專利名稱：保溫立窯的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種石灰石煅燒設(shè)備，特別涉及一種采用新型保溫材料用以降低能耗的保溫立岳。
背景技術(shù)：
立窯又稱豎窯，用于煅燒石灰石熟料以及煅燒高鋁熟料。目前我國(guó)使用的立窯有兩種類型:普通立窯和機(jī)械立窯。普通立窯需要人工加料或卸料，不能連續(xù)生產(chǎn)作業(yè)，因此逐漸被產(chǎn)、質(zhì)量及勞動(dòng)生產(chǎn)率較高的機(jī)械立窯所替代。傳統(tǒng)的機(jī)械立窯，其窯體一般由窯殼、保溫隔熱層和窯襯三部分組成，因?yàn)樵谑沂母邷仂褵^(guò)程中，料球在燒成帶的煅燒溫度達(dá)到1450°C，然而立窯的窯殼只是由約一厘米厚的鋼板卷制而成，所以必須設(shè)置具有一定強(qiáng)度和密封性能的窯襯材料來(lái)保護(hù)它，并共同承擔(dān)來(lái)自窯內(nèi)物料和氣體的高溫、高壓、腐蝕、磨損作用，以完成物料在窯內(nèi)的一系列物理化學(xué)變化過(guò)程。傳統(tǒng)立窯每生產(chǎn)一噸熟料，需要消耗實(shí)物煤146 200公斤，這其中真正用于熟料煅燒的用煤約80公斤，S卩:理論熱耗僅占51% ;此外，蒸發(fā)料球水分的熱耗占15.8%,熟料帶走6.5 %、煙氣帶走5.2 %，其余22.55 %為包括“窯壁散熱”在內(nèi)的各種熱損失。因此，立窯保溫隔熱層的保溫隔熱效果對(duì)于煅燒節(jié)能十分重要。另外，窯體保溫效果直接影響到機(jī)立窯的產(chǎn)、質(zhì)量，由于窯體保溫不好，使得配煤增加、煅燒帶延長(zhǎng)、底火下移，進(jìn)而造成立窯的產(chǎn)量降低。針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型立窯的窯體采用新型保溫隔熱材料砌筑而成，該窯體保證了立窯熱工制度的穩(wěn)定，減少了立窯煅燒中的熱量損失，極大地降低了耗煤量
實(shí)用新型內(nèi)容
·有鑒于此，本實(shí)用新型提供了一種保溫立窯，該保溫立窯采用硅酸鹽板、硅酸鋁板和微孔硅酸鈣板等多種新型高效的保溫隔熱材料砌筑而成，解決了傳統(tǒng)機(jī)立窯保溫隔熱效果差、煤耗高等問(wèn)題。本實(shí)用新型通過(guò)以下技術(shù)手段解決上述技術(shù)問(wèn)題:本實(shí)用新型的保溫立窯，包括筒形窯體和設(shè)置于窯體頂部的窯罩，所述窯體由外至內(nèi)依次包括窯殼、保溫隔熱層和窯襯，所述保溫隔熱層包括硅酸鹽板、硅酸鋁板和多孔隔熱板；所述窯襯由陶泥制成。進(jìn)一步，所述保溫隔熱層的硅酸鹽板、硅酸鋁板和多孔隔熱板由外至內(nèi)依次設(shè)置。進(jìn)一步，所述多孔隔熱板為微孔硅酸鈣板或泡沫硅。進(jìn)一步,所述窯殼由鐵質(zhì)或鋼質(zhì)材料制成。本實(shí)用新型的有益效果:本實(shí)用新型的保溫立窯，包括筒形窯體和設(shè)置于窯體頂部的窯罩，所述窯體由外至內(nèi)依次包括窯殼、保溫隔熱層和窯襯，所述保溫隔熱層包括硅酸鹽板、硅酸鋁板和多孔隔熱板；所述窯襯由陶泥制成。同時(shí)采用多種新型耐火、隔熱保溫材料，如硅酸鹽板、硅酸鋁板和多孔隔熱板等砌筑而成的窯體，其保溫隔熱效果顯著，極大地降低了煤耗，且增加了臺(tái)時(shí)產(chǎn)量。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。


圖1為本實(shí)用新型的立窯窯體部分剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明，如
圖1所示:本實(shí)用新型的保溫立窯，包括筒形窯體I和設(shè)置于窯體頂部的窯罩2，所述窯體由外至內(nèi)依次包括窯殼3、保溫隔熱層和窯襯4，所述保溫隔熱層包括硅酸鹽板5、硅酸鋁板6和多孔隔熱板7 ;所述窯襯4由陶泥制成；所述窯殼3由鐵質(zhì)或鋼質(zhì)材料制成。所述硅酸鹽板，即復(fù)合硅酸鹽保溫材料，是一種固體基質(zhì)聯(lián)合的封閉微孔網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的保溫材料，其以含鎂、鋁、硅酸鹽的非金屬礦質(zhì)——海泡石為基料，復(fù)合一定數(shù)量的輔助原材料和填充料再加入定量的化學(xué)添加劑加工制作而成，具有耐高溫、用料薄造價(jià)省、無(wú)污染、壽命長(zhǎng)、施工便捷等特點(diǎn)，是傳統(tǒng)保溫材料所不能比擬的。所述硅酸鋁板又叫硅酸鋁纖維板或擋火板，其特點(diǎn)是耐高溫，質(zhì)地堅(jiān)硬，韌性和強(qiáng)度優(yōu)良。所述多孔隔熱板采用多孔結(jié)構(gòu)，其隔熱保溫效果明顯。包含硅酸鹽板5、硅酸鋁板6和多孔隔熱板7制成的保溫隔熱層，其導(dǎo)熱系數(shù)小，進(jìn)而極大地降低了煤耗，并提高了立窯的產(chǎn)、質(zhì)量。另外，采用陶泥澆筑料制成的窯襯4相比采用耐火磚砌成的窯襯具有更高的耐高溫腐蝕和耐磨損性能，可以顯著地延長(zhǎng)窯襯的使用壽命。作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述保溫隔熱層的硅酸鹽板5、硅酸鋁板6和多孔隔熱板7由外至內(nèi)依次設(shè)置。將硬度較高的硅酸鋁板6設(shè)置在保溫隔熱層的中部可以在保證保溫隔熱效果的同時(shí)，提高保溫隔熱層的整體強(qiáng)度。作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述多孔隔熱板7為微孔硅酸鈣板或泡沫硅。微孔硅酸鈣板是由硬鈣石型水化 物，增強(qiáng)纖維等原料混合，經(jīng)模壓高溫蒸氧工藝制成。微孔硅酸鈣板具有耐熱度高，絕熱性能好，強(qiáng)度高等優(yōu)點(diǎn)。本實(shí)用新型采用硅酸鹽板5、硅酸鋁板6和微孔硅酸鈣板復(fù)合保溫，增加了保溫隔熱層的保溫隔熱性能，進(jìn)而極大地降低了耗煤量。最后說(shuō)明的是，以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離發(fā)明技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
權(quán)利要求1.一種保溫立窯，包括筒形的窯體(I)和設(shè)置于窯體(I)頂部的窯罩(2)，所述窯體(I)由外至內(nèi)依次包括窯殼(3)、保溫隔熱層和窯襯(4)，其特征在于:所述保溫隔熱層包括硅酸鹽板(5)、硅酸鋁板(6)和多孔隔熱板(7);所述窯襯(4)由陶泥制成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的保溫立窯，其特征在于:所述保溫隔熱層的硅酸鹽板(5)、硅酸鋁板(6)和多孔隔熱板(7)由外至內(nèi)依次設(shè)置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的保溫立窯，其特征在于:所述多孔隔熱板(7)為微孔硅酸鈣板或泡沫硅。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的保溫立窯，其特征在于:所述窯殼(3)由鐵質(zhì)或鋼質(zhì)材料制成 。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種保溫立窯，包括筒形的窯體和設(shè)置于窯體頂部的窯罩，所述窯體由外至內(nèi)依次包括窯殼、保溫隔熱層和窯襯，所述保溫隔熱層包括硅酸鹽板、硅酸鋁板和多孔隔熱板；所述窯襯由陶泥制成。同時(shí)采用多種新型耐火隔熱保溫材料，如硅酸鹽板、硅酸鋁板和多孔隔熱板等砌筑而成的窯體，其保溫隔熱效果顯著，極大地降低了煤耗，且增加了臺(tái)時(shí)產(chǎn)量，解決了傳統(tǒng)機(jī)立窯保溫隔熱效果差、煤耗高等問(wèn)題。
文檔編號(hào)C04B2/12GK203112700SQ20122065939
公開日2013年8月7日 申請(qǐng)日期2012年12月4日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月4日
發(fā)明者陳立修 申請(qǐng)人:陳立修