專利名稱：一種隔墻板模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種制造建筑構(gòu)件的模具，尤其是涉及一種制造隔墻板的模具。
背景技術(shù)：
常見的隔墻材料有實(shí)心泥土磚、水泥空心磚等，這類隔墻材料本身沒有足夠的空間來布設(shè)必須的線路管道等，并且這類材料的重量相對(duì)較大。之后出現(xiàn)了以一些材料筑模成型的隔墻板，這類隔墻板的中間擁有較大的空間，并且每個(gè)側(cè)邊都有一定數(shù)量的開孔，有利于布設(shè)線路或者管道。在中國(guó)專利ZL201020241136. 9中公布了一種空心隔墻板成型模，該實(shí)用新型中的隔墻板模具現(xiàn)已廣泛運(yùn)用于隔墻板制造行業(yè)。在隔墻板制造過程中使用該模具填完第一次底料后，需要將一預(yù)制芯板安插在模具中央。預(yù)制的、額外安裝的芯板一來增加了工序，二來本身的強(qiáng)度也不夠高。預(yù)制芯板與隔墻板材料的粘合度也不夠高。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是，針對(duì)上述問題，提供一種隔墻板模具，該模具能夠?qū)⒏魤Π逯械男景逡淮翁钪尚?，而不需額外預(yù)制芯板來安裝。其技術(shù)方案是一種隔墻板模具，包括由兩塊橫框板和兩塊縱框板組成的矩形?？?，橫框板與縱框板上均勻分布凸臺(tái)；至少兩條固模鋼筋貫穿橫框板；所述?？騼?nèi)設(shè)置中模，中模的兩端分別抵住兩縱框板的凸臺(tái)，兩邊分別抵住兩橫框板的凸臺(tái)，其特征在于所述中模均布于模框內(nèi)，居于?？蛑虚g位置的兩中模設(shè)有間隔空間；所述兩中?；ハ嗫拷南路椒謩e安裝與兩中模相配合的底模，底模的間隔空間與兩中模的間隔空間一致；靠近橫模板位置的兩中模下方分別安裝與中模相配合的支撐條。分開的中模與底模相配合，在模具中隔開了上下連通的通道，在填完第一次底料后，直接填筑材料進(jìn)去即可形成隔墻板的中心支撐條。本技術(shù)方案減少了施工工序，并且一次成型的芯板強(qiáng)度比預(yù)制芯板強(qiáng)度更高。本實(shí)用新型的隔墻板模具，其改進(jìn)之處在于所述居于?？蛑虚g位置的兩中模間隔空間距離為5mm-15mm。兩中模間距的距離能夠?yàn)椴牧献尦隹臻g，從而控制芯板的厚度。本實(shí)用新型的隔墻板模具，其改進(jìn)之處在于所述中模由2-4塊型材組合而成，中模的頂面四邊分別倒圓角，型材的兩端由塑料頭密封起來。分片安裝的中模有利于拆模時(shí)便于取出中模，倒圓角使得成型后的隔墻板各連接處有良好的應(yīng)力承受力。將中模兩端密封防止材料進(jìn)入隔墻板空腔處。本實(shí)用新型的隔墻板模具，其改進(jìn)之處在于所述底模上設(shè)置與橫框板相對(duì)應(yīng)的凸臺(tái)，凸臺(tái)的厚度與兩中模的間距一致；底模的兩端為密封面。設(shè)置的凸臺(tái)使得成型后的中心支撐條有與隔墻板兩邊一致的鏤空，便于鋪設(shè)線路管道。本實(shí)用新型的隔墻板模具，其改進(jìn)之處在于所述兩支撐條及兩底模與固模鋼筋接觸的位置均開有凹槽。開設(shè)的凹槽有利于固模鋼筋的插入與抽出。

[0008]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型的A-A剖視圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說明。如圖1所示，?？蛴蓛蓚€(gè)橫框板I及兩個(gè)縱框板2組成，橫框板I與縱框板2都均勻分布凸臺(tái)3，凸臺(tái)3的數(shù)量根據(jù)隔墻板的長(zhǎng)度或凸臺(tái)3的大小來確定，在本實(shí)用新型中，單個(gè)橫框版I上的凸臺(tái)3數(shù)量為13個(gè)，單個(gè)縱框版2上的凸臺(tái)3數(shù)量為2個(gè)。凸臺(tái)3采用塑料制成，其形狀可以為矩形或者橢圓形等基本幾何形狀，為了在隔墻板成型后便于將模具卸下，凸臺(tái)3均設(shè)有拔模角，拔模角角度為5° -10°。橫框板I與縱框板2通過蝶形螺栓連接，便于模具的組成與分拆。由于實(shí)際生產(chǎn)的隔墻板其長(zhǎng)度一般都在三米左右，在生產(chǎn)過程中，由鋁合金制成的橫框板其強(qiáng)度不夠，容易變形，從而導(dǎo)致生產(chǎn)出來的隔墻板中部突起，使得在使用過程中會(huì)出現(xiàn)隔墻板無法匹配的現(xiàn)象。在本實(shí)用新型中，將至少兩條固模鋼筋5貫穿于橫框板I中，固模鋼筋5兩端固定，使得隔墻板在生產(chǎn)的過程當(dāng)中，橫框板I有足夠的剛度而不會(huì)變形。為了制造出空心的隔墻板，在模具中央添加一套中模4，中模4分為兩部分，兩部分的形狀大小相同，其橫截面如圖2所示，每部分中模4由三條型材組成，型材采用鋁型材擠壓成型，兩頭均套上塑料頭，防止填料從型材縫隙流進(jìn)中模4內(nèi)。將中模4分為三條，有利于隔墻板成型后將中模4拆除。除了兩部分中模4互相靠近的這一邊，其余三邊均與橫框板I和縱框板2的凸臺(tái)3相接。兩部分中模4的間距為5mm-15mm間,本實(shí)用新型取間距10mm。在中模4中央的下方分別設(shè)置兩條底模7與兩部分中模4匹配，底模7的形狀如圖2所示。中模4的邊緣與底模7的邊緣相齊平，也就是說，底模7間的間距也為10mm。底模7與中模4互相配合緊密，防止填料漏出。中模4的外邊下方分別設(shè)置一根支撐條6，支撐條6將中模4支起，并且也用來隔絕填料。中模4與底模7與填料接觸的邊角，均倒圓角，使成型的隔墻板具有良好的應(yīng)力承受力。由此制成的隔墻板的芯板8是實(shí)心無鏤空的，其結(jié)構(gòu)承重能力出色。但是在部分場(chǎng)合，希望芯板8是有與隔墻板兩邊一致對(duì)應(yīng)的鏤空，以利于在隔墻板內(nèi)布設(shè)線路與管道的情況下。在底模7的一邊，添加上與橫框板I 一致對(duì)應(yīng)的凸臺(tái)3，凸臺(tái)3的厚度與兩底模7的間距一致。使得加工出來的芯板8也具有有用的鏤空。在生產(chǎn)過程中，將兩橫框板I與兩縱框板2組合好，放置在表面平整的臺(tái)上，將填料第一次添加進(jìn)?？蛑?，填好材料后進(jìn)行整平處理，并且在這個(gè)過程中添加一些玻璃纖維，使得成型后的隔墻板具有更高的強(qiáng)度。之后將支撐條6，底模7、中模4及固模鋼筋5分別安裝到位，安裝后將填料第二次注入到模具中。填料通過中模4與底模7形成的縫隙，往下流動(dòng)到第一次灌注的材料上，并且填料填滿。全部填好材料后，使隔墻板自行陰干。干燥完畢的隔墻板，先將橫框板I與縱框板2拆開，然后通過隔墻板的間隙，將中模4、底模7及支撐條6拿出。在本實(shí)用新型中，其芯板8是由第二次填料直接形成，并無需預(yù)制，使得生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)化，生產(chǎn)效率提高。并且，預(yù)制的芯板由于為了使用方便，其厚度往往做得相對(duì)較薄，以至于其強(qiáng)度降低。本實(shí)用新型一次成型的芯板，其厚度可根據(jù)需要隨意調(diào)節(jié)，并且一次成型時(shí)材料之間的粘合度更高，強(qiáng)度更高。
權(quán)利要求1.一種隔墻板模具，包括由兩塊橫框板和兩塊縱框板組成的矩形模框，橫框板與縱框板上均勻分布凸臺(tái)；至少兩條固模鋼筋貫穿橫框板；所述模框內(nèi)設(shè)置中模，中模的兩端分別抵住兩縱框板的凸臺(tái)，兩邊分別抵住兩橫框板的凸臺(tái)，其特征在于所述中模均布于模框內(nèi)，居于模框中間位置的兩中模設(shè)有間隔空間；所述兩中模互相靠近的下方分別安裝與兩中模相配合的底模，底模的間隔空間與兩中模的間隔空間一致；靠近橫模板位置的兩中模下方分別安裝與中模相配合的支撐條。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的隔墻板模具，其特征在于所述居于?？蛑虚g位置的兩中模間隔空間距離為5mm-15mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的隔墻板模具，其特征在于所述中模由2-4塊型材組合而成，中模的頂面四邊分別倒圓角，型材的兩端由塑料頭密封起來。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的隔墻板模具，其特征在于所述底模上設(shè)置與橫框板相對(duì)應(yīng)的凸臺(tái)，凸臺(tái)的厚度與兩中模的間距一致；底模的兩端為密封面。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的隔墻板模具，其特征在于所述兩支撐條及兩底模與固模鋼筋接觸的位置設(shè)有凹槽。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種制造建筑構(gòu)件的模具，尤其是涉及一種制造隔墻板的模具。本實(shí)用新型要提供一種隔墻板模具，該模具能夠?qū)⒏魤Π逯械男景逡淮翁钪尚?，而不需額外預(yù)制芯板來安裝。其技術(shù)方案是一種隔墻板模具，包括由兩塊橫框板和兩塊縱框板組成的矩形?？颍瑱M框板與縱框板上均勻分布凸臺(tái)；至少兩條固模鋼筋貫穿橫框板；所述模框內(nèi)設(shè)置中模，中模的兩端分別抵住兩縱框板的凸臺(tái)，兩邊分別抵住兩橫框板的凸臺(tái)，其特征在于所述中模均布于?？騼?nèi)，居于?？蛑虚g位置的兩中模設(shè)有間隔空間；所述兩中?；ハ嗫拷南路椒謩e安裝與兩中模相配合的底模，底模的間隔空間與兩中模的間隔空間一致。
文檔編號(hào)B28B7/22GK202862354SQ20122054765
公開日2013年4月10日 申請(qǐng)日期2012年10月24日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月24日
發(fā)明者吳輝墩 申請(qǐng)人:吳輝墩