專(zhuān)利名稱：玻璃鋼化爐的矩陣式排布輻射加熱裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種玻璃鋼化加熱爐生產(chǎn)裝置，特別是涉及一種具有矩陣式排布輻射加熱裝置，即強(qiáng)制對(duì)流玻璃鋼化生產(chǎn)線上加熱爐內(nèi)，加熱元件的一種矩陣式排布結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的鋼化爐加熱結(jié)構(gòu)中，往往都是采用成列或成行的排布，同時(shí)還有一些簡(jiǎn)單的網(wǎng)格布局。這種布置，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于生產(chǎn)和安裝及維修，成本低，生產(chǎn)周期短；但是只能應(yīng)付簡(jiǎn)單且要求不高的玻璃；面對(duì)現(xiàn)代要求越來(lái)越高的高端玻璃，對(duì)加熱的溫度和加熱的區(qū)域要求非常高，如高品質(zhì)的LOW-E (又稱低輻射玻璃)鋼化玻璃等等，則無(wú)法滿足。鋼化玻璃的質(zhì)量能否符合標(biāo)準(zhǔn)，除了玻璃原料的原因以外，加熱均勻是鋼化玻璃工藝的一個(gè)至關(guān)重要的因素；因?yàn)閭鳠岱绞降牟煌?，?dǎo)致進(jìn)入加熱爐腔后的玻璃各個(gè)方位的溫度不盡相同，使玻璃內(nèi)部的應(yīng)力突變而出現(xiàn)炸口、波筋、麻點(diǎn)、白霧、球面、彎曲、自爆等缺陷。和加熱有關(guān)的參數(shù)是上部溫度、下部溫度、中部溫度、邊部溫度、加熱功率、加熱時(shí)間等因素。由此可見(jiàn)，上述現(xiàn)有的玻璃鋼化爐生產(chǎn)裝置在結(jié)構(gòu)與使用上，顯然仍存在有不便與缺陷，而亟待加以進(jìn)一步改進(jìn)。為了解決玻璃鋼化爐生產(chǎn)裝置存在的問(wèn)題，相關(guān)廠商莫不費(fèi)盡心思來(lái)謀求解決之道，但長(zhǎng)久以來(lái)一直未見(jiàn)適用的設(shè)計(jì)被發(fā)展完成，而一般產(chǎn)品又沒(méi)有適切的結(jié)構(gòu)能夠解決上述問(wèn)題，此顯然是相關(guān)業(yè)者急欲解決的問(wèn)題。因此如何能創(chuàng)設(shè)一種使用時(shí)可具有全方位調(diào)整功能的新型結(jié)構(gòu)的玻璃鋼化爐的矩陣式排布輻射加熱裝置，實(shí)屬當(dāng)前重要研發(fā)課題之一，亦成為當(dāng)前業(yè)界極需改進(jìn)的目標(biāo)。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于，克服現(xiàn)有的玻璃鋼化加熱爐生產(chǎn)裝置存在的缺陷，而提供一種新型結(jié)構(gòu)的玻璃鋼化加熱爐的矩陣式排布輻射加熱裝置，所要解決的技術(shù)問(wèn)題是在提供強(qiáng)制對(duì)流玻璃鋼化生產(chǎn)線上加熱爐內(nèi)，加熱元件的一種矩陣式排布結(jié)構(gòu)，從而更加適于實(shí)用。本實(shí)用新型的目的及解決其技術(shù)問(wèn)題是采用以下的技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的。依據(jù)本實(shí)用新型提出的一種玻璃鋼化加熱爐的矩陣式排布輻射加熱裝置，該強(qiáng)制對(duì)流玻璃鋼化生產(chǎn)線包括裝片臺(tái)、加熱爐、鋼化段、卸片臺(tái)、送風(fēng)系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)；加熱爐內(nèi)該矩陣式排布輻射加熱裝置包括:上、下發(fā)熱絲01、骨架瓷管02、吊桿03、絕緣支撐架04、控制溫度傳感器05、空間溫度傳感器06、絕緣瓷管07 ;所述骨架瓷管02做為所述發(fā)熱絲01的骨架，穿設(shè)至所述上發(fā)熱絲01的內(nèi)部，用以將柔軟的發(fā)熱絲定型；上發(fā)熱絲01放置在上部絕緣支撐架04上，通過(guò)吊桿03將其吊裝在爐體內(nèi)腔頂部；下發(fā)熱絲01通過(guò)絕緣支撐架04，固定住在爐體內(nèi)腔下側(cè)；發(fā)熱絲接線端與爐體間采用絕緣瓷管07絕緣；控制溫度傳感器(05)固定在爐體內(nèi)腔的上、下兩側(cè)；空間溫度傳感器(06)固定在爐體內(nèi)腔的上側(cè)；發(fā)熱絲的接線端穿過(guò)爐腔壁與加熱用源動(dòng)力線AC220相連。[0007]本實(shí)用新型的目的以及解決其技術(shù)問(wèn)題還可以采用以下的技術(shù)措施來(lái)進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)。前述的玻璃鋼化爐的矩陣式排布輻射加熱裝置，其中所述的該加熱絲呈螺旋彈簧狀結(jié)構(gòu)，長(zhǎng)度L為不大于1250mm。前述的玻璃鋼化加熱爐的矩陣式排布輻射加熱裝置，其中所述的該加熱裝置的加熱絲水平設(shè)置，且平行于生產(chǎn)線的傳動(dòng)方向，上發(fā)熱絲的中心線離陶瓷輥的上平面尺寸Hl為180-210mm，下發(fā)熱絲的中心線離陶瓷輥的上平面尺寸為190_220mm。前述的玻璃鋼化加熱爐的矩陣式排布輻射加熱裝置，其中所述的其上、下發(fā)熱絲01在斷面方向按四組一行，沿加熱裝置的橫向均勻布置，通常上下發(fā)熱絲01按四串做為一組，當(dāng)其在邊部使用時(shí)兩串為一組，相鄰兩串中心距NI在60-70mm間。前述的玻璃鋼化加熱爐的矩陣式排布輻射加熱裝置，其中所述的所述上、下發(fā)熱絲每區(qū)縱向按行數(shù)3-5行均勻布置，每個(gè)爐腔縱向分3-5區(qū)，上述發(fā)熱絲形成矩陣式排布輻射加熱結(jié)構(gòu)。前述的玻璃鋼化加熱爐的矩陣式排布輻射加熱裝置，其中所述的所述單個(gè)控制溫度傳感器05控制一組發(fā)熱絲的溫度；所述單個(gè)空間溫度傳感器06控制一個(gè)區(qū)的溫度。前述的玻璃鋼化加熱爐的矩陣式排布輻射加熱裝置，其中所述的所述的電氣控制系統(tǒng)的由發(fā)熱絲連接固態(tài)繼電器，固態(tài)繼電器連接PLC ;控制溫度傳感器與空間溫度傳感器與分別同溫度采集模塊相連，溫度采集模塊連接PLC ;所述的控制溫度傳感器與空間溫度傳感器，將溫度信號(hào)傳遞給溫度采集模塊，溫度采集模塊將檢測(cè)的各區(qū)溫度信號(hào)發(fā)送給PLC，PLC根據(jù)測(cè)得的各區(qū)溫度，進(jìn)行運(yùn)算并輸出控制信號(hào)給各區(qū)固態(tài)繼電器，從而控制各區(qū)加熱絲工作狀態(tài)，使?fàn)t內(nèi)各區(qū)溫度保持在670-707 °C。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點(diǎn)和有益效果。借由上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型玻璃鋼化加熱爐的矩陣式排布輻射加熱裝置可達(dá)到相當(dāng)?shù)募夹g(shù)進(jìn)步性及實(shí)用性，并具有產(chǎn)業(yè)上的廣泛利用價(jià)值，其至少具有下列優(yōu)點(diǎn):由于采用了矩陣式排布輻射加熱裝置，使加熱區(qū)分成均勻的矩陣排布的若干個(gè)子加熱區(qū)，并實(shí)現(xiàn)了單獨(dú)控制、單獨(dú)調(diào)整。溫度控制采用專(zhuān)用溫度采集模塊，每個(gè)加熱區(qū)都設(shè)有溫度傳感器，根據(jù)玻璃厚度和品種的不同，通過(guò)操作終端在PLC上設(shè)定溫度，溫度采集模塊根據(jù)測(cè)得的溫度，發(fā)送給PLC進(jìn)行運(yùn)算，并輸出控制信號(hào)給固態(tài)繼電器，從而控制加熱絲的加熱狀態(tài)。同時(shí)，根據(jù)產(chǎn)出鋼化玻璃的質(zhì)量缺陷，及時(shí)判定和調(diào)整各加熱區(qū)的工作狀態(tài)。溫控系統(tǒng)十分精確和可靠，改善了原成列排布或成行排布加熱不可調(diào)整的弊端，不能補(bǔ)償、不便使用溫控模塊的缺陷；保證了玻璃加熱過(guò)程中，各個(gè)方位的玻璃的溫度都處在工藝要求的范圍內(nèi)，這樣可將加熱不均勻而引起的鋼化玻璃缺陷降到最低。最終，本實(shí)用新型極大的提高了玻璃產(chǎn)品表面的質(zhì)量和使用壽命，節(jié)約了成本，使玻璃鋼化設(shè)備向節(jié)約環(huán)保型邁進(jìn)了一大步。綜上所述，本實(shí)用新型:強(qiáng)制對(duì)流玻璃鋼化生產(chǎn)線上加熱爐內(nèi)的矩陣式排布輻射加熱裝置，該加熱裝置包括:上、下發(fā)熱絲01、骨架瓷管02、吊桿03、絕緣支撐架04、控制溫度傳感器05、空間溫度傳感器06、絕緣瓷管07 ;且上、下發(fā)熱絲每區(qū)縱向按行數(shù)3-5行均勻布置，每個(gè)爐腔縱向分3-5區(qū)，所述發(fā)熱絲形成矩陣式排布。該P(yáng)LC溫控系統(tǒng)十分精確和可靠，改善了原成列排布或成行排布加熱不可調(diào)整的弊端，保證了玻璃加熱過(guò)程中，各個(gè)方位的玻璃的溫度都處在工藝要求的范圍內(nèi)，本實(shí)用新型極大地提高了玻璃產(chǎn)品表面的質(zhì)量和使用壽命，節(jié)約了成本，使玻璃鋼化設(shè)備向節(jié)約環(huán)保型邁進(jìn)了一大步。本實(shí)用新型在技術(shù)上有顯著的進(jìn)步，并具有明顯的積極效果，誠(chéng)為一新穎、進(jìn)步、實(shí)用的新設(shè)計(jì)。上述說(shuō)明僅是本實(shí)用新型技術(shù)方案的概述，為了能更清楚了解本實(shí)用新型的技術(shù)手段，而可依照說(shuō)明書(shū)的內(nèi)容予以實(shí)施，并且為讓本實(shí)用新型的上述和其他目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更明顯易懂，以下特舉較佳實(shí)施例，并配合附圖，詳細(xì)說(shuō)明如下。

圖1A是本實(shí)用新型玻璃鋼化生產(chǎn)線的總體結(jié)構(gòu)的主視示意圖。圖1B是本實(shí)用新型玻璃鋼化生產(chǎn)線的總體結(jié)構(gòu)的俯視示意圖。圖2A是本實(shí)用新型加熱裝置的矩陣式排布輻射加熱裝置的主視剖面示意圖。圖2B是本實(shí)用新型加熱裝置的矩陣式排布輻射加熱裝置的右視剖面示意圖。圖3A是本實(shí)用新型加熱裝置的矩陣式排布輻射加熱裝置的雙串加熱絲外觀示意圖。圖3B是本實(shí)用新型加熱裝置的矩陣式排布輻射加熱裝置的四串加熱絲外觀示意圖。圖3C是本實(shí)用新型加熱裝置的矩陣式排布輻射加熱裝置的N串加熱絲外觀示意圖。圖4是本實(shí)用新型加熱裝置的矩陣式排布輻射加熱裝置的PLC電氣控制系統(tǒng)原理圖。01:上、下發(fā)熱絲 02:骨架瓷管03:吊桿04:絕緣支撐架05:控制溫度傳感器 06:空間溫度傳感器07:絕緣瓷管
具體實(shí)施方式
為更進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型為達(dá)成預(yù)定發(fā)明目的所采取的技術(shù)手段及功效，
以下結(jié)合附圖及較佳實(shí)施例，對(duì)依據(jù)本實(shí)用新型提出的玻璃鋼化爐的矩陣式排布輻射加熱裝置其具體實(shí)施方式
、結(jié)構(gòu)、特征及其功效，詳細(xì)說(shuō)明如后。在鋼化玻璃生產(chǎn)領(lǐng)域，強(qiáng)制對(duì)流玻璃鋼化爐生產(chǎn)線主要是針對(duì)加工高品質(zhì)的LOff-E (又稱低輻射玻璃)玻璃鋼化而設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)的，其主要由裝片臺(tái)、加熱裝置(也可設(shè)雙加熱室)、鋼化段、卸片臺(tái)、送風(fēng)系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等輔助設(shè)備組成，請(qǐng)參閱圖1A、圖1B所示。傳統(tǒng)的的鋼化爐加熱結(jié)構(gòu)中，往往都是采用成列或成行的排布，同時(shí)還有一些簡(jiǎn)單的網(wǎng)格布局。這種布置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于生產(chǎn)和安裝，同時(shí)維修成本低，生產(chǎn)周期短，但是其只能應(yīng)付簡(jiǎn)單且質(zhì)量要求不高的玻璃。而面對(duì)現(xiàn)代質(zhì)量要求越來(lái)越高的高端玻璃，其對(duì)加熱的溫度和加熱的區(qū)域要求非常高，如高品質(zhì)的LOW-E (又稱低輻射玻璃)鋼化玻璃等的生產(chǎn)，其加熱方式結(jié)構(gòu)無(wú)法滿足生產(chǎn)要求。鋼化玻璃的質(zhì)量能否符合標(biāo)準(zhǔn)，除了玻璃原料的質(zhì)量因素以外，生產(chǎn)線加熱裝置的加熱均勻程度，亦是鋼化玻璃生產(chǎn)工藝的一個(gè)至關(guān)重要的因素。因?yàn)閭鳠岱绞降牟煌瑢?dǎo)致進(jìn)入加熱裝置后的玻璃各個(gè)方位的溫度不盡相同，因此造成了玻璃內(nèi)部的應(yīng)力突變，而出現(xiàn)炸口、波筋、麻點(diǎn)、白霧、球面、彎曲、自爆等缺陷。影響鋼化玻璃的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的工藝，主要取決于加熱有關(guān)的參數(shù)，即加熱裝置的上部溫度、下部溫度、中部溫度、邊部溫度，以及加熱功率、加熱時(shí)間等重要因素。本實(shí)用新型矩陣式排布輻射加熱裝置，即在強(qiáng)制對(duì)流玻璃鋼化生產(chǎn)線上，加熱裝置內(nèi)加熱元件的一種新穎設(shè)計(jì)的布局結(jié)構(gòu)。請(qǐng)參閱圖2A、圖2B的加熱裝置的矩陣式排布輻射加熱裝置，圖2是我們開(kāi)發(fā)出的矩陣式排布輻射加熱裝置結(jié)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)主要包括上、下發(fā)熱絲01、骨架瓷管02、吊桿03、絕緣支撐架04、控制溫度傳感器05、空間溫度傳感器06、絕緣瓷管07等。所述瓷管02做為所述發(fā)熱絲01的骨架，穿設(shè)至所述上發(fā)熱絲01的內(nèi)部，用以將柔軟的發(fā)熱絲定型；下發(fā)熱絲01通過(guò)絕緣支撐架04，放置在爐體內(nèi)腔下側(cè)；發(fā)熱絲的接線端穿過(guò)爐腔壁與加熱用源動(dòng)力線AC220相連；發(fā)熱絲接線端與爐體間采用絕緣瓷管07絕緣；上發(fā)熱絲01放置在上部絕緣支撐架04上，通過(guò)吊桿03將其吊裝在爐體內(nèi)腔頂部；控制溫度傳感器(05)固定在爐體內(nèi)腔的上、下兩側(cè)；空間溫度傳感器(06)固定在爐體內(nèi)腔的上側(cè)。請(qǐng)參見(jiàn)圖3A單組加熱絲外形圖，該發(fā)熱絲呈螺旋彈簧狀結(jié)構(gòu)，中心距NI在60-70mm間，長(zhǎng)度L在不大于1250mm。加熱裝置的加熱絲水平設(shè)置，且平行于生產(chǎn)線的傳動(dòng)方向，上發(fā)熱絲的中心線離陶瓷輥的上平面尺寸Hl為180-210mm,下發(fā)熱絲的中心線離陶瓷輥的上平面尺寸為190-220mm。請(qǐng)參見(jiàn)圖3B的每個(gè)加熱區(qū)，上下發(fā)熱絲01在斷面方向按四組一行，沿加熱裝置的橫向(垂直于生產(chǎn)線的傳動(dòng)方向)均勻布置，通常上下發(fā)熱絲01按四串做為一組，當(dāng)其在邊部使用時(shí)兩串?？v向(平行于生產(chǎn)線的傳動(dòng)方向)按行數(shù)3-5行均勻布置，每個(gè)爐腔縱向分3-5區(qū)，上述發(fā)熱絲形成矩陣式排布輻射加熱結(jié)構(gòu)，請(qǐng)參閱圖3C所示。單個(gè)控制溫度傳感器05控制一組發(fā)熱絲，單個(gè)空間溫度傳感器06控制一個(gè)區(qū)。加熱裝置的基本工作原理是:所述的控制溫度傳感器與溫度采集模塊相連，空間溫度傳感器與溫度采集模塊相連，所述的溫度采集模塊將檢測(cè)的各區(qū)溫度信號(hào)發(fā)送給PLC,操作者可通過(guò)操作終端在PLC上設(shè)定溫度。PLC根據(jù)測(cè)得的各區(qū)溫度，進(jìn)行運(yùn)算并輸出控制信號(hào)給各區(qū)固態(tài)繼電器，從而控制各區(qū)加熱絲工作狀態(tài)，使?fàn)t內(nèi)各區(qū)溫度保持在670-707°C，請(qǐng)參閱圖4矩陣式排布輻射加熱裝置結(jié)構(gòu)PLC電氣控制系統(tǒng)原理圖。由于采用了矩陣式排布輻射加熱裝置，使加熱區(qū)分成均勻的矩陣排布的若干個(gè)子加熱區(qū)，并實(shí)現(xiàn)了單獨(dú)控制、單獨(dú)調(diào)整。溫度控制采用專(zhuān)用溫度采集模塊，每個(gè)加熱區(qū)都設(shè)有溫度傳感器，根據(jù)玻璃厚度和品種的不同，通過(guò)操作終端在PLC上設(shè)定溫度，溫度采集模塊根據(jù)測(cè)得的溫度，發(fā)送給PLC進(jìn)行運(yùn)算，并輸出控制信號(hào)給固態(tài)繼電器，從而控制加熱絲的加熱狀態(tài)。同時(shí)，根據(jù)產(chǎn)出鋼化玻璃的質(zhì)量缺陷，及時(shí)判定和調(diào)整各加熱區(qū)的工作狀態(tài)。溫控系統(tǒng)十分精確和可靠，改善了原成列排布或成行排布加熱不可調(diào)整的弊端，不能補(bǔ)償、不便使用溫控模塊的缺陷；保證了玻璃加熱過(guò)程中，各個(gè)方位的玻璃的溫度都處在工藝要求的范圍內(nèi)，這樣可將加熱不均勻而引起的鋼化玻璃缺陷降到最低。最終，本實(shí)用新型極大的提高了玻璃產(chǎn)品表面的質(zhì)量和使用壽命，節(jié)約了成本，使玻璃鋼化設(shè)備向節(jié)約環(huán)保型邁進(jìn)了一大步。以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何形式上的限制，雖然本實(shí)用新型已以較佳實(shí)施例揭露如上，然而并非用以限定本實(shí)用新型，任何熟悉本專(zhuān)業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容作出些許更動(dòng)或修飾為等同變化的等效實(shí)施例，但凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種玻璃鋼化爐的矩陣式排布輻射加熱裝置，該玻璃鋼化爐包括裝片臺(tái)、加熱裝置、鋼化段、卸片臺(tái)、送風(fēng)系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)，其特征在于該加熱裝置包括: 上、下發(fā)熱絲(Ol)、骨架瓷管(02)、吊桿(03)、絕緣支撐架(04)、控制溫度傳感器(05)、空間溫度傳感器(06)、絕緣瓷管(07)； 所述骨架瓷管(02)做為所述發(fā)熱絲(01)的骨架，穿設(shè)至所述上發(fā)熱絲(01)的內(nèi)部，用以將柔軟的發(fā)熱絲定型； 上發(fā)熱絲(01)放置在上部絕緣支撐架(04)上，通過(guò)吊桿(03)將其吊裝在爐體內(nèi)腔頂部; 下發(fā)熱絲(01)通過(guò)絕緣支撐架(04)，固定在爐體內(nèi)腔下側(cè)； 發(fā)熱絲接線端與爐體間采用絕緣瓷管(07)絕緣； 控制溫度傳感器(05)固定在爐體內(nèi)腔的上、下兩側(cè)；空間溫度傳感器(06)固定在爐體內(nèi)腔的上側(cè)； 發(fā)熱絲的接線端穿過(guò)爐腔壁與加熱用源動(dòng)力線AC220相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃鋼化爐的矩陣式排布輻射加熱裝置，其特征在于該加熱絲呈螺旋彈簧狀結(jié)構(gòu)，長(zhǎng)度L不大于1250mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的玻璃鋼化爐的矩陣式排布輻射加熱裝置，其特征在于該加熱裝置的加熱絲水平設(shè)置，且平行于生產(chǎn)線的傳動(dòng)方向，上發(fā)熱絲的中心線離陶瓷輥的上平面尺寸Hl為180-210mm，下發(fā)熱絲的中心線離陶瓷輥的上平面尺寸為190_220mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的玻璃鋼化爐的矩陣式排布輻射加熱裝置，其特征在于其上、下發(fā)熱絲(01)在斷面方向按四組一行，沿加熱裝置的橫向均勻布置，通常上下發(fā)熱絲(01)按四串做為一組，當(dāng)其在邊部使用時(shí)兩串為一組，相鄰兩串中心距NI在60-70mm間。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的玻璃鋼化爐的矩陣式排布輻射加熱裝置，其特征在于所述上、下發(fā)熱絲每區(qū)縱向按行數(shù)3-5行均勻布置，每個(gè)爐腔縱向分3-5區(qū)，上述發(fā)熱絲形成矩陣式排布輻射加熱結(jié)構(gòu)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃鋼化爐的矩陣式排布輻射加熱裝置，其特征在于所述單個(gè)控制溫度傳感器(05)控制一組發(fā)熱絲的溫度； 所述單個(gè)空間溫度傳感器(06)控制一個(gè)區(qū)的溫度。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃鋼化爐的矩陣式排布輻射加熱裝置，其特征在于所述的電氣控制系統(tǒng)的由發(fā)熱絲連接固態(tài)繼電器，固態(tài)繼電器連接PLC;控制溫度傳感器與空間溫度傳感器與分別同溫度采集模塊相連，溫度采集模塊連接PLC ； 所述的控制溫度傳感器與空間溫度傳感器，將溫度信號(hào)傳遞給溫度采集模塊，溫度采集模塊將檢測(cè)的各區(qū)溫度信號(hào)發(fā)送給PLC，PLC根據(jù)測(cè)得的各區(qū)溫度，進(jìn)行運(yùn)算并輸出控制信號(hào)給各區(qū)固態(tài)繼電器，從而控制各區(qū)加熱絲工作狀態(tài)，使?fàn)t內(nèi)各區(qū)溫度保持在670-707 O。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型是有關(guān)于一種強(qiáng)制對(duì)流玻璃鋼化生產(chǎn)線上的加熱爐內(nèi)的矩陣式排布輻射加熱裝置，該生產(chǎn)線包括裝片臺(tái)、加熱爐、鋼化段、卸片臺(tái)、送風(fēng)系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)；該矩陣式排布輻射加熱裝置包括上、下發(fā)熱絲、骨架瓷管、吊桿、絕緣支撐架、控制溫度傳感器、空間溫度傳感器、絕緣瓷管；且上、下發(fā)熱絲每區(qū)縱向按行數(shù)3-5行均勻布置，每個(gè)爐腔縱向分3-5區(qū)，上述發(fā)熱絲形成矩陣式排布輻射加熱結(jié)構(gòu)。該P(yáng)LC溫控系統(tǒng)十分精確和可靠，保證了玻璃加熱過(guò)程中，各個(gè)方位的玻璃的溫度都處在工藝要求的范圍內(nèi)，本實(shí)用新型極大地提高了玻璃產(chǎn)品表面的質(zhì)量和使用壽命，節(jié)約了成本，使玻璃鋼化設(shè)備向節(jié)約環(huán)保型邁進(jìn)了一大步。
文檔編號(hào)C03B27/012GK202936306SQ20122041099
公開(kāi)日2013年5月15日 申請(qǐng)日期2012年8月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月17日
發(fā)明者謝寶雷, 徐韜 申請(qǐng)人:洛陽(yáng)捷瑞精工機(jī)械有限公司