專利名稱：一種石膏砌塊的切割銑槽生產線的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及建筑用墻體砌塊的切割和銑削設備，尤其是一種石膏砌塊的切割銑槽生產線。
背景技術：
在石膏砌塊的生產過程中，通常由石膏砌塊成型機生產出來的石膏砌塊其規(guī)格和形狀相對固定，如附圖I所示是一 種常用的石膏砌塊，其外形一般為正方體，在相鄰的兩個邊設有凸榫la，在另兩個相鄰的邊設有榫槽2a，為了適應一些特殊場合的建筑需要，經常要把這樣的砌塊分成兩半形成長方體的砌塊使用。現(xiàn)有的切割設備可以把石膏砌塊分切成兩半，但無法對切割后的斷面再進行凸榫和榫槽的加工，如2012年02月01日公開的一項申請?zhí)枮?01110322880. O的發(fā)明專利申請，其公開一種混凝土砌塊切割裝置，包括第一輸送帶、第一切割機、第二輸送帶及第二切割機，所述的第一輸送帶、第一切割機之間及第二輸送帶、第二切割機之間設有進料搬運裝置，所述的第一切割機、第二輸送帶之間設有進料搬運與回轉裝置，在所述的第一輸送帶和/或第二輸送帶上安裝有翻轉裝置。這種切割裝置可以對混凝土砌塊進行自動切割，生產效率較高，但針對石膏砌塊還是無法對切割后的斷面再進行凸榫和榫槽的加工，還需要借助手工和簡單電動工具來完成，這樣就造成后道工序加工效率低，操作人員的勞動強度大，使得分切后石膏砌塊的生產成本大為提高。

實用新型內容本實用新型要解決的技術問題是提供一種石膏砌塊的切割銑槽生產線，實現(xiàn)對石膏砌塊的自動切割和對切割后分開的兩個砌塊的斷面分別進行凸榫和榫槽的自動加工，生產效率高，有效降低石膏砌塊再加工成本。為達到上述目的，本實用新型的技術方案是一種石膏砌塊的切割銑槽生產線，包括切割機構，所述的切割機構包括切割機架，切割機架上裝有水平轉軸，水平轉軸上裝有圓盤形刀片，圓盤形刀片的兩側的切割機架上設有砌塊側面和上端面的限位組件，圓盤形刀片的下部的切割機架上設有帶動砌塊移動的傳動組件；銜接在切割機構前面的第一輸送機構，第一輸送機構把砌塊沿水平排列順序輸送給切割機構；銜接在切割機構后面的第二輸送機構及設置在第二輸送機構后部上面的分流輸送機構，所述的第二輸送機構把經切割機構切割分開的砌塊輸送到分流輸送機構的下面；所述的分流輸送機構包括分流機架，分流機架上設有兩個垂直于第二輸送機構輸送方向的分流軌道，兩個分流軌道分別與沿垂直于第二輸送機構輸送方向相向移動的第一砌塊分流夾取組件和第二砌塊分流夾取組件相連接；設置在分流輸送機構兩側的砌塊凸榫銑削機構和砌塊榫槽銑削機構，所述的砌塊凸榫纟先削機構包括設置在分流輸送機構一側下面與第二輸送機構輸送方向相平行的第一水平滑動軌道，第一水平滑動軌道上裝有可沿第一水平滑動軌道移動的第一砌塊夾具用于承接第一砌塊分流夾取組件傳遞的砌塊，所述第一水平滑動軌道的內側旁邊裝有至少一根豎向設置的旋轉刀軸，旋轉刀軸上裝有上下兩個水平設置的圓形銑刀；所述的砌塊榫槽銑削機構包括設置在分流輸送機構另一側下面與第二輸送機構輸送方向相平行的第二水平滑動軌道，第二水平滑動軌道上裝有可沿第二水平滑動軌道移動的第二砌塊夾具用于承接第二砌塊分流夾取組件傳遞的砌塊，所述第二水平滑動軌道的內側旁邊裝有至少一根豎向設置的旋轉刀軸，旋轉刀軸裝有一個水平設置的圓形銑刀；用于控制各機構協(xié)調動作的PLC控制系統(tǒng)。作為優(yōu)選方案，所述切割機構的水平轉軸通過皮帶皮帶輪和一個切割電機相連接；所述的限位組件包括限位導軌，限位導軌的水平方向設有多個水平導輪，限位導軌的豎直方向設有多個豎向導輪；所述的傳動組件包括裝在切割機架上的主動軸和從動軸，主動軸和從動軸上各裝有多個相對應的皮帶輪，各相對應的皮帶輪之間裝有傳送皮帶，主動軸通過減速器與傳動電機相連接。 作為優(yōu)選方案，所述第一砌塊分流夾取組件包括第一 U形夾板、第一推拉氣缸、裝在兩個分流軌道上第一滑動支架，第一 U形夾板的開口朝向第二輸送軌道，第一 U形夾板的上部通過兩個升降氣缸與第一滑動支架相連接，第一 U形夾板的內側裝有夾緊氣缸，第一推拉氣缸的缸體樞接在分流支架上、活塞桿與第一滑動支架相樞接；所述第二砌塊分流夾取組件包括第二 U形夾板、第二推拉氣缸、裝在兩個分流軌道上第二滑動支架，第二 U形夾板的開口朝向第二輸送軌道，第二 U形夾板的上部通過兩個升降氣缸與第二滑動支架相連接，第二 U形夾板的內側裝有夾緊氣缸，第二推拉氣缸的缸體樞接在分流支架上、活塞桿與第二滑動支架相樞接。進一步改進，所述砌塊凸榫銑削機構的第一水平滑動軌道內側旁邊裝有兩根豎向設置的旋轉刀軸，兩根旋轉刀軸上分別裝有上下兩個水平設置的圓形銑刀，兩根旋轉刀軸分別通過一套皮帶皮帶輪與一個銑削電機相連接；所述砌塊榫槽銑削機構的第二水平滑動軌道內側旁邊裝有兩根豎向設置的旋轉刀軸，兩根旋轉刀軸上分別裝有一個水平設置的圓形銑刀，兩根旋轉刀軸也分別通過一套皮帶皮帶輪與一個銑削電機相連接，可提高砌塊凸榫銑削機構和砌塊榫槽銑削機構加工砌塊凸榫和榫槽的生產速度。進一步改進，所述砌塊凸榫銑削機構的第一水平滑動軌道后面銜接有第一待料緩沖輸送機構，第一水平滑動軌道后部設有從第一砌塊夾具上頂起砌塊的第一脫料氣缸；所述的砌塊榫槽銑削機構的第二水平滑動軌道后面銜接有第二待料緩沖輸送機構，第二水平滑動軌道后部設有從第二砌塊夾具上頂起砌塊的第二脫料氣缸，方便形成流水作業(yè)；進一步改進，所述切割機構后面和第二輸送機構之間設有緩沖輸送機構，方便PLC控制系統(tǒng)對生產節(jié)奏的控制。進一步改進,所述第一輸送機構為棍筒式輸送機構,第一輸送機構的前部跨接有與第一輸送機構輸送方向相垂直的皮帶傳送機構，所述的皮帶傳送機構包括設置在第一輸送機構的前部兩側的主傳動軸和從傳動軸，主傳動軸和從傳動軸上各裝有多個相對應的皮帶輪，各相對應的皮帶輪之間裝有傳送皮帶，主傳動軸通過減速器與傳動電機相連接，各傳送皮帶下部的兩側設有頂桿，頂桿下部與頂起氣缸的活塞桿相固定，可使石膏砌塊90度轉向輸送，有利于縮短生產線的長度。再進一步改進，所述皮帶傳送機構的前面銜接有與第一輸送機構輸送方向相垂直的第三輸送機構，第三輸送機構的前面銜接有與第一輸送機構輸送方向相垂直的第四輸送機構，第三輸送機構和第四輸送機構的銜接處設有砌塊翻轉機構，方便承接石膏砌塊成型機輸出的豎向排列的石骨砌塊。優(yōu)選所述第三輸送機構為輥筒式輸送機構，所述的第四輸送機構為由鏈輪鏈條帶動的板式輸送機構，所述砌塊翻轉機構包括兩個翻轉氣缸、兩根轉動桿、兩個夾緊氣缸，兩根轉動桿的下端對稱樞接在第四輸送機構機架的兩側的上部，兩個翻轉氣缸的活塞桿分別樞接在兩個轉動桿中部，兩個翻轉氣缸缸體的下部樞接在第三輸送機構機架的兩側的下部，兩個夾緊氣缸分別固定在兩個轉動桿上端相向一側，使得翻轉動作可靠，有利于保護石膏砌塊。再進一步改進，所述每個夾緊氣缸活塞桿的前端裝有可轉動的夾緊頭，方便石膏砲塊的翻轉。
·[0020]本實用新型由于設置有切割機構、分流輸送機構、砌塊凸榫銑削機構、砌塊榫槽銑削機構及各輸送機構和PLC控制系統(tǒng)，通過切割機構可自動把石膏砌塊自動分切成兩個砌塊，通過輸送機構和分流輸送機構可把分切成的一個砌塊輸送給砌塊凸榫統(tǒng)削機構進行砌塊側面凸榫的加工，把分切成的另一個砌塊輸送給砌塊榫槽銑削機構進行砌塊側面榫槽的加工。因此可以實現(xiàn)對石膏砌塊的自動切割和對切割后分開的兩個砌塊的斷面分別進行凸榫和榫槽的自動加工，且形成流水作業(yè),生產效率高,有效降低石膏砌塊再加工成本。

圖I是一種公知石膏砌塊立體圖。圖2本實用新型立體圖。圖3是圖2的A處放大立體圖。圖4是圖2的B處放大立體圖。圖5是圖2的C向局部放大立體圖。圖6是圖2的D處放大立體圖。圖7是圖2的E向局部放大立體圖。
具體實施方式
以下結合附圖和具體的實施方式對本實用新型作進一步詳細說明。圖2所示，一種石膏砌塊的切割銑槽生產線，包括切割機構1，銜接在切割機構I前面的第一輸送機構2，第一輸送機構2把砌塊100沿水平排列順序輸送給切割機構1，銜接在切割機構I后面的第二輸送機構3及設置在第二輸送機構3后部上面的分流輸送機構4，第二輸送機構3把經切割機構I切割分開的砌塊101、102輸送到分流輸送機構4的下面，設置在分流輸送機構4兩側的砌塊凸榫銑削機構5和砌塊榫槽銑削機構6，在切割機構I后面和第二輸送機構3之間還可設有緩沖輸送機構7，砌塊凸榫銑削機構5的后面可銜接有第一待料緩沖輸送機構8，砌塊榫槽銑削機構6的后面可銜接有第二待料緩沖輸送機構9，所述第一輸送機構2為棍筒式輸送機構,在第一輸送機構2的前部可跨接有與第一輸送機構2輸送方向相垂直的皮帶傳送機構10，所述皮帶傳送機構10的前面銜接有與第一輸送機構2輸送方向相垂直的第三輸送機構20,第三輸送機構20的前面銜接有與第一輸送機構2輸送方向相垂直的第四輸送機構30,第三輸送機構20和第四輸送機構30的銜接處設有砌塊翻轉機構40，及用于控制上述各機構協(xié)調動作的PLC控制系統(tǒng)(圖中未示出)。圖3所示，所述的切割機構I包括切割機架11，切割機架11上裝有水平轉軸12，水平轉軸12上裝有圓盤形刀片13，水平轉軸13通過皮帶皮帶輪14和一個切割電機15相連接，圓盤形刀片13的兩側的切割機架11上設有砌塊100側面和上端面的限位組件16，所述的限位組件16包括限位導軌161，限位導軌161的水平方向設有多個水平導輪162，限位導軌161的豎直方向設有多個豎向導輪163，圓盤形刀片13的下部的切割機架11上設有帶動砌塊100移動的傳動組件17，所述的傳動組件17包括裝在切割機架11上的主動軸171和從動軸172，主動軸171和從動軸172上各裝有多個相對應的皮帶輪173，各相對應的皮帶輪173之間裝有傳送皮帶174，主動軸171通過減速器175與傳動電機176相連接。圖4、圖5所示，所述的分流輸送機構4包括分流機架41，分流機架41上設有兩個垂直于第二輸送機構3輸送方向的分流軌道42,兩個分流軌道42分別與沿垂直于第二輸·送機構3輸送方向相向移動的第一砌塊分流夾取組件43和第二砌塊分流夾取組件44相連接；所述第一砌塊分流夾取組件43包括第一 U形夾板431、第一推拉氣缸432、裝在兩個分流軌道42上第一滑動支架433，第一 U形夾板431的開口朝向第二輸送軌道3，第一 U形夾板431的上部通過兩個升降氣缸434與第一滑動支架433相連接，第一 U形夾板431的內側裝有夾緊氣缸435，第一推拉氣缸432的缸體樞接在分流支架41上、活塞桿與第一滑動支架433相樞接；所述第二砌塊分流夾取組件44包括第二 U形夾板441、第二推拉氣缸442、裝在兩個分流軌道41上第二滑動支架443，第二 U形夾板441的開口朝向第二輸送軌道3，第二 U形夾板441的上部通過兩個升降氣缸444與第二滑動支架443相連接，第二 U形夾板441的內側裝有夾緊氣缸445，第二推拉氣缸442的缸體樞接在分流支架41上、活塞桿與第二滑動支架443相樞接；所述的砌塊凸榫統(tǒng)削機構5包括設置在分流輸送機構4 一側下面與第二輸送機構3輸送方向相平行的第一水平滑動軌道51，第一水平滑動軌道51上裝有可沿第一水平滑動軌道51移動的第一砌塊夾具52用于承接第一砌塊分流夾取組件43傳遞的砌塊101，所述第一水平滑動軌道51的內側旁邊裝有兩根豎向設置的旋轉刀軸53，兩根旋轉刀軸53分別裝有上下兩個水平設置的圓形銑刀54，兩根旋轉刀軸53分別通過一套皮帶皮帶輪55與一個銑削電機56相連接，第一水平滑動軌道51后部還設有從第一砌塊夾具52上頂起砌塊101的第一脫料氣缸57 (參見圖2所示)；所述的砌塊榫槽統(tǒng)削機構6包括設置在分流輸送機構4另一側下面與第二輸送機構3輸送方向相平行的第二水平滑動軌道61，第二水平滑動軌道61上裝有可沿第二水平滑動軌道61移動的第二砌塊夾具62用于承接第二砌塊分流夾取組件44傳遞的砌塊102，所述第二水平滑動軌道61的內側旁邊裝有兩根豎向設置的旋轉刀軸63，兩根旋轉刀軸63分別裝有一個水平設置的圓形銑刀64，兩根旋轉刀軸63也分別通過一套皮帶皮帶輪65與一個銑削電機66相連接，第二水平滑動軌道61后部可設有從第二砌塊夾具62上頂起砌塊102的第二脫料氣缸。圖6所示，所述的皮帶傳送機構10包括設置在第一輸送機構2的前部兩側的主傳動軸101和從傳動軸102，主傳動軸101和從傳動軸102上各裝有多個相對應的皮帶輪103，各相對應的皮帶輪103之間裝有傳送皮帶104，主傳動軸101可通過減速器與傳動電機相連接，各傳送皮帶104下部的兩側設有頂桿105，頂桿105下部與頂起氣缸106的活塞桿相固定。圖7所示，所述第三輸送機構20為輥筒式輸送機構，所述的第四輸送機構30為由鏈輪鏈條帶動的板式輸送機構，所述砌塊翻轉機構40包括兩個翻轉氣缸41、兩根轉動桿42、兩個夾緊氣缸43，兩根轉動桿42的下端對稱樞接在第四輸送機構30機架的兩側的上部，兩個翻轉氣缸41的活塞桿分別樞接在兩個轉動桿42中部，兩個翻轉氣缸41缸體的下部樞接在第三輸送機構20機架的兩側的下部，兩個夾緊氣缸43分別固定在兩個轉動桿42上端相向一側，兩個夾緊氣缸43活塞桿的前端可分別裝有可轉動的夾緊頭431。本實用新型的工作流程如下第四輸送機構30承接從石膏砌塊成型機輸出的豎向排列的石膏砌塊100，當石膏砌塊100輸送到達翻轉機構40的兩根轉動桿42處，兩個夾緊氣缸43動作把石膏砌塊100夾住，兩個翻轉氣缸41動作拉動兩根轉動桿42向下轉動把石膏砌塊100翻轉到第三輸送機構20上成水平排列，第三輸送機構20再把石膏砌塊100傳送給皮帶傳送機構10，當石膏砌塊100送到第一輸送機構2上面中間時,皮帶傳送機構10停止,頂起氣缸106動作把頂桿105下移，皮帶傳送機構10的皮帶104下移，石膏砌塊100就落到第一輸送機構2上面，第一輸送機構2再把石膏砌塊100送入切割機構I的限位組件16之間并由傳動組件17向前傳送，圓盤形刀片13就沿石膏砌塊100的中間切割成兩個砌塊101、102，兩個砌塊101、102再輸送到緩沖輸送機構7,緩沖輸送機構7再把砌塊101、102輸送給第二輸送機構3,第二輸送機構3把砌塊101、102送到分流輸送機構4的下面,分流輸送機構4的第一砌塊分流夾取組件43把砌塊101夾起并傳遞給第一砌塊夾具52，第一砌塊夾具52沿第一水平滑動軌道51移動，砌塊101的側面就由旋轉刀軸53的上下兩個水平設置的圓形銑刀54加工出凸榫，然后第一砌塊夾具52放松，第一脫料氣缸57動作把加工好的砌塊101頂?shù)降谝淮暇彌_輸送機構8并傳送出去；同時分流輸送機構4的第二砌塊分流夾取組件44把砌塊102夾起并傳遞給第二砌塊夾具62，第二砌塊夾具62沿第二水平滑動軌道61移動，砌塊102的側面就由旋轉刀軸63的一個水平設置的圓形銑刀64加工出榫槽，然后第二砌塊夾具62放松，第二脫料氣缸動作把加工好的砌塊102頂?shù)降诙暇彌_輸送機構9并傳送出去。這樣就完成石膏砌塊的自動切割，自動加工凸榫和榫槽。以上僅是本實用新型一個較佳的實施例，本領域的技術人員按權利要求作等同的改變都落入本案的保護范圍。
權利要求1.一種石膏砌塊的切割銑槽生產線，其特征在于包括 切割機構，所述的切割機構包括切割機架，切割機架上裝有水平轉軸，水平轉軸上裝有圓盤形刀片，圓盤形刀片的兩側的切割機架上設有砌塊側面和上端面的限位組件，圓盤形刀片的下部的切割機架上設有帶動砌塊移動的傳動組件； 銜接在切割機構前面的第一輸送機構，第一輸送機構把砌塊沿水平排列順序輸送給切割機構； 銜接在切割機構后面的第二輸送機構及設置在第二輸送機構后部上面的分流輸送機構，所述的第二輸送機構把經切割機構切割分開的砌塊輸送到分流輸送機構的下面；所述的分流輸送機構包括分流機架，分流機架上設有兩個垂直于第二輸送機構輸送方向的分流軌道，兩個分流軌道分別與沿垂直于第二輸送機構輸送方向相向移動的第一砌塊分流夾取組件和第二砌塊分流夾取組件相連接； 設置在分流輸送機構兩側的砌塊凸榫銑削機構和砌塊榫槽銑削機構，所述的砌塊凸榫統(tǒng)削機構包括設置在分流輸送機構一側下面與第二輸送機構輸送方向相平行的第一水平滑動軌道，第一水平滑動軌道上裝有可沿第一水平滑動軌道移動的第一砌塊夾具用于承接第一砌塊分流夾取組件傳遞的砌塊，所述第一水平滑動軌道的內側旁邊裝有至少一根豎向設置的旋轉刀軸，旋轉刀軸上裝有上下兩個水平設置的圓形銑刀；所述的砌塊榫槽銑削機構包括設置在分流輸送機構另一側下面與第二輸送機構輸送方向相平行的第二水平滑動軌道，第二水平滑動軌道上裝有可沿第二水平滑動軌道移動的第二砌塊夾具用于承接第二砌塊分流夾取組件傳遞的砌塊，所述第二水平滑動軌道的內側旁邊裝有至少一根豎向設置的旋轉刀軸，旋轉刀軸上裝有一個水平設置的圓形銑刀； 用于控制各機構協(xié)調動作的PLC控制系統(tǒng)。
2.根據(jù)權利要求I所述的一種石膏砌塊的切割銑槽生產線，其特征在于所述切割機構的水平轉軸通過皮帶皮帶輪和一個切割電機相連接；所述的限位組件包括限位導軌，限位導軌的水平方向設有多個水平導輪，限位導軌的豎直方向設有多個豎向導輪；所述的傳動組件包括裝在切割機架上的主動軸和從動軸，主動軸和從動軸上各裝有多個相對應的皮帶輪，各相對應的皮帶輪之間裝有傳送皮帶，主動軸通過減速器與傳動電機相連接。
3.根據(jù)權利要求I所述的一種石膏砌塊的切割銑槽生產線，其特征在于所述第一砌塊分流夾取組件包括第一 U形夾板、第一推拉氣缸、裝在兩個分流軌道上第一滑動支架，第一 U形夾板的開口朝向第二輸送軌道，第一 U形夾板的上部通過兩個升降氣缸與第一滑動支架相連接，第一 U形夾板的內側裝有夾緊氣缸，第一推拉氣缸的缸體樞接在分流支架上、活塞桿與第一滑動支架相樞接；所述第二砌塊分流夾取組件包括第二 U形夾板、第二推拉氣缸、裝在兩個分流軌道上第二滑動支架，第二 U形夾板的開口朝向第二輸送軌道，第二 U形夾板的上部通過兩個升降氣缸與第二滑動支架相連接，第二 U形夾板的內側裝有夾緊氣缸，第二推拉氣缸的缸體樞接在分流支架上、活塞桿與第二滑動支架相樞接。
4.根據(jù)權利要求I所述的一種石膏砌塊的切割銑槽生產線，其特征在于所述砌塊凸榫銑削機構的第一水平滑動軌道內側旁邊裝有兩根豎向設置的旋轉刀軸，兩根旋轉刀軸上分別裝有上下兩個水平設置的圓形銑刀，兩根旋轉刀軸分別通過一套皮帶皮帶輪與一個銑削電機相連接；所述砌塊榫槽銑削機構的第二水平滑動軌道內側旁邊裝有兩根豎向設置的旋轉刀軸，兩根旋轉刀軸上分別裝有一個水平設置的圓形銑刀，兩根旋轉刀軸也分別通過一套皮帶皮帶輪與一個銑削電機相連接。
5.根據(jù)權利要求I所述的一種石膏砌塊的切割銑槽生產線，其特征在于所述砌塊凸榫銑削機構的第一水平滑動軌道后面銜接有第一待料緩沖輸送機構，第一水平滑動軌道后部設有從第一砌塊夾具上頂起砌塊的第一脫料氣缸；所述的砌塊榫槽銑削機構的第二水平滑動軌道后面銜接有第二待料緩沖輸送機構，第二水平滑動軌道后部設有從第二砌塊夾具上頂起砌塊的第二脫料氣缸。
6.根據(jù)權利要求I所述的一種石膏砌塊的切割銑槽生產線，其特征在于所述切割機構后面和第二輸送機構之間設有緩沖輸送機構。
7.根據(jù)權利要求I至6任一項所述的一種石膏砌塊的切割銑槽生產線，其特征在于所述第一輸送機構為棍筒式輸送機構，第一輸送機構的前部跨接有與第一輸送機構輸送方向相垂直的皮帶傳送機構，所述的皮帶傳送機構包括設置在第一輸送機構的前部兩側的主傳動軸和從傳動軸，主傳動軸和從傳動軸上各裝有多個相對應的皮帶輪，各相對應的皮帶輪之間裝有傳送皮帶，主傳動軸通過減速器與傳動電機相連接，各傳送皮帶下部的兩側設有頂桿，頂桿下部與頂起氣缸的活塞桿相固定。
8.根據(jù)權利要求7所述的一種石膏砌塊的切割銑槽生產線，其特征在于所述皮帶傳送機構的前面銜接有與第一輸送機構輸送方向相垂直的第三輸送機構，第三輸送機構的前面銜接有與第一輸送機構輸送方向相垂直的第四輸送機構，第三輸送機構和第四輸送機構的銜接處設有砌塊翻轉機構。
9.根據(jù)權利要求8所述的一種石膏砌塊的切割銑槽生產線，其特征在于所述第三輸送機構為棍筒式輸送機構，所述的第四輸送機構為由鏈輪鏈條帶動的板式輸送機構，所述砌塊翻轉機構包括兩個翻轉氣缸、兩根轉動桿、兩個夾緊氣缸，兩根轉動桿的下端對稱樞接在第四輸送機構機架的兩側的上部，兩個翻轉氣缸的活塞桿分別樞接在兩個轉動桿中部，兩個翻轉氣缸缸體的下部樞接在第三輸送機構機架的兩側的下部，兩個夾緊氣缸分別固定在兩個轉動桿上端相向一側。
10.根據(jù)權利要求9所述的一種石膏砌塊的切割銑槽生產線，其特征在于所述每個夾緊氣缸活塞桿的前端裝有可轉動的夾緊頭。
專利摘要本實用新型公開一種石膏砌塊的切割銑槽生產線，包括切割機構，銜接在切割機構前面的第一輸送機構，第一輸送機構把砌塊沿水平排列順序輸送給切割機構；銜接在切割機構后面的第二輸送機構及設置在第二輸送機構后部上面的分流輸送機構，設置在分流輸送機構兩側的砌塊凸榫銑削機構和砌塊榫槽銑削機構及協(xié)調各機構動作的PLC控制系統(tǒng)；所述的第二輸送機構把經切割機構切割分開的砌塊輸送到分流輸送機構的下面；分流輸送機構把切開的兩個砌塊分別傳遞給砌塊凸榫銑削機構和砌塊榫槽銑削機構分別進行砌塊側面凸榫和榫槽的加工；本實用新型實現(xiàn)了石膏砌塊的自動切割和砌塊側面凸榫和榫槽的自動加工，生產效率高，有效降低石膏砌塊再加工成本。
文檔編號B28D1/18GK202668772SQ201220310719
公開日2013年1月16日 申請日期2012年6月29日 優(yōu)先權日2012年6月29日
發(fā)明者張翔, 吳敬龍, 蒲慶林 申請人:漳州正霸建材科技有限公司