專利名稱：裝配式鋼砼組合后背墻的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及后背墻建筑施工領(lǐng)域，尤其是一種裝配式鋼砼組合后背墻。
背景技術(shù)：
裝配式后背墻在目前頂管施工中，用的比較普遍，該種后背墻不僅拆卸方便，而且可以重復(fù)利用，成本低廉。如圖I所示，常規(guī)的裝配式后背墻主要采用枕木5、型鋼6、鋼板7等材料，組裝起來麻煩，后背墻錯(cuò)位大，要依靠枕木5的變形調(diào)整后背墻的整體受力，其強(qiáng)度較低，造價(jià)高。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種施工方便可靠、整體剛度大、強(qiáng)度高、可多次周轉(zhuǎn)使用的裝配式鋼砼組合后背墻。為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)效果，本實(shí)用新型公開了一種裝配式鋼砼組合后背墻，包括復(fù)數(shù)塊件，所述塊件包括一混凝土塊和一工字鋼，所示工字鋼的第一端埋設(shè)于所述混凝土塊中，相鄰兩塊塊件之間通過復(fù)數(shù)錨栓連接，所述錨栓的第一端埋設(shè)于所述塊件內(nèi)，所述錨栓的第二端伸出所述塊件的頂面，所述塊件的底部對(duì)應(yīng)所述錨栓的第二端埋設(shè)有復(fù)數(shù)套筒；復(fù)數(shù)千斤頂頂板，所述千斤頂頂板設(shè)置于所述工字鋼的第二端；復(fù)數(shù)支架，所述支架分別架設(shè)于所述塊件的兩端，所述支架連接所述工字鋼的第
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-~- O本實(shí)用新型進(jìn)一步的改進(jìn)在于，所述復(fù)數(shù)錨栓間隔布設(shè)于所述混凝土塊上。本實(shí)用新型進(jìn)一步的改進(jìn)在于，所述塊件的兩端面上分別預(yù)埋有連接鋼板。本實(shí)用新型進(jìn)一步的改進(jìn)在于,所述混凝土塊的材質(zhì)為C30輪，長(zhǎng)3m,高40cm,厚25cm0本實(shí)用新型進(jìn)一步的改進(jìn)在于，所述支架包括一底架、一立架和斜向撐設(shè)于所述底架與所述立架之間的復(fù)數(shù)支撐桿，所述底架與所述立架之間通過焊接連接。本實(shí)用新型進(jìn)一步的改進(jìn)在于，所述底架與所述立架分別由復(fù)數(shù)槽鋼通過螺栓固定連接而成。本實(shí)用新型進(jìn)一步的改進(jìn)在于，所述支撐桿的兩端通過螺栓分別與所述底架和所述立架固定連接。本實(shí)用新型進(jìn)一步的改進(jìn)在于，在所述支撐桿的中部通過設(shè)置加固槽鋼的方式加強(qiáng)所述支架的結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型進(jìn)一步的改進(jìn)在于，所述底架固定于工作井底板上，所述立架連接所述工字鋼的第二端。本實(shí)用新型由于采用了以上技術(shù)方案，使其具有以下有益效果是工字鋼結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，能提供穩(wěn)定的抗力，配合混凝土塊的結(jié)構(gòu)使后背墻整體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和剛度均較大，能夠滿足施工需要，通過自帶的錨栓與套管使塊件的連接裝配簡(jiǎn)單而穩(wěn)定，方便使用。
圖I是現(xiàn)有的裝配式后背墻的示意圖。圖2是本實(shí)用新型裝配式鋼砼組合后背墻的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本實(shí)用新型裝配式鋼砼組合后背墻塊件的斷面結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是本實(shí)用新型裝配式鋼砼組合后背墻塊件立面結(jié)構(gòu)示意圖。圖5是本實(shí)用新型裝配式鋼砼 組合后背墻塊件的連接結(jié)構(gòu)示意圖。圖6是本實(shí)用新型裝配式鋼砼組合后背墻的支架的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。首先參閱圖2所示，本實(shí)用新型的裝配式鋼砼組合后背墻I主要由復(fù)數(shù)塊件10、復(fù)數(shù)千斤頂頂板11和復(fù)數(shù)支架12組成，塊件10層層疊加抵靠于頂管工作井井壁2，支架12固定在工作井底板3上，并架設(shè)于塊件10的兩端以起到限位及防止塊件10倒伏的作用，千斤頂頂板11設(shè)置于頂管千斤頂(圖中未標(biāo)示)與塊件10之間，是頂管千斤頂?shù)暮笞鬟f至后背墻I的構(gòu)件，常采用500 X 500 X 60mm鋼板。配合圖3所示，塊件10包括一 C30混凝土塊101和一 I32a工字鋼102，工字鋼102的第一端1021固定在混凝土塊101中，工字鋼102的第二端1022伸出混凝土塊101的側(cè)部約12cm，千斤頂頂板11設(shè)置于工字鋼102的第二端1022上。再結(jié)合圖4所示，混凝土塊101長(zhǎng)3m，高40cm，厚25cm，工字鋼102與混凝土塊101的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、整體剛度大、強(qiáng)度高，當(dāng)頂管千斤頂通過千斤頂頂板11向后背墻I傳遞后座力時(shí)，能夠提供足夠的抗力，將頂力傳遞到后背墻I的后背土體。塊件10之間通過復(fù)數(shù)錨栓103連接，錨栓103間隔布設(shè)于混凝土塊101上，錨栓103的第一端1031設(shè)置于塊件10的混凝土塊101內(nèi)，錨栓103的第二端1032伸出塊件10的混凝土塊101的頂面，塊件10的底部對(duì)應(yīng)錨栓103的第二端1032埋設(shè)有復(fù)數(shù)套筒104，塊件10疊加時(shí)，如圖5所示，下層的塊件IOb頂部的錨栓103b插入上層的塊件IOa底部的套管104a內(nèi)，裝配簡(jiǎn)單、施工方便，且結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。作為本實(shí)用新型一較佳實(shí)施方式，塊件10的兩端分別預(yù)埋有連接鋼板105，當(dāng)塊件10需要橫向加長(zhǎng)時(shí)，就可以通過兩端的連接鋼板105相互焊接連接。單塊塊件10的重量約880Kg。參閱圖6所不,支架12包括一底架121、一立架122和一斜向撐設(shè)于底架121與立架122之間的復(fù)數(shù)支撐桿120，底架121與立架122之間通過焊接連接，立架122抵靠于工字鋼102的第二端1022，底架121通過預(yù)埋在工作井底板3砼內(nèi)的鋼筋固定或打鋼釬固定于工作井底板3上。底架121和立架122分別由復(fù)數(shù)槽鋼通過螺栓123固定連接而成，支撐桿120與底架121和立架122槽鋼之間亦通過螺栓123固定連接，根據(jù)施工進(jìn)度，隨后背墻的增高逐層向上搭建，為了確保支架12的穩(wěn)定，可在較高處相鄰的兩根支撐桿120之間連接一加固槽鋼124作為支架12結(jié)構(gòu)的加強(qiáng)，其亦是通過螺栓123連接在支撐桿120上，結(jié)構(gòu)穩(wěn)固的支架12能更好地為后背墻I提供穩(wěn)固的支撐。結(jié)合圖I所示，本實(shí)用新型的裝配式鋼砼組合后背墻I主要通過以下施工工藝實(shí)現(xiàn)(I)基坑開挖時(shí)按后背墻I設(shè)計(jì)入土深度安裝地下預(yù)制塊件10，且保證錨栓103露出混凝土塊101頂面； (2)澆筑工作井底板3砼時(shí)按支架12錨固要 求預(yù)埋錨固鋼筋；(3)施工后背墻I找平砂漿，砂漿可采用M5-M15標(biāo)號(hào)，厚度不宜小于2cm ；(4)人工在頂管工作井井壁2位置安放支架12，調(diào)整支架12與后座圍護(hù)結(jié)間距為塊件10厚+2cm (約39cm)，將支架12固定在工作井底板3上；(5)采用汽車吊安裝塊件10就位，用木楔子將塊件10與支架12楔緊。(6)不斷接長(zhǎng)支架12，加高后背墻I直至設(shè)計(jì)高度。(7)安裝千斤頂(圖中未標(biāo)示)及千斤頂頂板11。(8)試頂并進(jìn)行驗(yàn)收。以上結(jié)合附圖實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域中普通技術(shù)人員可根據(jù)上述說明對(duì)本實(shí)用新型做出種種變化例。因而，實(shí)施例中的某些細(xì)節(jié)不應(yīng)構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的限定，本實(shí)用新型將以所附權(quán)利要求書界定的范圍作為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種裝配式鋼砼組合后背墻，其特征在于，所述后背墻包括 復(fù)數(shù)塊件，所述塊件包括一混凝土塊和一工字鋼，所示工字鋼的第一端埋設(shè)于所述混凝土塊中，相鄰兩塊塊件之間通過復(fù)數(shù)錨栓連接，所述錨栓的第一端埋設(shè)于所述塊件內(nèi)，所述錨栓的第二端伸出所述塊件的頂面，所述塊件的底部對(duì)應(yīng)所述錨栓的第二端埋設(shè)有復(fù)數(shù)套筒； 復(fù)數(shù)千斤頂頂板，所述千斤頂頂板設(shè)置于所述工字鋼的第二端； 復(fù)數(shù)支架，所述支架分別架設(shè)于所述塊件的兩端，所述支架連接所述工字鋼的第二端。
2.如權(quán)利要求I所述的后背墻，其特征在于所述復(fù)數(shù)錨栓間隔布設(shè)于所述混凝土塊上。
3.如權(quán)利要求2所述的后背墻，其特征在于所述塊件的兩端面上分別預(yù)埋有連接鋼板。
4.如權(quán)利要求3所述的后背墻，其特征在于所述混凝土塊的材質(zhì)為C30砼，長(zhǎng)3m，高40cm,厚 25cm。
5.如權(quán)利要求I所述的后背墻，其特征在于所述支架包括一底架、一立架和斜向撐設(shè)于所述底架與所述立架之間的復(fù)數(shù)支撐桿，所述底架與所述立架之間通過焊接連接。
6.如權(quán)利要求5所述的后背墻，其特征在于所述底架與所述立架分別由復(fù)數(shù)槽鋼通過螺栓固定連接而成。
7.如權(quán)利要求5所述的后背墻，其特征在于所述支撐桿的兩端通過螺栓分別與所述底架和所述立架固定連接。
8.如權(quán)利要求5所述的后背墻，其特征在于在所述支撐桿的中部通過設(shè)置加固槽鋼的方式加強(qiáng)所述支架的結(jié)構(gòu)。
9.如權(quán)利要求5所述的后背墻，其特征在于所述底架固定于工作井底板上，所述立架連接所述工字鋼的第二端。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種裝配式鋼砼組合后背墻，包括復(fù)數(shù)塊件，所述塊件包括一混凝土塊和一工字鋼，所示工字鋼的第一端埋設(shè)于所述混凝土塊中，相鄰兩塊塊件之間通過復(fù)數(shù)錨栓連接，所述錨栓的第一端埋設(shè)于所述塊件內(nèi)，所述錨栓的第二端伸出所述塊件的頂面，所述塊件的底部對(duì)應(yīng)所述錨栓的第二端埋設(shè)有復(fù)數(shù)套筒；復(fù)數(shù)千斤頂頂板，所述千斤頂頂板設(shè)置于所述工字鋼的第二端；復(fù)數(shù)支架，所述支架分別架設(shè)于所述塊件的兩端，所述支架連接所述工字鋼的第二端。后背墻采用結(jié)構(gòu)穩(wěn)定的工字鋼，提供穩(wěn)定的抗力，配合混凝土塊的結(jié)構(gòu)使后背墻整體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和剛度均較大，能夠滿足施工需要，通過自帶的錨栓與套管使塊件的連接裝配簡(jiǎn)單而穩(wěn)定，方便使用。
文檔編號(hào)E04B2/00GK202767281SQ20122047756
公開日2013年3月6日 申請(qǐng)日期2012年9月18日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月18日
發(fā)明者劉永福, 丁乃偉 申請(qǐng)人:中國(guó)建筑土木建設(shè)有限公司路橋分公司