專利名稱：一種拉緊型復(fù)合萬(wàn)能絕緣子的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于電力輸變電系統(tǒng)中使用的絕緣子，確切的講是一種拉緊型復(fù)合萬(wàn)能絕
緣子。
背景技術(shù)：
目前高低壓輸變電系統(tǒng)中使用的絕緣子，比較先進(jìn)的是硅橡膠復(fù)合絕緣子，內(nèi)部 是陶瓷或者玻璃，外表復(fù)合硅橡膠。但是無(wú)論是盤形懸式具緣子，還是柱形、棒形絕緣子以 及絕緣橫擔(dān)，由于其各自的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)決定了其以承受拉力負(fù)荷為主。然而，陶瓷、玻璃的抗 拉能力較小，以普通陶瓷為例，其抗拉強(qiáng)度一般在26 36MPa，而其抗壓強(qiáng)度一般在460 680MPa，玻璃的抗拉強(qiáng)度也很小一般為40 80Mpa，玻璃的抗壓強(qiáng)度較高， 一般為600 1200MPa，由此可見陶瓷和玻璃其抗壓強(qiáng)度大大高于抗拉強(qiáng)度。為了提高絕緣子的實(shí)際應(yīng)用 效果，增強(qiáng)其實(shí)用的可靠性，充分發(fā)揮陶瓷材料的高絕緣性能和高抗壓性能，本發(fā)明的發(fā)明 人做了認(rèn)真地研究，提出了本發(fā)明的發(fā)明目的。

發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的發(fā)明目的是為了克服目前絕緣子以承受拉力為主的結(jié)構(gòu)方案的缺陷和 不足而提出來(lái)的。即提供一種拉緊型復(fù)合萬(wàn)能絕緣子。 本發(fā)明的技術(shù)解決方案是這樣實(shí)現(xiàn)的，該種拉緊型復(fù)合萬(wàn)能絕緣子，它具有拉緊 絕緣子[l]，其特征在于在拉緊絕緣子[1]的空間交叉孔內(nèi)具有U型螺栓[2]和[3]，通過(guò) 螺母[9]與連接盤[6]緊固連接，在拉緊絕緣子以及U型螺栓和連接盤的外面包覆復(fù)合絕 緣層[4]。 本發(fā)明的有益的技術(shù)效果是絕緣子的內(nèi)芯采用了拉緊絕緣子配合U型螺栓和連 接盤結(jié)合的結(jié)構(gòu)形式，使得絕緣子上所受到的拉力通過(guò)U型螺栓和拉緊絕緣子及連接盤的 巧妙的有機(jī)結(jié)合，變成了作用于兩個(gè)U型螺栓相對(duì)于拉緊絕緣子兩個(gè)拉緊孔之間的壓力。 從結(jié)構(gòu)上有效地解決了長(zhǎng)久以來(lái)玻璃、陶瓷絕緣子抗拉力不足的疑難問(wèn)題。而且，由于采用 了連接盤的結(jié)構(gòu)形式，使得絕緣子的任意組裝成為了可能，可以采用兩個(gè)連接盤互相對(duì)接， 也可以采用兩端兩個(gè)連接盤，中間一個(gè)連接盤直接用另一組的U型螺栓連接的串聯(lián)連接方 式，使得該結(jié)構(gòu)的絕緣子能夠代替懸式盤形絕緣子、柱形絕緣子、棒形絕緣子、絕緣橫擔(dān)等 各種結(jié)構(gòu)形式的絕緣子應(yīng)用于各種不同供電場(chǎng)合的要求。

附圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)主剖面示意視圖，附圖2是附圖1的局部剖視的俯視圖，附 圖3是兩個(gè)本發(fā)明的絕緣子通過(guò)雙頭螺栓連接的結(jié)構(gòu)形式圖，附圖4是本發(fā)明的兩個(gè)絕緣 子通過(guò)一個(gè)連接盤連接的結(jié)構(gòu)形式圖，圖5是兩個(gè)連接盤連接后絕緣子串聯(lián)的示意圖，圖6 是兩個(gè)絕緣子用一個(gè)連接盤連接后絕緣子串聯(lián)示意圖，圖7是連接盤的結(jié)構(gòu)視圖，附圖7中 還示出了連接盤作為法蘭連接的通孔。附圖8是一段具有螺紋另一端具有封頭的鋼絲繩的結(jié)構(gòu)示意圖。從圖5和圖6中可以看出，這樣的連接方式的改變使得絕緣子在串聯(lián)長(zhǎng)度上 也發(fā)生了變化，即在圖6中每增加串聯(lián)一個(gè)絕緣子單元，則長(zhǎng)度要比圖5中的結(jié)構(gòu)大約縮短 一個(gè)連接盤的厚度。在附圖中的序號(hào)描述為1、拉緊絕緣子，2、3、U型螺栓，4、復(fù)合絕緣層， 5、傘裙，6、連接盤，7、金具，8、金具2，9、螺母，10、凹槽，11、棱邊，12、雙頭螺栓。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖中給出的實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的結(jié)構(gòu)和使用進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。 實(shí)施例1、參照附圖1和2，該種拉緊型復(fù)合萬(wàn)能絕緣子，它具有拉緊絕緣子[1]，其 特征在于在拉緊絕緣子[1]的空間交叉孔內(nèi)具有U型螺栓[2]和[3]，通過(guò)螺母[9]與連接 盤[6]緊固連接，在拉緊絕緣子[1]以及U型螺栓[3]、 [4]和連接盤[6]的外面包覆復(fù)合 絕緣層[4]。 實(shí)施例2、參照附圖1和2，在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上的拉緊型復(fù)合萬(wàn)能絕緣子，其特征 在于的復(fù)合絕緣層[4]的外表面具有突出排列的傘裙[5]。 實(shí)施例3、參照附圖1、2和附圖7，連接盤[6]的中心具有螺紋孔，中心螺紋孔的外
面具有一個(gè)圓形的凹槽[io]，其上下表面各具有兩個(gè)臺(tái)階通孔。 實(shí)施例4、參照附圖1和2，在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上的拉緊型復(fù)合萬(wàn)能絕緣子，其特征 在于所說(shuō)的U型螺栓可以是一個(gè)剛性的U型螺栓，也可以是一個(gè)兩端具有螺紋的柔性鋼索， 或者簡(jiǎn)單說(shuō)來(lái)就是一段兩端具有連接螺紋的鋼絲繩。也可以是一端具有封頭另一端具有螺 紋的鋼絲繩，參照附圖8所示。 實(shí)施例5、參照附圖1和2，在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上的拉緊型復(fù)合萬(wàn)能絕緣子，其特征 在于所說(shuō)的復(fù)合絕緣層[4]和傘裙[5]是一次成型的硅橡膠材料。也就是說(shuō)，在較小供電電 壓下，可以采用簡(jiǎn)化的結(jié)構(gòu)，即復(fù)合絕緣層和傘裙合并成為一體的結(jié)構(gòu)。便于加工和制造。 實(shí)施例6、參照附圖1和2，在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上的拉緊型復(fù)合萬(wàn)能絕緣子，其特征 在于所說(shuō)的復(fù)合絕緣層[4]是環(huán)氧樹脂類材料澆鑄成型的復(fù)合絕緣層，而傘裙[5]是硅橡 膠材料硫化成型的傘裙。這樣的結(jié)構(gòu)對(duì)于較高輸變電壓條件下使用比較合適。即先將拉緊 絕緣子通過(guò)U型螺栓和連接盤連接為一體，然后用環(huán)氧樹脂、環(huán)氧玻璃樹脂等高分子材料 澆注、固化成為一體，然后，再將外表面通過(guò)硅橡膠硫化工藝制作成傘裙。 實(shí)施例7、參照附圖1和2，在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上的拉緊型復(fù)合萬(wàn)能絕緣子，其特征 在于所說(shuō)的兩端的連接盤[6]上分別通過(guò)螺紋連接金具[7]和金具[8]。金具可以采用經(jīng) 過(guò)重新設(shè)計(jì)的旋式絕緣子金具、柱式絕緣子金具、橫擔(dān)絕緣子金具、拉環(huán)等。這樣就可以根 據(jù)不同的需要組合構(gòu)成一個(gè)可以實(shí)際應(yīng)用的絕緣子單體了。 實(shí)施例8、參照附圖1和附圖2和附圖3，在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上的拉緊型復(fù)合萬(wàn)能 絕緣子，本實(shí)施例是絕緣子的一種串聯(lián)組合結(jié)構(gòu)。即兩個(gè)復(fù)合萬(wàn)能絕緣子通過(guò)各自的連接 盤[6]的中心螺孔由雙頭螺栓[12]與中心螺孔緊連接構(gòu)成串聯(lián)絕緣子?；蛘呷绺綀D7所 示的連接盤，兩個(gè)連接盤作為閥蘭通過(guò)螺栓連接。中心螺孔外面的凹槽內(nèi)可加裝一個(gè)硅橡 膠的彈性密封墊，以提高其裝配和絕緣性能。通過(guò)這樣的方法，可以根據(jù)實(shí)際需要串聯(lián)多組 絕緣子單體，以適應(yīng)不同使用場(chǎng)合。兩個(gè)絕緣子單體串聯(lián)組合后的外形參照附圖5。 實(shí)施例9、參照附圖1和附圖2和附圖4，在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上的拉緊型復(fù)合萬(wàn)能 絕緣子，本實(shí)施例類同于實(shí)施例8，但是，兩個(gè)復(fù)合萬(wàn)能絕緣子是通過(guò)一個(gè)連接盤[6]和另一個(gè)拉緊絕緣子的U型螺栓連接構(gòu)成串聯(lián)絕緣子。兩個(gè)絕緣子單體串聯(lián)組合后的外形參照 附圖6。 實(shí)施例10、參照附圖1和2，所說(shuō)的拉緊絕緣子[1]的外型可以參照GB/ T1386. 2-1997標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。但是與標(biāo)準(zhǔn)有著較大的區(qū)別特征。當(dāng)小電壓下工作時(shí)，可以參 照該標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)的截面結(jié)構(gòu)形狀，但是對(duì)于大電壓條件下工作時(shí)，由于各方面的條件均 發(fā)生了變化，特別是考慮到復(fù)合截面的電氣特性，因此需要增加截面的棱邊數(shù)量，一般，截 面具有4-24個(gè)均布的棱邊[ll]，就可以滿足目前各種電壓下的各類絕緣子的實(shí)際需要。對(duì) 于一些特殊的要求，可以適當(dāng)增加棱邊的數(shù)量，例如棱邊自24個(gè)增加至48個(gè)，這種簡(jiǎn)單的 棱邊結(jié)構(gòu)，從陶瓷工藝上可以方便地實(shí)現(xiàn)。
權(quán)利要求一種拉緊型復(fù)合萬(wàn)能絕緣子，它具有拉緊絕緣子[1]，其特征在于在拉緊絕緣子[1]的空間交叉孔內(nèi)具有U型螺栓[2]和[3]，通過(guò)螺母[9]與連接盤[6]緊固連接，在拉緊絕緣子以及U型螺栓和連接盤的外面包覆復(fù)合絕緣層[4]。
2. 按照權(quán)利要求1所述的一種拉緊型復(fù)合萬(wàn)能絕緣子，其特征在于所說(shuō)的復(fù)合絕緣層 [4]的外表面具有突出排列的傘裙[5]。
3. 按照權(quán)利要求l所述的一種拉緊型復(fù)合萬(wàn)能絕緣子，其特征在于所說(shuō)的連接盤[6] 的中心具有螺紋孔，中心螺紋孔的外面具有一個(gè)圓形的凹槽[IO]，其上下表面各具有兩個(gè) 臺(tái)階通孔。
4. 按照權(quán)利要求1所述的一種拉緊型復(fù)合萬(wàn)能絕緣子，其特征在于所說(shuō)的U型螺栓是 一個(gè)兩端具有螺紋的柔性鋼索，或者是一端具有封頭另一端具有螺紋的鋼絲繩。
5. 按照權(quán)利要求1所述的一種拉緊型復(fù)合萬(wàn)能絕緣子，其特征在于所說(shuō)的復(fù)合絕緣層 [4]和傘裙[5]是一次成型的硅橡膠材料。
6. 按照權(quán)利要求1所述的一種拉緊型復(fù)合萬(wàn)能絕緣子，其特征在于所說(shuō)的復(fù)合絕緣層 [4]是環(huán)氧樹脂類材料澆鑄成型的復(fù)合絕緣層，而傘裙[5]是硅橡膠材料硫化成型的傘裙。
7. 按照權(quán)利要求1所述的一種拉緊型復(fù)合萬(wàn)能絕緣子，其特征在于所說(shuō)的兩端的連接 盤[6]上分別通過(guò)螺紋連接金具[7]和金具[8]。
8. 按照權(quán)利要求1所述的一種拉緊型復(fù)合萬(wàn)能絕緣子，其特征在于所說(shuō)的兩個(gè)復(fù)合萬(wàn) 能絕緣子通過(guò)各自的連接盤[6]的中心螺孔由雙頭螺栓[12]與中心螺孔備緊連接或者通 過(guò)連接盤[6]上的通孔互相成法蘭式連接，構(gòu)成串聯(lián)絕緣子。
9. 按照權(quán)利要求1所述的一種拉緊型復(fù)合萬(wàn)能絕緣子，其特征在于所說(shuō)的兩個(gè)復(fù)合萬(wàn) 能絕緣子通過(guò)一個(gè)連接盤[6]和另一個(gè)拉緊絕緣子的U型螺栓連接構(gòu)成串聯(lián)絕緣子。
10. 按照權(quán)利要求1所述的一種拉緊型復(fù)合萬(wàn)能絕緣子，其特征在于所說(shuō)的拉緊絕緣 子[1]的外型截面具有4-24個(gè)均布的棱邊[11]。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種拉緊型復(fù)合萬(wàn)能絕緣子，它具有拉緊絕緣子[1]，其特征在于在拉緊絕緣子[1]的空間交叉孔內(nèi)具有U型螺栓[2]和[3]，通過(guò)螺母[9]與連接盤[6]緊固連接，在拉緊絕緣子以及U型螺栓和連接盤的外面包覆復(fù)合絕緣層[4]。其優(yōu)點(diǎn)是絕緣子的內(nèi)芯采用了拉緊絕緣子配合U型螺栓和連接盤結(jié)合的結(jié)構(gòu)形式，解決了抗拉力不足的問(wèn)題。而且，由于采用了連接盤的結(jié)構(gòu)形式，使得絕緣子的任意組裝成為了可能，可以采用兩個(gè)連接盤互相對(duì)接，也可以采用兩端兩個(gè)連接盤，中間一個(gè)連接盤直接用另一組的U型螺栓連接的串聯(lián)連接方式，使得該結(jié)構(gòu)的絕緣子能夠代替懸式盤形絕緣子、柱形絕緣子、棒形絕緣子、絕緣橫擔(dān)等各種結(jié)構(gòu)形式的絕緣子應(yīng)用于各種不同供電場(chǎng)合的要求。
文檔編號(hào)H01B17/04GK201536035SQ200920029470
公開日2010年7月28日 申請(qǐng)日期2009年7月20日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月20日
發(fā)明者唐苑雯 申請(qǐng)人:唐苑雯