專利名稱：一種珍珠巖預(yù)熱膨脹設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及膨脹爐設(shè)備，尤其涉及一種珍珠巖預(yù)熱膨脹設(shè)備。
背景技術(shù)：
目前，珍珠巖膨脹爐設(shè)備一般采用多個(gè)燒嘴從上到下布置在膨脹爐爐體上對(duì)膨脹爐內(nèi)膽外部加熱，存在內(nèi)膽局部溫度過高，造成生產(chǎn)過程中結(jié)爐的可能性大。并且存在局部受熱過高燒壞內(nèi)膽的問題，存在工藝復(fù)雜，溫度控制難度大，操作困難，維護(hù)成本高的問題。利用引風(fēng)機(jī)將膨脹爐爐體內(nèi)熱量引向預(yù)熱爐對(duì)珍珠巖原砂進(jìn)行預(yù)熱，多余熱量通過水洗塔進(jìn)行降溫再通過引風(fēng)機(jī)出口煙囪排出，存在膨脹爐爐體內(nèi)熱量不能有效利用，能源浪費(fèi)的問題。

實(shí)用新型內(nèi)容為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供一種珍珠巖預(yù)熱膨脹設(shè)備，通過單個(gè)燒嘴對(duì)內(nèi)膽輻射式加熱，使內(nèi)膽受熱均勻，避免了結(jié)爐情況的發(fā)生，同時(shí)實(shí)現(xiàn)了溫度的集中控制，簡(jiǎn)化了工藝流程，溫度控制簡(jiǎn)單，操作方便，同時(shí)利用膨脹爐的煙囪效應(yīng)使煙氣進(jìn)入預(yù)熱爐對(duì)珍珠巖原砂進(jìn)行預(yù)熱，實(shí)現(xiàn)了節(jié)能的目的。為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案一種珍珠巖預(yù)熱膨脹設(shè)備，所述的預(yù)熱膨脹設(shè)備包括有預(yù)熱爐和膨脹爐；所述預(yù)熱爐設(shè)置在所述膨脹爐的斜上方，所述預(yù)熱爐具有煙氣進(jìn)口且預(yù)熱爐的所述煙氣進(jìn)口通過煙氣管道與所述膨脹爐的煙氣出口連通，構(gòu)成利用膨脹爐的煙氣作為預(yù)熱爐的熱源，對(duì)預(yù)熱爐內(nèi)的珍珠巖原砂進(jìn)行預(yù)熱的結(jié)構(gòu)；所述膨脹爐由膨脹爐爐體、膨脹爐內(nèi)膽和單個(gè)燒嘴構(gòu)成；所述的膨脹爐內(nèi)膽上端設(shè)置有布料器，所述膨脹爐內(nèi)膽的底端設(shè)置燒嘴；所述膨脹爐爐體的下方設(shè)置有接料器；在所述膨脹爐爐體上部設(shè)置煙氣出口，所述膨脹爐內(nèi)膽的外壁與膨脹爐爐體的內(nèi)壁之間的加熱腔體與膨脹爐爐體上部的煙氣出口連通；所述燒嘴通過氣管與氣體混合器連通。一種珍珠巖預(yù)熱膨脹設(shè)備，所述燒嘴為環(huán)形盆狀結(jié)構(gòu)，所述燒嘴的上端直徑大于下端直徑；所述燒嘴的上端具有沿圓周均勻分布的若干個(gè)相同直徑的燃燒管，若干個(gè)所述燃燒管環(huán)繞膨脹爐內(nèi)膽外圍設(shè)置?！N珍珠巖預(yù)熱膨脹設(shè)備，所述膨脹爐爐體為多級(jí)由下往上內(nèi)徑逐漸減小的結(jié)構(gòu)，使膨脹爐爐體內(nèi)部自下而上形成多個(gè)不同溫度的溫區(qū)。由于采用如上所述的技術(shù)方案，本實(shí)用新型具有如下優(yōu)越性I)能夠利用單個(gè)燒嘴對(duì)膨脹爐內(nèi)膽外部加熱，利用膨脹爐的煙囪效應(yīng)，使熱量自下向上自然涌動(dòng)，進(jìn)而自下向上逐漸對(duì)內(nèi)膽加熱，然后煙氣進(jìn)入預(yù)熱爐對(duì)原砂進(jìn)行預(yù)熱，實(shí)現(xiàn)多余熱量的再利用，達(dá)到節(jié)能的目的。2)本實(shí)用新型由于采用熱量從下向上自然流動(dòng)進(jìn)而對(duì)內(nèi)膽輻射加熱，從而使內(nèi)膽溫度均勻，大大減小了生產(chǎn)過程中結(jié)爐的可能性。[0011]3)本實(shí)用新型由于膨脹爐爐體為多級(jí)由下往上內(nèi)徑逐漸減小的結(jié)構(gòu)，且燒嘴在最底部燃燒，從而達(dá)到了爐體內(nèi)部溫度從下往上逐漸降低，滿足珍珠巖膨脹要求。4)本實(shí)用新型由于采用是單個(gè)燒嘴進(jìn)行燃燒，從而簡(jiǎn)化了工藝流程，容易實(shí)現(xiàn)溫度的控制，操作簡(jiǎn)單方便，燒嘴是由一個(gè)環(huán)形腔體構(gòu)成，上部有多個(gè)燃燒管均勻分布于內(nèi)膽周圍，使燃燒時(shí)能夠讓內(nèi)膽底部受熱均勻，防止單側(cè)受熱過高燒壞內(nèi)膽，同時(shí)能夠提高爐襯使用壽命，降低維護(hù)成本。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1、預(yù)熱爐，1.1、預(yù)熱爐內(nèi)膽，1. 2、預(yù)熱爐爐體，1. 3、接料斗，1. 4、緩沖料斗，
1.5、導(dǎo)料螺旋板，1. 6、煙氣進(jìn)口，1. 7、排煙管道，2、膨脹爐，2.1膨脹爐爐體，2. 2、膨脹爐內(nèi)膽，2. 3、燒嘴，2. 31、燃燒管，2. 4、布料器，2. 5、接料器，2. 6、煙氣出口，2. 7、氣體混合器，
2.8、觀火孔，3、煙氣管道，4、輸料管道。
具體實(shí)施方式
結(jié)合附圖和給出的實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型加以說明如圖1所示，一種珍珠巖預(yù)熱膨脹設(shè)備，包括有預(yù)熱爐I和膨脹爐2 ;所述膨脹爐2的斜上方設(shè)置預(yù)熱爐1，所述預(yù)熱爐的進(jìn)料端設(shè)置有接料斗1. 3，預(yù)熱爐I的出料端通過輸料管道4與膨脹爐2連通；所述預(yù)熱爐I具有煙氣進(jìn)口1. 6且預(yù)熱爐的所述煙氣進(jìn)口1. 6通過煙氣管道3與所述膨脹爐的煙氣出口 2. 6連通，使預(yù)熱爐利用膨脹爐的煙氣作為熱源，對(duì)預(yù)熱爐內(nèi)的珍珠巖原砂進(jìn)行預(yù)熱。所述預(yù)熱爐I由旋轉(zhuǎn)的預(yù)熱爐內(nèi)膽1.1和預(yù)熱爐爐體1. 2構(gòu)成，所述預(yù)熱爐內(nèi)膽1.1 一端設(shè)置有與提升機(jī)料斗(圖中未畫出)對(duì)應(yīng)連通的接料斗1. 3 ;預(yù)熱爐內(nèi)膽1.1另一端設(shè)置有與膨脹爐2進(jìn)料口連通的緩沖料斗1. 4 ;預(yù)熱爐內(nèi)膽1.1的內(nèi)壁上設(shè)置有預(yù)熱爐轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)使珍珠巖原砂從進(jìn)口端流向出口端的導(dǎo)料螺旋板1. 5，預(yù)熱爐內(nèi)膽1.1的外壁上通過齒輪副傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與電機(jī)(與現(xiàn)有結(jié)構(gòu)相同，圖中未畫出)連接；所述預(yù)熱爐內(nèi)膽外壁與預(yù)熱爐爐體內(nèi)壁圍成的預(yù)熱腔體具有煙氣進(jìn)口1. 6，通過煙氣管道3與膨脹爐的煙氣出口 2.6連通，預(yù)熱腔體的排煙管道1. 7設(shè)置在預(yù)熱爐爐體1. 2的頂部。所述膨脹爐2由膨脹爐爐體2.1、膨脹爐內(nèi)膽2. 2和燒嘴2. 3構(gòu)成，所述膨脹爐內(nèi)膽2. 2上端設(shè)置有布料器2. 4，膨脹爐內(nèi)膽2. 2底端設(shè)置有燒嘴2. 3，膨脹爐爐體2.1的下方設(shè)置有接料器2. 5 ;所述膨脹爐爐體2.1的上部設(shè)置煙氣出口 2. 6，所述膨脹爐內(nèi)膽2. 2的外壁與膨脹爐爐體2.1的內(nèi)壁圍成的加熱腔體與膨脹爐爐體2.1上部的煙氣出口 2. 6連通；所述燒嘴2. 3通過氣管與氣體混合器2. 7連通；所述膨脹爐爐體2.1上設(shè)置有與燒嘴燃燒火焰對(duì)應(yīng)的觀火孔2. 8。氣體混合器2. 7 一端空氣接口與空氣管相連，氣體混合器2. 7 一端燃?xì)饨涌谂c燃?xì)夤芟噙B。所述燒嘴2. 3的結(jié)構(gòu)是環(huán)形盆狀，上端直徑大于下端直徑，上端沿圓周均勻分布若干個(gè)相同直徑的燃燒管2. 31，若干個(gè)所述燃燒管2. 31環(huán)繞膨脹爐內(nèi)膽外圍設(shè)置。所述膨脹爐爐體2.1為由下往上三級(jí)內(nèi)徑逐漸減小的結(jié)構(gòu)，使膨脹爐爐體內(nèi)部自下而上形成三個(gè)不同溫度的溫區(qū)，從而達(dá)到膨脹爐爐體2.1內(nèi)部溫度從下往上逐漸降低，滿足珍珠巖膨脹要求。珍珠巖預(yù)熱膨脹設(shè)備的工作過程I )、點(diǎn)燃膨脹爐2的燒嘴2. 3的混合氣體，加熱膨脹爐2的膨脹爐內(nèi)膽2. 2，并且通過膨脹爐的煙氣出口 2. 6經(jīng)煙氣管道3進(jìn)入預(yù)熱爐1，加熱預(yù)熱爐內(nèi)膽1.1 ；2)、與提升機(jī)料斗(圖中未畫出)對(duì)應(yīng)連通的接料斗1. 3將珍珠巖原砂輸送至預(yù)熱爐I內(nèi)預(yù)熱；預(yù)熱的珍珠巖原砂通過轉(zhuǎn)動(dòng)的預(yù)熱爐內(nèi)膽1.1的內(nèi)壁上導(dǎo)料螺旋板1. 5從進(jìn)口端流向出口端，預(yù)熱后的珍珠巖原砂通過緩沖料斗1. 4進(jìn)入膨脹爐2的布料器2. 4 ；3)、進(jìn)入膨脹爐布料器2. 4的珍珠巖原砂，通過自下向上輻射加熱的溫度均勻的膨脹爐內(nèi)膽2. 2進(jìn)行膨化。
權(quán)利要求1.一種珍珠巖預(yù)熱膨脹設(shè)備，所述的預(yù)熱膨脹設(shè)備包括有預(yù)熱爐(I)和膨脹爐(2)； 其特征在于所述預(yù)熱爐(I)設(shè)置在所述膨脹爐(2 )的斜上方，所述預(yù)熱爐(I)具有煙氣進(jìn)口(1. 6)且預(yù)熱爐的所述煙氣進(jìn)口(1. 6)通過煙氣管道(3)與所述膨脹爐(2)的煙氣出口 (2. 6)連通，構(gòu)成利用膨脹爐的煙氣作為預(yù)熱爐的熱源，對(duì)預(yù)熱爐內(nèi)的珍珠巖原砂進(jìn)行預(yù)熱的結(jié)構(gòu)；所述膨脹爐(2)由膨脹爐爐體(2.1)、膨脹爐內(nèi)膽(2. 2)和單個(gè)燒嘴構(gòu)成；所述的膨脹爐內(nèi)膽(2. 2)上端設(shè)置有布料器(2. 4)，所述膨脹爐內(nèi)膽(2. 2)的底端設(shè)置燒嘴(2. 3);所述膨脹爐爐體(2.1)的下方設(shè)置有接料器(2. 4);所述膨脹爐爐體(2.1)的上部設(shè)置煙氣出口(2. 6)，膨脹爐內(nèi)膽外壁與膨脹爐爐體內(nèi)壁之間的加熱腔體與膨脹爐爐體上部的煙氣出口(2. 6)連通；所述燒嘴(2. 3)通過氣管與氣體混合器(2. 7)連通。
2.按照權(quán)利要求1所述的一種珍珠巖預(yù)熱膨脹設(shè)備，其特征在于所述燒嘴(2.3)為環(huán)形盆狀結(jié)構(gòu)，所述燒嘴(2. 3)的上端直徑大于下端直徑；所述燒嘴(2. 3)的上端沿圓周均勻分布若干個(gè)相同直徑的燃燒管(2. 31)，若干個(gè)所述燃燒管(2. 31)環(huán)繞膨脹爐內(nèi)膽外圍設(shè)置。
3.按照權(quán)利要求1所述的一種珍珠巖預(yù)熱膨脹設(shè)備，其特征在于所述膨脹爐爐體 (2.1)為多級(jí)由下往上內(nèi)徑逐漸減小的結(jié)構(gòu)，使膨脹爐爐體內(nèi)部自下而上形成多個(gè)不同溫度的溫區(qū)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及膨脹爐設(shè)備，尤其涉及一種珍珠巖預(yù)熱膨脹設(shè)備。提出的一種珍珠巖預(yù)熱膨脹設(shè)備，包括有預(yù)熱爐(1)和膨脹爐(2)；預(yù)熱爐(1)設(shè)置在膨脹爐(2)的斜上方，預(yù)熱爐(1)所具有的煙氣進(jìn)口(1.6)與膨脹爐(2)的煙氣出口(2.6)連通，構(gòu)成利用膨脹爐的煙氣作為預(yù)熱爐的熱源，對(duì)預(yù)熱爐內(nèi)的珍珠巖原砂進(jìn)行預(yù)熱的結(jié)構(gòu)；膨脹爐(2)由膨脹爐爐體(2.1)、膨脹爐內(nèi)膽(2.2)和單個(gè)燒嘴構(gòu)成。本實(shí)用新型通過單個(gè)燒嘴對(duì)內(nèi)膽輻射式加熱，使內(nèi)膽受熱均勻，避免了結(jié)爐情況的發(fā)生，同時(shí)實(shí)現(xiàn)了溫度的集中控制，簡(jiǎn)化了工藝流程，操作方便，同時(shí)利用膨脹爐的煙囪效應(yīng)使煙氣進(jìn)入預(yù)熱爐對(duì)珍珠巖原砂進(jìn)行預(yù)熱，實(shí)現(xiàn)了節(jié)能的目的。
文檔編號(hào)C04B20/06GK202885494SQ20122050183
公開日2013年4月17日 申請(qǐng)日期2012年9月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月28日
發(fā)明者董瑞, 萬(wàn)里鵬, 張亞龍, 王睿 申請(qǐng)人:洛陽(yáng)安拓窯爐環(huán)保有限公司