專(zhuān)利名稱(chēng)：支架式t型螺栓與鋼結(jié)構(gòu)的連接結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于連接件技術(shù)領(lǐng)域，具體為支架式T型螺栓與鋼結(jié)構(gòu)的連接結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
目前，在建筑幕墻領(lǐng)域、廠房支架結(jié)構(gòu)領(lǐng)域、貨架結(jié)構(gòu)等領(lǐng)域的鋼結(jié)構(gòu)連接，如果采用封閉型材(如矩形鋼管)作為連接架構(gòu)，則一般采用焊接連接，不能實(shí)現(xiàn)螺栓連接。不能實(shí)現(xiàn)螺栓連接的原因是型材是封閉結(jié)構(gòu)，無(wú)法將螺栓放置在·連接位置上，因?yàn)槁菟^的尺寸大于型材上的螺紋孔徑。焊接連接影響戶(hù)外工程結(jié)構(gòu)質(zhì)量，防腐能力差，結(jié)構(gòu)強(qiáng)度降低，火災(zāi)事故時(shí)常發(fā)生。而現(xiàn)有非焊接鋼結(jié)構(gòu)及支架的緊固連接，其T型螺栓結(jié)構(gòu)復(fù)雜，加工工藝麻煩,生產(chǎn)成本高。

實(shí)用新型內(nèi)容針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問(wèn)題，本實(shí)用新型的目的在于設(shè)計(jì)提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便的支架式T型螺栓與鋼結(jié)構(gòu)的連接結(jié)構(gòu)的技術(shù)方案，其生產(chǎn)成本低，緊固連接效果好，拆卸方便，可實(shí)現(xiàn)封閉型材的快速連接，保障了戶(hù)外工程質(zhì)量，減少了安全隱患。所述的支架式T型螺栓，其特征在于包括T型螺栓、支架，支架中間設(shè)置螺栓孔，T型螺栓的螺桿與螺栓孔穿接配合，支架兩側(cè)配合設(shè)置限位腳，支架外側(cè)配合設(shè)置定位面。所述的支架式T型螺栓，其特征在于T型螺栓的T型頭內(nèi)側(cè)設(shè)置止動(dòng)錐面。所述的支架式T型螺栓，其特征在于T型螺栓的螺桿前端設(shè)置旋轉(zhuǎn)標(biāo)示槽。所述的支架式T型螺栓，其特征在于支架的螺栓孔內(nèi)壁設(shè)置一個(gè)或一個(gè)以上彈性支點(diǎn)，該彈性支點(diǎn)與螺桿的螺紋卡接定位配合。所述的支架式T型螺栓，其特征在于所述支架的限位腳邊沿設(shè)置定位凸臺(tái)。所述的支架式T型螺栓，其特征在于所述的支架采用塑料制成。所述的支架式T型螺栓與鋼結(jié)構(gòu)的連接結(jié)構(gòu)，其特征在于包括T型螺栓、支架、鋼結(jié)構(gòu)，支架中間設(shè)置螺栓孔，T型螺栓的螺桿與螺栓孔穿接配合，支架兩側(cè)配合設(shè)置限位腳，支架外側(cè)配合設(shè)置定位面，鋼結(jié)構(gòu)上設(shè)置與T型頭形狀相配合的一個(gè)或一個(gè)以上通孔，T型頭穿過(guò)通孔旋轉(zhuǎn)后與鋼結(jié)構(gòu)內(nèi)壁擋接配合，支架的限位腳穿過(guò)通孔后與通孔內(nèi)壁彈性緊固配合，支架的定位面與鋼結(jié)構(gòu)外表面擋接配合。所述的支架式T型螺栓與鋼結(jié)構(gòu)的連接結(jié)構(gòu)，其特征在于T型螺栓的T型頭內(nèi)側(cè)設(shè)置止動(dòng)錐面，止動(dòng)錐面與通孔內(nèi)壁緊固配合。所述的支架式T型螺栓與鋼結(jié)構(gòu)的連接結(jié)構(gòu)，其特征在于所述支架的限位腳邊沿設(shè)置定位凸臺(tái)，定位凸臺(tái)與鋼結(jié)構(gòu)內(nèi)壁擋接限位配合。所述的支架式T型螺栓與鋼結(jié)構(gòu)的連接結(jié)構(gòu)，其特征在于支架的定位凸臺(tái)(202)與定位面的間距大于或等于鋼結(jié)構(gòu)壁厚。上述支架式T型螺栓與鋼結(jié)構(gòu)的連接結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、合理，降低了生產(chǎn)成本，且緊固連接效果好，拆卸方便，可實(shí)現(xiàn)鋼結(jié)構(gòu)的快速連接，保障了戶(hù)外工程質(zhì)量，減少了安全隱患。

圖I為T(mén)型螺栓的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為支架的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為T(mén)型螺栓、支架與鋼結(jié)構(gòu)安裝步驟一示意圖；圖4為T(mén)型螺栓、支架與鋼結(jié)構(gòu)安裝步驟二示意圖； 圖中I-T型螺栓、101-T型頭、102-止動(dòng)錐面、103-螺桿、104-旋轉(zhuǎn)標(biāo)示槽、2_支架、201-限位腳、202-定位凸臺(tái)、203-定位面、204-彈性支點(diǎn)、205-螺栓孔、3-鋼結(jié)構(gòu)、301-通孔。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合說(shuō)明書(shū)附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。如圖所示，該支架式T型螺栓包括T型螺栓I、支架2，支架2中間設(shè)置螺栓孔205，T型螺栓I的螺桿103與螺栓孔205穿接配合，支架2兩側(cè)配合設(shè)置限位腳201，支架2外側(cè)配合設(shè)置定位面203。T型螺栓I的T型頭101內(nèi)側(cè)設(shè)置止動(dòng)錐面102。T型頭101與支架2外輪廓適配。T型螺栓I的螺桿103前端設(shè)置旋轉(zhuǎn)標(biāo)示槽104。支架2的螺栓孔205內(nèi)壁設(shè)置一個(gè)或一個(gè)以上彈性支點(diǎn)204，該彈性支點(diǎn)204與螺桿103的螺紋卡接定位配合，限位效果好。所述支架2的限位腳201邊沿設(shè)置定位凸臺(tái)202。所述的支架2采用塑料制成，降低了成本。該支架式T型螺栓與鋼結(jié)構(gòu)的連接結(jié)構(gòu)包括T型螺栓I、支架2、鋼結(jié)構(gòu)3，支架2中間設(shè)置螺栓孔205，T型螺栓I的螺桿103與螺栓孔205穿接配合，支架2兩側(cè)配合設(shè)置限位腳201，支架2外側(cè)配合設(shè)置定位面203，鋼結(jié)構(gòu)3上設(shè)置與T型頭101形狀相配合的一個(gè)或一個(gè)以上通孔301，T型頭101穿過(guò)通孔301旋轉(zhuǎn)后與鋼結(jié)構(gòu)3內(nèi)壁擋接配合，支架2的限位腳201穿過(guò)通孔301后與通孔301內(nèi)壁彈性緊固配合，支架2的定位面203與鋼結(jié)構(gòu)3外表面擋接配合。T型螺栓I的T型頭101內(nèi)側(cè)設(shè)置止動(dòng)錐面102，止動(dòng)錐面102與通孔301內(nèi)壁緊固配合。所述支架2的限位腳201邊沿設(shè)置定位凸臺(tái)202，定位凸臺(tái)202與鋼結(jié)構(gòu)3內(nèi)壁擋接限位配合。支架2的定位凸臺(tái)202與定位面203的間距大于或等于鋼結(jié)構(gòu)3壁厚。安裝方法如下步驟所述將支架2、T型螺栓I與鋼結(jié)構(gòu)3上的通孔301方向一致，并插向鋼結(jié)構(gòu)3上的通孔301，由于支架2的定位凸臺(tái)202尺寸大于通孔301的孔徑，用手夾住支架2的限位腳201使其發(fā)生彈性形變，當(dāng)定位凸臺(tái)202變形到與孔徑一致時(shí)，支架2插入通孔301內(nèi)，支架2上的定位面203與鋼結(jié)構(gòu)3表面相接觸，由于支架2上定位凸臺(tái)202與定位面203的間距大于或等于鋼結(jié)構(gòu)3壁厚，所以支架2的限位腳201恢復(fù)原尺寸，此時(shí)，支架2就被固定在通孔301內(nèi)；然后旋轉(zhuǎn)T型螺栓I的螺桿103成90°，觀察旋轉(zhuǎn)標(biāo)示槽104，此時(shí)該旋轉(zhuǎn)標(biāo)示槽104與通孔301橫向方向成90°角，T型頭101與鋼結(jié)構(gòu)3內(nèi)壁擋接配合，并將螺桿103向插入的反方向移動(dòng)一個(gè)間距至拉不動(dòng)為止，其止動(dòng)錐面102壓緊通孔301內(nèi)壁變形緊固，此時(shí)T型頭101被支架2的限位腳201夾住限位，同時(shí)螺桿103的螺紋被彈性支點(diǎn)204卡接定位；將被緊固的構(gòu)件上的螺紋孔安置在T型螺栓I的螺桿103上，緊固螺帽，被緊固的構(gòu)件與鋼結(jié)構(gòu)3的緊固連接完成。拆卸時(shí)將螺桿103向插入的方向拉動(dòng)一定間距至可以自由旋轉(zhuǎn)，然后將螺桿103轉(zhuǎn)動(dòng)90度，使旋轉(zhuǎn)標(biāo)示槽104與通孔301橫向方向成O度角，由于螺桿103受拉力的作用，通孔301內(nèi)壁對(duì)支架2的限位腳201形成壓縮 作用，使其發(fā)生彈性形變，當(dāng)其變形到與孔徑一致時(shí)將支架2連同T型螺栓I 一起拔出通孔301外，拆卸方便、簡(jiǎn)捷，顯著提供了施工效率。
權(quán)利要求1.支架式T型螺栓，其特征在于包括T型螺栓(I)、支架(2)，支架(2)中間設(shè)置螺栓孔(205)，T型螺栓(I)的螺桿(103)與螺栓孔(205)穿接配合，支架(2)兩側(cè)配合設(shè)置限位腳(201),支架(2)外側(cè)配合設(shè)置定位面(203)。
2.如權(quán)利要求I所述的支架式T型螺栓，其特征在于T型螺栓(I)的T型頭(101)內(nèi)側(cè)設(shè)置止動(dòng)錐面(102)。
3.如權(quán)利要求I所述的支架式T型螺栓，其特征在于T型螺栓(I)的螺桿(103)前端設(shè)置旋轉(zhuǎn)標(biāo)示槽(104)。
4.如權(quán)利要求I所述的支架式T型螺栓，其特征在于支架(2)的螺栓孔(205)內(nèi)壁設(shè)置一個(gè)或一個(gè)以上彈性支點(diǎn)(204)，該彈性支點(diǎn)(204)與螺桿(103)的螺紋卡接定位配合。
5.如權(quán)利要求I所述的支架式T型螺栓，其特征在于所述支架(2)的限位腳(201)邊沿設(shè)置定位凸臺(tái)(202)。
6.如權(quán)利要求I所述的支架式T型螺栓，其特征在于所述的支架(2)采用塑料制成。
7.支架式T型螺栓與鋼結(jié)構(gòu)的連接結(jié)構(gòu)，其特征在于包括T型螺栓(I)、支架(2)、鋼結(jié)構(gòu)(3)，支架(2)中間設(shè)置螺栓孔(205)，T型螺栓(I)的螺桿(103)與螺栓孔(205)穿接配合，支架(2)兩側(cè)配合設(shè)置限位腳(201)，支架(2)外側(cè)配合設(shè)置定位面(203)，鋼結(jié)構(gòu)(3)上設(shè)置與T型頭(101)形狀相配合的一個(gè)或一個(gè)以上通孔(301)，T型頭(101)穿過(guò)通孔(301)旋轉(zhuǎn)后與鋼結(jié)構(gòu)(3)內(nèi)壁擋接配合，支架(2)的限位腳(201)穿過(guò)通孔(301)后與通孔(301)內(nèi)壁彈性緊固配合，支架(2)的定位面(203)與鋼結(jié)構(gòu)(3)外表面擋接配合。
8.如權(quán)利要求7所述的支架式T型螺栓與鋼結(jié)構(gòu)的連接結(jié)構(gòu)，其特征在于T型螺栓(1)的T型頭(101)內(nèi)側(cè)設(shè)置止動(dòng)錐面(102)，止動(dòng)錐面(102)與通孔(301)內(nèi)壁緊固配合。
9.如權(quán)利要求7所述的支架式T型螺栓與鋼結(jié)構(gòu)的連接結(jié)構(gòu)，其特征在于所述支架(2)的限位腳(201)邊沿設(shè)置定位凸臺(tái)(202)，定位凸臺(tái)(202)與鋼結(jié)構(gòu)(3)內(nèi)壁擋接限位配合。
10.如權(quán)利要求9所述的支架式T型螺栓與鋼結(jié)構(gòu)的連接結(jié)構(gòu)，其特征在于支架(2)的定位凸臺(tái)(202)與定位面(203)的間距大于或等于鋼結(jié)構(gòu)(3)壁厚。
專(zhuān)利摘要支架式T型螺栓與鋼結(jié)構(gòu)的連接結(jié)構(gòu)，屬于連接件技術(shù)領(lǐng)域。其特征在于包括T型螺栓、支架，支架中間設(shè)置螺栓孔，T型螺栓的螺桿與螺栓孔穿接配合，支架兩側(cè)配合設(shè)置限位腳，支架外側(cè)配合設(shè)置定位面。上述支架式T型螺栓與鋼結(jié)構(gòu)的連接結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、合理，降低了生產(chǎn)成本，且緊固連接效果好，拆卸方便，可實(shí)現(xiàn)鋼結(jié)構(gòu)的快速連接，保障了戶(hù)外工程質(zhì)量，減少了安全隱患。
文檔編號(hào)E04B1/38GK202787509SQ20122044038
公開(kāi)日2013年3月13日 申請(qǐng)日期2012年8月31日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月31日
發(fā)明者張國(guó)英 申請(qǐng)人:張國(guó)英