專利名稱：超薄型陶瓷元件加工保護(hù)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
超薄型陶瓷元件加工保護(hù)裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及一種陶瓷技術(shù)加工領(lǐng)域，特別是指一種超薄型陶瓷元件加工保護(hù)>J-U ρ α裝直。
背景技術(shù)：
[0002]陶瓷材料是用天然或合成化合物經(jīng)過成形和高溫?zé)Y(jié)制成的一類無機(jī)非金屬材料。它具有高熔點(diǎn)、高硬度、高耐磨性、耐氧化等優(yōu)點(diǎn)，可用作結(jié)構(gòu)材料、刀具材料；由于陶瓷還具有某些特殊的性能，又可作為功能材料使用。[0003]由于陶瓷材料的莫氏硬度為8級，且脆性大，對于在平面上加工一寬槽且中間帶貫穿性長方孔的超薄型陶瓷元件的加工十分困難，加工性極差，加工時產(chǎn)生破碎性的幾率在95%以上，如在加工過程中不采取保護(hù)措施對工件坯料的外觀進(jìn)行有效保護(hù)，仍采用傳統(tǒng)方式加工該類產(chǎn)品是不可能的。[0004]因此，利用原技術(shù)方案加工此類超薄型陶瓷元件時，存在以下主要問題(I)加工時因外力作用，產(chǎn)品的破碎率在95%以上；(2)由于該類產(chǎn)品厚度僅為I. 00mm，直徑約為厚度的25倍，需在一端的平面上加工一條占產(chǎn)品直徑約7/8寬，占產(chǎn)品厚度1/2深的直槽，在中部還需加工一個占產(chǎn)品直徑4/5長，占產(chǎn)品直徑約1/2寬的貫穿性長方孔，其加工難度十分大，產(chǎn)品加工過程中，極易破碎，成品率極低；(3)由于產(chǎn)品太薄，不能采用機(jī)械方法直接裝夾產(chǎn)品，生產(chǎn)過程中工件也不能更換工位加工；(4)加工過程中因?yàn)楣ぜ荒苋∠?，質(zhì)量檢測無法進(jìn)行。實(shí)用新型內(nèi)容[0005]本實(shí)用新型提出一種超薄型陶瓷元件加工保護(hù)裝置，它能夠有效地克服現(xiàn)有技術(shù)中陶瓷元件加工裝置的缺點(diǎn)，能使產(chǎn)品的破碎率降低到2%，并能大大提高工件的加工效率。[0006]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的一種超薄型陶瓷元件加工保護(hù)裝置，包括保護(hù)套，所述保護(hù)套的中心開有工件加工孔，在保護(hù)套上工件加工孔的周邊設(shè)有工件粘貼部，在保護(hù)套的邊緣還設(shè)有夾持部。[0007]作為優(yōu)選，所述保護(hù)套為四邊形，所述工件粘貼部為兩個，分別位于保護(hù)套相對的兩側(cè)。[0008]作為優(yōu)選，所述夾持部為四個，分別位于四邊形保護(hù)套的四個邊緣。[0009]作為優(yōu)選，所述夾持部呈凸形狀突起，且夾持部與保護(hù)套為一體結(jié)構(gòu)。[0010]作為優(yōu)選，所述保護(hù)套由鋼質(zhì)材料制成。[0011]本實(shí)用新型的有益效果在于(1)采用上述裝置后，操作方便簡單，無需調(diào)試，裝夾后直接加工，能使一般操作者在較短時間內(nèi)熟練掌握操作技能，且保護(hù)套可以重復(fù)多次使用；(2)采用上述裝置后，工件粘貼在該裝置上，能更加靈活地更換工位，并可以隨時取下進(jìn)行質(zhì)量檢測；(3)采用上述裝置后，讓工件粘貼在該裝置的粘貼部后，能對工件形成很好的保護(hù)，使工件在加工時的破碎率降低到2%，從而大大提高了工件的成品率，也大大地節(jié)約了生產(chǎn)成本。


[0012]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的其中一個實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。[0013]圖I為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；[0014]圖2為圖I中A-A線的剖視圖；[0015]圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例的使用狀態(tài)示意圖。
具體實(shí)施方式
[0016]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型的其中一個實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。[0017]如圖I、圖2和圖3所示，一種超薄型陶瓷元件加工保護(hù)裝置，包括鋼質(zhì)材料制成的四邊形保護(hù)套，保護(hù)套的中心開有工件加工孔3，在保護(hù)套上工件加工孔3的周邊設(shè)有兩個工件粘貼部2，分別位于保護(hù)套相對的兩側(cè)。在保護(hù)套的邊緣還設(shè)有四個夾持部1，分別位于四邊形保護(hù)套的四個邊緣，夾持部I呈凸形狀突起，且夾持部I與保護(hù)套為一體結(jié)構(gòu)。[0018]在使用本實(shí)用新型時，將工件4用膠料粘結(jié)牢固在保護(hù)套的工件粘貼部2上，然后再將保護(hù)套整體裝夾在加工區(qū)域，實(shí)現(xiàn)對陶瓷坯件上的通槽、中間部位的長方形貫穿孔的加工。其中，在整個加工過程中工件4 一直處于保護(hù)套內(nèi)，加工時直接夾持保護(hù)套的夾持部 I。另外，在更換加工工位的時候，工件4與保護(hù)套一起進(jìn)行換位，目的在于防止工件4破碎和方便對工件4進(jìn)行檢測，換位時不需要進(jìn)行調(diào)試，裝夾后直接加工，能使一般操作者在較短時間內(nèi)熟練掌握操作技能。此外，在加工完成后可利用升溫加熱使膠料脫落，取出工件4 后再利用其它方式做出廠清洗。工件4取出后，可以重復(fù)多次使用保護(hù)套。[0019]采用上述裝置的加工方式加工工件4后，能使工件4的破碎率降低到2%。[0020]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種超薄型陶瓷元件加工保護(hù)裝置，其特征在于包括保護(hù)套，所述保護(hù)套的中心開有工件加工孔，在保護(hù)套上工件加工孔的周邊設(shè)有工件粘貼部，在保護(hù)套的邊緣還設(shè)有夾持部。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的超薄型陶瓷元件加工保護(hù)裝置，其特征在于所述保護(hù)套為四邊形，所述工件粘貼部為兩個，分別位于保護(hù)套相對的兩側(cè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的超薄型陶瓷元件加工保護(hù)裝置，其特征在于所述夾持部為四個，分別位于四邊形保護(hù)套的四個邊緣。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或3所述的超薄型陶瓷元件加工保護(hù)裝置，其特征在于所述夾持部呈凸形狀突起，且夾持部與保護(hù)套為一體結(jié)構(gòu)。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的超薄型陶瓷元件加工保護(hù)裝置，其特征在于所述保護(hù)套由鋼質(zhì)材料制成。
專利摘要本實(shí)用新型提出了一種超薄型陶瓷元件加工保護(hù)裝置，包括保護(hù)套，所述保護(hù)套的中心開有工件加工孔，在保護(hù)套上工件加工孔的周邊設(shè)有工件粘貼部，在保護(hù)套的邊緣還設(shè)有夾持部。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是當(dāng)采用上述裝置以后，基本避免了加工中產(chǎn)品坯件產(chǎn)生破碎的情況，簡化了操作過程中的裝夾難度，并能降低報(bào)廢率，大大節(jié)約了生產(chǎn)成本。
文檔編號B28B11/00GK202805390SQ20122043130
公開日2013年3月20日 申請日期2012年8月25日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月25日
發(fā)明者馬仕成 申請人:重慶兆宏科技有限公司