專利名稱：一種制作氧化鋯隔熱層的模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種制作氧化鋯隔熱層的模具。
背景技術(shù)：
藍寶石廣泛使用在LED產(chǎn)品中，在加工時使用高溫加熱爐對藍寶石進行加熱。高溫加熱爐內(nèi)嵌有隔熱層，現(xiàn)有的隔熱層是使用氧化鋯纖維采用模具壓制的方法制作的，模具在壓制時氧化鋯纖維密度不夠，導致制作出的隔熱層的隔熱效果較差，同時還存在隔熱層形狀與加熱爐不配套和隔熱層使用壽命短的問題
實用新型內(nèi)容
本實用新型的目的現(xiàn)有的模具制作出的隔熱層隔熱效果較差、隔熱層形狀與加熱爐不配套、隔熱層使用壽命短的問題。本實用新型采用的技術(shù)方案是一種制作氧化鋯隔熱層的模具，它包括第一模具和第二模具,所述第一模具包括第一模板和固連在第一模板上的第一模座,所述第一模座的中央向下凹入形成半圓柱形凹槽，所述的第二模具包括第二模板和固定在第二模板上的第二模座，所述第二模座向上凸起形成半圓柱空腔，所述半圓柱空腔與半圓柱形凹槽適配，所述第二模座軸向兩端固連有2塊支撐板，第二模座外表面開有若干個均勻分布小孔，第二模座外表面設有與第二模座貼合的金屬過濾網(wǎng)。本實用新型采用的有益效果是采用了這種模具后，制作出的隔熱層隔熱效果好，延長了使用壽命，且制作出的隔熱層與藍寶石加熱爐相適配。

圖I為本實用新型示意圖。圖2為第一模具示意圖。圖3為第二模具示意圖。圖4為圖3的俯視圖。圖中所不1第一模板，2第一模座,3半圓柱型凹槽,4第二模板,5第二模座,6半圓柱空腔，7支撐板。
具體實施方式
下面結(jié)合圖1、2、3、4，對本實用新型做進一步的說明。如圖1、2、3、4所示，一種制作氧化鋯隔熱層的模具，它包括第一模具和第二模具，所述第一模具包括第一模板I和固連在第一模板上的第一模座2,所述第一模座2的中央向下凹入形成半圓柱形凹槽3，所述的第二模具包括第二模板4和固定在第二模板上的第二模座5,所述第二模座5向上凸起形成半圓柱空腔6,所述半圓柱空腔6與半圓柱形凹槽3適配，所述第二模座5軸向兩端固連有2塊支撐板7,第二模座5外表面開有若干個均勻分布小孔，第二模座5外表面設有與第二模座貼合的金屬過濾網(wǎng)。本實用新型在使用時，第一模具和第二模具配合使用。首先將第二模具放置于含有氧化鋯纖維的溶解液中，然后將第一模具旋轉(zhuǎn)180度后放置于第二模具上，最后將模具連接到真空制作系統(tǒng)進行抽真空。抽真空時溶解液從第二模座5上的小孔中排出，同時氧化鋯纖維留在第二模座5外表面的金屬網(wǎng)上，保證了氧化鋯纖維的密度，制作出的隔熱層隔熱效果好，延長了使用壽命，且制作出的隔熱層與藍寶石加熱爐相適配。·
權(quán)利要求1.一種制作氧化鋯隔熱層的模具，其特征在于它包括第一模具和第二模具，所述第一模具包括第一模板(I)和固連在第一模板(I)上的第一模座(2),所述第一模座(2)的中央向下凹入形成半圓柱形凹槽 (3)，所述的第二模具包括第二模板(4)和固定在第二模板(4)上的第二模座(5)，所述第二模座(5)向上凸起形成半圓柱空腔(6)，所述半圓柱空腔(6)與半圓柱形凹槽(3)適配，所述第二模座(5)軸向兩端固連有2塊支撐板(7)，第二模座(5)夕卜表面開有若干個均勻分布小孔，第二模座(5)外表面設有與第二模座(5)貼合的金屬過濾網(wǎng)。
專利摘要本實用新型涉及一種制作氧化鋯隔熱層的模具，它包括第一模具和第二模具，第一模具包括第一模板(1)和固連在第一模板(1)上的第一模座(2)，所述第一模座(2)的中央向下凹入形成半圓柱形凹槽(3)，第二模具包括第二模板(4)和固定在第二模板(4)上的第二模座(5)，第二模座(5)向上凸起形成半圓柱空腔(6)，所述半圓柱空腔(6)與半圓柱形凹槽(3)適配，所述第二模座(5)軸向兩端固連有2塊支撐板(7)，第二模座(5)外表面開有若干個均勻分布小孔，第二模座(5)外表面設有與第二模座(5)貼合的金屬過濾網(wǎng)。采用了這種模具后，制作出的隔熱層隔熱效果好，延長了使用壽命，且制作出的隔熱層與藍寶石加熱爐相適配。
文檔編號B28B7/00GK202763989SQ20122043057
公開日2013年3月6日 申請日期2012年8月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月28日
發(fā)明者任克誠, 許元虎, 任葉強, 周小平 申請人:安徽同和晶體新材料股份有限公司