專利名稱：循環(huán)玻璃盆熱彎爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
循環(huán)玻璃盆熱彎爐技術(shù)領(lǐng)域[0001 ] 本實(shí)用新型涉及一種循環(huán)玻璃盆熱彎爐。
背景技術(shù)：
[0002]玻璃熱彎爐是玻璃盆熱彎的常用設(shè)備，玻璃盆在熱彎爐的成型時(shí)間占了總體生產(chǎn)時(shí)間的很大一部分，加工玻璃盆的熱彎工藝通常采用預(yù)熱、熱彎成型和高溫保溫三道工序， 現(xiàn)有加工玻璃盆的熱彎爐采用的是通過(guò)移動(dòng)不同的溫度的加熱爐蓋在模具爐上方進(jìn)行加熱，采用這種結(jié)構(gòu)的熱彎爐不僅加工單個(gè)加熱爐的時(shí)間長(zhǎng)，而且不同溫度加熱爐輪流對(duì)模具爐進(jìn)行加熱，加熱爐沒(méi)有對(duì)模具爐進(jìn)行加熱時(shí)，熱量就白白浪費(fèi)掉了，造成了大量的電能損失，增加了生產(chǎn)的成本。申請(qǐng)?zhí)枮?00620018647. 8，專利名稱為“一種水平循環(huán)式連續(xù)玻璃熱彎爐”的中國(guó)實(shí)用新型專利公開(kāi)文件公開(kāi)了一種水平循環(huán)式連續(xù)玻璃熱彎爐，結(jié)構(gòu)中包括具有保溫層的爐體，在爐體內(nèi)底部并行排列有兩列模具車(chē)軌道，在兩列模具車(chē)軌道中間沿道軌方向間隔設(shè)置有保溫立柱，位于爐底中部、兩列軌道之間設(shè)置有與道軌同向的保溫墻，爐體內(nèi)底部有加熱用的電熱絲。在爐體外部?jī)啥朔謩e有與爐體內(nèi)的兩列軌道垂直并靠近軌道頂端的倒轉(zhuǎn)軌道，在兩列倒轉(zhuǎn)軌道上有橫向移動(dòng)的倒轉(zhuǎn)車(chē)將模具車(chē)從兩模具車(chē)軌道間導(dǎo)轉(zhuǎn)。在爐體外部?jī)啥朔謩e有牽引模具車(chē)的牽引器。其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，加熱室內(nèi)溫度分布均勻，熱彎成型后的玻璃降溫、退火過(guò)程循摩進(jìn)行，玻璃不易炸裂，多余熱量利用充分，實(shí)現(xiàn)了節(jié)能目的。特別適合彎制局部加熱的熱彎玻璃制品。但是該實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)，雖然實(shí)現(xiàn)了循環(huán)熱彎工藝，但是其整體結(jié)構(gòu)并不適合多道加熱工序的熱彎工藝。實(shí)用新型內(nèi)容[0003]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述不足，而提供一種設(shè)計(jì)合理， 提高生產(chǎn)效率、縮短生產(chǎn)周期，提 高產(chǎn)品質(zhì)量的循環(huán)玻璃盆熱彎爐。[0004]本實(shí)用新型解決上述問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是該循環(huán)玻璃熱彎爐，其特征在于 包括爐體支架、爐體、爐體軌道和爐體升降裝置，爐體包括上加熱爐、下模具爐，上加熱爐通過(guò)爐體升降裝置安裝在爐體支架上，下模具爐可沿爐體軌道移動(dòng)，所述爐體軌道包含加熱軌道、循環(huán)軌道、前橫移軌道、后橫移軌道、前周轉(zhuǎn)滑軌和后周轉(zhuǎn)滑軌，加熱軌道和循環(huán)軌道平行設(shè)置，前橫移軌道、后橫移軌道分別位于加熱軌道的兩端且均與加熱軌道垂直，前周轉(zhuǎn)滑軌、后周轉(zhuǎn)滑軌均與均與加熱軌道平行，前周轉(zhuǎn)滑軌、后周轉(zhuǎn)滑軌通過(guò)滑輪分別設(shè)置在前橫移軌道、后橫移軌道上，所述上加熱爐包括依次設(shè)置的第一預(yù)熱爐體、第二預(yù)熱爐體、熱彎成型爐體。[0005]循環(huán)玻璃盆熱彎爐的工作過(guò)程如下裝載著玻璃的下模具爐在加熱軌道上被依次推到第一預(yù)熱爐體、第二預(yù)熱爐體、熱彎成型爐體，分別進(jìn)行第一次預(yù)熱，第二次預(yù)熱和熱彎成型，然后下模具爐被推到后周轉(zhuǎn)滑軌上，熱彎后的玻璃被卸下裝入保溫箱或者放在空氣中強(qiáng)化，推動(dòng)后周轉(zhuǎn)滑軌在后橫移軌道上移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)后周轉(zhuǎn)滑軌和循環(huán)軌道的對(duì)接，將此已卸掉玻璃的下模具爐從后周轉(zhuǎn)滑軌依次推到循環(huán)軌道、前周轉(zhuǎn)滑軌，然后推動(dòng)前周轉(zhuǎn)滑軌在前橫移軌道移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)前周轉(zhuǎn)滑軌和加熱軌道的對(duì)接，下模具爐重新裝載玻璃，重復(fù)上述過(guò)程。在前面所述的模具車(chē)在各個(gè)上加熱爐下依次移動(dòng)的過(guò)程中，都有相應(yīng)的下模具爐依次跟進(jìn)，以此循環(huán)，多個(gè)下模具爐水平循環(huán)式地進(jìn)行玻璃熱彎加工，實(shí)現(xiàn)了模具車(chē)循環(huán)裝料熱彎，極大提高了生產(chǎn)效率，減少了單個(gè)玻璃盆的生產(chǎn)時(shí)間，也使得各個(gè)加熱爐同時(shí)都在工作，節(jié)約了大量的能源。[0006]作為優(yōu)選，本實(shí)用新型所述爐體升降裝置包括氣動(dòng)升降泵和電機(jī)鏈動(dòng)升降裝置， 第一預(yù)熱爐體、第二預(yù)熱爐體通過(guò)氣動(dòng)升降泵安裝在爐體支架上，電機(jī)鏈動(dòng)升降裝置包括電機(jī)、鏈條、絲桿、絲桿螺母，所述絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在爐體支架上，絲桿螺母固定在熱彎成型爐體上，電機(jī)通過(guò)鏈條驅(qū)動(dòng)絲桿，電機(jī)采用變頻減速轉(zhuǎn)動(dòng)。[0007]由于熱彎成型爐體內(nèi)部很容易掉落灰塵，電機(jī)使用變頻減速并采用絲桿升降結(jié)構(gòu),振動(dòng)小、穩(wěn)定性好,不會(huì)帶起很多灰塵,保障了熱彎成型爐體打開(kāi)時(shí),玻璃盆上不會(huì)掉入灰塵等雜質(zhì)，提聞了廣品的質(zhì)量。[0008]作為優(yōu)選，本實(shí)用新型所述第一預(yù)熱爐體、第二預(yù)熱爐體、熱彎成型爐體和下模具爐上均設(shè)置有位置對(duì)準(zhǔn)線。下模具爐移動(dòng)時(shí)，下模具爐的位置對(duì)準(zhǔn)線分別和第一預(yù)熱爐體、 第二預(yù)熱爐體、熱彎成型爐體上的位置對(duì)準(zhǔn)線對(duì)齊，可以保證模具爐內(nèi)的玻璃位置和各個(gè)加熱爐內(nèi)的加熱管的位置對(duì)準(zhǔn)，保證了熱彎形狀的可靠性，提高了產(chǎn)品形狀的一致性。[0009]作為優(yōu)選，本實(shí)用新型所述上加熱爐還包括強(qiáng)化保溫爐。采用強(qiáng)化保溫爐，可消除玻璃盆的溫度分布不均，消除應(yīng)力分布不均，提高產(chǎn)品的質(zhì)量，減少玻璃盆爆裂的可能。[0010]作為優(yōu)選，本實(shí)用新型所述熱彎成型爐體上設(shè)置有加熱管高攝氏度調(diào)節(jié)裝置，所述加熱管高攝氏度調(diào)節(jié)裝置包括固定板、調(diào)節(jié)桿、調(diào)節(jié)螺母，熱彎成型爐體的加熱管均固定在固定板上，調(diào)節(jié)桿的一端和固定板固定，調(diào)節(jié)桿的另一端伸出熱彎成型爐體并螺紋連接有調(diào)節(jié)螺 母。由于加熱管和玻璃盆之間的各個(gè)區(qū)域距離，對(duì)玻璃成型質(zhì)量影響非常大，通過(guò)旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺母即可調(diào)節(jié)加熱管在加熱過(guò)程中和玻璃盆的距離，防止出現(xiàn)變形不均勻。[0011]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)和效果本實(shí)用新型提高生產(chǎn)效率、大大縮短生產(chǎn)周期，提高了玻璃盆的強(qiáng)度。本實(shí)用新型循環(huán)玻璃盆熱彎爐結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，不僅可實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型玻璃盆熱彎成型方法，而且采用多個(gè)下模具爐水平循環(huán)式地進(jìn)行玻璃熱彎加工，不僅極大提高了生產(chǎn)效率，減少了單個(gè)玻璃盆的生產(chǎn)時(shí)間，也節(jié)約了大量的能源， 減少了玻璃盆掉入雜質(zhì)的數(shù)量，提高了玻璃盆的品質(zhì)。


[0012]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例循環(huán)玻璃盆熱彎爐的主視結(jié)構(gòu)示意圖。[0013]圖2是圖2俯視結(jié)構(gòu)示意圖。[0014]圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例循環(huán)玻璃盆熱彎爐的加熱管高攝氏度調(diào)節(jié)裝置的調(diào)節(jié)原理圖。
具體實(shí)施方式
[0015]
以下結(jié)合附圖并通過(guò)實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明，以下實(shí)施例是對(duì)本實(shí)用新型的解釋而本實(shí)用新型并不局限于以下實(shí)施例。[0016]參見(jiàn)圖1至圖3，本實(shí)施例循環(huán)玻璃盆熱彎爐，包括爐體支架1、爐體、爐體軌道和爐體升降裝置，爐體包括上加熱爐、下模具爐20，上加熱爐通過(guò)爐體升降裝置安裝在爐體支架I上，下模具爐20可沿爐體軌道移動(dòng)，爐體軌道包含加熱軌道5、循環(huán)軌道6、前橫移軌道 7、后橫移軌道8、前周轉(zhuǎn)滑軌9和后周轉(zhuǎn)滑軌10，加熱軌道5和循環(huán)軌道6平行設(shè)置，前橫移軌道7、后橫移軌道8分別位于加熱軌道5的兩端且均與加熱軌道5垂直，前周轉(zhuǎn)滑軌9、 后周轉(zhuǎn)滑軌10均與均與加熱軌道5平行，前周轉(zhuǎn)滑軌9、后周轉(zhuǎn)滑軌10通過(guò)滑輪分別設(shè)置在前橫移軌道7、后橫移軌道8上，上加熱爐包括第一預(yù)熱爐體2、第二預(yù)熱爐體3、熱彎成型爐體4、強(qiáng)化保溫爐16。[0017]本實(shí)施例中爐體升降裝置包括氣動(dòng)升降泵11和電機(jī)鏈動(dòng)升降裝置，第一預(yù)熱爐體2、第二預(yù)熱爐體3、強(qiáng)化保溫爐16均通過(guò)氣動(dòng)升降泵11安裝在爐體支架I上，電機(jī)鏈動(dòng)升降裝置包括電機(jī)12、鏈條13、絲桿14和絲桿螺母15，絲桿14轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在爐體支架I上， 絲桿螺母15固定在熱彎成型爐體4上，電機(jī)12通過(guò)鏈條13驅(qū)動(dòng)絲桿14，電機(jī)12采用變頻減速轉(zhuǎn)動(dòng)。第一預(yù)熱爐體2、第二預(yù)熱爐體3、熱彎成型爐體4上、強(qiáng)化保溫爐16和下模具爐20上均設(shè)置有位置對(duì)準(zhǔn)線。熱彎成型爐體4上設(shè)置有加熱管高攝氏度調(diào)節(jié)裝置，加熱管高攝氏度調(diào)節(jié)裝置包括固定板17、調(diào)節(jié)桿18、調(diào)節(jié)螺母19，熱彎成型爐體4的加熱管21均固定在固定板17上,調(diào)節(jié)桿18的一端和固定板17固定,調(diào)節(jié)桿18的另一端伸出熱彎成型爐體4并螺紋連接有調(diào)節(jié)螺母19。[0018]本實(shí)施例循環(huán)玻璃盆熱彎爐在使用過(guò)程中，第一預(yù)熱爐體2、第二預(yù)熱爐體3的溫度控制在550攝氏度，熱彎成型爐體4的溫度控制在680攝氏度，強(qiáng)化保溫爐16的溫度控制在550攝氏度。裝載著玻璃的下模具爐20在加熱軌道5上被依次推到第一預(yù)熱爐體2、 第二預(yù)熱爐體3、熱彎成型爐體4、強(qiáng)化保溫爐16，分別進(jìn)行第一次預(yù)熱，第二次預(yù)熱、熱彎成型以及強(qiáng)化保溫，下模具爐20在第一預(yù)熱爐體2、第二預(yù)熱爐體3、熱彎成型爐體4、強(qiáng)化保溫爐16下的時(shí)間均為8分鐘，然后下模具爐20被推到后周轉(zhuǎn)滑軌10上，熱彎后的玻璃從強(qiáng)化保溫爐16被卸下裝入保溫箱，推動(dòng)后周轉(zhuǎn)滑軌10在后橫移軌道8上移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)后周轉(zhuǎn)滑軌10和循環(huán)軌道6的對(duì)接，將此已卸掉玻璃下模具爐20從后周轉(zhuǎn)滑軌10依次推到循環(huán)軌道6、前周轉(zhuǎn)滑軌9，然后推動(dòng)前周 轉(zhuǎn)滑軌9在前橫移軌道7移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)前周轉(zhuǎn)滑軌9和加熱軌道5的對(duì)接，下模具爐20重新裝載玻璃，重復(fù)上述過(guò)程。在前面所述的模具車(chē)在各個(gè)上加熱爐下依次移動(dòng)的過(guò)程中，都有相應(yīng)的下模具爐20依次跟進(jìn)，以此循環(huán)，實(shí)現(xiàn)本循環(huán)玻璃盆熱彎爐各個(gè)加熱爐循環(huán)不間斷工作，不僅節(jié)約了能源，而且縮短了玻璃盆的生產(chǎn)周期，提聞了生廣效率。[0019]本實(shí)施例玻璃盆熱彎成型方法，循環(huán)玻璃盆熱彎爐可不設(shè)置強(qiáng)化保溫爐16，熱彎成型后玻璃盆，可從熱彎成型爐體4中取出直接放在空氣中進(jìn)行強(qiáng)化冷卻，這樣的玻璃盆強(qiáng)化度較低，不過(guò)成本相對(duì)較低，以適應(yīng)不同消費(fèi)者對(duì)于不同產(chǎn)品質(zhì)量和價(jià)格的要求[0020]此外，需要說(shuō)明的是，本說(shuō)明書(shū)中所描述的具體實(shí)施例，其零、部件的形狀、所取名稱等可以不同，本說(shuō)明書(shū)中所描述的以上內(nèi)容僅僅是對(duì)本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)所作的舉例說(shuō)明。 凡依據(jù)本實(shí)用新型專利構(gòu)思所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或者簡(jiǎn)單變化，均包括于本實(shí)用新型專利的保護(hù)范圍內(nèi)。本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，只要不偏離本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)或者超越本權(quán)利要求書(shū)所定義的范圍，均應(yīng)屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種循環(huán)玻璃盆熱彎爐，其特征在于包括爐體支架、爐體、爐體軌道和爐體升降裝置，爐體包括上加熱爐、下模具爐，上加熱爐通過(guò)爐體升降裝置安裝在爐體支架上，下模具爐可沿爐體軌道移動(dòng)，所述爐體軌道包含加熱軌道、循環(huán)軌道、前橫移軌道、后橫移軌道、前周轉(zhuǎn)滑軌和后周轉(zhuǎn)滑軌，加熱軌道和循環(huán)軌道平行設(shè)置，前橫移軌道、后橫移軌道分別位于加熱軌道的兩端且均與加熱軌道垂直，前周轉(zhuǎn)滑軌、后周轉(zhuǎn)滑軌均與均與加熱軌道平行，前周轉(zhuǎn)滑軌、后周轉(zhuǎn)滑軌通過(guò)滑輪分別設(shè)置在前橫移軌道、后橫移軌道上，所述上加熱爐包括第一預(yù)熱爐體、第二預(yù)熱爐體、熱彎成型爐體。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的循環(huán)玻璃盆熱彎爐，其特征在于所述爐體升降裝置包括氣動(dòng)升降泵和電機(jī)鏈動(dòng)升降裝置，第一預(yù)熱爐體、第二預(yù)熱爐體通過(guò)氣動(dòng)升降泵安裝在爐體支架上，電機(jī)鏈動(dòng)升降裝置包括電機(jī)、鏈條、絲桿、絲桿螺母，所述絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在爐體支架上，絲桿螺母固定在熱彎成型爐體上，電機(jī)通過(guò)鏈條驅(qū)動(dòng)絲桿，電機(jī)采用變頻減速轉(zhuǎn)動(dòng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的循環(huán)玻璃盆熱彎爐，其特征在于所述第一預(yù)熱爐體、第二預(yù)熱爐體、熱彎成型爐體上和下模具爐上均設(shè)置有位置對(duì)準(zhǔn)線。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的循環(huán)玻璃盆熱彎爐，其特征在于所述上加熱爐還包括強(qiáng)化保溫爐。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的循環(huán)玻璃盆熱彎爐，其特征在于所述熱彎成型爐體上設(shè)置有加熱管高攝氏度調(diào)節(jié)裝置，所述加熱管高攝氏度調(diào)節(jié)裝置包括固定板、調(diào)節(jié)桿、調(diào)節(jié)螺母，熱彎成型爐體的加熱管均固定在固定板上，調(diào)節(jié)桿的一端和固定板固定，調(diào)節(jié)桿的另一端伸出熱彎成型爐體并螺紋連接有調(diào)節(jié)螺母。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種循環(huán)玻璃盆熱彎爐，包括爐體支架、爐體、爐體軌道和爐體升降裝置，爐體包括上加熱爐、下模具爐，上加熱爐通過(guò)爐體升降裝置安裝在爐體支架上，下模具爐可沿爐體軌道循環(huán)移動(dòng)，所述上加熱爐包括第一預(yù)熱爐體、第二預(yù)熱爐體、熱彎成型爐體。本實(shí)用新型循環(huán)玻璃盆熱彎爐結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，采用多個(gè)下模具爐水平循環(huán)式地進(jìn)行玻璃熱彎加工，提高了生產(chǎn)效率，減少了單個(gè)玻璃盆的生產(chǎn)時(shí)間，也節(jié)約了大量的能源，提高了玻璃盆的品質(zhì)。
文檔編號(hào)C03B23/00GK202829813SQ20122042378
公開(kāi)日2013年3月27日 申請(qǐng)日期2012年8月24日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月24日
發(fā)明者陳健農(nóng) 申請(qǐng)人:富陽(yáng)美麗華潔具有限公司