專利名稱：頂絲結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及連接裝置，尤其涉及一種可用于梁與梁連接用頂絲結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
大型鋼結(jié)構(gòu)建造中，通常，將其按照水平片的標(biāo)高分單片進(jìn)行預(yù)制，然后，再進(jìn)行結(jié)構(gòu)總裝。采用這一方式進(jìn)行建造時，需其將水平片置于較低位置進(jìn)行預(yù)制。首先，安裝下層水平片；然后，將上下層水平片之間的層間立柱與下層水平片對應(yīng)的立柱連接；最后，將上層水平片對應(yīng)的立柱與層間立柱連接，并完成上層水平片的安裝。傳統(tǒng)做法是先在層間立柱與下層水平片對應(yīng)的立柱之間進(jìn)行部分焊接，然后，連接上層水平片對應(yīng)的立柱與層間立柱，最后補(bǔ)齊焊縫并移走吊機(jī)。對于某些特定工程項目，可采用立片建造。采用這一方式進(jìn)行建造時，將立面上作為單片進(jìn)行單獨預(yù)制；并將兩側(cè)立片吊裝就位；然后，將兩立片之間的橫梁與立片上對應(yīng)的梁進(jìn)行連接，梁梁焊接后，再移走吊機(jī)。上述傳統(tǒng)做法主要以下顯著不足1、由于梁與梁之間的連接(立柱與立柱，統(tǒng)稱梁與梁連接)精度，需依靠吊機(jī)進(jìn)行調(diào)整，導(dǎo)致精度較差；2、需梁梁完全焊接后，方可移走吊機(jī)，吊機(jī)使用時間過長，導(dǎo)致吊機(jī)的利用率過低，施工成本較高；3、由于部分梁梁焊接后，仍需調(diào)整對接精度，不利于鋼結(jié)構(gòu)建造過程的尺寸控制，容易出現(xiàn)返工現(xiàn)象。

實用新型內(nèi)容本實用新型的主要目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的上述缺點，而提供一種頂絲結(jié)構(gòu)，其可對梁與梁之間的定位進(jìn)行精確調(diào)節(jié)并作臨時固定，且在吊機(jī)移走后，再進(jìn)行焊接工作，實現(xiàn)了梁與梁的高精度對接；同時，降低了高空作業(yè)時上下層之間組隊的施工難度，有效地減少了鋼結(jié)構(gòu)施工中的梁梁對接及結(jié)構(gòu)總裝中的吊機(jī)占用時間，提高了施工效率，對于鋼結(jié)構(gòu)建造過程的尺寸控制具有重要意義。本實用新型的目的是由以下技術(shù)方案實現(xiàn)的一種頂絲結(jié)構(gòu)，其特征在于包括兩個相對放置的主板、絲桿及螺母，其中，兩個相對放置的主板上設(shè)有供絲桿穿透的開孔，絲桿穿過兩個相對放置的主板上的開孔，將兩個相對放置的主板連接為一體，絲桿的兩端分別安裝有螺母。所述主板的兩側(cè)垂直方向設(shè)有加強(qiáng)筋板。所述主板I加強(qiáng)筋板為鋼板。本實用新型的有益效果本實用新型由于采用上述技術(shù)方案，其可對梁與梁之間的定位進(jìn)行精確調(diào)節(jié)并作臨時固定，且在吊機(jī)移走后，再進(jìn)行焊接工作，實現(xiàn)了梁與梁的高精度對接；同時，降低了高空作業(yè)時上下層之間組隊的施工難度，有效地減少了鋼結(jié)構(gòu)施工中的梁梁對接及結(jié)構(gòu)總裝中的吊機(jī)占用時間，提高了施工效率，對于鋼結(jié)構(gòu)建造過程的尺寸控制具有重要意義。

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1中A— A相同截面組合梁使用狀態(tài)圖。圖3為圖1中A— A不同截面組合梁使用狀態(tài)圖。圖中主要標(biāo)號說明1.主板、2.加強(qiáng)筋板、3.絲桿、4.螺母。
具體實施方式
如圖1所示，本實用新型包括兩個相對放置的主板1、加強(qiáng)筋板2、絲桿3及螺母4，其中，兩個相對放置的主板I上設(shè)有供絲桿3穿透的開孔，絲桿3穿過兩個相對放置的主板I上的開孔，將兩個相對放置的主板I連接為一體，絲桿3的兩端分別安裝有螺母4。上述主板I的兩側(cè)垂直方向設(shè)有加強(qiáng)筋板2。本實施例主板I及加強(qiáng)筋板2為鋼板。如圖2、圖3所示，使用時，根據(jù)實際需要將主板I及加強(qiáng)筋板2焊接于所對應(yīng)的組合梁上，而絲桿3則穿過分別放置于二根組合梁上的主板1，并在每塊主板I的兩端安裝上螺母4進(jìn)行固定。通過扭動螺母，可實現(xiàn)其與絲桿3的相對位置轉(zhuǎn)變，從而，實現(xiàn)對二塊主板I間距的調(diào)整。以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種頂絲結(jié)構(gòu)，其特征在于包括兩個相對放置的主板、絲桿及螺母，其中，兩個相對放置的主板上設(shè)有供絲桿穿透的開孔，絲桿穿過兩個相對放置的主板上的開孔，將兩個相對放置的主板連接為一體，絲桿的兩端分別安裝有螺母。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的頂絲結(jié)構(gòu)，其特征在于所述主板的兩側(cè)垂直方向設(shè)有加強(qiáng)筋板。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的頂絲結(jié)構(gòu)，其特征在于所述主板I加強(qiáng)筋板為鋼板。
專利摘要一種頂絲結(jié)構(gòu)，包括兩個相對放置的主板、絲桿及螺母，其中，兩個相對放置的主板上設(shè)有供絲桿穿透的開孔，絲桿穿過兩個相對放置的主板上的開孔，將兩個相對放置的主板連接為一體，絲桿的兩端分別安裝有螺母；主板的兩側(cè)垂直方向設(shè)有加強(qiáng)筋板。本實用新型可對梁與梁之間的定位進(jìn)行精確調(diào)節(jié)并作臨時固定，且在吊機(jī)移走后，再進(jìn)行焊接工作，實現(xiàn)了梁與梁的高精度對接；同時，降低了高空作業(yè)時上下層之間組隊的施工難度，有效地減少了鋼結(jié)構(gòu)施工中的梁梁對接及結(jié)構(gòu)總裝中的吊機(jī)占用時間，提高了施工效率，對于鋼結(jié)構(gòu)建造過程的尺寸控制具有重要意義。
文檔編號E04G21/18GK202899634SQ20122051602
公開日2013年4月24日 申請日期2012年10月9日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月9日
發(fā)明者佘玥霞, 李淑民, 宋崢嶸, 阮慶, 趙江達(dá), 梁艷霞, 孫麗雯, 劉超, 豆小艷, 黃鑫, 崔愛娥 申請人:中國海洋石油總公司, 海洋石油工程股份有限公司, 海洋石油工程(青島)有限公司