專利名稱：一種錯(cuò)縫雙墻板內(nèi)隔墻的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種錯(cuò)縫雙墻板內(nèi)隔墻技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及一種錯(cuò)縫雙墻板內(nèi)隔墻。
背景技術(shù)：
[0002]現(xiàn)有內(nèi)隔墻體的安裝，一般先將第一塊墻板用砂漿連接在結(jié)構(gòu)墻柱上，然后順次安裝墻板，完成整個(gè)墻體的安裝。現(xiàn)有的內(nèi)隔墻體的安裝工藝具有如下缺點(diǎn)1、墻是單層的，墻的保溫、隔音、防水、防潮效果差；2、整面墻體與地面和結(jié)構(gòu)墻柱的垂直度主要取決于第一塊墻板的垂直度，現(xiàn)有的內(nèi)隔墻體在安裝第一塊墻板時(shí)，需要工人看天面線和地面線的位置，并且經(jīng)過多次反復(fù)的調(diào)整墻板的位置才能保證墻板的平整度及垂直度，操作十分不便，而且費(fèi)工又費(fèi)時(shí)。3、墻板與梁板連接需用鋼筋來加固，操作十分不便，費(fèi)工又費(fèi)時(shí)。4、 當(dāng)墻板與結(jié)構(gòu)墻體之間是90度轉(zhuǎn)角安裝時(shí)，需要在安裝好后再打入鋼筋，這樣不便于保證板的垂直度、平整度，而且操作十分不便。[0003]為了克服上述工藝的缺陷，本實(shí)用新型提供了一種新的內(nèi)隔墻體安裝工藝。 實(shí)用新型內(nèi)容[0004]本實(shí)用新型的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，提供一種保溫效果好、隔音、防潮、防水的錯(cuò)縫雙墻板內(nèi)隔墻。[0005]本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案一種錯(cuò)縫雙墻板內(nèi)隔墻，其特征在于包括隔開的第一面墻體100和第二面墻體200，它們之間形成中空層300，所述第一面墻體100的一側(cè)面、頂面、底面通過砂漿分別固定在結(jié)構(gòu)墻柱1、梁板4、地板6上，第一面墻體100由多塊墻板2通過砂漿順次連接而成，第一面墻體100的墻板之間形成第一連接處101 ;所述第二面墻體200的一側(cè)面、頂面、底面通過砂漿分別固定在結(jié)構(gòu)墻柱1、梁板4、地板6上，第二面墻體200也由多塊墻板2通過砂漿順次連接而成，第二面墻體200的墻板之間形成第二連接處201，所有第二連接處201與所有第一連接處101互相交 錯(cuò)；第一面墻體100和第二面墻體200外端通過砂漿密封使得第二面墻體200與第一面墻體100形成中空的錯(cuò)縫墻，所述墻板是以輕質(zhì)陶粒作混凝土骨料。[0006]在第一面墻體100與結(jié)構(gòu)墻體1，以及在第二面墻體200與結(jié)構(gòu)墻體I之間都分別豎向安裝多個(gè)用于定位墻體的U形定位卡件3，該U形定位卡件3包括連接片31，在連接片31的兩側(cè)分別連接有與其垂直的第一卡片32、第二卡片33，所述連接片31的內(nèi)表面與第—^片32、第二卡片33之間形成用于放置墻板2的安裝槽34,該安裝槽34的寬度與墻板2的厚度相當(dāng)。[0007]在墻板頂端與在梁板4之間也安裝有一排用于固定墻板頂端的所述U形定位卡件3。[0008]所述U形定位卡件3由一塊矩形鋼片的兩端同向矩形鋼片的一面彎折90度而成。[0009]在墻板頂端與在梁板4之間固定有角碼9，角碼9包括連接成L型的第一連接部 91和第二連接部92，固定時(shí)將第一連接部91、第二連接部92分別固定在本塊墻板的側(cè)面、梁板上。[0010]在所述墻板2的頂面均勻固定有用于頂?shù)搅喊?上的頂膠墊塊7。[0011 ] 所述墻板2為實(shí)心墻板，所述頂膠墊塊7為平墊塊70，平墊塊70包括墊塊本體72， 在所述墊塊本體72上端面設(shè)有多個(gè)頂?shù)搅喊?上的連接凸筋73，在所述的墊塊本體72上 設(shè)有多個(gè)灌漿時(shí)可使?jié){料進(jìn)入墊塊本體72內(nèi)部的通孔74。[0012]所述墻板2為空心墻板，在空心墻板內(nèi)設(shè)有多個(gè)隔開的芯孔20，所述頂膠墊塊7為 角墊塊71，角墊塊71包括墊塊本體72，在所述墊塊本體72上端面設(shè)有多個(gè)頂?shù)搅喊?上連 接凸筋73，在所述的墊塊本體72上設(shè)有多個(gè)灌漿時(shí)可使?jié){料進(jìn)入墊塊本體72內(nèi)部的通孔 74，在所述的墊塊本體72下端面兩側(cè)設(shè)有可分別卡入到相鄰的兩個(gè)芯孔20內(nèi)的卡勾75。[0013]本實(shí)用新型中墻板長度1000mm-4000m，最佳長度為2000-3200mm，板厚度 60-240mm,最佳為:85、90、100、110、120、150、180、200mm,板寬度200-1000mm,最佳為 400-600_。一側(cè)有陰榫、一側(cè)有陽榫。安裝輔材包括干拌砂漿、網(wǎng)帶、水泥釘、鋼筋、膠塞、 頂膠、鋼卡、托碼等。干拌砂漿具有強(qiáng)度高、收縮率小、粘結(jié)性能強(qiáng)等特點(diǎn)；頂膠分為角墊塊 和平墊塊，角墊塊用于空心墻板、平墊塊用于實(shí)心墻板，頂膠安置于墻板頂端使墻體頂縫砂 漿厚度、飽滿度得到保證并使墻體具有較好抗震性能；鋼卡針對墻體的抗震需求而設(shè)置，安 裝鋼卡可以提高墻體的穩(wěn)定性和抗震性能。隨著施工工藝改進(jìn)輔材會相應(yīng)進(jìn)行改進(jìn)，輔材 的改進(jìn)主要是為了提高施工工作的效率、保證施工的質(zhì)量和安全目標(biāo)，使墻體各方面的性 能得到提升。[0014]安裝工具有撬棍、抹子、2M靠尺、水平尺、線舵、鋼尺、鐵錘、木楔塊、電鋸、沖擊 鉆、墨線盒、軟毛刷、水桶、掃帚、腳手架、梯子、投線儀、運(yùn)板小車以及其它工具。隨著施工工 藝改進(jìn)所使用的工具也會相應(yīng)進(jìn)行改進(jìn)，工具的改進(jìn)主要是為了提高施工工作的效率、保 證施工的質(zhì)量和安全目標(biāo)。[0015]綜上所述，本實(shí)用新型相對于現(xiàn)有技術(shù)其有益效果是[0016]1.優(yōu)異的保溫性能，墻板是以輕質(zhì)陶粒作混凝土骨料，陶粒由于內(nèi)部多孔，故具有 良好的保溫隔熱性，加之澆筑墻板時(shí)我們使用了發(fā)泡劑，使混凝土內(nèi)部產(chǎn)生了許多小孔，這 樣生產(chǎn)的配制的混凝土熱傳導(dǎo)率一般為O. 3-0. 8ffm. k比普通混凝土低1-2倍。所以墻板本 身具有良好的保溫性能，使用錯(cuò)縫雙墻，兩塊墻板之間增加了空穴，使保溫性能更加顯著。[0017]2.優(yōu)異的隔音性能，聲音的傳播都需要介質(zhì)，墻板是以輕質(zhì)陶粒作混凝土骨料，陶 粒由于內(nèi)部多閉孔結(jié)構(gòu)，混凝土澆筑墻板時(shí)我們使用了發(fā)泡劑，又產(chǎn)生了許多閉孔結(jié)構(gòu)，所 以普通墻板的隔音性能能達(dá)到50dB以上，如果使用雙墻，兩塊墻板中間的空穴增加聲音回 旋，提高了聲音的吸附，所以隔音效果更加優(yōu)異。[0018]3.良好的防水、防潮性能，墻板是以輕質(zhì)陶粒作混凝土骨料，陶粒由于內(nèi)部多孔， 陶粒具有良好的吸水性及保水性，故墻板具有良好的防水、防潮性能。使用雙墻增加厚度使 防水、防潮性能更加突出。[0019]4.在安裝墻體的第一塊墻板時(shí)，將多個(gè)U形定位卡件在豎直方向上排成一排固定 在結(jié)構(gòu)墻柱表面上，然后通過U形定位卡件來定位第一塊墻板，能快速將第一塊墻板定位， 省時(shí)、省力，而且保證墻板的平整度及垂直度。[0020]5.使用U形定位卡件定位第一塊墻板,使得墻板卡在U形定位卡件的兩個(gè)卡片之 間的安裝槽內(nèi)，起到加固第一塊墻板的作用，比傳統(tǒng)的墻板與結(jié)構(gòu)墻柱之間僅用砂漿連接方式牢固的多。[0021]6.當(dāng)墻板與結(jié)構(gòu)墻體之間是90度轉(zhuǎn)角安裝時(shí)，在結(jié)構(gòu)墻柱靠近端側(cè)處安裝有在 豎直方向上排成一排的多個(gè)U形定位卡件，然后將第一塊墻板鑲?cè)肫渲?，相比傳統(tǒng)的在安 裝好墻板后再打入鋼筋的方式，不但操作非常方便，而且能夠使得墻板的平整度、垂直度得 到了很好的保證。[0022]7.在墻板頂端面采用U形定位卡件將墻板頂端固定到梁板上，相比傳統(tǒng)采用鋼筋 將墻板固定到梁柱上，安裝十分簡便、省時(shí)省力、加固強(qiáng)度高、而且還可以對墻板進(jìn)一步實(shí) 現(xiàn)校準(zhǔn)。[0023]8.在墻板頂端面采用角碼將墻板頂端固定到梁板上，相比傳統(tǒng)采用鋼筋將墻板固 定到梁柱上，安裝十分簡便、省時(shí)省力、加固強(qiáng)度高。[0024]9.按本實(shí)用新型施工工藝施工的輕質(zhì)內(nèi)隔墻體能夠達(dá)到國家相關(guān)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)和規(guī) 范規(guī)定的質(zhì)量要求；[0025]10.按本實(shí)用新型施工工藝施工能夠保證墻板的安全施工，降低施工安全隱患；[0026]11.本實(shí)用新型施工工藝使用干拌砂漿最大程度的減少了濕法作業(yè)，經(jīng)濟(jì)環(huán)保，是 一種經(jīng)濟(jì)環(huán)保的施工工藝。


[0027]圖[0028]圖[0029]圖[0030]圖[0031]圖[0032]圖[0033]圖[0034]圖[0035]圖[0036]圖[0037]圖1為側(cè)面采用U形定位卡件固定而頂面采用角碼固定的內(nèi)隔墻的示意圖； 2為側(cè)面和頂面都采用U形定位卡件固定的內(nèi)隔墻的示意圖；3為雙層板內(nèi)墻的立體圖；4為雙層板內(nèi)墻的立體圖的結(jié)構(gòu)示意圖；5為U形定位卡件的立體圖；6為用楔塊固定墻板的示意圖；7為在相鄰兩墻板連接處設(shè)置纖維網(wǎng)帶的示意圖；8為平墊塊的示意圖；9為角墊塊的示意圖；10為在梁板和墻板之間設(shè)置平墊塊的示意圖；11為在梁板和墻板之間設(shè)置角墊塊的示意圖。
具體實(shí)施方式
[0038]
以下結(jié)合附圖說明和具體實(shí)施方式
對本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述[0039]如圖1至11所示，一種錯(cuò)縫雙墻板內(nèi)隔墻，其包括隔開的第一面墻體100和第二 面墻體200，它們之間形成中空層300，所述第一面墻體100的一側(cè)面、頂面、底面通過砂漿 分別固定在結(jié)構(gòu)墻柱1、梁板4、地板6上，第一面墻體100由多塊墻板2通過砂漿順次連接 而成，第一面墻體100的墻板2之間形成第一連接處101 ;所述第二面墻體200的一側(cè)面、 頂面、底面通過砂漿分別固定在結(jié)構(gòu)墻柱1、梁板4、地板6上，第二面墻體200也由多塊墻 板2通過砂漿順次連接而成，第二面墻體200的墻板之間形成第二連接處201，所有第二連 接處201與所有第一連接處101互相交錯(cuò)；第一面墻體100和第二面墻體200外端通過砂 漿密封使得第二面墻體200與第一面墻體100形成中空的錯(cuò)縫墻。[0040]如圖1-3，在第一面墻體100與結(jié)構(gòu)墻體I，以及在第二面墻體200與結(jié)構(gòu)墻體I之間都分別豎向安裝多個(gè)用于定位墻體的U形定位卡件3,該U形定位卡件3包括連接片31, 在連接片31的兩側(cè)分別連接有與其垂直的第一卡片32、第二卡片33，所述連接片31的內(nèi)表面與第—^片32、第二卡片33之間形成用于放置墻板2的安裝槽34,該安裝槽34的寬度與墻板2的厚度相當(dāng)。[0041]所述U形定位卡件3由一塊矩形鋼片的兩端同向矩形鋼片的一面彎折90度而成。[0042]參見圖7，在所述墻板2的一側(cè)面設(shè)有陽榫21，另一側(cè)面設(shè)有陰榫22 ;第一面墻體 100和第二面墻體200的左側(cè)的陽榫21頂在所述連接片31的內(nèi)表面上。在所述墻板2前、 后表面上靠近側(cè)面的地方分別設(shè)有缺槽23，兩墻板連接后前后表面的缺槽分別拼成前豎向凹槽和后豎向凹槽。在前豎向凹槽和后豎向凹槽用砂漿粘貼由玻纖網(wǎng)帶8。[0043]參見圖8-11，在所述墻板2的頂面均勻固定有用于頂?shù)搅喊?上的頂膠墊塊7。[0044]參見圖8、10，所述墻板2為實(shí)心墻板，所述頂膠墊塊7為平墊塊70，平墊塊70包括·墊塊本體72，在所述墊塊本體72上端面設(shè)有多個(gè)頂?shù)搅喊?上的連接凸筋73，在所述的墊塊本體72上設(shè)有多個(gè)灌漿時(shí)可使?jié){料進(jìn)入墊塊本體72內(nèi)部的通孔74，在墻板豎起前，用砂漿將平墊塊70底部粘在墻板上。[0045]參見圖9、11，所述墻板2為空心墻板，在空心墻板內(nèi)設(shè)有多個(gè)隔開的芯孔20，所述頂膠墊塊7為角墊塊71，角墊塊71包括墊塊本體72，在所述墊塊本體72上端面設(shè)有多個(gè)頂?shù)搅喊?上連接凸筋73，在所述的墊塊本體72上設(shè)有多個(gè)灌漿時(shí)可使?jié){料進(jìn)入墊塊本體 72內(nèi)部的通孔74，在所述的墊塊本體72下端面兩側(cè)設(shè)有可分別卡入到相鄰的兩個(gè)芯孔20 內(nèi)的卡勾75。墻板2為空心墻板，安裝時(shí)，在墻板的上端頭的芯孔內(nèi)放入泡沫棒，避免在補(bǔ)墻板上縫時(shí)，砂漿漏入芯孔內(nèi)。[0046]為了進(jìn)一步增強(qiáng)墻體的固定強(qiáng)度，在安裝墻板時(shí)在墻板的頂端進(jìn)行加固。[0047]參見圖1，一種加固方案是采用角碼9，所述的角碼9包括有第一連接部91和第二連接部92，第一連接部91和第二連接部92相互連接成L型。在墻板的底面與地板6之間打入楔塊5后，將角碼9的第一連接部91、第二連接部92分別貼在本塊墻板的側(cè)面、梁板上；然后用射釘槍將第一連接部91、第二連接部92分別固定在本塊墻板的側(cè)面、梁板上，使得本塊墻板牢固地固定在梁板上。[0048]參見圖2，另一種加固方案是采用所述的U形定位卡件3，在相鄰的兩塊墻板之間用一個(gè)U形定位卡件3將兩塊墻板固定到梁板4上。具體安裝方法如下在本塊墻板底面與地板6之間打入楔塊5之前，根據(jù)墻線的位置在梁板4上位于本塊墻板和預(yù)備安裝的下塊墻板連接處安裝所述U形定位卡件3，安裝時(shí)，將連接片31的外表面貼合在梁板4的表面用釘子將連接片31固定在梁板4上，使得U形定位卡件3的第一卡片32、第二卡片33與地面垂直，在打入楔塊5之后墻板的頂面對準(zhǔn)卡入到頂部的U形定位卡件3的安裝槽34 — 部分內(nèi)，使得U形定位卡件3的第—^片32、第二卡片33分別卡在墻板的墻板前表面和墻板后表面上，這樣本塊墻板的頂端面就通過U形定位卡件3固定到梁板4上。安裝槽34留出的另一部分用于安裝下一塊墻板。這樣連續(xù)安裝，相鄰的兩塊墻板之間就可以通過一個(gè) U形定位卡件3固定到梁板4上。采用墻板頂端面U形定位卡件3固定還可以對墻板進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)校準(zhǔn)。[0049]本雙墻板內(nèi)隔墻的安裝工藝，其包括以下步驟[0050]A、定位放線在施工場地上放出為預(yù)安裝的第一面、第二面墻體定位的墻線，墻線 包括地面線和天面線；[0051]B、安裝第一面墻體100 :先將側(cè)面和頂面涂抹砂漿的墻板2豎起后使其側(cè)面粘接 在結(jié)構(gòu)墻柱I上，然后在第一塊墻板底面與地板6之間打入使墻板頂面向上頂緊到梁板4 上的楔塊5，在地板與墻板底部之間形成的多個(gè)空隙分別填充砂漿；接著在墻板2的另一側(cè) 面按照墻板2安裝方式依次安裝其它墻板,最后退出固定墻板2的楔塊5后在楔塊洞填充 砂漿，完成第一面墻體100的安裝；第一面墻體100的墻板之間形成第一連接處101 ；[0052]C、安裝第二面墻體200，在第一面墻體100旁按照第一面墻體100安裝方式安裝第 二面墻體200，第二面墻體200與第一面墻體100之間形成中空層300，第二面墻體200的 墻板之間形成第二連接處201，所有第二連接處201與所有第一連接處101互相交錯(cuò)；[0053]D、封堵兩墻體，用砂漿400將第一面墻體100和第二面墻體200外端封堵，使得兩 墻體連接成一堵錯(cuò)縫的中空墻。[0054]安裝U形定位卡件3時(shí)將連接片31的外表面貼合在結(jié)構(gòu)墻柱I的表面用釘子將 連接片31固定在結(jié)構(gòu)墻柱I上，使得U形定位卡件3的第一卡片32、第二卡片33與地面、 結(jié)構(gòu)墻柱I的表面都垂直；在結(jié)構(gòu)墻柱I上沿著豎直方向間隔安裝有至少2個(gè)以上的U形 定位卡件3，所有U形定位卡件3的安裝槽34在豎直方向上排成一排，然后將第一塊墻板豎 起并將其第一側(cè)面對準(zhǔn)卡入到所有U形定位卡件3的安裝槽34內(nèi)，使得U形定位卡件3的 第一卡片32、第二卡片33分別卡在第一塊墻板的墻板前表面和墻板后表面上。
權(quán)利要求1.一種錯(cuò)縫雙墻板內(nèi)隔墻，其特征在于包括隔開的第一面墻體(100)和第二面墻體(200)，它們之間形成中空層(300)，所述第一面墻體(100)的一側(cè)面、頂面、底面通過砂漿分別固定在結(jié)構(gòu)墻柱(I)、梁板(4)、地板(6)上，第一面墻體(100)由多塊墻板(2)通過砂漿順次連接而成，第一面墻體(100)的墻板之間形成第一連接處(101);所述第二面墻體(200)的一側(cè)面、頂面、底面通過砂漿分別固定在結(jié)構(gòu)墻柱(I)、梁板(4)、地板(6)上，第二面墻體(200)也由多塊墻板(2)通過砂漿順次連接而成，第二面墻體(200)的墻板之間形成第二連接處(201)，所有第二連接處(201)與所有第一連接處(101)互相交錯(cuò)；第一面墻體(100)和第二面墻體(200)外端通過砂漿密封使得第二面墻體(200)與第一面墻體(100)形成中空的錯(cuò)縫墻，所述墻板是以輕質(zhì)陶粒作混凝土骨料。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種錯(cuò)縫雙墻板內(nèi)隔墻，其特征在于在第一面墻體(100)與結(jié)構(gòu)墻體(1)，以及在第二面墻體(200)與結(jié)構(gòu)墻體(I)之間都分別豎向安裝多個(gè)用于定位墻體的U形定位卡件(3)，該U形定位卡件(3)包括連接片(31 )，在連接片(31)的兩側(cè)分別連接有與其垂直的第一卡片(32)、第二卡片(33)，所述連接片(31)的內(nèi)表面與第一卡片(32)、第二卡片(33)之間形成用于放置墻板(2)的安裝槽(34)，該安裝槽(34)的寬度與墻板(2)的厚度相當(dāng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種錯(cuò)縫雙墻板內(nèi)隔墻，其特征在于在墻板頂端與在梁板(4)之間也安裝有一排用于固定墻板頂端的所述U形定位卡件(3)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的一種錯(cuò)縫雙墻板內(nèi)隔墻，其特征在于所述U形定位卡件(3)由一塊矩形鋼片的兩端同向矩形鋼片的一面彎折90度而成。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種錯(cuò)縫雙墻板內(nèi)隔墻，其特征在于在墻板頂端與在梁板(4)之間固定有角碼(9)，角碼(9)包括連接成L型的第一連接部(91)和第二連接部(92)，固定時(shí)將第一連接部(91)、第二連接部(92)分別固定在本塊墻板的側(cè)面、梁板上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種錯(cuò)縫雙墻板內(nèi)隔墻，其特征在于在所述墻板(2)的頂面均勻固定有用于頂?shù)搅喊?4 )上的頂膠墊塊(7 )。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種錯(cuò)縫雙墻板內(nèi)隔墻，其特征在于所述墻板(2)為實(shí)心墻板，所述頂膠墊塊(7 )為平墊塊(70 )，平墊塊(70 )包括墊塊本體(72 )，在所述墊塊本體(72 )上端面設(shè)有多個(gè)頂?shù)搅喊?4)上的連接凸筋(73)，在所述的墊塊本體(72)上設(shè)有多個(gè)灌漿時(shí)可使?jié){料進(jìn)入墊塊本體(72 )內(nèi)部的通孔(74 )。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種錯(cuò)縫雙墻板內(nèi)隔墻，其特征在于所述墻板(2)為空心墻板，在空心墻板內(nèi)設(shè)有多個(gè)隔開的芯孔(20)，所述頂膠墊塊(7)為角墊塊(71)，角墊塊(71)包括墊塊本體(72)，在所述墊塊本體(72)上端面設(shè)有多個(gè)頂?shù)搅喊?4)上連接凸筋(73)，在所述的墊塊本體(72)上設(shè)有多個(gè)灌漿時(shí)可使?jié){料進(jìn)入墊塊本體(72)內(nèi)部的通孔(74)，在所述的墊塊本體(72)下端面兩側(cè)設(shè)有可分別卡入到相鄰的兩個(gè)芯孔(20)內(nèi)的卡勾(75)。
專利摘要本實(shí)用新型為一種錯(cuò)縫雙墻板內(nèi)隔墻，其特征在于包括隔開的第一面墻體和第二面墻體，它們之間形成中空層，所述第一面墻體的一側(cè)面、頂面、底面通過砂漿分別固定在結(jié)構(gòu)墻柱、梁板、地板上，第一面墻體由多塊墻板通過砂漿順次連接而成，第一面墻體的墻板之間形成第一連接處；所述第二面墻體的一側(cè)面、頂面、底面通過砂漿分別固定在結(jié)構(gòu)墻柱、梁板、地板上，第二面墻體也由多塊墻板通過砂漿順次連接而成，第二面墻體的墻板之間形成第二連接處，所有第二連接處與所有第一連接處互相交錯(cuò)；第一面墻體和第二面墻體外端通過砂漿密封使得第二面墻體與第一面墻體形成中空的錯(cuò)縫墻，所述墻板是以輕質(zhì)陶粒作混凝土骨料。本實(shí)用新型的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，提供一種保溫效果好、隔音、防潮、防水的錯(cuò)縫雙墻板內(nèi)隔墻。
文檔編號E04B1/86GK202831299SQ20122036949
公開日2013年3月27日 申請日期2012年7月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月27日
發(fā)明者許景新, 周傳翠, 黃紹有, 宋震峰 申請人:中山建華墻體材料有限公司