專利名稱：用于石英陶瓷坩堝成型的模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種石膏模具，特別涉及一種用于石英陶瓷坩堝成型的模具。
背景技術(shù)：
目前的坩堝模具厚而不利于吸漿，現(xiàn)有技術(shù)中，大邊模厚度一般為130 150mm，小邊模厚度為Iio 130mm，坩堝所需的燒制時間一般為18 19小時，分模時間不易控制。一般采用的組合式坩堝模具會存在拼接不牢固的隱患，且外模的接縫處均為直線或直角過渡，坩堝的接縫處也是直線，經(jīng)常導(dǎo)致坩堝的拼接不牢固，甚至導(dǎo)致接縫處的應(yīng)力集中，導(dǎo)致其在制作、倉儲、運輸過程中易產(chǎn)生破損，影響坩堝的正常使用。模芯一般采用實心結(jié)構(gòu)，就會浪費材料，采用完全空心，可能導(dǎo)致模芯損壞的隱患，一般坩堝燒制完存在難分模的缺點，目前制作坩堝用的石膏模具，存在脫模難，生產(chǎn)率低，吸水性和使用壽命不能同時兼顧的缺點。

實用新型內(nèi)容為解決上述問題，本實用新型提供一種用于石英陶瓷坩堝成型的模具，此模具具有易吸漿，分模時間易控制，節(jié)省材料，吸水性好且壽命長等特點。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術(shù)方案是:用于石英陶瓷坩堝成型的模具，包括尺寸對應(yīng)的邊模、放置在邊模內(nèi)的模芯以及蓋于所述邊模和模芯上的模蓋，模蓋上開設(shè)有澆注口，邊模、模芯和模蓋都由高強石膏制成，邊模包括至少兩個大邊模和至少兩個小邊模,大邊模包括大邊模本體,邊模本體相對的兩端部各垂直地向外延伸形成拐角部,大邊模本體位于所述兩拐角部之間的另一端部垂直地向外延伸形成一凸邊部，所述拐角部的端部上還設(shè)有定位扣或者定位孔，大邊模本體的厚度為90mm IlOmm,小邊模包括小邊模本體，小邊模本體的一端部垂直地向外延伸形成一凸邊部，小邊模凸邊部兩側(cè)的兩端部上對應(yīng)所述拐角部端部上的定位扣或者定位孔還設(shè)有定位孔或者定位扣，小邊模本體的厚度為75mm 95mm0進一步地，上述述拐角部的內(nèi)角形狀呈圓弧。進一步地，上述定位扣呈錐形，其錐尖向外；所述定位孔也呈錐形，其錐尖向內(nèi)。進一步地，上述模芯呈矩形塊狀，其內(nèi)部為空心結(jié)構(gòu)。更進一步地，上述模芯的空心結(jié)構(gòu)中間部分連接，前后或者左右部設(shè)有至少兩塊矩形狀的空心部分。采用本技術(shù)方案的有益效果是:由于本實用新型的邊模、模芯和模蓋都由高強石膏制成，所制成的坩堝模具有吸水性好，使用壽命長的特點，由于邊模包括至少兩個大邊模和至少兩個小邊模，大邊模包括大邊模本體,大邊模本體相對的兩端部各垂直地向外延伸形成拐角部，大邊模本體位于所述兩拐角部之間的另一端部垂直地向外延伸形成一凸邊部，拐角部的端部上還設(shè)有定位扣或者定位孔，大邊模本體的厚度為90mm IlOmm,小邊模包括小邊模本體，小邊模本體的一端部垂直地向外延伸形成一凸邊部，小邊模凸邊部兩側(cè)的兩端部上對應(yīng)所述拐角部端部上的定位扣或者定位孔還設(shè)有定位孔或者定位扣，小邊模本體的厚度為75mm 95mm,所制成的 甘禍模具具有易吸衆(zhòng),燒制的時間短,分模時間易控制等特點。由于拐角部的內(nèi)角形狀呈圓弧，可分散應(yīng)力，使坩堝模具不應(yīng)破損。所述定位扣呈錐形，其錐尖向外，定位孔也呈錐形，其錐尖向內(nèi)，所制成的坩堝模具安裝牢固。由于模芯呈矩形塊狀，其內(nèi)部為空心結(jié)構(gòu)，模芯的空心結(jié)構(gòu)中間部分連接，前后或者左右部設(shè)有至少兩塊矩形狀的空心部分，所制成的坩堝模具中的模芯可節(jié)省材料但不易損壞。

圖1是本實用新型的用于石英陶瓷坩堝成型的模具在實施例1中的大邊模與小邊模拼接成的邊模俯視圖結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實用新型的用于石英陶瓷坩堝成型的模具大邊模在實施例1的中正視圖結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實用新型的用于石英陶瓷坩堝成型的模具大邊模在實施例1的中側(cè)視圖結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本實用新型的用于石英陶瓷坩堝成型的模具小邊模在實施例1的中正視圖結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是本實用新型的用于石英陶瓷坩堝成型的模具小邊模在實施例1的中側(cè)視圖結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為本實用新型的用于石英陶瓷坩堝成型的模具模芯在實施例1中的俯視圖結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為本實用新型的用于石英陶瓷坩堝成型的模具模芯在實施例1中的正剖視圖結(jié)構(gòu)示意圖；圖8為本實用新型的用于石英陶瓷坩堝成型的模具模芯在實施例1中的側(cè)剖視圖結(jié)構(gòu)示意圖；圖9為本實用新型的用于石英陶瓷坩堝成型的模具模蓋在實施例1中的俯視圖結(jié)構(gòu)示意圖；圖10為本實用的用于石英陶瓷坩堝成型的模具模蓋在實施例1中的前視圖結(jié)構(gòu)示意圖。其中，1.模芯2.邊模3.大邊模4.小邊模5.模蓋6.凸邊7.拐角8.定位扣9.定位孔10.注漿口 11.空心結(jié)構(gòu)。
具體實施方式
下面結(jié)合附 圖詳細說明本實用新型的具體實施例。實施例1參見圖1-10所示，一種用于石英陶瓷坩堝成形的模具，包括尺寸對應(yīng)的邊模2、放置在所述邊模2內(nèi)的模芯1，以及蓋于所述邊模2和模芯I上的模蓋5，模芯I優(yōu)選規(guī)格為848mmX848mmX848mm，模蓋5上開設(shè)有澆注口 10，模蓋5優(yōu)選規(guī)格為1018mmX 500mmX 100mm，邊模2、模芯I和模蓋5都由高強石膏制成，邊模I包括至少兩個大邊模3和兩個小邊模4，大邊模包括大邊模本體，大邊模本體相對的兩端部各垂直地向外延伸形成拐角7部，大邊模本體位于兩拐角7部之間的另一端部垂直地向外延伸形成一凸邊6部，拐角7部的端部上還設(shè)有定位扣8或者定位孔9，大邊模3本體的厚度為90mm IlOmm,上述尺寸優(yōu)選為100mm,小邊模4包括小邊模本體,小邊模本體4的一端部垂直地向外延伸形成一凸邊6部，所述小邊模4凸邊部兩側(cè)的兩端部上對應(yīng)所述拐角部端部上的定位扣或者定位孔還設(shè)有定位孔或者定位扣，小邊模本體的厚度為75mm 95mm,上述尺寸優(yōu)選為85mm。大邊模3拐角7部的內(nèi)角形狀呈圓弧，邊模2上的定位扣8呈錐形，其錐尖向外，定位孔9也呈錐形，其錐尖向內(nèi)，模芯I呈矩形塊狀，其內(nèi)部為11空心結(jié)構(gòu)，且模芯I的空心結(jié)構(gòu)11中間部分連接，前后或者左右部設(shè)有至少兩塊矩形狀的空心部分，如圖10中箭頭方向為注衆(zhòng)方向。下面介紹本實用新型的工作過程:取兩對大邊模3與小邊模4拼接在模芯I四周邊緣；將模蓋5蓋于大邊模3與小邊模4拼接成的邊模I之上；從模蓋5注漿口 10往里注入漿液；將注入漿液的坩堝模具進行燒制，燒制完成后對其進行分模。實施例2其余與實施例1所述內(nèi)容相同，不同之處在于:大邊模兩側(cè)端面上的定位扣可設(shè)成為定位孔，小邊模兩側(cè)端面上的定位孔可設(shè)為定位扣。實施例3其余與實施例1或2所述內(nèi)容相同，不同之處在于:大邊模和小邊?？梢栽O(shè)置成多段，即可以設(shè)置多于兩個大邊模和小邊模，如將其中一個或者兩個原先的大邊模和小邊模設(shè)置成兩段式的，即以三片或者四片大邊模和三片或者四片小邊模的形式進行拼裝，這樣就可以根據(jù)工藝的要求迅速地對圍擋的面積進行調(diào)整。采用本技術(shù)方案的有 益效果是:由于本實用新型的邊模、模芯和模蓋都由高強石膏制成，所制成的坩堝模具有吸水性好，使用壽命長的特點，由于邊模包括至少兩個大邊模和至少兩個小邊模，大邊模包括大邊模本體,大邊模本體相對的兩端部各垂直地向外延伸形成拐角部，大邊模本體位于所述兩拐角部之間的另一端部垂直地向外延伸形成一凸邊部，拐角部的端部上還設(shè)有定位扣或者定位孔，大邊模本體的厚度為90mm IlOmm,小邊模包括小邊模本體，小邊模本體的一端部垂直地向外延伸形成一凸邊部，小邊模凸邊部兩側(cè)的兩端部上對應(yīng)所述拐角部端部上的定位扣或者定位孔還設(shè)有定位孔或者定位扣，小邊模本體的厚度為75mm 95mm,所制成的 甘禍模具具有易吸衆(zhòng),燒制的時間短,分模時間易控制等特點。由于拐角部的內(nèi)角形狀呈圓弧，可分散應(yīng)力，使坩堝模具不應(yīng)破損。所述定位扣呈錐形，其錐尖向外，定位孔也呈錐形，其錐尖向內(nèi)，所制成的坩堝模具安裝牢固。由于模芯呈矩形塊狀，其內(nèi)部為空心結(jié)構(gòu)，模芯的空心結(jié)構(gòu)中間部分連接，前后或者左右部設(shè)有至少兩塊矩形狀的空心部分，所制成的坩堝模具中的模芯可節(jié)省材料但不易損壞。以上所述的僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。
權(quán)利要求1.用于石英陶瓷坩堝成型的模具，包括尺寸對應(yīng)的邊模、放置在所述邊模內(nèi)的模芯以及蓋于所述邊模和模芯上的模蓋，所述模蓋上開設(shè)有澆注口，其特征在于:所述邊模、模芯和模蓋都由高強石膏制成；所述邊模包括: 至少兩個大邊模，包括大邊模本體，所述大邊模本體相對的兩端部各垂直地向外延伸形成拐角部，所述大邊模本體位于所述兩拐角部之間的另一端部垂直地向外延伸形成一凸邊部，所述拐角部的端部上還設(shè)有定位扣或者定位孔，所述大邊模本體的厚度為90mm IlOmm ； 至少兩個小邊模，包括小邊模本體，所述小邊模本體的一端部垂直地向外延伸形成一凸邊部，所述小邊模凸邊部兩側(cè)的兩端部上對應(yīng)所述拐角部端部上的定位扣或者定位孔還設(shè)有定位孔或者定位扣，所述小邊模本體的厚度為75mm 95mm。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于石英陶瓷坩堝成型的模具，其特征在于:所述拐角部的內(nèi)角形狀呈圓弧。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于石英陶瓷坩堝成型的模具，其特征在于:所述定位扣呈錐形，其錐尖向外；所述定位孔也呈錐形，其錐尖向內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于石英陶瓷坩堝成型的模具，其特征在于，所述模芯呈矩形塊狀，其內(nèi)部為空心結(jié)構(gòu)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于石英陶瓷坩堝成型的模具，其特征在于，所述模芯的空心結(jié)構(gòu)中間部分連接，前后或者左右部設(shè)有至少兩塊矩形狀的空心部分。
專利摘要本實用新型公開了一種用于石英陶瓷坩堝成型的模具，包括尺寸對應(yīng)的邊模、放置在所述邊模內(nèi)的模芯以及蓋于所述邊模和模芯上的模蓋，所述模蓋上開設(shè)有澆注口，邊模、模芯和模蓋都由高強石膏制成；邊模包括至少兩個大邊模和至少兩個小邊模，大邊模本體相對的兩端部各垂直地向外延伸形成拐角部，大邊模本體位于所述兩拐角部之間的另一端部垂直地向外延伸形成一凸邊部，小邊模本體的一端部垂直地向外延伸形成一凸邊部，所述拐角部的內(nèi)角形狀呈圓弧，所述模芯呈矩形塊狀，其內(nèi)部為空心結(jié)構(gòu)。通過本實用新型中，制成的坩堝模具具有易吸漿，分模時間易控制，吸水性好，節(jié)省材料，使用壽命長等的特點。
文檔編號B28B7/02GK203045952SQ20122073282
公開日2013年7月10日 申請日期2012年12月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月27日
發(fā)明者王士勇 申請人:圣諾珂陶瓷科技(蘇州)有限公司