專利名稱：與主體結(jié)構(gòu)砼一體化的巖棉復合保溫板的制作方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明屬于建筑工程技術(shù)領域，具體地說是一種與主體結(jié)構(gòu)砼一體化的巖棉復合保溫板。
背景技術(shù)：
目前，國內(nèi)工業(yè)與民用建筑工程中，框架、排架、剪力墻等結(jié)構(gòu)工程的外保溫多是粘貼或噴涂有機或無機保溫材料，如XPS保溫板、泡沫塑料等的做法。這些做法工序很多、工程施工和管理任務繁重，容易產(chǎn)生空鼓、開裂、滲水、脫落的問題，且防火性能差，安全隱患大。另外隨著社會經(jīng)濟的發(fā)展，勞動力成本越來越高，且民工荒問題越來越突出，建筑產(chǎn)業(yè)化和節(jié)能與結(jié)構(gòu)一體化已成為當務之急。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明克服了現(xiàn)有外墻外保溫防火等級低、保溫與結(jié)構(gòu)不同壽命及開裂、滲水、脫落等問題，提供一種采用工業(yè)化生產(chǎn)的工程質(zhì)量高、施工方便、安全性能好、施工成本低的與主體結(jié)構(gòu)輪一體化的巖棉復合保溫板。本發(fā)明可以通過如下措施達到?！N與主體結(jié)構(gòu)輪一體化的巖棉復合保溫板，包括保溫砂衆(zhòng)外殼、巖棉板、鋼絲，其特征在于巖棉板雙面布有縱向鋼絲和橫向鋼絲，縱向鋼絲和橫向鋼絲的直徑不大于5mm,縱向鋼絲的間距不大于290mm,橫向鋼絲的間距不大于400mm,縱向鋼絲和橫向鋼絲交叉形成網(wǎng)狀，巖棉板兩面縱向鋼絲和橫向鋼絲的交接點由拉結(jié)鋼絲穿透巖棉板相連，拉結(jié)鋼絲與縱向鋼絲和橫向鋼絲交接點的連接采用焊接，縱向鋼絲和橫向鋼絲上布有網(wǎng)格布，保溫砂漿經(jīng)界面劑包裹縱向鋼絲、橫向鋼絲和網(wǎng)格布形成封閉的保溫砂漿外殼。本發(fā)明中保溫砂漿外殼上設有垂直的錨固螺栓孔，錨固螺栓孔對應的保溫砂漿外殼上設有沉孔，錨固螺栓孔內(nèi)設有錨固螺栓，錨固螺栓的另一端伸出巖棉板和界面劑保護層外并由螺母鎖緊。所述保溫砂漿層的厚度不小于10mm，保溫砂漿由水泥、粉煤灰、輕骨料和膠粉組成，各組成成份的重量百分比為水泥15%-30%、粉煤灰55% - 70%、輕骨料10% - 15%、膠粉1%-3%，輕骨料為粒徑5-80目的爐渣。所述界面劑由水泥、粉煤灰、膠粉組成，各組成成份的重量百分比為水泥40%_50%、粉煤灰50%-60%、膠粉2%-3%。所述巖棉板厚度不小于70mm,傳熱系數(shù)不大于0. 04w/ (m2. k)。所述的鋼絲直徑不大于5 mm鍍鋅鋼絲或等強度的聚合物材料。所述的網(wǎng)格布為耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布，單位面積質(zhì)量160 g/m2，斷裂強力不小于700 N/50mm，耐堿強度保持率不小于90%，斷裂伸長率不大于5%，涂塑量不小于20 g/m2。所述錨固螺栓為沉頭螺栓，伸出巖棉板和界面劑保護層的長度不小于25 mm，螺母上可以設有緊固柄，在與主體結(jié)構(gòu)混凝土連接時起錨固作用。[0013]施工時，在主體框架結(jié)構(gòu)支模前，將本發(fā)明切割成與外墻部位的框架梁、柱、剪力墻等構(gòu)件尺寸相同的規(guī)格，支模時先安裝復合保溫板，復合保溫板上預留與主體結(jié)構(gòu)拉結(jié)的錨固螺栓，澆筑完的結(jié)構(gòu)砼與復合保溫板形成整體，達到保溫與結(jié)構(gòu)一體化的效果。具有以下特點1、巖棉板包裹在無機材料形成的板殼內(nèi)，在存儲、施工和使用過程中有著良好的強度，并能在施工過程中防止污染環(huán)境和職業(yè)病的產(chǎn)生；2、主體結(jié)構(gòu)和保溫功能于一體，簡化了施工工序，可提高施工進度，降低建設成本；3、可實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)，各方面的質(zhì)量都更具保障，最大限度的避免了因繁復的操作工序所帶來的空鼓、開裂、滲水、脫落等質(zhì)量隱
串

圖I是本發(fā)明的一種結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖I的A-A剖面放大圖。圖3是本發(fā)明與主體結(jié)構(gòu)連接的一種示意圖。圖中標記保溫砂漿外殼I、巖棉板2、縱向鋼絲3、橫向鋼絲4、拉結(jié)鋼絲5、鋼絲網(wǎng)6、錨固螺栓7。
具體實施方式
如圖所不一種與主體結(jié)構(gòu)輪一體化的巖棉復合保溫板，包括保溫砂衆(zhòng)外殼I、巖棉板2、縱向鋼絲3、橫向鋼絲4，所述保溫砂漿外殼層的厚度不小于10mm，保溫砂漿由水泥、粉煤灰、輕骨料和膠粉組成，各組成成份的重量百分比為水泥15%-30%、粉煤灰55% - 70%、輕骨料10% - 15%、膠粉1%-3%，輕骨料為粒徑5-80目的爐渣；巖棉板2厚度不小于70mm，傳熱系數(shù)不大于0. 04w/(m. k)，所述的鋼絲直徑不大于5 mm，鍍鋅鋼絲或等強度的聚合物材料，巖棉板2雙面布有縱向鋼絲3和橫向鋼絲4，縱向鋼絲3的間距不大于290mm，橫向鋼絲4的間距不大于400mm，縱向鋼絲3和橫向鋼絲4交叉形成網(wǎng)狀，巖棉板2兩面縱向鋼絲3和橫向鋼絲4的交接點由拉結(jié)鋼絲5穿透巖棉板2相連，拉結(jié)鋼絲5與縱向鋼絲3和橫向鋼絲4交接點的連接采用焊接，縱向鋼絲3和橫向鋼絲4上布有網(wǎng)格布6，網(wǎng)格布6為耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布，單位面積質(zhì)量160 g/m2，斷裂強力不小于700 N/50mm，耐堿強度保持率不小于90%，斷裂伸長率不大于5%，涂塑量不小于20 g/m2，保溫砂漿經(jīng)界面劑包裹縱向鋼絲3、橫向鋼絲4和網(wǎng)格布6形成封閉的保溫砂漿外殼1，所述界面劑由水泥、粉煤灰、膠粉組成，各組成成份的重量百分比為水泥40%-50%、粉煤灰50%-60%、膠粉2%-3%。本發(fā)明中保溫砂漿外殼I上設有垂直的錨固螺栓孔，錨固螺栓孔對應的保溫砂漿外殼上設有沉孔，錨固螺栓孔內(nèi)設有錨固螺栓7，錨固螺栓7的另一端伸出巖棉板和界面劑保護層外并由螺母鎖緊，錨固螺栓7伸出巖棉板和界面劑保護層的長度不小于25 mm，螺母上可以設有緊固柄，在與主體結(jié)構(gòu)混凝土連接時起錨固作用。施工時，在主體框架結(jié)構(gòu)支模前，將本發(fā)明切割成與外墻部位的框架梁、柱、剪力墻等構(gòu)件尺寸相同的規(guī)格，支模時先安裝復合保溫板，復合保溫板上預留與主體結(jié)構(gòu)拉結(jié)的錨固螺栓，澆筑完的結(jié)構(gòu)砼與復合保溫板形成整體，達到保溫與結(jié)構(gòu)一體化的效果。具有以下特點1、巖棉板包裹在無機材料形成的板殼內(nèi)，在存儲、施工和使用過程中有著良好的強度，并能在施工過程中防止污染環(huán)境和職業(yè)病的產(chǎn)生；2、主體結(jié)構(gòu)和保溫功能于一體，簡化了施工工序，可提高施工進度，降低建設成本；3、可實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)，各方面的質(zhì)量都更具保障，最大限度的避免了因繁復的操作工序所帶來的空鼓、開裂、滲水、脫落等質(zhì)量隱 串
■/Qi、O
權(quán)利要求1.一種與主體結(jié)構(gòu)砼一體化的巖棉復合保溫板，包括保溫砂漿外殼、巖棉板、鋼絲，其特征在于巖棉板雙面布有縱向鋼絲和橫向鋼絲，縱向鋼絲和橫向鋼絲交叉形成網(wǎng)狀，巖棉板兩面縱向鋼絲和橫向鋼絲的交接點由拉結(jié)鋼絲穿透巖棉板相連，拉結(jié)鋼絲與縱向鋼絲和橫向鋼絲交接點的連接采用焊接，縱向鋼絲和橫向鋼絲上布有網(wǎng)格布，保溫砂漿經(jīng)界面劑包裹縱向鋼絲、橫向鋼絲和網(wǎng)格布形成封閉的保溫砂漿外殼。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種與主體結(jié)構(gòu)砼一體化的巖棉復合保溫板，其特征在于保溫砂漿外殼上設有垂直的錨固螺栓孔，錨固螺栓孔對應的保溫砂漿外殼上設有沉孔，錨固螺栓孔內(nèi)設有錨固螺栓，錨固螺栓的另一端伸出巖棉板和界面劑保護層外并由螺母鎖緊。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種與主體結(jié)構(gòu)砼一體化的巖棉復合保溫板，其特征在于網(wǎng)格布為耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布，單位面積質(zhì)量160 g/m2,斷裂強力不小于700 N/50mm,耐堿強度保持率不小于90%，斷裂伸長率不大于5 %，涂塑量不小于20 g/m。
專利摘要本實用新型公開了一種與主體結(jié)構(gòu)砼一體化的巖棉復合保溫板，其特征在于巖棉板雙面布有縱向鋼絲和橫向鋼絲，巖棉板兩面縱向鋼絲和橫向鋼絲的交接點由拉結(jié)鋼絲穿透巖棉板相連，拉結(jié)鋼絲與縱向鋼絲和橫向鋼絲交接點的連接采用焊接，縱向鋼絲和橫向鋼絲上布有網(wǎng)格布，保溫砂漿經(jīng)界面劑包裹縱向鋼絲、橫向鋼絲和網(wǎng)格布形成封閉的保溫砂漿外殼，優(yōu)點效果一是在存儲、施工和使用中有良好的強度，在施工過程中防止污染環(huán)境和職業(yè)病的產(chǎn)生；二是主體結(jié)構(gòu)和保溫功能于一體,簡化了施工工序，可提高施工進度，降低建設成本；三是實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)，各方面的質(zhì)量都更具保障，最大限度的避免了因繁復的操作工序所帶來的空鼓、開裂、滲水、脫落等質(zhì)量隱患。
文檔編號E04B1/80GK202809870SQ20122047771
公開日2013年3月20日 申請日期2012年9月19日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月19日
發(fā)明者孫娥, 王永剛, 臧春光, 滕學杰, 于華蘭, 王新忠 申請人:威海隆濟時節(jié)能科技有限公司