專利名稱：一種制作電熔鋯剛玉料盆磚的模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及模具，特別是制備電熔鋯剛玉磚的一種制作電熔鋯剛玉料盆磚的模具。
背景技術(shù)：
電熔鋯剛玉產(chǎn)品生產(chǎn)是將在電熔爐中熔化好的料液倒入砂型模具中，冷卻凝固后成型。制品由于其產(chǎn)品特性，生產(chǎn)時受材料性能、生產(chǎn)工藝和生產(chǎn)設(shè)備的影響，所以對于一些異型產(chǎn)品(3個量尺以上的)、超寬、超長、超薄、不成比例磚材成型難度大，生產(chǎn)難度大，尤其是特異型的料盆磚，表面形狀復(fù)雜，角多、面多，生產(chǎn)工藝復(fù)雜，成品率低，成型的產(chǎn)品易產(chǎn)生缺陷，現(xiàn)有的模具很難成型，生產(chǎn)難度大，原材料浪費(fèi)嚴(yán)重，所以其模具的改進(jìn)和創(chuàng)新勢在必行。 發(fā)明內(nèi)容針對上述情況，為克服現(xiàn)有技術(shù)之缺陷，本實(shí)用新型之目的就是提供一種制作電熔鋯剛玉料盆磚的模具，可有效解決現(xiàn)有的特異型電熔鋯剛玉磚成型困難，成品率低及原材料浪費(fèi)的問題。本實(shí)用新型解決的技術(shù)方案是，包括外模、內(nèi)模和內(nèi)芯，內(nèi)芯置于內(nèi)模上部中心位置，內(nèi)模、內(nèi)芯與外模同心置于外模內(nèi)，內(nèi)芯、內(nèi)模、外模為樹脂砂制作，外模兩側(cè)分別經(jīng)鑄口有與內(nèi)模、外模之間構(gòu)成的盆磚形腔體相連通的排氣導(dǎo)管和澆濤導(dǎo)管，垂直的排氣導(dǎo)管上部有排氣冒口，垂直的澆鑄導(dǎo)管上部有澆鑄冒口，外模上部切割線的上面有疏松層，疏松層上面置有保溫冒口，排氣導(dǎo)管、排氣冒口與澆鑄導(dǎo)管、澆鑄冒口在料盆兩側(cè)呈對稱結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型有效利用了樹脂砂受高溫后自然潰散的特性，結(jié)合水玻璃砂散板型使用，提聞成品率，避免廣品色澤污染，提聞后期加工效率。

圖I為本實(shí)用新型的剖面結(jié)構(gòu)主視圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
作詳細(xì)說明。本實(shí)用新型包括外模、內(nèi)模和內(nèi)芯，內(nèi)芯11置于內(nèi)模上部中心位置，內(nèi)模、內(nèi)芯與外模同心置于外模內(nèi)，內(nèi)芯、內(nèi)模、外模為樹脂砂制作，外模I兩側(cè)分別經(jīng)鑄口 9有與內(nèi)模2、外模I之間構(gòu)成的盆磚形腔體相連通的排氣導(dǎo)管5和澆濤導(dǎo)管7，垂直的排氣導(dǎo)管上部有排氣冒口 6，垂直的澆鑄導(dǎo)管上部有澆鑄冒口 8，外模上部切割線3的上面有疏松層10，疏松層上面置有保溫冒口 4，排氣導(dǎo)管、排氣冒口與澆鑄導(dǎo)管、澆鑄冒口在料盆兩側(cè)呈對稱結(jié)構(gòu)。所述的鑄口 9為兩個直徑60mm的圓孔，對稱分別置于外模兩側(cè)料盆幫上，與排氣導(dǎo)管和澆鑄導(dǎo)管相連通，排氣導(dǎo)管和澆鑄導(dǎo)管均為60x50mm中空管道。[0010]排氣冒口、澆鑄冒口、保溫冒口上平面在同一水平面上；內(nèi)模的上部有50mm厚的疏松層。排氣導(dǎo)管、排氣冒口與澆鑄導(dǎo)管、澆鑄冒口在料盆兩側(cè)呈對稱結(jié)構(gòu)，有利于平衡澆鑄熱應(yīng)力，均勻散熱，減少裂紋；疏松層及其上部的保溫冒口的設(shè)置可以保證產(chǎn)品的致密度。本發(fā)明模具經(jīng)試用和測試，堅固耐用，使用效果好，有效利用了樹脂砂模具受高溫后自然潰散的特點(diǎn)，避免對產(chǎn)品的撐力，能有效減少裂紋，提高成品率，同時結(jié)合水玻璃砂板使用，避免產(chǎn)品色澤污染，生產(chǎn)效率高，大大減少了廢品對環(huán)境造成的污染，其生產(chǎn)的產(chǎn)品經(jīng)實(shí)際應(yīng)用，取得了很好的效果，工藝簡單，易操作，與現(xiàn)有產(chǎn)品相比，成品率由原來的 55%提高到了 95%，生產(chǎn)效率提高了 I倍以上，節(jié)約生產(chǎn)成本40-50%，產(chǎn)品質(zhì)量好，無開裂現(xiàn)象，節(jié)能環(huán)保，是電熔鋯剛玉料盆磚生產(chǎn)上的創(chuàng)新，經(jīng)濟(jì)和社會效益巨大。
權(quán)利要求1.一種制作電熔錯剛玉料盆磚的模具，包括外模、內(nèi)模和內(nèi)芯，其特征在于，內(nèi)芯(11)置于內(nèi)模上部中心位置，內(nèi)模、內(nèi)芯與外模同心置于外模內(nèi)，內(nèi)芯、內(nèi)模、外模為樹脂砂制作，外模(I)兩側(cè)分別經(jīng)鑄口(9)有與內(nèi)模(2)、外模(I)之間構(gòu)成的盆磚形腔體相連通的排氣導(dǎo)管(5)和澆濤導(dǎo)管(7)，垂直的排氣導(dǎo)管上部有排氣冒口(6)，垂直的澆鑄導(dǎo)管上部有澆鑄冒口(8)，外模上部切割線(3)的上面有疏松層(10)，疏松層上面置有保溫冒口(4)，排氣導(dǎo)管、排氣冒口與澆鑄導(dǎo)管、澆鑄冒口在料盆兩側(cè)呈對稱結(jié)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的制作電熔鋯剛玉料盆磚的模具，其特征在于，所述的鑄口(9)為兩個直徑60mm的圓孔，對稱分別置于外模兩側(cè)料盆幫上，與排氣導(dǎo)管和澆鑄導(dǎo)管相連通，排氣導(dǎo)管和澆鑄導(dǎo)管均為60x50mm中空管道。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的制作電熔鋯剛玉料盆磚的模具，其特征在于，所述的排氣冒口、澆鑄冒口、保溫冒口上平面在同一水平面上。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的制作電熔鋯剛玉料盆磚的模具，其特征在于，所述的內(nèi)模的上部有50mm厚的疏松層。
專利摘要本實(shí)用新型涉及制作電熔鋯剛玉料盆磚的模具，可有效解決現(xiàn)有的特異型電熔鋯剛玉磚成型困難，成品率低及原材料浪費(fèi)的問題，其結(jié)構(gòu)是，內(nèi)芯置于內(nèi)模上部中心位置，內(nèi)模、內(nèi)芯與外模同心置于外模內(nèi)，內(nèi)芯、內(nèi)模、外模為樹脂砂制作，外模兩側(cè)分別經(jīng)鑄口有與內(nèi)模、外模之間構(gòu)成的盆磚形腔體相連通的排氣導(dǎo)管和澆濤導(dǎo)管，垂直的排氣導(dǎo)管上部有排氣冒口，垂直的澆鑄導(dǎo)管上部有澆鑄冒口，外模上部切割線的上面有疏松層，疏松層上面置有保溫冒口，排氣導(dǎo)管、排氣冒口與澆鑄導(dǎo)管、澆鑄冒口在料盆兩側(cè)呈對稱結(jié)構(gòu)，本實(shí)用新型有效利用了樹脂砂受高溫后自然潰散的特性，結(jié)合水玻璃砂散板型使用，提高成品率，避免產(chǎn)品色澤污染，提高后期加工效率。
文檔編號B28B7/44GK202656289SQ201220336970
公開日2013年1月9日 申請日期2012年7月12日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月12日
發(fā)明者龍沾衛(wèi), 趙長順, 李萬順, 寧本榮 申請人:鄭州遠(yuǎn)東耐火材料有限公司