專利名稱：一種氣化爐模具結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及氣化爐澆注成型施工領(lǐng)域，尤其涉及一種氣化爐模具結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
氣化爐是一種新型的工業(yè)爐窯，是由耐火澆注料不定型澆注而成。由于氣化爐的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，澆注料施工質(zhì)量主要取決于模具精度，受澆注料材料特性、材料工作環(huán)境等諸多因素，爐殼內(nèi)壁需布置較密集的錨釘，且因工藝需要，爐體設(shè)置形式一般為豎筒狀，并在不同的高度內(nèi)有橫向管道與之相通，豎筒及管徑較小部位內(nèi)徑僅為1.2m，單節(jié)豎筒長度較長，如果采用木模具，模具固定必定占據(jù)作業(yè)面給施工造成不便和阻礙，且使橫向管道與豎筒連接等復(fù)雜部位的支設(shè)極其復(fù)雜，即便支設(shè)成功，也會(huì)造成構(gòu)件內(nèi)部支模質(zhì)量難以檢查，難以發(fā)現(xiàn)澆筑過程中構(gòu)件內(nèi)模板跑模、脹模等情況，給下道澆筑工序帶來隱患。另外木制模具在高強(qiáng)振動(dòng)器、振動(dòng)棒的振搗下很難保證不變形，影響施工質(zhì)量，尤其是異形爐體，形狀和尺寸很難達(dá)到設(shè)計(jì)要求。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種氣化爐模具結(jié)構(gòu)，提高耐火澆注料不定型澆注的施工質(zhì)量，避免模具因高強(qiáng)振打變形造成的爐體破損返工現(xiàn)象，提高爐體灌注精度。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:—種氣化爐模具結(jié)構(gòu)，由多塊金屬模塊組合而成，金屬模塊包括鋼板外壁和筋板，鋼板外壁厚3-8mm,筋板厚各相鄰金屬模塊之間通過螺栓相連。所述金屬模塊每環(huán)數(shù)量為2-8塊，其中包括至少一塊楔形模塊，所述楔形模塊的分型組合面是相互平行的。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:杜絕了因使用木制模具造成的質(zhì)量通病，如跑模、脹模、模具變形、重復(fù)制作等現(xiàn)象，安拆簡便且可多次周轉(zhuǎn)使用，降低施工成本，特別適用于木制模具難以形成的異形部位。

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1的俯視圖。其中:1_金屬模塊2-鋼板外壁3-筋板4-螺栓5-楔形模塊6-分型組合面
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步說明:見圖1、圖2，是本實(shí)用新型一種氣化爐模具結(jié)構(gòu)實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖，其由多塊金屬模塊I組合而成，金屬模塊I包括鋼板外壁2和筋板3,鋼板外壁2厚3-8mm,筋板3厚8-15mm，相鄰金屬模塊I之間通過螺栓4相連。根據(jù)爐體形狀，每環(huán)金屬模塊I數(shù)量為2_8塊，為了便于脫模，其中包括至少一塊楔形模塊5，楔形模塊5的分型組合面6是相互平行的，其相鄰兩模塊的分型組合面與其吻合。本實(shí)用型模具在施工前制作，制作后要進(jìn)行預(yù)組裝，這樣能大大提高工程進(jìn)度，避免施工中因模具質(zhì)量不好而影響施工質(zhì)量的情況發(fā)生。以氣化爐耐火澆注料施工為例，鋼板外壁2厚度為5mm，筋板10mm，支設(shè)高度為4m。由于澆注料厚度較薄，如果采用木制模具，模具有受力變形的可能，而采用鋼模工藝則可完全達(dá)到技術(shù)要求，保證施工質(zhì)量。實(shí)施例中，金屬模塊I在圓周上分為七份(可根據(jù)實(shí)際情況多分)，其中六塊普通模塊為徑向分切，楔形模塊5位于方便脫模的位置。施工時(shí)，按照模具編號順次將除楔形模塊5以外的金屬模塊I安裝到氣化爐管道內(nèi)相應(yīng)位置上，并用螺栓將相鄰模塊連接到一起，螺栓不必?cái)Q緊。最后將楔形模塊5安裝到對應(yīng)空位處，用螺栓連接到其他模具上，調(diào)整相鄰金屬模塊之間的縫隙，使之成為制定形狀，然后擰緊螺栓即可。
權(quán)利要求1.一種氣化爐模具結(jié)構(gòu)，其特征在于，由多塊金屬模塊組合而成，金屬模塊包括鋼板外壁和筋板，鋼板外壁厚3_8mm,筋板厚各相鄰金屬模塊之間通過螺栓相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氣化爐模具結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述金屬模塊每環(huán)數(shù)量為2-8塊，其中包括至少一塊楔形模塊，所述楔形模塊的分型組合面是相互平行的。
專利摘要本實(shí)用新型涉及氣化爐澆注成型領(lǐng)域，尤其涉及一種氣化爐模具結(jié)構(gòu)，其特征在于，由多塊金屬模塊組合而成，金屬模塊包括鋼板外壁和筋板，鋼板外壁厚3-8mm，筋板厚8-15mm，各相鄰金屬模塊之間通過螺栓相連。所述金屬模塊每環(huán)數(shù)量為2-8塊，其中包括至少一塊楔形模塊，所述楔形模塊的分型組合面是相互平行的。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是杜絕了因使用木制模具造成的質(zhì)量通病，如跑模、脹模、模具變形、重復(fù)制作等現(xiàn)象，安拆簡便且可多次周轉(zhuǎn)使用，降低施工成本，特別適用于木制模具難以形成的異形部位。
文檔編號B28B7/26GK202922727SQ20122058151
公開日2013年5月8日 申請日期2012年11月6日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月6日
發(fā)明者張洪吉, 吳志敏, 劉源, 李志強(qiáng) 申請人:中國三冶集團(tuán)有限公司工業(yè)爐工程公司