專利名稱：數(shù)控玻璃半自動(dòng)雙孔鉆孔機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種玻璃鉆孔機(jī)，特別是一種可實(shí)現(xiàn)兩面孔一次完成的數(shù)控玻璃半自動(dòng)雙孔鉆孔機(jī)。
背景技術(shù)：
鉆孔機(jī)是指利用比目標(biāo)物更堅(jiān)硬、更銳利的工具通過旋轉(zhuǎn)切削或旋轉(zhuǎn)擠壓的方
式，在目標(biāo)物上留下圓柱形孔或洞的機(jī)械和設(shè)備統(tǒng)稱。對(duì)于玻璃加工行業(yè)而言，玻璃打孔是其生產(chǎn)加工的重要環(huán)節(jié)。多年來傳統(tǒng)的玻璃鉆孔用普通臺(tái)鉆加工，鉆孔要雙面鉆才能完成一個(gè)孔。工人長(zhǎng)期在水中操作，優(yōu)其是南方的冬天車間沒有供暖設(shè)備，水在零度左右工人的手被凍壞，玻璃粉末酸和堿造成皮膚感染。所以工廠招工難，操作工勞動(dòng)強(qiáng)度大環(huán)境惡劣。近年來隨著人工成本的增高，如何提高自動(dòng)化程度，降低成本，解決工人勞動(dòng)強(qiáng)度高，勞動(dòng)調(diào)解差已經(jīng)成為玻璃鍋蓋加工行業(yè)的重要問題。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種可雙面打孔，利用可編程控制器控制，加工精度高、質(zhì)量穩(wěn)定的數(shù)控玻璃半自動(dòng)雙孔鉆孔機(jī)。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型是按如下方式實(shí)現(xiàn)的主要由底座、調(diào)節(jié)柱、滑座、鉆機(jī)、夾持機(jī)構(gòu)、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)及電控部分所組成；其中，夾持機(jī)構(gòu)固定在底座上，夾持機(jī)構(gòu)兩邊的底座上對(duì)稱架設(shè)調(diào)節(jié)柱，滑座固定在調(diào)節(jié)柱上并可沿調(diào)節(jié)柱做軸向運(yùn)動(dòng)，滑座為“U”形結(jié)構(gòu)，滑座的“U”形臂上分別設(shè)置鉆機(jī)，鉆機(jī)對(duì)稱設(shè)置于夾持機(jī)構(gòu)兩端，兩邊鉆機(jī)高度相同且和夾持機(jī)構(gòu)處于同一水平面上，兩邊鉆機(jī)在垂直于夾持機(jī)構(gòu)方向可做相向運(yùn)動(dòng)；滑座的數(shù)量至少為I個(gè)，且滑座之間沿調(diào)節(jié)柱平行設(shè)置；鉆機(jī)數(shù)量至少為2臺(tái)；所述鉆機(jī)的鉆頭采用空芯套料鉆頭，鉆頭結(jié)構(gòu)為空心砂輪，由金剛砂燒結(jié)或電鑄。驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接滑座；電控部分包括電控箱和電源，電控箱內(nèi)設(shè)置可編程控制器，電控箱上設(shè)置操作板，電控部分和夾持機(jī)構(gòu)、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)電連接，鉆機(jī)和電控部分電連接。所述夾持機(jī)構(gòu)為氣缸。所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)采用步進(jìn)電機(jī)。本實(shí)用新型的積極效果是和傳統(tǒng)工藝相比，采用雙鉆頭同時(shí)兩邊鉆孔，第一改變傳統(tǒng)用普通臺(tái)鉆分兩次反正面鉆孔，兩面孔一次性完成；可根據(jù)需要調(diào)整鉆機(jī)數(shù)量，以兩個(gè)孔為例，過去兩面鉆四次現(xiàn)在一次性完成；夾持機(jī)構(gòu)采用氣缸，和工件接觸面為非金屬面，不損傷玻璃；用自動(dòng)控制改善勞動(dòng)條件，工人可以不在水中操作，從而解決了玻璃鉆孔長(zhǎng)期在惡劣環(huán)境下工作；采用可編程控制器和步進(jìn)驅(qū)動(dòng)結(jié)合，提高了鉆孔質(zhì)量和效率，過去玻璃鍋蓋廠一條線三個(gè)操作工操作。如今用2-3臺(tái)數(shù)控半自動(dòng)玻璃鉆孔機(jī)一個(gè)人操作一條線可以減少兩個(gè)工人，廣品品質(zhì)及成品率提％ 40以上。
以下結(jié)合附圖
和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。圖I是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)第一實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)立體圖。圖中，I底座2滑座3調(diào)節(jié)柱4鉆機(jī)5氣缸6電控箱
具體實(shí)施方式
·為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，下面結(jié)合具體實(shí)施方式
和附圖，對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)說明。在此，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施方式及其說明用于解釋本實(shí)用新型，但并不作為對(duì)本實(shí)用新型的限定。如圖I、圖2所示，本實(shí)用新型所述的數(shù)控玻璃半自動(dòng)雙孔鉆孔機(jī)主要由底座I、滑座2、調(diào)節(jié)柱3、鉆機(jī)4、夾持機(jī)構(gòu)、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)及電控部分所組成；其中，夾持機(jī)構(gòu)固定在底座I上，夾持機(jī)構(gòu)兩邊的底座I上對(duì)稱架設(shè)調(diào)節(jié)柱3，滑座2固定在調(diào)節(jié)柱3上并可沿調(diào)節(jié)柱3做軸向運(yùn)動(dòng)，滑座2為“U”形結(jié)構(gòu)，滑座2的“U”形臂上分別設(shè)置鉆機(jī)4，鉆機(jī)4對(duì)稱設(shè)置于夾持機(jī)構(gòu)兩端，兩邊鉆機(jī)4高度相同且和夾持機(jī)構(gòu)處于同一水平面上，兩邊鉆機(jī)4在垂直于夾持機(jī)構(gòu)方向可做相向運(yùn)動(dòng)；滑座2的數(shù)量至少為I個(gè)，且滑座2之間沿調(diào)節(jié)柱3平行設(shè)置；鉆機(jī)4數(shù)量至少為2臺(tái)；所述鉆機(jī)4的鉆頭采用空芯套料鉆頭，鉆頭結(jié)構(gòu)為空心砂輪，由金剛砂燒結(jié)或電鑄而成。加工時(shí)，鉆頭以磨削方式對(duì)玻璃進(jìn)行鉆孔。驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接滑座；電控部分包括電控箱6和電源，電控箱6內(nèi)設(shè)置可編程控制器，電控箱6上設(shè)置操作板，電控部分和夾持機(jī)構(gòu)、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)電連接，鉆機(jī)和電控部分電連接。所述夾持機(jī)構(gòu)為氣缸5。所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)采用步進(jìn)電機(jī)。在本說明書中，給出本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，在第一實(shí)施例中，所述調(diào)節(jié)柱3上可滑動(dòng)的固定有兩個(gè)滑座2，兩個(gè)滑座2沿調(diào)節(jié)柱3平行設(shè)置，每個(gè)滑座2兩端設(shè)置兩臺(tái)鉆機(jī)4。夾持機(jī)構(gòu)為氣缸5。
權(quán)利要求1.一種數(shù)控玻璃半自動(dòng)雙孔鉆孔機(jī)，其特征在于主要由底座、調(diào)節(jié)柱、滑座、鉆機(jī)、夾持機(jī)構(gòu)、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)及電控部分所組成； 其中，夾持機(jī)構(gòu)固定在底座上，夾持機(jī)構(gòu)兩邊的底座上對(duì)稱架設(shè)調(diào)節(jié)柱，滑座固定在調(diào)節(jié)柱上并可沿調(diào)節(jié)柱做軸向運(yùn)動(dòng)，滑座為“U”形結(jié)構(gòu)，滑座的“U”形臂上分別設(shè)置鉆機(jī)，鉆機(jī)對(duì)稱設(shè)置于夾持機(jī)構(gòu)兩端，兩邊鉆機(jī)高度相同且和夾持機(jī)構(gòu)處于同一水平面上，兩邊鉆機(jī)在垂直于夾持機(jī)構(gòu)方向可做相向運(yùn)動(dòng)； 滑座的數(shù)量至少為I個(gè)，且滑座之間沿調(diào)節(jié)柱平行設(shè)置； 鉆機(jī)數(shù)量至少為2臺(tái)； 驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接滑座； 電控部分包括電控箱和電源，電控箱內(nèi)設(shè)置可編程控制器，電控箱上設(shè)置操作板，電控 部分和夾持機(jī)構(gòu)、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)電連接，鉆機(jī)和電控部分電連接。
2.按照權(quán)利要求I所述的數(shù)控玻璃半自動(dòng)雙孔鉆孔機(jī)，其特征在于所述鉆機(jī)的鉆頭采用空芯套料鉆頭，鉆頭結(jié)構(gòu)為空心砂輪，由金剛砂燒結(jié)或電鑄而成。
3.按照權(quán)利要求I或2所述的數(shù)控玻璃半自動(dòng)雙孔鉆孔機(jī)，其特征在于所述調(diào)節(jié)柱上可滑動(dòng)的固定有兩個(gè)滑座，兩個(gè)滑座沿調(diào)節(jié)柱平行設(shè)置，每個(gè)滑座兩端設(shè)置兩臺(tái)鉆機(jī)。
4.按照權(quán)利要求I或2所述的數(shù)控玻璃半自動(dòng)雙孔鉆孔機(jī)，其特征在于所述夾持機(jī)構(gòu)為氣缸。
5.按照權(quán)利要求I或2所述的數(shù)控玻璃半自動(dòng)雙孔鉆孔機(jī)，其特征在于所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)為步進(jìn)電機(jī)。
專利摘要本發(fā)明公開了一種可雙面打孔，利用可編程控制器控制，加工精度高、質(zhì)量穩(wěn)定的數(shù)控玻璃半自動(dòng)雙孔鉆孔機(jī)。主要由底座、調(diào)節(jié)柱、滑座、鉆機(jī)、夾持機(jī)構(gòu)、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)及電控部分所組成；其中，夾持機(jī)構(gòu)固定在底座上，夾持機(jī)構(gòu)兩邊的底座上對(duì)稱架設(shè)調(diào)節(jié)柱，滑座固定在調(diào)節(jié)柱上并可沿調(diào)節(jié)柱做軸向運(yùn)動(dòng)，滑座為“U”形結(jié)構(gòu)，滑座的“U”形臂上分別設(shè)置鉆機(jī)，鉆機(jī)對(duì)稱設(shè)置于夾持機(jī)構(gòu)兩端，兩邊鉆機(jī)高度相同且和夾持機(jī)構(gòu)處于同一水平面上，兩邊鉆機(jī)在垂直于夾持機(jī)構(gòu)方向可做相向運(yùn)動(dòng)；滑座的數(shù)量至少為1個(gè)，且滑座之間沿調(diào)節(jié)柱平行設(shè)置；鉆機(jī)數(shù)量至少為2臺(tái)。
文檔編號(hào)C03B33/00GK202766413SQ201220477818
公開日2013年3月6日 申請(qǐng)日期2012年9月19日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月19日
發(fā)明者李學(xué)海, 顧長(zhǎng)根 申請(qǐng)人:北京東方海升機(jī)械有限責(zé)任公司