內(nèi)，所述上夾板上對應(yīng)于所述第一鉆頭處設(shè)有通孔或開口。其中，所述前夾板和后夾板的長度為拉緊絕緣子陶瓷坯的長度的2/3，所述第二鉆頭位于所述后夾板后方的區(qū)域內(nèi)，所述后夾板上對應(yīng)于所述第二鉆頭處設(shè)有通孔或開口。其中，還包括電控柜，所述電控柜分別控制所述第一驅(qū)動機構(gòu)、上驅(qū)動機構(gòu)、后驅(qū)動機構(gòu)、左驅(qū)動機構(gòu)和右驅(qū)動機構(gòu)的運行。本實用新型所提供的拉緊絕緣子一次打孔成型機，結(jié)構(gòu)簡單、操作方便安全，可一次性自動完成拉緊絕緣子的打孔和磨邊處理，大大降低了勞動強度和加工成本，減少能源消耗，提高生產(chǎn)效率和加工質(zhì)量，同時為拉緊絕緣子的自動化和大規(guī)模生產(chǎn)提供了寶貴的技術(shù)參考，推動了拉緊絕緣子生產(chǎn)技術(shù)的向前發(fā)展。

圖1所示為本實用新型實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。標(biāo)號說明:1、機架；2、夾具；3、弟一鉆頭；4、左端面切刀；5、右端面切刀；6、左驅(qū)動機構(gòu)；7、右驅(qū)動機構(gòu)；8、上驅(qū)動機構(gòu)。
具體實施方式
為詳細說明本實用新型的技術(shù)內(nèi)容、構(gòu)造特征、所實現(xiàn)目的及效果，以下結(jié)合實施方式并配合附圖詳予說明。請參閱圖1所示，本實施方式的拉緊絕緣子一次打孔成型機，包括機架1，所述機架I上設(shè)有夾持裝置、打孔裝置和端面切割裝置。一、夾持裝置所述夾持裝置包括夾具2和第一驅(qū)動機構(gòu)，所述夾具2包括支承座、前夾板、后夾板和上夾板，所述支承座可滑動地設(shè)置在所述機架上，所述支承座的前端向上延伸設(shè)置有所述前夾板，所述后夾板設(shè)置在所述支承座后邊的機架上且與所述前夾板相對應(yīng)，所述上夾板鉸接連接在所述前夾板的上端且可沿鉸接端轉(zhuǎn)動而壓在所述支承座的上方，所述第一驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動所述支承座前后滑動而使得所述前夾板靠近或遠離所述后夾板。在夾持拉緊絕緣子陶瓷坯時，只需將拉緊絕緣子陶瓷坯橫向放置在支承座上并使一側(cè)面靠在前夾板上，拉緊絕緣子陶瓷坯的兩個端面則分別露出于支承座的左右兩端，然后啟動第一驅(qū)動機構(gòu)，驅(qū)動所述支承座向后滑動直至后夾板頂靠在拉緊絕緣子陶瓷坯上，即可將拉緊絕緣子陶瓷坯牢固地夾持在機架I上而無法前后移動；同時，通過轉(zhuǎn)動上夾板使其沿鉸接端轉(zhuǎn)動而壓在拉緊絕緣子陶瓷坯上，配合支承座將拉緊絕緣子陶瓷坯牢固地夾持在機架I上而無法上下移動，從而避免拉緊絕緣子陶瓷坯在后續(xù)打孔或端面切割過程中出現(xiàn)上下晃動的情況，保證加工的準(zhǔn)確度。進一步的，所述前夾板與后夾板相對的一面的形狀分別與拉緊絕緣子陶瓷坯的側(cè)面的形狀相匹配，從而使前夾板與后夾板頂靠在拉緊絕緣子陶瓷坯上時能與拉緊絕緣子陶瓷坯很好地相貼合，以達到更好的夾持效果和避免在夾持過程中碰壞拉緊絕緣子陶瓷坯。更進一步的，為了增大夾持面以提高夾持效果，所述前夾板和后夾板的長度為拉緊絕緣子陶瓷坯的長度的2/3。進一步的，為了增大夾持面以提高夾持效果，所述上夾板的長度為拉緊絕緣子陶瓷坯的長度的2/3，所述上夾板的寬度大于拉緊絕緣子陶瓷坯的寬度。更進一步的，所述上夾板的鉸接端連接有一拉環(huán)，所述夾具前方的機架上設(shè)有一拉桿，所述拉環(huán)套接在所述拉桿上，當(dāng)所述第一驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動所述支承座前后滑動時，所述拉桿可在所述拉環(huán)內(nèi)前后滑動，通過拉環(huán)帶動所述上夾板圍繞鉸接端轉(zhuǎn)動，從而實現(xiàn)了上夾板的自動夾持功能，同時無需增設(shè)另外的驅(qū)動機構(gòu)。在上述夾持裝置中，所述第一驅(qū)動機構(gòu)可采用氣缸等現(xiàn)有的驅(qū)動機構(gòu)，只要能實現(xiàn)驅(qū)動所述支承座前后滑動即可。二、打孔裝置所述打孔裝置包括第一鉆頭3、第二鉆頭、上驅(qū)動機構(gòu)8和后驅(qū)動機構(gòu)，所述第一鉆頭3設(shè)置在所述夾具2的上方，所述第一鉆頭3由所述上驅(qū)動機構(gòu)8驅(qū)動轉(zhuǎn)動并相對所述夾具2上下移動，所述第二鉆頭設(shè)置在所述夾具2的后方，所述第二鉆頭由所述后驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動轉(zhuǎn)動并相對所述夾具2前后移動。當(dāng)拉緊絕緣子陶瓷坯在夾具2上夾持固定好后，啟動上驅(qū)動機構(gòu)8和后驅(qū)動機構(gòu)，使第一鉆頭3 —邊高速轉(zhuǎn)動一邊向下移動,使第二鉆頭一邊高速轉(zhuǎn)動一邊向前移動，即可對拉緊絕緣子陶瓷坯的側(cè)面進行打孔處理。所述上驅(qū)動機構(gòu)8和后驅(qū)動機構(gòu)可采用傳動電機、進給伺服電機等現(xiàn)有的驅(qū)動機構(gòu)，只要能實現(xiàn)驅(qū)動鉆頭轉(zhuǎn)動并做相應(yīng)的移動即可。所述第一鉆頭3和第二鉆頭的具體安裝位置與拉緊絕緣子陶瓷坯所要打孔的位置相對應(yīng)，所述第一鉆頭3和第二鉆頭的移動距離可根據(jù)打孔深度進行調(diào)整。當(dāng)上夾板和后夾板的面積較大時(通常是為了增大夾持面以提高夾持效果，比如上述的:上夾板的長度為拉緊絕緣子陶瓷坯的長度的2/3，上夾板的寬度大于拉緊絕緣子陶瓷坯的寬度，后夾板的長度為拉緊絕緣子陶瓷坯的長度的2/3)，上夾板和后夾板可能會遮蓋住拉緊絕緣子陶瓷坯所要打孔的位置，此時，所述第一鉆頭3位于所述上夾板上方的區(qū)域內(nèi)，所述第二鉆頭位于所述后夾板后方的區(qū)域內(nèi)，為了順利地實現(xiàn)打孔，后夾板上對應(yīng)于所述第二鉆頭處就要開設(shè)用于避讓第二鉆頭的通孔或開口，上夾板上對應(yīng)于所述第一鉆頭3處就要開設(shè)用于避讓第一鉆頭3的通孔或開口。三、端面切割裝置所述端面切割裝置包括左端面切刀4、右端面切刀5、左驅(qū)動機構(gòu)6和右驅(qū)動機構(gòu)7，所述左端面切刀4設(shè)置在所述夾具2的左邊，所述左端面切刀4由所述左驅(qū)動機構(gòu)6驅(qū)動轉(zhuǎn)動并相對所述夾具2左右移動，所述右端面切刀5設(shè)置在所述夾具2的右邊，所述右端面切刀5由所述右驅(qū)動機構(gòu)7驅(qū)動轉(zhuǎn)動并相對所述夾具2左右移動。當(dāng)拉緊絕緣子陶瓷坯在夾具2上夾持固定好后，啟動左驅(qū)動機構(gòu)6和右驅(qū)動機構(gòu)7，使左端面切刀4 一邊高速轉(zhuǎn)動一邊向右移動，使右端面切刀5 —邊高速轉(zhuǎn)動一邊向左移動，即可對拉緊絕緣子陶瓷坯的兩個端面進行端面切割處理。所述左驅(qū)動機構(gòu)6和右驅(qū)動機構(gòu)7可采用傳動電機、進給伺服電機等現(xiàn)有的驅(qū)動機構(gòu)，只要能實現(xiàn)驅(qū)動端面切刀轉(zhuǎn)動并做相應(yīng)的移動即可。所述左端面切刀4和右端面切刀5的具體安裝位置分別對應(yīng)于拉緊絕緣子陶瓷坯在夾具上夾持固定好后的兩個端面所在的位置，所述左端面切刀4和右端面切刀5的移動距離可根據(jù)端面切割要求進行調(diào)整。在上述實施例中，為了進一步提高自動化程度，還包括電控柜，所述電控柜分別控制所述第一驅(qū)動機構(gòu)、上驅(qū)動機構(gòu)8、后驅(qū)動機構(gòu)、左驅(qū)動機構(gòu)6和右驅(qū)動機構(gòu)7的運行，使得整個加工過程只需通過操控電控柜即可完成，大大降低了勞動強度和人工成本，提高了生產(chǎn)效率。進一步的，還可通過向電控柜的控制系統(tǒng)內(nèi)植入預(yù)先設(shè)計好的操作程序，在機架上加裝機械手并由電控柜控制來完成拉緊絕緣子陶瓷坯的取放動作，即可使本實用新型完全實現(xiàn)自動化，從而為拉緊絕緣子的自動化和大規(guī)模生產(chǎn)提供了寶貴的技術(shù)參考，推動了拉緊絕緣子生產(chǎn)技術(shù)的向前發(fā)展。本實用新型所提供的拉緊絕緣子一次打孔成型機，結(jié)構(gòu)簡單、操作方便安全，可一次性自動完成拉緊絕緣子的打孔和磨邊處理，大大降低了勞動強度和加工成本，減少能源消耗，提高生產(chǎn)效率和加工質(zhì)量，同時為拉緊絕緣子的自動化和大規(guī)模生產(chǎn)提供了寶貴的技術(shù)參考，推動了拉緊絕緣子生產(chǎn)技術(shù)的向前發(fā)展。以上所述僅為本實用新型的實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實用新型的專利保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種拉緊絕緣子一次打孔成型機，其特征在于:包括機架，所述機架上設(shè)有夾持裝置、打孔裝置和端面切割裝置， 所述夾持裝置包括夾具和第一驅(qū)動機構(gòu)，所述夾具包括支承座、前夾板、后夾板和上夾板，所述支承座可滑動地設(shè)置在所述機架上，所述支承座的前端向上延伸設(shè)置有所述前夾板，所述后夾板設(shè)置在所述支承座后邊的機架上且與所述前夾板相對應(yīng)，所述上夾板鉸接連接在所述前夾板的上端且可沿鉸接端轉(zhuǎn)動而壓在所述支承座的上方，所述第一驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動所述支承座前后滑動而使得所述前夾板靠近或遠離所述后夾板； 所述打孔裝置包括第一鉆頭、第二鉆頭、上驅(qū)動機構(gòu)和后驅(qū)動機構(gòu)，所述第一鉆頭設(shè)置在所述夾具的上方，所述第一鉆頭由所述上驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動轉(zhuǎn)動并相對所述夾具上下移動，所述第二鉆頭設(shè)置在所述夾具的后方，所述第二鉆頭由所述后驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動轉(zhuǎn)動并相對所述夾具如后移動； 所述端面切割裝置包括左端面切刀、右端面切刀、左驅(qū)動機構(gòu)和右驅(qū)動機構(gòu)，所述左端面切刀設(shè)置在所述夾具的左邊，所述左端面切刀由所述左驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動轉(zhuǎn)動并相對所述夾具左右移動，所述右端面切刀設(shè)置在所述夾具的右邊，所述右端面切刀由所述右驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動轉(zhuǎn)動并相對所述夾具左右移動。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的拉緊絕緣子一次打孔成型機，其特征在于:所述上夾板的鉸接端連接有一拉環(huán)，所述夾具前方的機架上設(shè)有一拉桿，所述拉環(huán)套接在所述拉桿上，且當(dāng)所述第一驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動所述支承座前后滑動時，所述拉桿在所述拉環(huán)內(nèi)前后滑動而帶動所述上夾板圍繞鉸接端轉(zhuǎn)動。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的拉緊絕緣子一次打孔成型機，其特征在于:所述前夾板與后夾板相對的一面的形狀分別與拉緊絕緣子陶瓷坯的側(cè)面的形狀相匹配。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的拉緊絕緣子一次打孔成型機，其特征在于:所述前夾板和后夾板的長度為拉緊絕緣子陶瓷坯的長度的2/3，所述第二鉆頭位于所述后夾板后方的區(qū)域內(nèi)，所述后夾板上對應(yīng)于所述第二鉆頭處設(shè)有通孔或開口。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的拉緊絕緣子一次打孔成型機，其特征在于:所述上夾板的長度為拉緊絕緣子陶瓷坯的長度的2/3，所述上夾板的寬度大于拉緊絕緣子陶瓷坯的寬度，所述第一鉆頭位于所述上夾板上方的區(qū)域內(nèi)，所述上夾板上對應(yīng)于所述第一鉆頭處設(shè)有通孔或開口。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的拉緊絕緣子一次打孔成型機，其特征在于:還包括電控柜，所述電控柜分別控制所述第一驅(qū)動機構(gòu)、上驅(qū)動機構(gòu)、后驅(qū)動機構(gòu)、左驅(qū)動機構(gòu)和右驅(qū)動機構(gòu)的運行。
專利摘要本實用新型公開了一種拉緊絕緣子的一次打孔成型機，包括機架，所述機架上設(shè)有夾持裝置、打孔裝置和端面切割裝置，結(jié)構(gòu)簡單、操作方便安全，可一次性自動完成拉緊絕緣子的打孔和磨邊處理，大大降低了勞動強度和加工成本，減少能源消耗，提高生產(chǎn)效率和加工質(zhì)量，同時為拉緊絕緣子的自動化和大規(guī)模生產(chǎn)提供了寶貴的技術(shù)參考，推動了拉緊絕緣子生產(chǎn)技術(shù)的向前發(fā)展。
文檔編號B28D1/22GK203046006SQ201220738799
公開日2013年7月10日 申請日期2012年12月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月28日
發(fā)明者劉必成, 劉積福, 劉必輝, 劉耀珍 申請人:福建省閩清縣陶瓷機械設(shè)備制造廠