專利名稱：一種粉煤灰陶粒生產(chǎn)線的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及粉煤灰污染治理領(lǐng)域以及建筑材料領(lǐng)域，尤其是涉及一種用于建筑材料的粉煤灰陶粒生產(chǎn)線。
背景技術(shù)：
粉煤灰是我國年排放量和累計堆存量最大的工業(yè)廢棄物之一，每年排放量約I. 8 億噸，堆積的粉煤灰?guī)韲乐氐沫h(huán)境問題?，F(xiàn)有技術(shù)中，存在一種將粉煤灰重新燒制為建筑物用的陶粒的技術(shù)，燒制的陶粒能夠用于建筑結(jié)構(gòu)保溫、工業(yè)設(shè)備保溫、橋梁結(jié)構(gòu)等，也可以用于混凝土的骨料，替代天然砂石達到輕質(zhì)高強節(jié)約天然資源的效果。例如CN1821161N所公開的一種粉煤灰陶粒及生產(chǎn)方法，其粉煤灰陶粒，由粉煤灰和水溶液組成，其特征在于選用含碳量25-35%的粉煤灰和含碳量59%的粉煤灰混合一起，各占百分數(shù)為15-20%和70-80%;水溶液含有NaOH、膠凝樹脂、色素、玻璃水和水，其各占百分數(shù)為(Na0H60%+膠凝樹脂5%+色素5%+玻璃水30%) 1%、水99%;粉煤灰陶粒含有含碳量25-35%的粉煤灰15-20%、含碳量5-9%的粉煤70-80%、水溶液O. 15-04%。又例如CN101439964A所公開的一種制造粉煤灰陶粒的方法，該發(fā)明涉及制造粉煤灰陶粒的方法，包含有材料及配比和生產(chǎn)工藝流程，材料配比為粉煤灰85-95%、煤粉1-10%和粘土 0-10%配制濃度為O. 5%-0. 05%的助燃劑溶液1%_2%，工藝流程為先攪拌制混合物、向混合物噴射助燃劑溶液、滾動制陶粒球坯、過篩、再進窯焙燒I. 0-1. 5小時，冷卻至600°C以下后出窯，自然冷卻得粉煤灰陶粒成品。該方法能使陶粒球坯內(nèi)所含的所有易燃成分都能得到充分燃燒，除有利于提高燃燒效率、降低成本，縮短焙燒時間、提高生產(chǎn)效率夕卜，還克服了現(xiàn)有技術(shù)中粉煤灰陶粒色澤不一、堅硬程度不一的狀況，為粉煤灰陶粒用于建筑裝飾材料中提供了基礎(chǔ)保證。上述這些現(xiàn)有技術(shù)，均公開了粉煤灰陶粒的配比原料或者燒結(jié)工藝，但并沒有公開具體制備的生產(chǎn)設(shè)備?，F(xiàn)有技術(shù)中，在制備粉煤灰陶粒時，特別是在燒結(jié)之前的造粒制備，往往僅僅是簡單地采用人工稱量原料并混合后直接倒入成球機進行造粒，其生產(chǎn)規(guī)模較小，受人力限制，難以實現(xiàn)大規(guī)模生產(chǎn)?；诂F(xiàn)有狀況中，粉煤灰為堆積的工業(yè)廢棄物，長期堆積造成工業(yè)污染嚴重，影響了人類生存環(huán)境。故申請人考慮到，如果能夠設(shè)計一種能夠大批量的快速地對粉煤灰進行處理的粉煤灰陶粒生產(chǎn)線，則不僅僅能夠起到提高陶粒制備生產(chǎn)效率，還能夠起到更快更好地治理粉煤灰環(huán)境污染的效果。

實用新型內(nèi)容針對上述不足，本實用新型所要解決的技術(shù)問題是，怎樣提供一種能夠?qū)崿F(xiàn)陶粒的流水生產(chǎn)，自動化程度高的粉煤灰陶粒生產(chǎn)線，實現(xiàn)粉煤灰大批量流水線式造粒的目的。為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型中采用了如下的技術(shù)方案一種粉煤灰陶粒生產(chǎn)線，其特征在于，包括混料部分和造粒部分；[0010]所述混料部分結(jié)構(gòu)包括煤灰倉、煤灰螺旋送料機、煤灰稱量螺旋機、添加料稱量皮帶機、斗式提升機和加濕攪拌機，其中，所述煤灰倉靠支撐架支撐于地面，煤灰倉下端為直徑逐漸減小的錐體形且底部為煤灰倉出料口，煤灰倉出料口與所述煤灰螺旋送料機進料筒對接，煤灰倉出料口處還設(shè)置有用于控制出料量的蝶閥；煤灰螺旋送料機支撐于地面且出料筒所在一端向上傾斜設(shè)置，煤灰螺旋送料機出料筒向下與煤灰稱量螺旋機進料端口對接；煤灰稱量螺旋機的出料端口向下正對斗式提升機下端的提升進料斗設(shè)置；所述添加料稱量皮帶機的進料端設(shè)置有添加料進料斗，添加料稱量皮帶機的出料端與斗式提升機的提升進料斗連通；所述斗式提升機豎向安裝在低于地面的安裝槽內(nèi)，斗式提升機下端為進料端且設(shè)置有所述提升進料斗，所述斗式提升機的上端高出地面且在上端出料處對接設(shè)置有向外下方傾斜的溜槽；溜槽下方對應(yīng)設(shè)置在所述加濕攪拌機的進料斗上方；所述造粒部分結(jié)構(gòu)包括傾斜設(shè)置的混合料皮帶輸送機，所述混合料皮帶輸送機下端為進料端且對應(yīng)設(shè)置在所述加濕攪拌機的出料口下方，混合料皮帶輸送機上端出料口處下方設(shè)置有分料裙機構(gòu)，所述分料裙機構(gòu)包括一個進料筒和兩個出料筒，進料筒豎直設(shè)置且上端位于混合料皮帶輸送機上端出料口處下方，進料筒下端連接兩個出料筒并形成到Y(jié)字形的物料通道，兩個出料筒下端各自對應(yīng)設(shè)置有一個盤式成球機。·本粉煤灰陶粒生產(chǎn)線是用于粉煤灰陶粒生產(chǎn)中用于造粒部分的生產(chǎn)設(shè)備，其中，由于配比材料中煤灰為主材，需求量很大，故設(shè)計了煤灰倉供煤灰預(yù)先存放入其內(nèi)，添加料由于用料較少，故直接添加即可。本生產(chǎn)線使用時，煤灰從煤灰倉下端出料口進入到煤灰螺旋送料機，再由煤灰螺旋送料機送入煤灰稱量螺旋機進行稱量后進入斗式提升機的提升進料斗，同時添加料從添加料進料斗進入，經(jīng)添加料稱量皮帶機進行稱量后進入斗式提升機的提升進料斗；然后經(jīng)斗式提升機提升后經(jīng)溜槽送入加濕攪拌機內(nèi)。在加濕攪拌機內(nèi)加濕并攪拌混合均勻。最后經(jīng)混合料皮帶輸送機送到盤式成球機內(nèi)進行造粒成球。造粒后再直接輸入燒結(jié)設(shè)備進行燒結(jié)即可。這樣就實現(xiàn)了造粒的流水線生產(chǎn)。本粉煤灰陶粒生產(chǎn)線中，在混料部分結(jié)構(gòu)中，采用對煤灰和添加料分別稱量控制進料的方式保證其配比關(guān)系。其中煤灰因用料較大，故采用煤灰稱量螺旋機進行稱量，添加料因用料較小，故采用稱量皮帶機進行稱量即可。稱量后采用斗式提升機提升到加濕攪拌機內(nèi)單獨進行加濕和攪拌，保證混合效果。同時，混料部分結(jié)構(gòu)中還考慮了各設(shè)備的安裝位置，使其整體結(jié)構(gòu)更加緊湊和節(jié)省空間。在造粒部分結(jié)構(gòu)中，考慮到盤式成球機具有一定高度，故采用了混合料皮帶輸送機進行提升輸送，然后采用分料裙機構(gòu)將物料分到兩個盤式成球機內(nèi)同時進行造粒成球；可以雙倍地提高造粒速率。作為優(yōu)化，所述分料裙機構(gòu)中兩個出料筒頂部位置固定設(shè)置有一個接料盤。這樣優(yōu)化后，物料從進料筒掉入后先進入接料盤，接料盤乘滿后再滑入到兩邊的出料筒，可以提高兩個出料筒物料分配的均勻性，同時避免了物料直接沖擊兩出料筒頂部夾角處造成磨損，提聞了設(shè)備使用壽命。綜上所述，本實用新型實現(xiàn)了粉煤灰大批量流水線式造粒的目的，具有自動化程度高，結(jié)構(gòu)布局緊湊，生產(chǎn)效率高，節(jié)省空間等優(yōu)點。同時，本設(shè)備極大地提高了對工業(yè)廢棄物粉煤灰的處理速率；故在解決工業(yè)污染，提高環(huán)境保護等方面存在巨大意義。

[0016]圖I是本實用新型的粉煤灰陶粒生產(chǎn)線結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖I中單獨分料裙機構(gòu)和盤式成球機部分的側(cè)視圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和具體實施方式
對本實用新型作進一步的詳細說明。具體實施時，如圖I和圖2所示，一種粉煤灰陶粒生產(chǎn)線，包括混料部分和造粒部分；所述混料部分結(jié)構(gòu)包括煤灰倉I、煤灰螺旋送料機2、煤灰稱量螺旋機3、添加料稱量皮帶機4、斗式提升機5和加濕攪拌機6，其中，所述煤灰倉I靠支撐架支撐于地面，煤灰 倉I下端為直徑逐漸減小的錐體形且底部為煤灰倉出料口，煤灰倉出料口與所述煤灰螺旋送料機2進料筒對接，煤灰倉出料口處還設(shè)置有用于控制出料量的蝶閥7 ;煤灰螺旋送料機2支撐于地面且出料筒所在一端向上傾斜設(shè)置，煤灰螺旋送料機出料筒向下與煤灰稱量螺旋機3進料端口對接；煤灰稱量螺旋機3的出料端口向下正對斗式提升機5下端的提升進料斗8設(shè)置；所述添加料稱量皮帶機4的進料端設(shè)置有添加料進料斗，添加料稱量皮帶機4的出料端與斗式提升機5的提升進料斗8連通；所述斗式提升機5豎向安裝在低于地面的安裝槽內(nèi)，斗式提升機5下端為進料端且設(shè)置有所述提升進料斗8，所述斗式提升機5的上端高出地面且在上端出料處對接設(shè)置有向外下方傾斜的溜槽9 ;溜槽9下方對應(yīng)設(shè)置在所述加濕攪拌機6的進料斗上方； 所述造粒部分結(jié)構(gòu)包括傾斜設(shè)置的混合料皮帶輸送機10，所述混合料皮帶輸送機10下端為進料端且對應(yīng)設(shè)置在所述加濕攪拌機6的出料口下方，混合料皮帶輸送機10上端出料口處下方設(shè)置有分料裙機構(gòu)11，所述分料裙機構(gòu)11包括一個進料筒和兩個出料筒，進料筒豎直設(shè)置且上端位于混合料皮帶輸送機上端出料口處下方，進料筒下端連接兩個出料筒并形成到Y(jié)字形的物料通道，兩個出料筒下端各自對應(yīng)設(shè)置有一個盤式成球機12。其中，所述分料裙機構(gòu)11中兩個出料筒頂部位置固定設(shè)置有一個接料盤。具體實施時，所述煤灰螺旋送料機、煤灰稱量螺旋機、添加料稱量皮帶機、斗式提升機、加濕攪拌機和盤式成球機等設(shè)備單獨來看，均是成熟的現(xiàn)有設(shè)備，可以直接購買安裝。其中，所述煤灰稱量螺旋機是指具備物料稱量功能的同時采用螺旋方式推進物料的設(shè)備，其能夠?qū)^大流量的物料進行稱量，所述添加料稱量皮帶機是指具有稱量功能的同時采用皮帶進行物料輸送的設(shè)備，適用于較小流量的物料稱量。其具體結(jié)構(gòu)不在此詳述。
權(quán)利要求1.一種粉煤灰陶粒生產(chǎn)線，其特征在于，包括混料部分和造粒部分； 所述混料部分結(jié)構(gòu)包括煤灰倉、煤灰螺旋送料機、煤灰稱量螺旋機、添加料稱量皮帶機、斗式提升機和加濕攪拌機，其中，所述煤灰倉靠支撐架支撐于地面，煤灰倉下端為直徑逐漸減小的錐體形且底部為煤灰倉出料口，煤灰倉出料口與所述煤灰螺旋送料機進料筒對接，煤灰倉出料口處還設(shè)置有用于控制出料量的蝶閥；煤灰螺旋送料機支撐于地面且出料筒所在一端向上傾斜設(shè)置，煤灰螺旋送料機出料筒向下與煤灰稱量螺旋機進料端口對接；煤灰稱量螺旋機的出料端口向下正對斗式提升機下端的提升進料斗設(shè)置；所述添加料稱量皮帶機的進料端設(shè)置有添加料進料斗，添加料稱量皮帶機的出料端與斗式提升機的提升進料斗連通；所述斗式提升機豎向安裝在低于地面的安裝槽內(nèi)，斗式提升機下端為進料端且設(shè)置有所述提升進料斗，所述斗式提升機的上端高出地面且在上端出料處對接設(shè)置有向外下方傾斜的溜槽；溜槽下方對應(yīng)設(shè)置在所述加濕攪拌機的進料斗上方； 所述造粒部分結(jié)構(gòu)包括傾斜設(shè)置的混合料皮帶輸送機，所述混合料皮帶輸送機下端為進料端且對應(yīng)設(shè)置在所述加濕攪拌機的出料口下方，混合料皮帶輸送機上端出料口處下方設(shè)置有分料裙機構(gòu)，所述分料裙機構(gòu)包括一個進料筒和兩個出料筒，進料筒豎直設(shè)置且上 端位于混合料皮帶輸送機上端出料口處下方，進料筒下端連接兩個出料筒并形成到Y(jié)字形的物料通道，兩個出料筒下端各自對應(yīng)設(shè)置有一個盤式成球機。
2.如權(quán)利要求I所述的粉煤灰陶粒生產(chǎn)線，其特征在于，所述分料裙機構(gòu)中兩個出料筒頂部位置固定設(shè)置有一個接料盤。
專利摘要本實用新型公開了一種粉煤灰陶粒生產(chǎn)線，其特征在于，包括混料部分和造粒部分；所述混料部分結(jié)構(gòu)包括煤灰倉、煤灰螺旋送料機、煤灰稱量螺旋機、添加料稱量皮帶機、斗式提升機和加濕攪拌機；所述造粒部分結(jié)構(gòu)包括傾斜設(shè)置的混合料皮帶輸送機，混合料皮帶輸送機上端出料口處下方設(shè)置有分料裙機構(gòu)，所述分料裙機構(gòu)包括一個進料筒和兩個出料筒，兩個出料筒下端各自對應(yīng)設(shè)置有一個盤式成球機。本實用新型實現(xiàn)了粉煤灰大批量流水線式造粒的目的，具有自動化程度高，結(jié)構(gòu)布局緊湊，生產(chǎn)效率高，節(jié)省空間等優(yōu)點。同時，本設(shè)備極大地提高了對工業(yè)廢棄物粉煤灰的處理速率；故在解決工業(yè)污染，提高環(huán)境保護等方面存在巨大意義。
文檔編號C04B18/08GK202730011SQ20122046326
公開日2013年2月13日 申請日期2012年9月12日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月12日
發(fā)明者陳域 申請人:重慶昊磐節(jié)能科技有限公司