專利名稱：一種表面炭化的實(shí)木復(fù)合地?zé)岬匕宓闹谱鞣椒?br> 技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及復(fù)合地板技術(shù)領(lǐng)域，更具體的說涉及一種表面炭化的實(shí)木復(fù)合地?zé)岬匕濉?br> 背景技術(shù)：
隨著硬木原材料的緊缺，速生材的利用也越來越普及，尤其是速生材實(shí)木化利用領(lǐng)域的日益廣泛，因此提高速生材實(shí)木的綜合利用率，成為了速生材實(shí)木化利用下一階段需要面對(duì)的問題。授權(quán)公告號(hào)為CN201517278U、公告日為2010年6月30日的中國實(shí)用新型專利公開了一種雙層實(shí)木復(fù)合地板，它構(gòu)成包括木皮和基材；木皮和基材都采用速生材制得；速生材為楊樹、柳樹、桉樹、南方松、樟子松和花旗松；木皮通過無甲醛聚異氰酸酯膠粘劑與基材粘合；木皮的厚度為2 6mm，基材的厚度為12 18mm ;又如專利申請(qǐng)?zhí)枮镃N201110176424.X名稱為一種穩(wěn)定型雙層地采暖實(shí)木地板及其制造方法，包括以下步驟:
(I)木皮和基材制作步驟；(2)干燥步驟；(3)炭化熱處理步驟；(4)含水率回調(diào)步驟；(5)膠合固定步驟。所制造得到的雙層地采暖實(shí)木地板尺寸穩(wěn)定性更好，具有表硬底軟腳感更舒適，能應(yīng)用于地采暖，使用壽命更長。也解決了現(xiàn)有木皮容易發(fā)生瓦片變形開裂。上述專利制得的實(shí)木復(fù)合地板，穩(wěn)定性差，表皮和在使用過程中容易出現(xiàn)脫膠和瓦片現(xiàn)象。

實(shí)用新型內(nèi)容本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供一種表面炭化的實(shí)木復(fù)合地?zé)岬匕澹渲谱魉俣瓤?、效率高，能耗少，?jié)能環(huán)保，制作出來的實(shí)木復(fù)合地?zé)岬匕?，穩(wěn)定性好，使用壽命長，表皮在使用過程中不容易出現(xiàn)脫膠和瓦片現(xiàn)象。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案如下:一種表面炭化的實(shí)木復(fù)合地?zé)岬匕?包括表皮、基材,所述表皮和所述基材通過膠水粘結(jié)成一體。作為優(yōu)選，所述表皮由速生材或硬木制成，所述基材由速生材制成。硬木為櫟木、水曲柳、柚木、榆木等；速生材為楊樹、柳樹、桉樹、南方松、樟子松和
花旗松等。作為優(yōu)選，所述表皮厚度為1.2-6.2_。一種表面炭化的實(shí)木復(fù)合地?zé)岬匕宓闹圃旆椒?，包括以下步驟:(I)表皮與基材制作步驟；根據(jù)需要利用坯料制成表皮和基材，其中所述表皮為硬木，厚度為1.2-6.2mm，所述基材為速生材；所述表皮寬度方向穩(wěn)定性e表，所述基材寬度方向穩(wěn)定性e基，其中，所述表皮寬度方向穩(wěn)定性e表范圍為:99.875%e基< e表(100.632% e 基；(2)表皮熱處理步驟；a)表皮干燥過程；將厚度為1.2-6.2mm的表皮干燥至含水率20-30% ；b)第一次快速升溫階段；將干燥后的表皮放入炭化窯內(nèi)，以40_60°C /小時(shí)的速度升溫至 120-130°C ；[0013]c)第一次保溫階段；在120_130°C保溫0.5-1小時(shí)；d)加濕保溫階段；加濕升高濕度，濕球溫度至100°C，保溫1-1.5小時(shí)；e)第二次快速升溫階段；以40_60°C /小時(shí)的速度升溫至180_230°C ；f)第二次保溫階段；在180_230°C保溫1-1.5小時(shí)；g)快速降溫階段；通過往盤管內(nèi)通入循環(huán)冷卻水的方式，將炭化窯內(nèi)溫度降溫至(140°C，然后再自然降溫至彡90°C，出窯；(3)基材熱處理步驟；對(duì)基材進(jìn)行干燥處理，調(diào)整基材含水率至12-16%，置入炭化窯內(nèi)進(jìn)行熱處理，先以40-60°C /小時(shí)的速度升溫至120-130°C，保溫1_3小時(shí)；再以40-600C /小時(shí)的速度升溫至160-210°C，保溫1_3小時(shí)，然后回潮至基材含水率5_12%，將炭化窯內(nèi)溫度降至30-60°C，出窯；(4)膠合冷壓步驟；(5)機(jī)加工步驟。選擇材料的時(shí)候，表皮為硬木，基材為速生材；使得表皮和基材滿足:99.875% e基< e表< 100.632% e，以取得較好的熱處理效果，便于表皮和基材熱處理后粘結(jié)固定成一體，不會(huì)發(fā)生脫膠、瓦片現(xiàn)象，將厚度為1.2-6.2mm的表皮干燥至含水率20_30%，花費(fèi)時(shí)間大幅度減少，所需要的成本大幅度降低，在表皮炭化過程中，分成兩次升溫過程，在兩次升溫過程中，又具有保溫階段，最后快速降溫，出窯；含水率配合兩次升溫及保溫步驟，經(jīng)過上述方法制作出來的表皮，其花費(fèi)時(shí)間少，熱處理效果好，力學(xué)性能損耗最低，穩(wěn)定性好，不易開裂，不易變形；同樣的，將表皮和經(jīng)過熱處理后的基材粘結(jié)成一體后，兩者結(jié)合更加牢固，穩(wěn)定性好，使用壽命長，表皮和在使用過程中不容易出現(xiàn)脫膠和瓦片現(xiàn)象。所述表皮寬度方向穩(wěn)定性e表包括表皮耐熱尺寸穩(wěn)定性和表皮耐濕尺寸穩(wěn)定性，所述基材寬度方向穩(wěn)定性e基包括基材耐熱尺寸穩(wěn) 定性和基材耐濕尺寸穩(wěn)定性，也就是說，99.875%基材耐熱尺寸穩(wěn)定性<表皮耐熱尺寸穩(wěn)定性< 100.632%基材耐熱尺寸穩(wěn)定性,99.875%基材耐濕尺寸穩(wěn)定性<表皮耐濕尺寸穩(wěn)定性< 100.632%基材耐濕尺寸穩(wěn)定性。作為優(yōu)選，所述表皮熱處理步驟的步驟d)中，在保溫1-1.5小時(shí)過程中，其溫度要比步驟c)中最低保溫溫度低3-5°C。上述設(shè)置，申請(qǐng)人經(jīng)過反復(fù)試驗(yàn)、研究發(fā)現(xiàn)，在保溫過程中，其溫度比步驟c)中的最低保溫溫度低3-5°C的時(shí)候，能夠消除表皮的內(nèi)應(yīng)力，制作出來的表皮力學(xué)性能損耗最低，穩(wěn)定性好，不易開裂，不易變形。作為優(yōu)選，所述表皮熱處理步驟的步驟g)中，將炭化窯內(nèi)溫度降溫至130_140°C，保溫0.5小時(shí)，然后再自然降溫至彡90°C。上述設(shè)置，申請(qǐng)人經(jīng)過反復(fù)試驗(yàn)、研究發(fā)現(xiàn)，降溫至130_140°C，再保溫0.5小時(shí)，制作出來的炭化表皮力學(xué)性能損耗最低，穩(wěn)定性好，不易開裂，不易變形。一種表面炭化的實(shí)木復(fù)合地?zé)岬匕宓闹圃旆椒?，包括以下步驟:(I)表皮與基材制作步驟；根據(jù)需要利用坯料制成表皮和基材，其中所述表皮為速生材，厚度為1.2-6.2mm,所述基材為速生材；所述表皮寬度方向穩(wěn)定性e表,所述基材寬度方向穩(wěn)定性e基，其中，所述表皮寬度方向穩(wěn)定性e表范圍為:99.875% e基< e表(100.632% e 基；(2)表皮熱處理步驟；[0029]a)表皮干燥過程；將厚度為1.2-6.2mm的表皮干燥至含水率14_16% ；b)第一次熱處理過程；將干燥后的表皮放入熱壓機(jī)中，熱壓機(jī)溫度為140-160°C，壓力控制在0.6-1.5MPa，壓制時(shí)間15-30分鐘；c)第二次熱處理過程；將熱壓機(jī)溫度升至180-210°C，壓力控制在0.6-1.5MPa，壓制時(shí)間30-60分鐘；d)降溫；熱處理后的表皮溫度降至彡100°C，取出；(3)基材熱處理步驟；對(duì)基材進(jìn)行干燥處理，調(diào)整基材含水率至12-16%，置入炭化窯內(nèi)進(jìn)行熱處理，先以40-60°C /小時(shí)的速度升溫至120-130°C，保溫1_3小時(shí)，完成第一次熱處理；再以40-60°C /小時(shí)的速度升溫至160-210°C，保溫1_3小時(shí)，完成第二次熱處理，然后回潮至基材含水率5-12%，將炭化窯內(nèi)溫度降至30-60°C，出窯；(4)膠合冷壓步驟；(5)機(jī)加工步驟。選擇材料的時(shí)候，表皮為硬木，基材為速生材；使得表皮和基材滿足:99.875% e基< e表< 100.632% e，以取得較好的熱處理效果，便于表皮和基材熱處理后粘結(jié)固定成一體，不會(huì)發(fā)生脫膠、瓦片現(xiàn)象，將厚度為1.2-6.2mm的表皮干燥至含水率20_30%，花費(fèi)時(shí)間大幅度減少，所需要的成本大幅度降低，在表皮炭化過程中，分成兩次升溫過程，使得經(jīng)過上述方法制作出來的表皮，其花費(fèi)時(shí)間少，熱處理效果好，力學(xué)性能損耗最低，穩(wěn)定性好，不易開裂，不易變形；同樣的，將表皮和經(jīng)過熱處理后的基材粘結(jié)成一體后，兩者結(jié)合更加牢固，穩(wěn)定性好，使用壽命長，表皮和在使用過程中不容易出現(xiàn)脫膠和瓦片現(xiàn)象。所述表皮寬度方向穩(wěn)定性e表包括表皮耐熱尺寸穩(wěn)定性和表皮耐濕尺寸穩(wěn)定性，所述基材寬度方向穩(wěn)定性e基包括基材耐熱尺寸穩(wěn)定性和基材耐濕尺寸穩(wěn)定性，也就是說，99.875%基材耐熱尺寸穩(wěn)定性<表皮 耐熱尺寸穩(wěn)定性< 100.632%基材耐熱尺寸穩(wěn)定性，99.875%基材耐濕尺寸穩(wěn)定性<表皮耐濕尺寸穩(wěn)定性< 100.632%基材耐濕尺寸穩(wěn)定性。作為優(yōu)選，所述基材熱處理步驟中，所述第一次熱處理熱處理和第二次熱處理之間設(shè)有保溫加濕步驟，濕球溫度至100°C，在115-117°C保溫1-1.5小時(shí)。上述設(shè)置，申請(qǐng)人經(jīng)過反復(fù)試驗(yàn)、研究發(fā)現(xiàn)，在保溫過程中，其115_117°C保溫1-1.5小時(shí),能夠消除表皮的內(nèi)應(yīng)力，制作出來的表皮力學(xué)性能損耗最低，穩(wěn)定性好，不易開裂，不易變形。本發(fā)明有益效果在于:制作速度快、效率高，能耗少，節(jié)能環(huán)保，制作出來的實(shí)木復(fù)合地板，穩(wěn)定性好，使用壽命長，表皮在使用過程中不容易出現(xiàn)脫膠和瓦片現(xiàn)象。
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的說明:


圖1為本發(fā)明炭化木實(shí)木復(fù)合地板的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并非對(duì)本發(fā)明的范圍進(jìn)行限定。實(shí)施例1,見附
圖1，一種表面炭化的實(shí)木復(fù)合地?zé)岬匕?，包括表?、基材2,所述表皮I和所述基材2通過膠水粘結(jié)成一體，膠水為無醛膠水，形成厚度0.1-0.2mm膠水層，所述表皮I由速生材或硬木制成，所述基材2由速生材制成，所述表皮I厚度為1.2-6.2mm,硬木為櫟木、水曲柳、柚木、榆木等；速生材為楊樹、柳樹、桉樹、南方松、樟子松和花旗松等。一種表面炭化的實(shí)木復(fù)合地?zé)岬匕宓闹圃旆椒?，包括以下步驟:(I)表皮與基材制作步驟；根據(jù)需要利用坯料制成表皮I和基材2，表皮I厚度為1.2-6.2mm，基材2厚度10-20mm;所述表皮I寬度方向穩(wěn)定性e表，所述基材2寬度方向穩(wěn)定性e基，其中，所述表皮寬度方向穩(wěn)定性e表范圍為:99.875% e基< e表^ 100.632% e基；所述表皮寬度方向穩(wěn)定性e表包括表皮耐熱尺寸穩(wěn)定性和表皮耐濕尺寸穩(wěn)定性，所述基材寬度方向穩(wěn)定性e基包括基材耐熱尺寸穩(wěn)定性和基材耐濕尺寸穩(wěn)定性，也就是說，99.875%基材耐熱尺寸穩(wěn)定性<表皮耐熱尺寸穩(wěn)定性< 100.632%基材耐熱尺寸穩(wěn)定性，99.875%基材耐濕尺寸穩(wěn)定性<表皮耐濕尺寸穩(wěn)定性< 100.632%基材耐濕尺寸穩(wěn)定性。(2)表皮熱處理步驟；a)表皮干燥過程；將厚度為1.2-6.2mm的表皮干燥至含水率20_30% ;其中，以含水率25-28%為佳；含水率太低和太高，會(huì)直接影響下面進(jìn)行的炭化過程，造成炭化后表皮容易開裂，而且，表皮在干燥過程中，含水率開始是下降很快的，而當(dāng)含水率下降到20%以下的時(shí)候，含水率下降比較困難，花費(fèi)的時(shí)間長、成本比較高，現(xiàn)在很多表皮要求含水率要10%左右，才能進(jìn)行熱處理，花費(fèi)時(shí)間很長，本發(fā)明的表皮，采用含水率20-30%，花費(fèi)時(shí)間大幅度減少，成本大幅度降低，而且，熱處理效果非常好；b)第一次快速升溫階段；將干燥后的表皮放入炭化窯內(nèi)，以40-60°C /小時(shí)的速度升溫至120-130°C，較佳的，以40-60°C /小時(shí)的速度升溫至120_130°C °C過程中，其分為三個(gè)升溫時(shí)間相等升溫步驟:首先以55-60°C /h升溫，其次以40-50°C /h升溫，最后以50-55 0C /h升溫，以降低應(yīng)力；c)第一次保溫 階段；在120_130°C保溫0.5-1小時(shí)； d)加濕保溫階段；完成步驟c)后，開啟蒸汽閥門，加濕升高濕度，使得炭化窯內(nèi)濕球溫度至彡100°C，保溫1-1.5小時(shí)，在保溫1-1.5小時(shí)過程中，其溫度要比步驟C)中最低保溫溫度低3-51:，在115-1171:下保溫1-1.5小時(shí)；可以很好的消除表皮的內(nèi)部應(yīng)力，保持表皮的平整度，使其在炭化過程中始終保持平整，避免應(yīng)力不均和變形；e)第二次快速升溫階段；在完成加濕保溫階段后，進(jìn)行第二次快速升溫階段，對(duì)表皮進(jìn)行第二次熱處理，以40-60°C /小時(shí)的速度升溫至180-230°C，保溫1-1.5小時(shí)；f)第二次保溫階段；在180_230°C保溫1-1.5小時(shí)；g)快速降溫階段；通過往盤管內(nèi)通入循環(huán)冷卻水的方式，將炭化窯內(nèi)溫度降溫至130-140°C，保溫0.5小時(shí)，然后再自然降溫至彡90°C。采用冷卻盤管降溫，效果好，相比于通過噴水降溫的方式，其沒有水和表皮相接觸，不會(huì)對(duì)表皮的穩(wěn)定性造成，制作出來的表皮不易開裂，不易變形；(3)基材熱處理步驟；對(duì)基材進(jìn)行干燥處理，調(diào)整基材含水率至12-16%，置入炭化窯內(nèi)進(jìn)行熱處理，先以40-60°C /小時(shí)的速度升溫至120-130°C，保溫1_3小時(shí)；再以40-600C /小時(shí)的速度升溫至160-210°C，保溫1_3小時(shí)，然后回潮至基材含水率5_12%，將炭化窯內(nèi)溫度降至30-60°C，出窯；[0057](4)膠合冷壓步驟；將炭化后的表皮與基材交錯(cuò)疊加，置于環(huán)境模擬房內(nèi)養(yǎng)生，時(shí)間為2-6天；采用冷壓膠合工藝將表皮和基材壓制成坯材，表壓為:20_40MPa，時(shí)間30_60min。(5)機(jī)加工步驟，根據(jù)需要對(duì)坯材進(jìn)行切割。實(shí)施例2, —種表面炭化的實(shí)木復(fù)合地?zé)岬匕?包括表皮1、基材2,所述表皮I和所述基材2通過膠水粘結(jié)成一體，所述表皮I和基材2均由速生材制成，速生材為楊樹、柳樹、桉樹、南方松、樟子松和花旗松等。一種表面炭化的實(shí)木復(fù)合地?zé)岬匕宓闹圃旆椒?，包括以下步驟:(I)表皮與基材制作步驟；根據(jù)需要利用坯料制成表皮和基材，其中所述表皮為速生材，厚度為1.2-6.2mm,所述基材為速生材；所述表皮寬度方向穩(wěn)定性e表,所述基材寬度方向穩(wěn)定性e基，其中，所述表皮寬度方向穩(wěn)定性e表范圍為:99.875% e基< e表(100.632% e 基；(2)表皮熱處理步驟；a)表皮干燥過程；將厚度為1.2-6.2mm的表皮干燥至含水率14_16% ；b)第一次熱處理過程；將干燥后的表皮放入熱壓機(jī)中，熱壓機(jī)溫度為140-160°C，壓力控制在0.6-1.5MPa，壓制時(shí)間15-30分鐘；c)第二次熱處理過程；將熱壓機(jī)溫度升至180_210°C，壓力控制在0.6-1.5MPa，壓制時(shí)間30-60分鐘；
d)降溫；熱處理后的表皮溫度降至≤100°C，取出；(3)基材熱處理步驟；對(duì)基材進(jìn)行干燥處理，調(diào)整基材含水率至12-16%，置入炭化窯內(nèi)進(jìn)行熱處理，先以40-60°C /小時(shí)的速度升溫至120-130°C，保溫1_3小時(shí)，完成第一次熱處理；然后進(jìn)行保溫加濕步驟，開啟蒸汽閥門，加濕升高濕度，使得炭化窯內(nèi)濕球溫度至彡100°C，在115-117°C保溫1-1.5小時(shí)，以消除表皮內(nèi)應(yīng)力；再以40_60°C /小時(shí)的速度升溫至160-210°C，保溫1_3小時(shí)，完成第二次熱處理，然后回潮至基材含水率5-12%，將炭化窯內(nèi)溫度降至30-60°C，出窯；(4)膠合冷壓步驟；將炭化后的表皮與基材交錯(cuò)疊加，置于環(huán)境模擬房內(nèi)養(yǎng)生，時(shí)間為2-6天；采用冷壓膠合工藝將表皮和基材壓制成坯材，表壓為:20_40MPa，時(shí)間30_60min。(5)機(jī)加工步驟，根據(jù)需要對(duì)坯材進(jìn)行切割。以上說明僅僅是對(duì)發(fā)明的解釋，使得本領(lǐng)域普通技術(shù)人員能完整的實(shí)施本方案，但并不是對(duì)發(fā)明的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對(duì)本實(shí)施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，這些都是不具有創(chuàng)造性的修改。但只要在發(fā)明的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。
權(quán)利要求1.一種表面炭化的實(shí)木復(fù)合地?zé)岬匕?，其特征在?包括表皮、基材，所述表皮和所述基材通過膠水粘結(jié)成一體。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種表面炭化的實(shí)木復(fù)合地?zé)岬匕澹涮卣髟谟?所述表皮由速生材或硬木制成,所述基材由速生材制成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種表面炭化的實(shí)木復(fù)合地?zé)岬匕?，其特征在?所述表皮厚度為1.2-6.2_。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種表面炭化的實(shí)木復(fù)合地?zé)岬匕澹ū砥?、基材，所述表皮和所述基材通過膠水粘結(jié)成一體。本實(shí)用新型的表面炭化的實(shí)木復(fù)合地?zé)岬匕澹渲谱魉俣瓤?、效率高，能耗少，?jié)能環(huán)保，制作出來的實(shí)木復(fù)合地板，穩(wěn)定性好，使用壽命長，表皮在使用過程中不容易出現(xiàn)脫膠和瓦片現(xiàn)象。
文檔編號(hào)E04F15/04GK202969850SQ20122064781
公開日2013年6月5日 申請(qǐng)日期2012年11月30日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月30日
發(fā)明者涂登云, 于學(xué)利, 勞奕旻, 楊莎莎, 朱月虎, 王明俊, 鄭峰峰, 杜春燁 申請(qǐng)人:浙江世友木業(yè)有限公司