專利名稱：一種新型石灰窯內(nèi)襯結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種新型石灰窯內(nèi)襯結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
氨堿法制堿工藝生產(chǎn)CO2氣體所采用的發(fā)生設(shè)備是立式石灰窯，由原料石灰石和焦炭在窯里進(jìn)行煅燒而生成純堿所需的原料CO2氣體和生石灰，由于溫度高達(dá)1250°C，石灰 窯的內(nèi)襯結(jié)構(gòu)起到了耐火、隔熱和保溫的關(guān)鍵作用，因此，內(nèi)襯結(jié)構(gòu)及材料決定了石灰窯使用周期。傳統(tǒng)的石灰窯包括窯壁筒體與內(nèi)襯結(jié)構(gòu)，內(nèi)襯結(jié)構(gòu)由內(nèi)而外由LZ-65高鋁磚、LZ-55高鋁磚、膨脹珍珠巖澆注料、耐火纖維氈構(gòu)成，這種結(jié)構(gòu)主要存在如下的問題介于耐火纖維氈及LZ-55高鋁磚之間為膨脹珍珠巖澆注料，由于它是稀料，含有較多的水分，容易滲入到耐火磚，養(yǎng)護(hù)期較長，且在使用中容易產(chǎn)生澆注收縮或裂縫等缺陷，筑體強(qiáng)度也較差，大大降低了整個石灰窯內(nèi)襯結(jié)構(gòu)的保溫效果和強(qiáng)度，使用中還會出現(xiàn)透風(fēng)的現(xiàn)象，熱損失大，窯襯的使用壽命也大大縮短，還造成石耗和煤耗較高，導(dǎo)致生產(chǎn)成本上升，這在十幾年的使用中已得到了驗證。另外，窯內(nèi)襯的厚度達(dá)到了 830mm厚度，窯內(nèi)容積較小，限制了單臺石灰窯的生產(chǎn)能力。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種新型石灰窯內(nèi)襯結(jié)構(gòu)。本實用新型所采取的技術(shù)方案是—種新型石灰窯內(nèi)襯結(jié)構(gòu)，其是由自內(nèi)向外的第一耐火層、第二耐火層、第三隔熱保溫層、第四隔熱保溫層構(gòu)成。所述的第一耐火層為LZ-75高招磚層。所述的第二耐火層為LZ-65高鋁磚層。內(nèi)襯結(jié)構(gòu)底部區(qū)域為冷卻區(qū)，在該區(qū)域，第三隔熱保溫層為高鋁聚輕磚層。內(nèi)襯結(jié)構(gòu)冷卻區(qū)以上區(qū)域為煅燒區(qū)和預(yù)熱區(qū)，在該區(qū)域，第三隔熱保溫層為硅酸鈣保溫板層。所述的第四隔熱保溫層為耐火纖維氈層。本實用新型的有益效果是內(nèi)襯結(jié)構(gòu)底部區(qū)域為冷卻區(qū)，溫度較低，采用了 LZ-75高鋁磚、LZ-65高鋁磚、高鋁聚輕磚的結(jié)構(gòu)。在內(nèi)襯結(jié)構(gòu)冷卻區(qū)以上區(qū)域，此區(qū)域為煅燒區(qū)(中部)和預(yù)熱區(qū)(上部)，其采用了 LZ-75高鋁磚、LZ-65高鋁磚、硅酸鈣保溫板的結(jié)構(gòu)。因為這一區(qū)域為窯內(nèi)主要化學(xué)反應(yīng)區(qū)越，溫度較高。而硅酸鈣保溫板是一種具有保溫性能好、強(qiáng)度高的新型保溫材料，可做成各種形狀，是一種很好的新型保溫材料，它可通過砌筑方式進(jìn)行施工，施工工期大大縮短，完全避免了傳統(tǒng)的澆注膨脹珍珠巖保溫材料的缺陷及施工養(yǎng)護(hù)周期長的缺點，不會遇到后續(xù)投用過程中產(chǎn)生的收縮、裂縫等缺陷。改進(jìn)后的新型內(nèi)襯結(jié)構(gòu)完全解決了原有石灰窯內(nèi)襯結(jié)構(gòu)所帶來的施工周期長，保溫性能差等缺點。同時窯內(nèi)襯的厚度大為減薄，窯內(nèi)容積也增大了，使得單窯的生產(chǎn)能力大大增加。

圖I為具有本實用新型內(nèi)襯結(jié)構(gòu)的石灰窯的截面示意圖。
具體實施方式
如圖I所示，一種新型石灰窯內(nèi)襯結(jié)構(gòu)，其是由自內(nèi)向外的第一耐火層5、第二耐火層4、第三隔熱保溫層3、第四隔熱保溫層2構(gòu)成，其內(nèi)襯結(jié)構(gòu)高度為22. 6m，窯體外徑為
6.4m (包含殼體在內(nèi))。所述的第一耐火層5為LZ-75高招磚層。 所述的第二耐火層4為LZ-65高鋁磚層。從內(nèi)襯結(jié)構(gòu)底部至高于內(nèi)襯結(jié)構(gòu)底部Sm之間的區(qū)域，所述的第三隔熱保溫層3為高鋁聚輕磚層。從高于內(nèi)襯結(jié)構(gòu)底部Sm至內(nèi)襯結(jié)構(gòu)頂端區(qū)域，所述第三隔熱保溫層3為硅酸鈣保溫板層。所述的第四隔熱保溫層2為耐火纖維氈層。具有此內(nèi)襯結(jié)構(gòu)的石灰窯還具有外殼筒體1，其位于第四隔熱保溫層2外。由于在本實用新型中，高于內(nèi)襯結(jié)構(gòu)底部Sm至內(nèi)襯結(jié)構(gòu)頂端區(qū)域，第三隔熱保溫層3為硅酸鈣保溫板層，其具有保溫性能好、強(qiáng)度高的特點，也可做各種形狀，是一種很好的新型保溫材料，它可通過砌筑方式進(jìn)行施工，施工工期大大縮短，完全避免了傳統(tǒng)的澆注膨脹珍珠巖保溫材料的缺陷及施工養(yǎng)護(hù)周期長的缺點，不會遇到后續(xù)投用過程中產(chǎn)生的收縮、裂縫等缺陷。改進(jìn)后的新型的內(nèi)襯結(jié)構(gòu)完全解決了原有石灰窯內(nèi)襯結(jié)構(gòu)所帶來的施工周期長，保溫性能差等缺點。同時窯內(nèi)襯厚度減薄至680mm，比原結(jié)構(gòu)厚度減少了 150mm，窯內(nèi)容積也增大了，使得單窯的生產(chǎn)能力大大增加。
權(quán)利要求1.一種新型石灰窯內(nèi)襯結(jié)構(gòu)，其特征在于其是由自內(nèi)向外的第一耐火層、第二耐火層、第三隔熱保溫層、第四隔熱保溫層構(gòu)成。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種新型石灰窯內(nèi)襯結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的第一耐火層為LZ-75高鋁磚層。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種新型石灰窯內(nèi)襯結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的第二耐火層為LZ-65高鋁磚層。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種新型石灰窯內(nèi)襯結(jié)構(gòu)，其特征在于內(nèi)襯結(jié)構(gòu)底部區(qū)域為冷卻區(qū)，在該區(qū)域，第三隔熱保溫層為高鋁聚輕磚層。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種新型石灰窯內(nèi)襯結(jié)構(gòu)，其特征在于內(nèi)襯結(jié)構(gòu)冷卻區(qū)以上區(qū)域為煅燒區(qū)和預(yù)熱區(qū)，在該區(qū)域，第三隔熱保溫層為硅酸鈣保溫板層。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種新型石灰窯內(nèi)襯結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的第四隔熱保溫層為耐火纖維氈層。
專利摘要本實用新型公開了一種新型石灰窯內(nèi)襯結(jié)構(gòu)，其是由自內(nèi)向外的第一耐火層、第二耐火層、第三隔熱保溫層、第四隔熱保溫層構(gòu)成。由于采用了新的內(nèi)襯結(jié)構(gòu)，本實用新型解決了原有石灰窯內(nèi)襯結(jié)構(gòu)所帶來的施工周期長，保溫性能差等缺點。同時窯內(nèi)襯厚度大為減薄，窯內(nèi)容積也增大了，使得單窯的生產(chǎn)能力大大增加。
文檔編號C04B2/12GK202786029SQ20122033955
公開日2013年3月13日 申請日期2012年7月13日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月13日
發(fā)明者何思立, 黃慶滔, 戴慶輝 申請人:廣東南方堿業(yè)股份有限公司