專利名稱：一種集成吊頂?shù)拇罱拥鯒U連接結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種集成吊頂設(shè)備，具體涉及一種集成吊頂?shù)拇罱拥鯒U連接結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有集成吊頂包括龍骨、型材以及裝飾面板，龍骨上部與墻體連接，下部設(shè)有彈性夾持部，型材通過帶有限位凸塊的扣接件卡置掛接在龍骨的下部的彈性夾持部中，在這種連接結(jié)構(gòu)中存在以下問題型材上的扣接件與龍骨的彈性夾持部間的連接強(qiáng)度較弱，龍骨的彈性夾持部容易因使用時(shí)間的延長或承受負(fù)載較重而松弛，導(dǎo)致型材因龍骨的夾持力不夠而和裝飾面板一起跌落，容易產(chǎn)生安全隱患。

實(shí)用新型內(nèi)容為了解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供一種用于集成吊頂且與型材連接強(qiáng)度較大的搭接吊桿連接結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型的進(jìn)一步目的是提供一種防止型材跌落并產(chǎn)生安全隱患的搭接吊桿連接結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型通過以下方式實(shí)現(xiàn)一種集成吊頂?shù)拇罱拥鯒U連接結(jié)構(gòu)，包括吊桿以及與所述吊桿匹配連接的型材，所述吊桿呈圓柱狀，上端設(shè)有連接部，下端設(shè)有搭接耳，所述型材上設(shè)有一與吊桿匹配的豎向插孔，所述豎向插孔的內(nèi)壁上設(shè)有容置所述搭接耳的腔體，吊桿將插入豎向插孔的搭接耳旋入所述腔體實(shí)現(xiàn)與型材搭接。吊桿通過連接部與墻壁連接，利用吊桿下端的搭接耳與型材內(nèi)設(shè)腔體間的搭接結(jié)構(gòu)取代現(xiàn)有技術(shù)中龍骨與型材間的卡扣夾持結(jié)構(gòu)，搭接耳與型材間為鋼性連接，在使用時(shí)，將帶有搭接耳的吊桿插入豎向插孔，再轉(zhuǎn)動(dòng)吊桿使得搭接耳旋入腔體中，使得型材通過腔體搭接在吊桿上，有效提高型材與吊桿間的連接強(qiáng)度，提高了型材的負(fù)載能力，且不會(huì)因使用時(shí)間的延長而降低，有效防止型材因連接強(qiáng)度不夠而跌落，避免了安全事故發(fā)生。作為優(yōu)選，所述腔體和搭接耳均為兩個(gè)，且分別對稱分置在所述豎向插孔和吊桿的兩側(cè)壁面上。搭接耳和腔體均為兩個(gè)，既簡化，還能確保型材與吊桿間的連接強(qiáng)度以及平穩(wěn)性，所述搭接耳對稱分置在吊桿的兩側(cè)，使得兩個(gè)搭接耳和吊桿處于同一直線上，方便帶有搭接耳的吊桿插入豎向插孔，方便使用者安裝。作為優(yōu)選，所述型材為條狀，所述豎向插孔和腔體沿著型材延伸方向水平貫穿開設(shè)，所述豎向插孔寬度與吊桿的直徑匹配，所述搭接耳的寬度小于所述豎向插孔寬度。條狀的豎向通寬度與吊桿直徑匹配，既方便吊桿插入，還使得吊桿側(cè)壁與豎向插孔內(nèi)壁相互抵觸，有效防止型材與吊桿間的晃動(dòng)，提高連接穩(wěn)定性；條狀的腔體既確保搭接耳旋入時(shí)對空間的要求，也使得吊桿可以與型材的任何部位搭接，方便使用者安裝；所述搭接耳的寬度小于所述豎向插孔寬度，確保搭接耳能隨著吊桿一起插入豎向插孔中。作為優(yōu)選，所述搭接耳呈立方體，所述腔體的內(nèi)壁輪廓與所述搭接耳一致。搭接耳的上表面呈平面，腔體的頂壁也呈平面，腔體的頂面搭接在搭接耳的上表面上，既增加吊桿與型材間的接觸面積，還提高了兩者連接的平穩(wěn)性，有效防止型材晃動(dòng)的情況發(fā)生。作為優(yōu)選，所述吊桿呈上粗下細(xì)的變徑臺(tái)階狀。吊桿的小徑段插置于豎向插孔中，有效減小與其匹配的型材的體積，節(jié)約原材料，通過吊桿的大徑段確保型材與墻體間的連接強(qiáng)度。本實(shí)用新型的有益效果利用吊桿的搭接耳與型材的腔體搭接來取代現(xiàn)有技術(shù)中龍骨與型材間的卡扣夾持結(jié)構(gòu)，搭接耳與型材間為鋼性連接，使得型材通過腔體搭接在吊桿上，有效提高型材與吊桿間的倆接強(qiáng)度，提高了型材的負(fù)載能力且不會(huì)因使用時(shí)間的延長而降低，有效防止型材因連接強(qiáng)度不夠而跌落，避免了安全事故發(fā)生。

圖I為本實(shí)用新型機(jī)構(gòu)示意圖；圖2為型材結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3為吊桿結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為吊桿插入豎向插孔時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為吊桿插入豎向插孔且搭接耳與腔體齊平時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖中1、吊桿，2、型材，3、搭接耳，4、豎向插孔，5、腔體。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合說明書附圖和具體實(shí)施方式
對本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)作進(jìn)一步的說明。如圖I所示的一種集成吊頂?shù)拇罱拥鯒U連接結(jié)構(gòu)，由吊桿I以及與所述吊桿I匹配連接的型材2組成，所述吊桿I呈圓柱狀，上端設(shè)有連接部，下端設(shè)有搭接耳3(如圖3所示)，所述型材2上設(shè)有一與吊桿I匹配的豎向插孔4 (如圖2所示)，所述豎向插孔4的內(nèi)壁上設(shè)有容置所述搭接耳3的腔體5，吊桿I將插入豎向插孔4的搭接耳3旋入所述腔體5實(shí)現(xiàn)與型材2搭接；所述腔體5和搭接耳3均為兩個(gè)，且分別對稱分置在所述豎向插孔4和吊桿I的兩側(cè)壁面上；所述型材2為條狀，所述豎向插孔4和腔體5沿著型材2延伸方向水平貫穿開設(shè)，所述豎向插孔4寬度與吊桿I的直徑匹配，所述搭接耳3的寬度小于所述豎向插孔4寬度；所述搭接耳3呈立方體，所述腔體5的內(nèi)壁輪廓與所述搭接耳3 —致；所述吊桿I呈上粗下細(xì)的變徑臺(tái)階狀。在實(shí)際操作中，將吊桿I沿著豎向插孔4插入，搭接耳3利用吊桿I兩側(cè)的豎向插孔4間隙穿至腔體5處(如圖4、5所示)，旋轉(zhuǎn)吊桿I，使得搭接耳3旋入腔體5中，使得腔體5的上腔壁與搭接耳3的上表面搭接，實(shí)現(xiàn)型材2平穩(wěn)地掛在吊桿I上。在實(shí)際操作中，搭接耳3呈立方體結(jié)構(gòu)，也可以根據(jù)實(shí)際情況而改變，只要確保有較大上表面積且能為型材2提供平穩(wěn)搭接平臺(tái)的結(jié)構(gòu)，均應(yīng)視為本實(shí)用新型的具體實(shí)施例。在實(shí)際操作中，吊桿I呈上粗下細(xì)的結(jié)構(gòu)，可以根據(jù)其負(fù)載情況而改變吊桿I的粗細(xì)結(jié)構(gòu)，既滿足負(fù)載需要，還能節(jié)省材料；此外，吊桿I截面為圓形，方便其在豎向插孔4內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)始終保持兩者緊密貼合，可以根據(jù)實(shí)際情況而改變吊桿I的截面形狀；吊桿I優(yōu)選方案為線性結(jié)構(gòu)，也可以根據(jù)安裝需要變成彎折的任意形狀，只要能起到連接墻壁和型材2的作用，均應(yīng)視為本實(shí)用新型的具體實(shí)施例。在實(shí)際操作中，吊桿I的頂部設(shè)有連接部可以與墻壁直接連接，也可以將若干吊桿I集中固定在一具主龍骨上，并通過主龍骨上的連接部與墻壁連接，有效減少對墻壁的損害。作為優(yōu)選方案，腔體5和搭接耳3為兩組，且搭接耳3處于同一水平面。在實(shí)際操作中，腔體5和搭接耳3的數(shù)量可以根據(jù)待負(fù)載的大小而變化，當(dāng)負(fù)載較大時(shí)，可以通過增 設(shè)腔體5和搭接耳3數(shù)量的方式增加吊桿I與型材2間的連接強(qiáng)度，且搭接耳3還可以在吊桿I上高低錯(cuò)位分布，上述結(jié)構(gòu)均應(yīng)視為本實(shí)用新型的具體實(shí)施例。在實(shí)際操作中，型材2的結(jié)構(gòu)可以為多種多樣，只要具備豎向插孔4和腔體5的匹配結(jié)構(gòu)，均應(yīng)視為本實(shí)用新型的具體實(shí)施例。
權(quán)利要求1.一種集成吊頂?shù)拇罱拥鯒U連接結(jié)構(gòu)，包括吊桿(I)以及與所述吊桿(I)匹配連接的型材(2)，其特征在于所述吊桿(I)呈圓柱狀，上端設(shè)有連接部，下端設(shè)有搭接耳(3)，所述型材(2)上設(shè)有一與吊桿(I)匹配的豎向插孔(4)，所述豎向插孔(4)的內(nèi)壁上設(shè)有容置所述搭接耳(3)的腔體(5)，吊桿(I)將插入豎向插孔(4)的搭接耳(3)旋入所述腔體(5)實(shí)現(xiàn)與型材(2)搭接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種集成吊頂?shù)拇罱拥鯒U連接結(jié)構(gòu)，其特征在于所述腔體(5)和搭接耳(3)均為兩個(gè)，且分別對稱分置在所述豎向插孔(4)和吊桿(I)的兩側(cè)壁面上。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種集成吊頂?shù)拇罱拥鯒U連接結(jié)構(gòu)，其特征在于所述型材(2)為條狀，所述豎向插孔(4)和腔體(5)沿著型材(2)延伸方向水平貫穿開設(shè)，所述豎向插孔(4)寬度與吊桿(I)的直徑匹配，所述搭接耳(3)的寬度小于所述豎向插孔(4)寬度。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種集成吊頂?shù)拇罱拥鯒U連接結(jié)構(gòu)，其特征在于所述搭接耳(3 )呈立方體，所述腔體(5 )的內(nèi)壁輪廓與所述搭接耳(3 ) —致。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種集成吊頂?shù)拇罱拥鯒U連接結(jié)構(gòu)，其特征在于所述吊桿(I)呈上粗下細(xì)的變徑臺(tái)階狀。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種集成吊頂?shù)拇罱拥鯒U連接結(jié)構(gòu)?，F(xiàn)有集成吊頂?shù)凝埞呛托筒耐ㄟ^夾持結(jié)構(gòu)連接，連接強(qiáng)度低，還易墜落。本實(shí)用新型包括吊桿、型材，所述吊桿呈圓柱狀，上端設(shè)有連接部，下端設(shè)有搭接耳，型材上設(shè)有一與吊桿匹配的豎向插孔，豎向插孔的內(nèi)壁上設(shè)有容置搭接耳的腔體，吊桿將插入豎向插孔的搭接耳旋入腔體實(shí)現(xiàn)與型材搭接。利用吊桿下端的搭接耳與型材內(nèi)設(shè)腔體間的搭接結(jié)構(gòu)取代現(xiàn)有技術(shù)中龍骨與型材間的卡扣夾持結(jié)構(gòu)，搭接耳與型材間為鋼性連接，使得型材通過腔體搭接在吊桿上，有效提高型材與吊桿間的倆接強(qiáng)度，提高了型材的負(fù)載能力，且不會(huì)因使用時(shí)間的延長而降低，有效防止型材因連接強(qiáng)度不夠而跌落，避免了安全事故發(fā)生。
文檔編號(hào)E04B9/18GK202672448SQ20122038230
公開日2013年1月16日 申請日期2012年8月3日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月3日
發(fā)明者時(shí)沈祥 申請人:浙江友邦集成吊頂股份有限公司