專利名稱：一種預(yù)制板材縱橫雙向切邊機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種預(yù)制板材加工器械，尤其是一種預(yù)制板材縱橫雙向切邊機(jī)。
背景技術(shù)：
在長(zhǎng)方形、正方形預(yù)制板材的生產(chǎn)加工過(guò)程中，由于澆筑過(guò)程中的器械及人工的誤差，其四周形狀往往達(dá)不到我們所需要的規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)，所以根據(jù)按板材的規(guī)格要求，對(duì)其四周進(jìn)行修邊，切邊是不可減少的一道工序?，F(xiàn)有的的板材切邊機(jī)一般設(shè)置有一組切邊機(jī)構(gòu)對(duì)預(yù)制板材進(jìn)行修邊和切邊。加工時(shí)，先對(duì)預(yù)制板材進(jìn)行縱向切邊，然后再用另一臺(tái)板材切邊機(jī)或在同一臺(tái)板材切邊機(jī)上將板材旋轉(zhuǎn)過(guò)90°后，完成對(duì)預(yù)制板材的橫向切邊。這樣的切邊效率低，勞動(dòng)強(qiáng)度大，成本高；而且將縱向和橫向切邊分開進(jìn)行，在橫向切邊時(shí)，需要重新對(duì)預(yù)制板材進(jìn)行定位，使得誤差范圍擴(kuò)大。因此，針對(duì)上述問(wèn)題的解決是本實(shí)用新型的研究目的。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型在于提供一種自動(dòng)化程度高、能通過(guò)一次動(dòng)作完成對(duì)預(yù)制板材的縱向和橫向進(jìn)行切邊的一種預(yù)制板材縱橫雙向切邊機(jī)。本實(shí)用新型的具體技術(shù)方案如下:一種預(yù)制板材縱橫雙向切邊機(jī)，包含機(jī)架、工作臺(tái)、左右切邊機(jī)構(gòu)、前后切邊機(jī)構(gòu)和控制系統(tǒng)，所述機(jī)架分為縱向機(jī)架和橫向機(jī)架，橫向機(jī)架與縱向機(jī)架成L字形連接在縱向機(jī)架的右側(cè)；在所述縱向機(jī)架的后部分設(shè)有左右切邊機(jī)構(gòu)，橫向機(jī)架的后部分設(shè)有前后切邊機(jī)構(gòu)，縱向機(jī)架上設(shè)有兩道平行的縱向滑軌，橫向機(jī)架上設(shè)有兩道平行的第一橫向滑軌；所述工作臺(tái)設(shè)于一個(gè)兩層的移動(dòng)架體上方，兩層的移動(dòng)架體水平地裝置于兩道平行的縱向滑軌上；縱向機(jī)架末端設(shè)有第一觸點(diǎn)感應(yīng)裝置和控制系統(tǒng)，橫向機(jī)架的右端設(shè)有第二觸點(diǎn)感應(yīng)裝置。所述兩層的移動(dòng)架體的下層移動(dòng)架體上方設(shè)有兩道平行的第二橫向滑軌，下方設(shè)有4個(gè)縱向滾輪，所述4個(gè)縱向滾輪以每組2個(gè)固接在相應(yīng)的第一橫向滾軸和第二橫向滾軸，對(duì)稱的裝置在兩道平行的縱向滑軌上，第一橫向滾軸連接到第一變頻傳送電機(jī)的輸出軸；上層移動(dòng)架體的下方設(shè)有4個(gè)橫向滾輪；所述4個(gè)橫向滾輪以每組2個(gè)固接在相應(yīng)的第一縱向滾軸和第二縱向滾軸，對(duì)稱的裝置在兩道第二橫向滑軌上，第一縱向滾軸連接到第二變頻傳送電機(jī)的輸出軸。所述第一橫向滑軌與第二橫向滑軌的高度相同，當(dāng)工作臺(tái)的后端觸碰到第一觸點(diǎn)感應(yīng)裝置時(shí)，第一橫向滑軌與第二橫向滑軌對(duì)接。所述左右切邊機(jī)構(gòu)包含兩把左右平行設(shè)置的第一組圓形鋸刀，所述第一組圓形鋸刀分別連接到兩臺(tái)相應(yīng)的第一組高速運(yùn)轉(zhuǎn)的傳動(dòng)電機(jī)的輸出軸；所述前后切邊機(jī)構(gòu)包含兩把前后平行設(shè)置的第二組圓形鋸刀，所述第二組圓形鋸刀分別連接到兩臺(tái)相應(yīng)的第二組高速運(yùn)轉(zhuǎn)的傳動(dòng)電機(jī)的輸出軸。[0009]所述的工作臺(tái)的前端面在第一組圓形鋸刀的內(nèi)側(cè)設(shè)有兩個(gè)板材縱向固定塊，左端面在第二組圓形鋸刀的內(nèi)側(cè)設(shè)有兩個(gè)板材橫向固定塊，所述板材縱向固定塊和板材橫向固定塊上均設(shè)有多個(gè)螺紋孔。從上述描述可知，本實(shí)用新型將機(jī)架設(shè)置成L字形，并在縱向機(jī)架和橫向機(jī)架上分別設(shè)置了左右切邊機(jī)構(gòu)和前后切邊機(jī)構(gòu)，通過(guò)兩層的移動(dòng)架體帶動(dòng)裝置于工作臺(tái)上預(yù)制板材在L字形機(jī)架上推移，通過(guò)左右切邊機(jī)構(gòu)對(duì)其左右兩邊進(jìn)行切邊、修邊后，再通過(guò)前后切邊機(jī)構(gòu)對(duì)其進(jìn)行前后切邊、修邊。通過(guò)一次動(dòng)作完成對(duì)預(yù)制板材的4個(gè)邊進(jìn)行切邊和修邊，并通過(guò)控制系統(tǒng)通過(guò)多個(gè)傳動(dòng)電機(jī)對(duì)各機(jī)構(gòu)的工作進(jìn)程進(jìn)行控制。自動(dòng)化程度高、有效提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，有效減少對(duì)勞動(dòng)力的使用，節(jié)約成本，具有廣闊的市場(chǎng)前景。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實(shí)用新型機(jī)架的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為實(shí)用新型兩層移動(dòng)架體和工作臺(tái)的示意圖。圖4本實(shí)用新型的使用狀態(tài)圖。
具體實(shí)施方式
為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，現(xiàn)將實(shí)施例結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的結(jié)構(gòu)作進(jìn)一步詳細(xì)描述:參考圖1，圖2，一種預(yù)制板材縱橫雙向切邊機(jī)，包含機(jī)架1、工作臺(tái)2、左右切邊機(jī)構(gòu)3、前后切邊機(jī)構(gòu)4和控制系統(tǒng)5 (本實(shí)施例采用PLC可編程控制器)，控制系統(tǒng)預(yù)先編制好的程序通過(guò)多個(gè)傳動(dòng)電機(jī)對(duì)各機(jī)構(gòu)的工作進(jìn)程和構(gòu)件的工作狀態(tài)進(jìn)行控制。如圖2所示的機(jī)架I分為縱向機(jī)架1-1和橫向機(jī)架1-2，橫向機(jī)架1-2與縱向機(jī)架1-1成L字形連接在縱向機(jī)架1-1的右側(cè)，所述縱向機(jī)架1-1上設(shè)有兩道平行的縱向滑軌6，橫向機(jī)架1-2上設(shè)有兩道平行的第一橫向滑軌7?？v向機(jī)架1-1末端設(shè)有第一觸點(diǎn)感應(yīng)裝置8和控制系統(tǒng)5，橫向機(jī)架1-2的右端設(shè)有第二觸點(diǎn)感應(yīng)裝置9。在所述縱向機(jī)架1-1的后部分設(shè)有左右切邊機(jī)構(gòu)3，橫向機(jī)架1-2的后部分設(shè)有前后切邊機(jī)構(gòu)4，所述左右切邊機(jī)構(gòu)3包含兩把左右平行設(shè)置的第一組圓形鋸刀3-1，所述第一組圓形鋸刀3-1分別連接到兩臺(tái)相對(duì)設(shè)置的第一組高速運(yùn)轉(zhuǎn)的傳動(dòng)電機(jī)(未標(biāo)識(shí))的輸出軸；所述前后切邊機(jī)構(gòu)4包含兩把前后平行設(shè)置的第二組圓形鋸刀4-1，所述第二組圓形鋸刀4-1分別連接到兩臺(tái)相對(duì)設(shè)置的第二組高速運(yùn)轉(zhuǎn)的傳動(dòng)電機(jī)4-2的輸出軸。參考圖1，圖3，如圖3所示:所述工作臺(tái)2設(shè)置于一個(gè)兩層的移動(dòng)架體10的上方，所述兩層的移動(dòng)架體10水平地裝置于兩道平行的縱向滑軌6。兩層的移動(dòng)架體10的下層移動(dòng)架體10-2的下方設(shè)有4個(gè)縱向滾輪11，上方設(shè)有兩道平行的第二橫向滑軌12，4個(gè)縱向滾輪11以每組2個(gè)固接在相應(yīng)的第一橫向滾軸13和第二橫向滾軸(未標(biāo)識(shí))，對(duì)稱的裝置在縱向機(jī)架1-1設(shè)有的兩道平行的縱向滑軌6上，第一橫向滾軸13連接到第一變頻傳送電機(jī)15的輸出軸。上層移動(dòng)架體10-1的下方設(shè)有4個(gè)橫向滾輪16，上層移動(dòng)架體10-1通過(guò)橫向滾輪16與所述第二橫向滑軌12配合裝置在下層移動(dòng)架體10-2的上方，4個(gè)橫向滾輪16以每組2個(gè)固接在相應(yīng)的第一縱向滾軸14和第二縱向滾軸(未標(biāo)識(shí))，對(duì)稱的裝置在兩道平行的第二橫向滑軌12，其中第一縱向滾軸14連接到第二變頻傳送電機(jī)17的輸出軸。參考圖1，圖4，所述第一橫向滑軌7的高度與第二橫向滑軌12的高度相同，當(dāng)工作臺(tái)2的后端觸碰到第一觸點(diǎn)感應(yīng)裝置8的時(shí)侯，第二橫向滑軌12與第一橫向滑軌7對(duì)接，橫向滾輪16可沿第二橫向滑軌12與第一橫向滑軌7之間往復(fù)運(yùn)動(dòng)。所述的工作臺(tái)2的前端面在第一組圓形鋸刀3-1的內(nèi)側(cè)設(shè)有兩個(gè)長(zhǎng)度為10CM、寬度為8CM、厚度5CM的板材縱向固定塊18，左端面在第二組圓形鋸刀4-1的內(nèi)側(cè)設(shè)有兩個(gè)長(zhǎng)度為10CM、寬度為8CM、厚度5CM的板材橫向固定塊19，所述板材縱向固定塊18和板材橫向固定塊19上均設(shè)有多個(gè)螺紋孔，通過(guò)螺栓穿過(guò)所述螺栓孔將預(yù)制板材鎖緊在板材橫向固定塊18與板材縱向固定塊19，防止切邊時(shí)，預(yù)制板材受力偏離原來(lái)的位置。螺栓鎖入預(yù)制板材的長(zhǎng)度不超出第一組和第二組圓形鋸刀的切線，防止切邊時(shí)刀具切到螺栓造成刀具損壞。本實(shí)用新型的工作流程如下:1、將待切邊的預(yù)制板材按切邊要求放置于工作臺(tái)2上面，并通過(guò)螺栓將其鎖緊在工作臺(tái)2前端面的兩個(gè)板材縱向固定塊18和左端面的兩個(gè)板材橫向固定塊19 ；2、啟動(dòng)控制系統(tǒng)5，通過(guò)控制系統(tǒng)5控制對(duì)整個(gè)工作進(jìn)程進(jìn)行控制。首先第一變頻傳送電機(jī)15啟動(dòng)，帶動(dòng)縱向滾輪11滾動(dòng)，即帶動(dòng)工作臺(tái)2沿縱向滑軌6向后推移，同時(shí)左右切邊機(jī)構(gòu)3的第一組高速運(yùn)轉(zhuǎn)的傳動(dòng)電機(jī)啟動(dòng)，帶動(dòng)兩把左右平行設(shè)置的第一組圓形鋸刀3-1高速運(yùn)轉(zhuǎn)，對(duì)經(jīng)過(guò)的預(yù)制板材進(jìn)行左右切邊；3、左右切邊完成后,工作臺(tái)2繼續(xù)向后推移，當(dāng)工作臺(tái)2的后端觸碰到弟一觸點(diǎn)感應(yīng)裝置8的時(shí)候，第二橫向滑軌12與第一橫向滑軌7對(duì)接，第一變頻傳送電機(jī)15和第一組高速運(yùn)轉(zhuǎn)的傳動(dòng)電機(jī)停轉(zhuǎn)；第二變頻傳送電機(jī)17啟動(dòng)，帶動(dòng)橫向滾輪16滾動(dòng)，即帶動(dòng)工作臺(tái)2沿第二橫向滑軌12與第一橫向滑軌7向右推移，同時(shí)左右切邊機(jī)構(gòu)4的第二組高速運(yùn)轉(zhuǎn)的傳動(dòng)電機(jī)4-2啟動(dòng)，帶動(dòng)兩把前后平行設(shè)置的第二組圓形鋸刀4-1高速運(yùn)轉(zhuǎn)，對(duì)經(jīng)過(guò)的預(yù)制板材進(jìn)行前后切邊；4、前后切邊完成時(shí)，工作臺(tái)2繼續(xù)向右移動(dòng)，當(dāng)工作臺(tái)的右端觸碰到第二觸點(diǎn)感應(yīng)裝置時(shí)，第二變頻傳送電機(jī)17和第二組高速運(yùn)轉(zhuǎn)的傳動(dòng)電機(jī)4-2停轉(zhuǎn)，切邊完成；5、松開鎖緊在預(yù)制板材上螺栓，將切邊后的預(yù)制板材統(tǒng)一放置入庫(kù)或送入下一道工序，將廢料回收；6、最后啟動(dòng)控制系統(tǒng)5的復(fù)位程序，將兩層的移動(dòng)架體10復(fù)位移動(dòng)到原來(lái)的位置。上述僅為本實(shí)用新型的一個(gè)具體實(shí)施例，，凡根據(jù)本實(shí)用新型所進(jìn)行非實(shí)質(zhì)性的改動(dòng)，都應(yīng)在本發(fā)明保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種預(yù)制板材縱橫雙向切邊機(jī)，包含機(jī)架、工作臺(tái)、左右切邊機(jī)構(gòu)、前后切邊機(jī)構(gòu)和控制系統(tǒng)，其特征在于:所述機(jī)架分為縱向機(jī)架和橫向機(jī)架，橫向機(jī)架與縱向機(jī)架成L字形連接在縱向機(jī)架的右側(cè)；在所述縱向機(jī)架的后部分設(shè)有左右切邊機(jī)構(gòu)，橫向機(jī)架的后部分設(shè)有前后切邊機(jī)構(gòu)，縱向機(jī)架上設(shè)有兩道平行的縱向滑軌，橫向機(jī)架上設(shè)有兩道平行的第一橫向滑軌；所述工作臺(tái)設(shè)于一個(gè)兩層的移動(dòng)架體上方，兩層的移動(dòng)架體水平地裝置于兩道平行的縱向滑軌上；縱向機(jī)架末端設(shè)有第一觸點(diǎn)感應(yīng)裝置和控制系統(tǒng)，橫向機(jī)架的右端設(shè)有第二觸點(diǎn)感應(yīng)裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種預(yù)制板材縱橫雙向切邊機(jī)，其特征在于:所述兩層的移動(dòng)架體的下層移動(dòng)架體上方設(shè)有兩道平行的第二橫向滑軌，下方設(shè)有4個(gè)縱向滾輪，所述4個(gè)縱向滾輪以每組2個(gè)固接在相應(yīng)的第一橫向滾軸和第二橫向滾軸，對(duì)稱的裝置在兩道平行的縱向滑軌上，第一橫向滾軸連接到第一變頻傳送電機(jī)的輸出軸；上層移動(dòng)架體的下方設(shè)有4個(gè)橫向滾輪；所述4個(gè)橫向滾輪以每組2個(gè)固接在相應(yīng)的第一縱向滾軸和第二縱向滾軸，對(duì)稱的裝置在兩道第二橫向滑軌上，第一縱向滾軸連接到第二變頻傳送電機(jī)的輸出軸。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種預(yù)制板材縱橫雙向切邊機(jī)，其特征在于:所述第一橫向滑軌與第二橫向滑軌的高度相同，當(dāng)工作臺(tái)的后端觸碰到第一觸點(diǎn)感應(yīng)裝置時(shí)，第一橫向滑軌與第二橫向滑軌對(duì)接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種預(yù)制板材縱橫雙向切邊機(jī)，其特征在于:所述左右切邊機(jī)構(gòu)包含兩把左右平行設(shè)置的第一組圓形鋸刀，所述第一組圓形鋸刀分別連接到兩臺(tái)相應(yīng)的第一組高速運(yùn)轉(zhuǎn)的傳動(dòng)電機(jī)的輸出軸；所述前后切邊機(jī)構(gòu)包含兩把前后平行設(shè)置的第二組圓形鋸刀，所述第二組圓形鋸刀分別連接到兩臺(tái)相應(yīng)的第二組高速運(yùn)轉(zhuǎn)的傳動(dòng)電機(jī)的輸出軸。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種預(yù)制板材縱橫雙向切邊機(jī)，其特征在于:所述的工作臺(tái)的前端面在第一組圓形鋸刀的內(nèi)側(cè)設(shè)有兩個(gè)板材縱向固定塊，左端面在第二組圓形鋸刀的內(nèi)側(cè)設(shè)有兩個(gè)板材橫向固定塊，所述板材縱向固定塊和板材橫向固定塊上均設(shè)有多個(gè)螺紋孔。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種預(yù)制板材縱橫雙向切邊機(jī)，包含機(jī)架、工作臺(tái)、左右切邊機(jī)構(gòu)、前后切邊機(jī)構(gòu)和控制系統(tǒng)，所述機(jī)架分為縱向機(jī)架和橫向機(jī)架，橫向機(jī)架與縱向機(jī)架成L字形連接在縱向機(jī)架的右側(cè)；在所述縱向機(jī)架的后部分設(shè)有左右切邊機(jī)構(gòu)，橫向機(jī)架的后部分設(shè)有前后切邊機(jī)構(gòu)；所述工作臺(tái)設(shè)置于一個(gè)兩層的移動(dòng)架體上，所述兩層的移動(dòng)架體水平地裝置于機(jī)架上方，并帶動(dòng)工作臺(tái)沿機(jī)架做往復(fù)運(yùn)動(dòng)，通過(guò)一次動(dòng)作完成對(duì)預(yù)制板材的4個(gè)邊進(jìn)行切邊和修邊?？刂葡到y(tǒng)通過(guò)多個(gè)傳動(dòng)電機(jī)對(duì)各機(jī)構(gòu)的工作進(jìn)程進(jìn)行控制，提高了自動(dòng)化程度，有效減少對(duì)勞動(dòng)力的使用，節(jié)約成本，具有廣闊的市場(chǎng)前景。
文檔編號(hào)B28B11/12GK202943738SQ20122052977
公開日2013年5月22日 申請(qǐng)日期2012年10月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月17日
發(fā)明者楊錕 申請(qǐng)人:龍海市合隆建材科技有限公司