專利名稱：一種整體提升式可翻轉(zhuǎn)鋼模板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種建筑施工用的鋼模板，特別是一種整體提升式鋼模板。
背景技術(shù)：
隨著高層、超高層建筑結(jié)構(gòu)的增加，施工技術(shù)不斷革新，在眾多核心筒剪力墻豎向墻體施工中，普遍采用整體提升式鋼模板進(jìn)行墻體澆筑施工，該施工工藝具有操作簡(jiǎn)單、施工速度快、拆模觀感好、周轉(zhuǎn)次數(shù)多等諸多優(yōu)點(diǎn)。但是，在核心筒剪力墻豎向墻體施工中也存在以下一些不足:1、在剪力墻較多的陰角部位，采用整體提升式鋼模板澆筑時(shí)，具有整體提升式鋼模板不易拆除的缺點(diǎn)；2、在門洞位置，需采用整體提升式鋼模板配合門洞側(cè)模的方式進(jìn)行澆筑，而門洞側(cè)模是采用木模板+鋼管木方的形式，具有不容易加固、容易暴模的缺點(diǎn)，所以會(huì)導(dǎo)致門洞口成品質(zhì)量存在缺陷。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種整體提升式可翻轉(zhuǎn)鋼模板，要解決傳統(tǒng)的整體提升式鋼模板在剪力墻較多的陰角部位不易拆除，以及在門洞位置處、與整體提升式鋼模板配合使用的門洞側(cè)模不容易加固且容易暴模的技術(shù)問題。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:一種整體提升式可翻轉(zhuǎn)鋼模板，包括主模板和焊接在主模板上的吊環(huán)、連接板，所述主模板由主模板面板和設(shè)在主模板面板背面的主模板骨架組成，主模板骨架又由主模板縱肋、主模板背楞和主模板邊框組成，其特征在于:所述主模板的左右兩側(cè)一側(cè)設(shè)有梁下翻轉(zhuǎn)鋼模板、另一側(cè)設(shè)有角模翻轉(zhuǎn)鋼模板，并且梁下翻轉(zhuǎn)鋼模板和角模翻轉(zhuǎn)鋼模板均通過連接鉸頁(yè)與主模板鉸接連接。所述主模板連接梁下翻轉(zhuǎn)鋼模板一側(cè)的上角處開有與上層梁對(duì)應(yīng)的上豁口，所述梁下翻轉(zhuǎn)鋼模板的上端面與上豁口的底面平齊，梁下翻轉(zhuǎn)鋼模板的下端面高于主模板的下端面。所述梁下翻轉(zhuǎn)鋼模板由梁下翻轉(zhuǎn)鋼模板面板和設(shè)在梁下翻轉(zhuǎn)鋼模板面板背面的梁下翻轉(zhuǎn)鋼模板骨架組成，梁下翻轉(zhuǎn)鋼模板骨架又由梁下翻轉(zhuǎn)鋼模板縱肋、梁下翻轉(zhuǎn)鋼模板背楞和梁下翻轉(zhuǎn)鋼模板邊框組成，所述梁下翻轉(zhuǎn)鋼模板背楞延伸至梁下翻轉(zhuǎn)鋼模板邊框的外側(cè)，并且梁下翻轉(zhuǎn)鋼模板背楞延伸出梁下翻轉(zhuǎn)鋼模板邊框外側(cè)的那一段上開有連接孔，所述梁下翻轉(zhuǎn)鋼模板邊框通過螺栓與主模板邊框可拆卸連接。所述角模翻轉(zhuǎn)鋼模板包括角模翻轉(zhuǎn)鋼模板面板和設(shè)在角模翻轉(zhuǎn)鋼模板面板背面的角模翻轉(zhuǎn)鋼模板邊框，所述角模翻轉(zhuǎn)鋼模板邊框也通過螺栓與主模板邊框可拆卸連接。所述連接鉸頁(yè)由焊接在主模板上的兩塊筋板、焊接在梁下翻轉(zhuǎn)鋼模板或角模翻轉(zhuǎn)鋼模板上的一塊筋板、以及將兩塊筋板和一塊筋板鉸接在一起的一根銷軸組成。所述主模板縱肋可為槽鋼、角鋼、方鋼或工字鋼。 所述主模板背楞可為槽鋼、角鋼、方鋼或工字鋼。[0012]所述主模板邊框可為槽鋼、角鋼、方鋼或工字鋼。所述梁下翻轉(zhuǎn)鋼模板縱肋可為槽鋼、角鋼、方鋼或工字鋼。所述梁下翻轉(zhuǎn)鋼模板背楞可為槽鋼、角鋼、方鋼或工字鋼。所述梁下翻轉(zhuǎn)鋼模板邊框可為槽鋼、角鋼、方鋼或工字鋼。所述角模翻轉(zhuǎn)鋼模板邊框可為槽鋼、角鋼、方鋼或工字鋼。與現(xiàn)有技術(shù)相比本實(shí)用新型具有以下特點(diǎn)和有益效果:1、本實(shí)用新型優(yōu)化了結(jié)構(gòu)。作為剪力墻陰角模板時(shí)，可大大增加了角模的退?？臻g，有利于工人拆模，避免了工人野蠻拆模破壞砼外觀質(zhì)量；作為梁下側(cè)模并且與門洞側(cè)模配合時(shí)，可以加固門洞側(cè)模，避免混凝土澆筑時(shí)門洞側(cè)模的位移，減少暴模的發(fā)生，同時(shí)，還可以有效的控制剪力墻(特別是墻厚較大部位)門洞規(guī)格尺寸，保證門洞的幾何尺寸以及定位的準(zhǔn)確。所以綜合來說，本實(shí)用新型使用起來簡(jiǎn)單容易，無論是在模板的支設(shè)或者是模板的拆除上都能大大的減少工作量，可大大縮短施工的周期，加快施工的進(jìn)度，并能改善門洞處的施工質(zhì)量。2、本實(shí)用新型的尺寸可根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式進(jìn)行設(shè)計(jì)，適應(yīng)性強(qiáng)。3、本實(shí)用新型尤其適合應(yīng)用在超高層裝配式低位頂升模架體系中。
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)的說明。


圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)主視示意圖。圖2是本實(shí)用新型設(shè)置在梁下并且處于支模狀態(tài)的平面結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本實(shí)用新型設(shè)置在梁下并且處于拆模提升狀態(tài)的平面結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是本實(shí)用新型設(shè)置在剪力墻陰角處并且處于支模狀態(tài)的平面結(jié)構(gòu)示意圖。圖5是本實(shí)用新型設(shè)置在剪力墻陰角處并且處于拆模提升狀態(tài)的平面結(jié)構(gòu)示意圖。圖6是梁下翻轉(zhuǎn)鋼模板背楞通過芯帶和自鎖鋼銷與相鄰的梁下翻轉(zhuǎn)鋼模板背楞連接固定的示意圖。附圖標(biāo)記:1 一主模板、1.1 一主模板面板、1.2 一主模板縱肋、1.3 一主模板背榜、
1.4 一主模板邊框；2 —梁下翻轉(zhuǎn)鋼模板、2.1 一梁下翻轉(zhuǎn)鋼模板面板、2.2 一梁下翻轉(zhuǎn)鋼模板縱肋、2.3 一梁下翻轉(zhuǎn)鋼模板背楞、2.4 一梁下翻轉(zhuǎn)鋼模板邊框、2.5 一連接孔；3 —角模翻轉(zhuǎn)鋼模板；3.1 一角模翻轉(zhuǎn)鋼模板面板、3.2 一角模翻轉(zhuǎn)鋼模板邊框；4 一上豁口 ；5 —筋板；
6—銷軸；7 —芯帶；8 —自鎖鋼銷；9 —吊環(huán)；10 —連接板；11 —到力墻；12 —梁；13 —角模；14 —螺栓；15 —門洞側(cè)模。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例參見
圖1所示，這種整體提升式可翻轉(zhuǎn)鋼模板，包括主模板I和焊接在主模板上的吊環(huán)9、連接板10，所述主模板I的左右兩側(cè)一側(cè)設(shè)有梁下翻轉(zhuǎn)鋼模板2、另一側(cè)設(shè)有角模翻轉(zhuǎn)鋼模板3，并且梁下翻轉(zhuǎn)鋼模板2和角模翻轉(zhuǎn)鋼模板3均通過連接鉸頁(yè)與主模板I鉸接連接。所述吊環(huán)9是模板懸掛點(diǎn)，同時(shí)起二次保險(xiǎn)作用。所述連接板10與整體提升架連接，起固定模板的作用。梁下翻轉(zhuǎn)鋼模板2和角模翻轉(zhuǎn)鋼模板3均與主模板I通過連接鉸頁(yè)進(jìn)行連接，可進(jìn)行180°翻轉(zhuǎn)，所以本實(shí)用新型的安裝和整體向上提升兩種狀態(tài)可分別通過對(duì)梁下翻轉(zhuǎn)鋼模板和角模翻轉(zhuǎn)鋼模板的靈活翻轉(zhuǎn)進(jìn)行實(shí)現(xiàn)。本實(shí)施例中，主模板I連接梁下翻轉(zhuǎn)鋼模板2 —側(cè)的上角處開有與上層梁對(duì)應(yīng)的上豁口 4 (上豁口 4的高度比梁底標(biāo)高低40 60mm左右，40 60mm是考慮梁澆筑時(shí)的變形富余量)，所述梁下翻轉(zhuǎn)鋼模板2的上端面與上豁口 4的底面平齊，梁下翻轉(zhuǎn)鋼模板2的下端面高于主模板I的下端面(高140 160_左右，這樣設(shè)計(jì)是考慮模板需下包下層梁砼100mm，同時(shí)還要考慮40 60mm的梁澆筑時(shí)的變形富余量)。澆筑砼時(shí)，如果上豁口 4與梁之間有空隙，要用木模板封堵，以防止梁砼澆筑變形，并保證模板不易翻轉(zhuǎn)。參見圖2-5，所述主模板由主模板面板1.1和設(shè)在主模板面板背面的主模板骨架組成，主模板骨架又由主模板縱肋1.2、主模板背楞1.3和主模板邊框1.4組成。所述主模板面板1.1直接與墻體接觸部位，并且通過主模板縱肋1.2、主模板背楞1.3傳力加固。所述主模板邊框1.4將主模板面板1.1、主模板縱肋1.2和主模板背楞1.3連成一個(gè)穩(wěn)固的受力整體。參見圖2-5，本實(shí)施例中，連接鉸頁(yè)由焊接在主模板I上的兩塊筋板5、焊接在梁下翻轉(zhuǎn)鋼模板2或角模翻轉(zhuǎn)鋼模板3上的一塊筋板5、以及將兩塊筋板和一塊筋板鉸接在一起的一根銷軸6組成。筋板5及銷軸6組成了連接鉸頁(yè)(也可以叫翻轉(zhuǎn)鋼模板活頁(yè)裝置)，可以對(duì)翻轉(zhuǎn)鋼模板(即梁下翻轉(zhuǎn)鋼模板2和角模翻轉(zhuǎn)鋼模板3)進(jìn)行180°旋轉(zhuǎn)。參見圖2、圖3，所述梁下翻轉(zhuǎn)鋼模板2由梁下翻轉(zhuǎn)鋼模板面板2.1和設(shè)在梁下翻轉(zhuǎn)鋼模板面板背面的梁下翻轉(zhuǎn)鋼模板骨架組成，梁下翻轉(zhuǎn)鋼模板骨架又由梁下翻轉(zhuǎn)鋼模板縱肋2.2、梁下翻轉(zhuǎn)鋼模板背楞2.3和梁下翻轉(zhuǎn)鋼模板邊框2.4組成，所述梁下翻轉(zhuǎn)鋼模板背楞2.3延伸至梁下翻轉(zhuǎn)鋼模板邊框2.4的外側(cè)，并且梁下翻轉(zhuǎn)鋼模板背楞2.3延伸出梁下翻轉(zhuǎn)鋼模板邊框2.4外側(cè)的那一段上開有連接孔2.5。參見圖2，當(dāng)本實(shí)用新型設(shè)置在梁下(即作為梁下側(cè)模時(shí))并且用于澆筑有門洞的剪力墻時(shí)，并且處在合模狀態(tài)時(shí)，梁下翻轉(zhuǎn)鋼模板邊框2.4通過螺栓14與主模板邊框1.4可拆卸連接，梁下翻轉(zhuǎn)鋼模板背楞2.3延伸出梁下翻轉(zhuǎn)鋼模板邊框2.4外側(cè)的那一段通過芯帶7和穿在連接孔2.5中的自鎖鋼銷8與剪力墻另一面的鋼模板連接，此時(shí)的芯帶7可固定住門洞側(cè)模15，可以避免在混凝土澆筑時(shí)門洞側(cè)模的位移，可以保證門洞的幾何尺寸以及定位的準(zhǔn)確。本實(shí)施例中，此處的芯帶7為一根工字鋼。參見圖6，當(dāng)本實(shí)用新型設(shè)置在梁下(即作為梁下側(cè)模時(shí))并且用于澆筑沒有門洞的剪力墻時(shí)，并且處在合模狀態(tài)時(shí)，一個(gè)整體提升式可翻轉(zhuǎn)鋼模板的梁下翻轉(zhuǎn)鋼模板背楞
2.3通過芯帶7和自鎖鋼銷8與相鄰的一個(gè)整體提升式可翻轉(zhuǎn)鋼模板的的梁下翻轉(zhuǎn)鋼模板背楞2.3進(jìn)行連接固定，由此形成一個(gè)整體大模板。本實(shí)施例中，此處的芯帶7為一根由型鋼和鋼板焊接而成的鋼構(gòu)件。參見圖4、圖5，所述角模翻轉(zhuǎn)鋼模板3包括角模翻轉(zhuǎn)鋼模板面板3.1和設(shè)在角模翻轉(zhuǎn)鋼模板面板背面的角模翻轉(zhuǎn)鋼模板邊框3.2，所述角模翻轉(zhuǎn)鋼模板邊框3.2也通過螺栓14與主模板邊框1.4可拆卸連接。當(dāng)本實(shí)用新型設(shè)置在剪力墻陰角處(即作為剪力墻陰角模板時(shí))，并且角模翻轉(zhuǎn)鋼模板3在合模狀態(tài)時(shí)，所述角模翻轉(zhuǎn)鋼模板邊框3.2通過螺栓14與主模板邊框1.4可拆卸連接，角模翻轉(zhuǎn)鋼模板邊框3.2與角模13也通過螺栓進(jìn)行可拆卸連接。[0038]設(shè)置角模翻轉(zhuǎn)鋼模板3的好處是，在剪力墻角模位置處，在拆模時(shí)，角模翻轉(zhuǎn)鋼模板3可輕易翻轉(zhuǎn)180°至背楞后，此時(shí)大大增加了角模的退?？臻g，所以角模翻轉(zhuǎn)鋼模板3的設(shè)計(jì)利于工人拆模，避免了工人野蠻拆模破壞砼外觀質(zhì)量。所述主模板縱肋1.2可為槽鋼、角鋼、方鋼或工字鋼等型鋼。所述主模板背楞1.3可為槽鋼、角鋼、方鋼或工字鋼等型鋼。所述主模板邊框1.4可為槽鋼、角鋼、方鋼或工字鋼等型鋼。所述梁下翻轉(zhuǎn)鋼模板縱肋2.2可為槽鋼、角鋼、方鋼或工字鋼等型鋼。所述梁下翻轉(zhuǎn)鋼模板背楞2.3可為槽鋼、角鋼、方鋼或工字鋼等型鋼。所述梁下翻轉(zhuǎn)鋼模板邊框2.4可為槽鋼、角鋼、方鋼或工字鋼等型鋼。所述角模翻轉(zhuǎn)鋼模板邊框3.2可為槽鋼、角鋼、方鋼或工字鋼等型鋼。
權(quán)利要求1.一種整體提升式可翻轉(zhuǎn)鋼模板，包括主模板(I)和焊接在主模板上的吊環(huán)(9)、連接板(10)，所述主模板由主模板面板(1.1)和設(shè)在主模板面板背面的主模板骨架組成，主模板骨架又由主模板縱肋(1.2)、主模板背楞(1.3)和主模板邊框(1.4)組成，其特征在于:所述主模板(I)的左右兩側(cè)一側(cè)設(shè)有梁下翻轉(zhuǎn)鋼模板(2)、另一側(cè)設(shè)有角模翻轉(zhuǎn)鋼模板(3)，并且梁下翻轉(zhuǎn)鋼模板(2 )和角模翻轉(zhuǎn)鋼模板(3 )均通過連接鉸頁(yè)與主模板(I)鉸接連接，所述主模板(I)連接梁下翻轉(zhuǎn)鋼模板(2)—側(cè)的上角處開有與上層梁對(duì)應(yīng)的上豁口(4)，所述梁下翻轉(zhuǎn)鋼模板(2)的上端面與上豁口(4)的底面平齊，梁下翻轉(zhuǎn)鋼模板(2)的下端面高于主模板(I)的下端面； 所述梁下翻轉(zhuǎn)鋼模板(2)由梁下翻轉(zhuǎn)鋼模板面板(2.1)和設(shè)在梁下翻轉(zhuǎn)鋼模板面板背面的梁下翻轉(zhuǎn)鋼模板骨架組成，梁下翻轉(zhuǎn)鋼模板骨架又由梁下翻轉(zhuǎn)鋼模板縱肋(2.2)、梁下翻轉(zhuǎn)鋼模板背楞(2.3)和梁下翻轉(zhuǎn)鋼模板邊框(2.4)組成，所述梁下翻轉(zhuǎn)鋼模板背楞(2.3)延伸至梁下翻轉(zhuǎn)鋼模板邊框(2.4)的外側(cè)，并且梁下翻轉(zhuǎn)鋼模板背楞(2.3)延伸出梁下翻轉(zhuǎn)鋼模板邊框(2.4 )外側(cè)的那一段上開有連接孔(2.5)，所述梁下翻轉(zhuǎn)鋼模板邊框(2.4 )通過螺栓(14)與主模板邊框(1.4)可拆卸連接； 所述角模翻轉(zhuǎn)鋼模板(3)包括角模翻轉(zhuǎn)鋼模板面板(3.1)和設(shè)在角模翻轉(zhuǎn)鋼模板面板背面的角模翻轉(zhuǎn)鋼模板邊框(3.2)，所述角模翻轉(zhuǎn)鋼模板邊框(3.2)也通過螺栓(14)與主模板邊框(1.4)可拆卸連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種整體提升式可翻轉(zhuǎn)鋼模板，其特征在于:所述連接鉸頁(yè)由焊接在主模板(I)上的兩塊筋板(5)、焊接在梁下翻轉(zhuǎn)鋼模板(2)或角模翻轉(zhuǎn)鋼模板(3)上的一塊筋板(5 )、以及將兩塊筋板和一塊筋板鉸接在一起的一根銷軸(6 )組成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種整體提升式可翻轉(zhuǎn)鋼模板，其特征在于:所述主模板縱肋(1.2)為槽鋼、角鋼、方鋼或工字鋼。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種整體提升式可翻轉(zhuǎn)鋼模板，其特征在于:所述主模板背楞(1.3)為槽鋼、角鋼、方鋼或工字鋼。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種整體提升式可翻轉(zhuǎn)鋼模板，其特征在于:所述主模板邊框(1.4)為槽鋼、角鋼、方鋼或工字鋼。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種整體提升式可翻轉(zhuǎn)鋼模板，其特征在于:所述梁下翻轉(zhuǎn)鋼模板縱肋(2.2)為槽鋼、角鋼、方鋼或工字鋼。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種整體提升式可翻轉(zhuǎn)鋼模板，其特征在于:所述梁下翻轉(zhuǎn)鋼模板背楞(2.3)為槽鋼、角鋼、方鋼或工字鋼。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種整體提升式可翻轉(zhuǎn)鋼模板，其特征在于:所述梁下翻轉(zhuǎn)鋼模板邊框(2.4)為槽鋼、角鋼、方鋼或工字鋼。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種整體提升式可翻轉(zhuǎn)鋼模板，其特征在于:所述角模翻轉(zhuǎn)鋼模板邊框(3.2)為槽鋼、角鋼、方鋼或工字鋼。
專利摘要一種整體提升式可翻轉(zhuǎn)鋼模板，包括主模板和焊接在主模板上的吊環(huán)、連接板，主模板的左右兩側(cè)一側(cè)設(shè)有梁下翻轉(zhuǎn)鋼模板、另一側(cè)設(shè)有角模翻轉(zhuǎn)鋼模板，并且梁下翻轉(zhuǎn)鋼模板和角模翻轉(zhuǎn)鋼模板均通過連接鉸頁(yè)與主模板鉸接連接，所述主模板連接梁下翻轉(zhuǎn)鋼模板一側(cè)的上角處開有與梁對(duì)應(yīng)的上豁口，所述梁下翻轉(zhuǎn)鋼模板的上端面與上豁口的底面平齊，梁下翻轉(zhuǎn)鋼模板的下端面高于主模板的下端面。本模板使用起來簡(jiǎn)單容易，無論是在模板的支設(shè)或者是模板的拆除上都能大大的減少工作量，可大大縮短施工的周期，加快施工的進(jìn)度，并能改善門洞處的施工質(zhì)量。
文檔編號(hào)E04G11/32GK202990413SQ201220662238
公開日2013年6月12日 申請(qǐng)日期2012年12月5日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月5日
發(fā)明者陳先明, 白進(jìn)松, 王建春, 王歡, 徐為信, 陳敏, 劉興軒, 陳陽(yáng)武, 洪坡 申請(qǐng)人:中建三局第三建設(shè)工程有限責(zé)任公司, 中建三局建設(shè)工程股份有限公司