專利名稱：一種隔熱吸隔聲構(gòu)造的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種隔熱吸隔聲構(gòu)造。
背景技術(shù)：
目前常用的降低高溫氣體排氣放空噪聲的隔熱吸隔聲構(gòu)造，主要是設(shè)置消聲器等各種消聲裝置，或者設(shè)置普通隔熱吸聲棉加普通石膏板。這些隔熱吸隔聲結(jié)構(gòu)一般都能取得一定的消聲效果，但隔熱效果并不太理想。消聲裝置一般分為阻性消聲裝置和抗性消聲裝置兩種。普通的阻性消裝置采用阻性消聲片，其消聲頻帶較寬，對(duì)高頻消聲效果較好，但對(duì)低頻消聲效果較差。普通的抗性消聲裝置采用消聲短管或變徑管，其主要是靠氣流空間的變化及引起的共振達(dá)到消聲的目的，其缺點(diǎn)是氣流阻力較大，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，成本較高。高溫排氣放空噪聲一般都很大，而且噪聲輻射覆蓋面積較大，目前常用的隔熱吸隔聲構(gòu)造難以滿足要求。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是克服目前隔熱吸隔聲構(gòu)造難以適用于降低高溫排氣放空噪聲的需求的缺陷。為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種隔熱吸隔聲構(gòu)造，包括耐高溫圍護(hù)層(11)、第一吸聲層(12)、第一隔聲層(13)、第二吸聲層(14)、第二隔聲層以及壓型彩鋼板(17)，其中所述第一吸聲層(12)固定在所述耐高溫圍護(hù)層(11)上，所述第二吸聲層(14)與第一吸聲層(12)固定連接；所述第一吸聲層(12)和第二吸聲層(14)之間設(shè)置第一隔聲層
(13);所述壓型彩鋼板(17)安裝在所述第二吸聲層(14)上，所述壓型彩鋼板(17)與第二吸聲層(14)之間設(shè)置有所述第二隔聲層。優(yōu)選地，所述第一吸聲層(12)和第二吸聲層(14)各包含對(duì)扣的橫龍骨和豎龍骨形成的龍骨框架，以及填充在所述龍骨框架間的耐高溫吸聲棉。優(yōu)選地，所述龍骨框架包括井字形龍骨框架。優(yōu)選地，所述第二隔聲層包含兩層硅酸鈣板。優(yōu)選地，所述第一吸聲層(12)通過(guò)螺釘固定在所述耐高溫圍護(hù)層(11)上。優(yōu)選地，所述壓型彩鋼板(17)通過(guò)螺釘安裝在所述第二吸聲層(14)上。優(yōu)選地，所述壓型彩鋼板(17)通過(guò)自攻釘安裝在所述第二吸聲層(14)上。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的實(shí)施例可以有效解決排氣放空的高強(qiáng)噪聲和高溫高壓?jiǎn)栴}，具有良好的吸音、隔聲降噪效果。

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的隔熱吸隔聲構(gòu)造的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下將結(jié)合附圖及實(shí)施例來(lái)詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型的實(shí)施方式，借此對(duì)本實(shí)用新型如何應(yīng)用技術(shù)手段來(lái)解決技術(shù)問(wèn)題，并達(dá)成技術(shù)效果的實(shí)現(xiàn)過(guò)程能充分理解并據(jù)以實(shí)施。如果不沖突，本實(shí)用新型實(shí)施例以及實(shí)施例中的各個(gè)特征在不相沖突前提下的相互結(jié)合，均在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。如圖1所示，本實(shí)用新型實(shí)施例的隔熱吸隔聲構(gòu)造主要包括耐高溫圍護(hù)層11、第一吸聲層12、第一隔聲層13、第二吸聲層14、第二隔聲層以及壓型彩鋼板17。第一吸聲層12通過(guò)螺釘固定在耐高溫圍護(hù)層11上,第二吸聲層14與第一吸聲層12固定連接。在第一吸聲層12和第二吸聲層14之間設(shè)置第一隔聲層13。壓型彩鋼板17通過(guò)螺釘(比如自攻釘)固定安裝在第二吸聲層14上，在壓型彩鋼板17與第二吸聲層14之間設(shè)置有第二隔聲層。本申請(qǐng)的實(shí)施例中，第一吸聲層12和第二吸聲層14均包含對(duì)扣的橫龍骨和豎龍骨形成的井字形龍骨框架，以及填充在井字形龍骨框架間的耐高溫吸聲棉。本申請(qǐng)的實(shí)施例中，耐聞溫吸聲棉為娃Ife招租。本申請(qǐng)的實(shí)施例中，第一吸聲層12和第二吸聲層14之間的第一隔聲層13為娃酸鈣板，具有良好的耐高溫隔聲效果。本申請(qǐng)的實(shí)施例中，第二隔聲層包含兩層具有耐高溫效果的硅酸鈣板(圖中以第一層硅酸鈣板15和第二層硅酸鈣板16示出)，進(jìn)一步加強(qiáng)隔聲效果。本申請(qǐng)的實(shí)施例中，采用硅酸鈣板解決了噪聲問(wèn)題，采用可耐溫900攝氏度(V )的硅酸鋁棉板解決了耐高溫的問(wèn)題。本實(shí)用新型的實(shí)施例適用于高溫排氣降噪工程，具有耐高溫、耐濕(可適用于飽和水蒸汽等應(yīng)用)的特性。本實(shí)用新型的實(shí)施例能滿足排放溫度、降噪達(dá)標(biāo)等要求，可以顯著降低高溫氣體排氣放空噪聲。雖然本實(shí)用新型所揭露的實(shí)施方式如上，但所述的內(nèi)容只是為了便于理解本實(shí)用新型而采用的實(shí)施方式，并非用以限定本實(shí)用新型。任何本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型所揭露的精神和范圍的前提下，可以在實(shí)施的形上及細(xì)節(jié)上作任何的修改與變化，但本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍，仍須以所附的權(quán)利要求書所界定的范圍為準(zhǔn)。
權(quán)利要求1.一種隔熱吸隔聲構(gòu)造,其特征在于,包括耐高溫圍護(hù)層(11)、第一吸聲層(12)、第一隔聲層(13)、第二吸聲層(14)、第二隔聲層以及壓型彩鋼板(17)，其中所述第一吸聲層(12)固定在所述耐高溫圍護(hù)層(11)上，所述第二吸聲層(14)與第一吸聲層(12)固定連接；所述第一吸聲層(12)和第二吸聲層(14)之間設(shè)置第一隔聲層 (13);所述壓型彩鋼板(17)安裝在所述第二吸聲層(14)上，所述壓型彩鋼板(17)與第二吸聲層(14)之間設(shè)置有所述第二隔聲層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的隔熱吸隔聲構(gòu)造，其特征在于所述第一吸聲層(12)和第二吸聲層(14)各包含對(duì)扣的橫龍骨和豎龍骨形成的龍骨框架，以及填充在所述龍骨框架間的耐高溫吸聲棉。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的隔熱吸隔聲構(gòu)造，其特征在于所述龍骨框架包括井字形龍骨框架。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的隔熱吸隔聲構(gòu)造，其特征在于所述第二隔聲層包含兩層硅酸鈣板。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的隔熱吸隔聲構(gòu)造，其特征在于所述第一吸聲層(12)通過(guò)螺釘固定在所述耐高溫圍護(hù)層(11)上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的隔熱吸隔聲構(gòu)造，其特征在于所述壓型彩鋼板(17)通過(guò)螺釘安裝在所述第二吸聲層(14)上。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的隔熱吸隔聲構(gòu)造，其特征在于所述壓型彩鋼板(17)通過(guò)自攻釘安裝在所述第二吸聲層(14)上。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種隔熱吸隔聲構(gòu)造，克服目前隔熱吸隔聲構(gòu)造難以適用于降低高溫排氣放空噪聲的需求的缺陷，該隔熱吸隔聲構(gòu)造包括耐高溫圍護(hù)層(11)、第一吸聲層(12)、第一隔聲層(13)、第二吸聲層(14)、第二隔聲層以及壓型彩鋼板(17)，第一吸聲層(12)固定在所述耐高溫圍護(hù)層(11)上，所述第二吸聲層(14)與第一吸聲層(12)固定連接；所述第一吸聲層(12)和第二吸聲層(14)之間設(shè)置第一隔聲層(13)；壓型彩鋼板(17)安裝在所述第二吸聲層(14)上，所述壓型彩鋼板(17)與第二吸聲層(14)之間設(shè)置有所述第二隔聲層。本實(shí)用新型的實(shí)施例可以有效解決排氣放空的高強(qiáng)噪聲和高溫高壓?jiǎn)栴}。
文檔編號(hào)E04B1/90GK202831283SQ20122049723
公開(kāi)日2013年3月27日 申請(qǐng)日期2012年9月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月26日
發(fā)明者王立冬, 賈瓊 申請(qǐng)人:北京中亞康源環(huán)保工程有限公司