專利名稱：電纜井井口模具的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及模具開發(fā)領域，具體而言，涉及一種電纜井井口模具。
背景技術：
傳統(tǒng)的電纜井井口是人工進行抹灰處理而制成的，這樣得到的電纜井井口不統(tǒng)一、不美觀、不規(guī)范。同時，放電纜時，常常因漲口沒有處理好而造成電纜被劃傷和磨損，這給企業(yè)帶來了 一定的經濟損失。

實用新型內容本實用新型旨在提供一種電纜井井口模具，可以制造出一種能夠防止電纜被劃傷和磨損的電纜井井口。為了實現上述目的，根據本實用新型，提供了一種電纜井井口模具，包括成型塊，成型塊包括造型腔、設置在該造型腔內的型芯，型芯包括第一型芯塊、第二型芯塊以及設置在第一型芯塊和第二型芯塊之間的第三型芯塊。進一步地，成型塊還包括底板和固定設置在底板上的四塊側板，底板和四塊側板圍成造型腔，四塊側板包括相對設置的第一側板和第三側板、以及分別連接在第一側板和第三側板之間的第二側板和第四側板，四塊側板中的至少兩塊相對側板可拆卸地設置。進一步地，成型塊的第二側板的中部設有第一通孔，第四側板的中部設置有第二通孔，第一型芯塊從第一通孔穿設于成型塊的造型腔內，第二型芯塊從第二通孔穿設于成型塊的造型腔內。進一步地，第一型芯塊包括止擋塊以及設置在該止擋塊上的第一圓柱，第一圓柱的遠離止擋塊的一端設置有外徑小于第一圓柱且與第一圓柱同軸的第二圓柱，止擋塊設置在第二側板外，第一圓柱通過第一通孔伸入造型腔內；第二型芯塊包括通過螺栓固定在第四側板上的第三圓柱，第三圓柱的遠離第四側板的一端設置有與第二圓柱等徑且與第一圓柱同軸的第四圓柱。進一步地，第三型芯塊為波紋管，該波紋管兩端分別套設在第二圓柱和第四圓柱上。進一步地,第二側板和第四側板固定設置在底板上,第二側板和第四側板上對應設置有沿遠離底板方向延伸的卡槽，第一側板和第三側板滑設在卡槽內。進一步地，螺栓的第一端固定連接在第一型芯塊的內端面，螺栓的具有螺桿的第二端穿過第三型芯塊后伸出造型腔外，位于造型腔外的螺桿上固定設置有鎖緊螺母。進一步地，電纜井井口模具還包括密封蓋，第一側板、第二側板以及密封蓋外側設置有手持部。進一步地，第一側板、底板、第三側板以及密封蓋的中部均對應設置有向造型腔凸起的凸臺，四個凸臺依次首尾銜接。進一步地，第二側板和第四側板的外側分別與底板之間連接有肋板。[0014]應用本實用新型的技術方案，電纜井井口模具包括成型塊，成型塊包括造型腔、設置在該造型腔內的型芯以及封閉造型腔的密封蓋，型芯包括第一型芯塊、第二型芯塊以及設置在第一型芯塊和第二型芯塊之間的第三型芯塊。通過本實用新型的模具鑄造的電纜井井口是一種混凝土構件，電纜穿孔處是一次成型的結構，得到的電纜井井口的穿孔處比較光滑平整，能夠有效防止電纜被劃傷和磨損。

構成本實用新型的一部分的附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構成對本實用新型的不當限定。在附圖中:圖1示出了根據本實用新型的電纜井井口模具的立體結構示意圖；圖2示出了根據本實用新型的電纜井井口模具的內部結構示意圖；以及圖3示出了根據本實用新型的電纜井井口模具的內部結構示意圖的俯視圖。
具體實施方式
下文中將參考附圖并結合實施例來詳細說明本實用新型。需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。如圖1至圖3所示，根據本實用新型的實施例，電纜井井口模具包括成型塊，成型塊包括造型腔10、設置在該造型腔內的型芯20以及封閉造型腔10的密封蓋16，型芯20包括第一型芯塊21、第二型芯塊22以及設置在第一型芯塊21和第二型芯塊22之間的第三型芯塊23。根據本實用新型的實施例模具鑄造的電纜井井口是一種混凝土構件，電纜穿孔處是一次成型的結構，得到的電纜井井口的穿孔處比較光滑平整，能夠有效防止電纜被劃傷和磨損。再次參見圖1和圖2所示，在本實施例中，成型塊還包括底板15和固定設置在底板15上的四塊側板，底板15和四塊側板圍成造型腔，四塊側板包括相對設置的第一側板11和第三側板13、以及分別連接在第一側板11和第三側板13之間的第二側板12和第四側板14，四塊側板中的至少兩塊相對側板可拆卸地設置。在本實施例中，采用了第二側板12和第四側板14固定設置在底板15上的方式，同時,第二側板12和第四側板14上對應設置有沿遠離底板15方向延伸的卡槽19，第一側板11和第三側板13滑設在卡槽19內。優(yōu)選地，第一側板11、第三側板13以及密封蓋16外側設置有手持部17。在本實施例中，該手持部17為拉環(huán)。當開模時，操作人員可以通過設置在密封蓋16頂部的拉環(huán)進行施力，揭開密封蓋16，再把第一側板11和第三側板13從第二側板12和第四側板14的卡槽19中取出，此處可以通過操作人員手動取出，也可以借助吊裝工具取出，在然后將型芯20從電纜井井口內取出，將型芯20的各部分依次從電纜井井口中取出，最后將電纜井井口中取出，完成電纜井井口的成型和開模。優(yōu)選地,在第二側板12和第四側板14的外側均與底板15之間連接有肋板121。當用本實施例的模具進行鑄造電纜井井口時，肋板121可以加強底板15和第二側板12以及第四側板14之間的連接強度。[0024]再次參見圖2和圖3所示，成型塊的第二側板12的中部設有第一通孔(圖中未示出)，第四側板14的中部設置有第二通孔(圖中未示出)，第一型芯塊21從第一通孔穿設于成型塊的造型腔內，第二型芯塊22從第二通孔穿設于成型塊的造型腔內。在本實施例中，第一型芯塊21包括止擋塊24以及設置在該止擋塊24上的第一圓柱27，第一圓柱27通過第一通孔伸入造型腔內。第一圓柱27的遠離止擋塊24的一端設置有外徑小于第一圓柱27的且沿同一軸線布置的第二圓柱28，止擋塊24被第二側板12擋在成型塊外，且該止擋塊24外側設置有操作把手25，便于對第一成型塊21進行操作，將第一成型塊21裝入造型腔10或者從造型腔10內取出。優(yōu)選地，第一圓柱27與第二側板12在第二側板12的內壁面處設置有圓弧形倒角，這樣鑄造得到的模型具有光滑的表面，防止出現尖角劃傷電纜。在本實施例中，第二型芯塊22包括通過螺栓26固定在第四側板14上的第三圓柱29，第三圓柱29的遠離第四側板14的一端設置有與第二圓柱28等徑，且與第一圓柱27沿同一軸線布置的第四圓柱210。第三型芯塊23兩端分別套設在第二圓柱28和第四圓柱210上。優(yōu)選地，第三型芯塊23為波紋管。在澆鑄電纜井井口時，波紋管與澆鑄在造型腔內的混凝土一起成型。利用本實用新型的電纜井井口模具鑄造的電纜井井口，其內徑鑲嵌有波紋管，漲口處弧度較大且光滑，電纜拉動時不會因外力作用遭到破壞。在本實例中，螺栓26的第一端固定連接在第一型芯塊21的內端面，螺栓26的具有螺桿的第二端穿過第二型芯塊23和后伸出造型腔外，可以對第二型芯塊22進行定位，保證第一型芯塊21和第二型芯塊22同軸。位于造型腔10外的螺桿上固定設置有鎖緊螺母，鎖緊螺母可以在第一型芯塊21、第二型芯塊22和第三型芯塊23安裝到位后，將第三側板13鎖緊，保證各側板之間的安裝結構穩(wěn)定，成型更加精確。所述的螺桿穿過第三型芯塊23，且與第三型芯塊23之間并無配合關系，因此可以保證螺桿能夠很方便地從第三型芯塊23中取出，使第三型芯塊23可以順利地成型在電纜井井口內，而不會影響最終的成型效果。當進行開模時，操作人員先擰下螺桿第二端的鎖緊螺母，手握操作把手25即可把第一型芯塊21以及螺栓26從第二側板12的第一通內孔內拆卸下來，再把第二型芯塊22從第四側板14上的第二通孔內拆卸下來，最后取出鑄造得到的電纜井井口。在本實施例中，電纜井井口模具的第一側板11、底板15、第三側板13以及密封蓋16的中部均對應設置有向造型腔凸起的凸臺18，四個凸臺18依次首尾銜接。從而保證了鑄造出來的電纜井井口的外周具有凹槽，滿足外觀的需求的同時還節(jié)約了鑄造的成本。根據本實施新型的另一實施例，還可以把第一側板11和第三側板13固定設置在底板15上，而第二側板12和第四側板14均可拆裝，這樣的結構同樣可以達到本實用新型的目的。依照此一實施例開模的時候，就需要先揭開密封蓋16，再拆卸第一型芯21和第二型芯22，最后再拆卸第二側板12和第四側板14。從以上的描述中，可以看出，本實用新型上述的實施例實現了如下技術效果:應用本實用新型的電纜井井口模具，鑄造出的電纜井井口是一種混凝土構件，電纜穿孔處采用一次成型的結構，得到的電纜井井口的穿孔處比較光滑平整，改變了原先人工徒手施工出現的尖角問題，杜絕了放電纜施工時的劃傷和磨損。同時，利用本實用新型的電纜井井口模具鑄造的電纜井井口的內徑鑲嵌有波紋管，漲口處弧度較大且光滑，電纜拉動時不會因外力作用遭到破壞。以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領域的技術人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
權利要求1.一種電纜井井口模具，包括成型塊，所述成型塊包括造型腔(10)、設置在該造型腔(10)內的型芯(20)，其特征在于，所述型芯(20)包括第一型芯塊(21)、第二型芯塊(22)以及設置在所述第一型芯塊(21)和所述第二型芯塊(22)之間的第三型芯塊(23)。
2.根據權利要求1所述的電纜井井口模具，其特征在于，所述成型塊還包括底板(15)和固定設置在所述底板(15)上的四塊側板，所述底板(15)和四塊所述側板圍成所述造型腔(10)，四塊所述側板包括相對設置的第一側板(11)和第三側板(13)、以及分別連接在所述第一側板(11)和所述第三側板(13)之間的第二側板(12)和第四側板(14)，四塊所述側板中的至少兩塊相對側板可拆卸地設置。
3.根據權利要求2所述的電纜井井口模具，其特征在于，所述成型塊的第二側板(12)的中部設有第一通孔，所述第四側板(14)的中部設置有第二通孔，所述第一型芯塊(21)從所述第一通孔穿設于所述成型塊的造型腔(10)內，所述第二型芯塊(22)從所述第二通孔穿設于所述成型塊的造型腔(10)內。
4.根據權利要求3所述的電纜井井口模具，其特征在于，所述第一型芯塊(21)包括止擋塊(24)以及設置在該止擋塊(24)上的第一圓柱(27)，所述第一圓柱(27)的遠離所述止擋塊(24)的一端設置有外徑小于所述第一圓柱(27)且與所述第一圓柱(27)同軸的第二圓柱(28)，所述止擋塊(24)設置在所述第二側板(12)外，所述第一圓柱(27)通過所述第一通孔伸入所述造型腔(10)內；所述第二型芯塊(22)包括通過螺栓(26)固定在所述第四側板(14)上的第三圓柱(29)，所述第三圓柱(29)的遠離所述第四側板(14)的一端設置有與所述第二圓柱(28)等徑且與所述第一圓柱(27)同軸的第四圓柱(210)。
5.根據權利要求4所述的電纜井井口模具，其特征在于，所述第三型芯塊(23)為波紋管，該波紋管兩端分別套設在所述第二圓柱(28)和第四圓柱(210)上。
6.根據權利要求2所述的電纜井井口模具，其特征在于，所述第二側板(12)和所述第四側板(14)固定設置在所述底板(15)上，所述第二側板(12)和所述第四側板(14)上對應設置有沿遠離所述底板(15)方向延伸的卡槽(19)，所述第一側板(11)和所述第三側板(13)滑設在所述卡槽(19)內。
7.根據權利要求4所述的電纜井井口模具，其特征在于，所述螺栓(26)的第一端固定連接在所述第一型芯塊(21)的內端面，所述螺栓(26)的具有螺桿的第二端穿過所述第三型芯塊(23)后伸出所述造型腔(10)外，位于所述造型腔(10)外的所述螺桿上固定設置有鎖緊螺母。
8.根據權利要求2至5中任意一項所述的電纜井井口模具，其特征在于，所述電纜井井口模具還包括密封蓋(16)，所述第一側板(11)、第二側板(12)以及密封蓋(16)外側設置有手持部(17 )。
9.根據權利要求8所述的電纜井井口模具，其特征在于，所述第一側板(11)、底板(15)、第三側板(13)以及密封蓋(16)的中部均對應設置有向所述造型腔(10)凸起的凸臺(18)，四個所述凸臺(18)依次首尾銜接。
10.根據權利要求2至7中任意一項所述的電纜井井口模具，其特征在于，所述第二側板(12)和所述第四側板(14)的外側分別與所述底板(15)之間連接有肋板(121)。
專利摘要本實用新型公開了一種電纜井井口模具。該電纜井井口模具包括成型塊，成型塊包括造型腔(10)、設置在該造型腔(10)內的型芯(20)，型芯(20)包括第一型芯塊(21)、第二型芯塊(22)以及設置在第一型芯塊(21)和第二型芯塊(22)之間的第三型芯塊(23)。根據本實用新型的模具鑄造的電纜井井口是一種混凝土構件，電纜穿孔處是一次成型的結構，得到的電纜井井口的穿孔處比較光滑平整，能夠有效防止電纜被劃傷和磨損。
文檔編號B28B7/00GK202922724SQ201220605019
公開日2013年5月8日 申請日期2012年11月15日 優(yōu)先權日2012年11月15日
發(fā)明者燕東, 暢吉慶, 鄧亞申, 王之宇, 楊永斌, 胡志庚 申請人:國家電網公司, 北京市電力公司, 北京電力工程公司