專利名稱：夾芯pu建筑砌塊生產(chǎn)線的等厚砌塊上線裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
夾芯PU建筑砌塊生產(chǎn)線的等厚砌塊上線裝置技術(shù)領(lǐng)域:本實(shí)用新型屬于建筑砌塊的生產(chǎn)設(shè)備，特別是一種夾芯ro建筑砌塊生產(chǎn)線的等厚砌塊上線裝置。
背景技術(shù)：
:現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)I中國專利申請公布號CN 102628303 A公開了一種加氣混凝土夾芯聚氨酯泡沫塑料建筑砌塊連續(xù)生產(chǎn)方法，其中“實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型目的的技術(shù)方案是:一種加氣混凝土夾芯聚氨酯泡沫塑料建筑砌塊連續(xù)生產(chǎn)方法，常規(guī)工藝工廠化生產(chǎn)成品混凝土砌塊，其特征是還包括如下連續(xù)工序:A、砌塊上線工序:將成品混凝土基本砌塊和面飾砌塊兩兩整齊平放于輥式輸送機(jī)上；”但是，該文獻(xiàn)中未公開在砌塊上線工序中采用的砌塊上線裝置。需要說明的是隨著人們追求綠色低碳的生活理念，節(jié)約能源的保溫建筑材料將替代現(xiàn)有的建筑材料，加氣混凝土夾芯聚氨酯泡沫塑料建筑砌塊，也稱混凝土夾芯聚氨酯硬泡建筑砌塊應(yīng)運(yùn)而生。這是一種由厚度相同或不同的、長方體形狀的成品混凝土基本砌塊和面飾砌塊之間夾芯聚氨酯泡沫塑料構(gòu)成的建筑砌塊。由于聚氨酯泡沫塑料夾芯層具有良好的保溫效果，因此這是一種將替代現(xiàn)有的建筑砌塊的新型建筑砌塊。它的生產(chǎn)方法目前還停留在間歇式的手工制作階段，現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)I公開了一種加氣混凝土夾芯聚氨酯泡沫塑料建筑砌塊連續(xù)生產(chǎn)方法，但實(shí)施其方法的混凝土夾芯聚氨酯硬泡建筑砌塊生產(chǎn)線的相應(yīng)設(shè)備尚未見報(bào)導(dǎo)或公開。由此可見，研究并設(shè)計(jì)一種混凝土夾芯聚氨酯硬泡建筑砌塊生產(chǎn)線砌塊的上線裝置，簡稱夾芯I3U建筑砌塊生產(chǎn)線的砌塊上線裝置是必要的。實(shí)用新型內(nèi)容 :本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，研究并設(shè)計(jì)一種夾芯PU建筑砌塊生產(chǎn)線的等厚砌塊上線裝置，經(jīng)過其運(yùn)行達(dá)到將成排緊靠排列的待上線砌塊，前后連續(xù)緊靠排列于生產(chǎn)線中，且兩兩等厚度砌塊之間間隔相當(dāng)于待澆注發(fā)泡聚氨酯塑料厚度的間距，為實(shí)現(xiàn)中間復(fù)合聚氨酯泡沫塑料的夾心建筑砌塊的自動(dòng)化連續(xù)生產(chǎn)創(chuàng)造必要條件。PU是聚氨基甲酸酯Polyurethane的縮寫，中文名為聚氨基甲酸酯，簡稱聚氨酯。本實(shí)用新型的主題名稱“夾芯PU建筑砌塊生產(chǎn)線的不等厚砌塊上線裝置”中的“PU”特指聚氨酯泡沫塑料，如圖3所示，“等厚砌塊”特指由聚氨酯硬泡夾芯01兩邊的等長、等寬、等厚的長方體形狀的基本砌塊02和面飾砌塊03經(jīng)聚氨酯發(fā)泡高強(qiáng)度地復(fù)合成的加氣混凝土夾芯聚氨酯泡沫塑料建筑砌塊。實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型目的的技術(shù)方案是:一種夾芯PU建筑砌塊生產(chǎn)線的等厚砌塊上線裝置，包括混凝土夾芯聚氨酯泡沫塑料建筑砌塊生產(chǎn)線預(yù)熱段輸送機(jī)構(gòu)起始端，其特征是包括:—與生產(chǎn)線預(yù)熱段輸送機(jī)構(gòu)運(yùn)行方向相垂直配置的、輸送帶的上表面與生產(chǎn)線預(yù)熱段輸送機(jī)構(gòu)輸送帶的上表面相平齊的、間歇運(yùn)行的砌塊上線輸送機(jī)構(gòu)；該項(xiàng)設(shè)計(jì)的技術(shù)效果是:便于放置于砌塊上線輸送機(jī)構(gòu)輸送帶的上表面的等厚砌塊，在砌塊上線輸送機(jī)構(gòu)間歇運(yùn)行到靠近生產(chǎn)線預(yù)熱段輸送機(jī)構(gòu)輸送帶時(shí)，經(jīng)下述撥塊機(jī)構(gòu)從側(cè)面撥動(dòng)后，進(jìn)入同一水平高度的混凝土夾芯聚氨酯泡沫塑料建筑砌塊生產(chǎn)線預(yù)熱段輸送機(jī)構(gòu)起始端輸送帶的上表面，即上線過程的順利完成。[0011]—配置于生產(chǎn)線預(yù)熱段輸送機(jī)構(gòu)起始端與砌塊上線輸送機(jī)構(gòu)之間的、由數(shù)個(gè)長度與生產(chǎn)線預(yù)熱段輸送機(jī)構(gòu)的輸送帶寬度相等的、滾動(dòng)軸垂直于生產(chǎn)線預(yù)熱段輸送機(jī)構(gòu)輸送帶運(yùn)行方向的、且過渡滾筒組的滾筒外周上切面與生產(chǎn)線預(yù)熱段輸送機(jī)構(gòu)輸送帶的上表面及砌塊上線輸送機(jī)構(gòu)輸送帶的上表面相平齊的滾筒排列組成的過渡滾筒組；該項(xiàng)設(shè)計(jì)的技術(shù)效果是:在間歇運(yùn)行的砌塊上線輸送機(jī)構(gòu)與連續(xù)運(yùn)行的生產(chǎn)線預(yù)熱段輸送機(jī)構(gòu)之間架起處于同一水平高度的過渡平臺，以便上線過程的順利完成，否則間歇運(yùn)行的砌塊上線輸送機(jī)構(gòu)上的砌塊難以進(jìn)入連續(xù)運(yùn)行的生產(chǎn)線預(yù)熱段輸送機(jī)構(gòu)上。[0012]—與生產(chǎn)線預(yù)熱段輸送機(jī)構(gòu)運(yùn)行方向相平行配置的、位于砌塊上線輸送機(jī)構(gòu)及過渡滾筒組上方的、具有伸向砌塊上線輸送機(jī)構(gòu)輸送帶表面的撥動(dòng)臂的、間歇往復(fù)運(yùn)行的撥塊機(jī)構(gòu)；該項(xiàng)設(shè)計(jì)的技術(shù)效果是:這樣配置的撥塊機(jī)構(gòu)，才能實(shí)現(xiàn)對停留在砌塊上線輸送機(jī)構(gòu)輸送帶端部上表面的需要上線的成排砌塊，由其撥動(dòng)臂從砌塊側(cè)面撥動(dòng)砌塊，途經(jīng)過渡滾筒組送到生產(chǎn)線預(yù)熱段輸送機(jī)構(gòu)輸送帶的上表面，從而完成上線過程。[0013]-位于砌塊上線輸送機(jī)構(gòu)的輸送帶端部的、垂直于砌塊上線輸送機(jī)構(gòu)的輸送帶運(yùn)行方向排列的數(shù)個(gè)縱向限位輥組成的、配備有電氣連接于砌塊上線輸送機(jī)構(gòu)動(dòng)力電機(jī)的光電開關(guān)的縱向限位輥組；該項(xiàng)設(shè)計(jì)的技術(shù)效果是:當(dāng)砌塊在上線輸送機(jī)構(gòu)輸送帶上表面運(yùn)行到其端部時(shí)，在被縱向限位輥?zhàn)钃醯耐瑫r(shí)觸發(fā)光電開關(guān)，切斷上線輸送機(jī)構(gòu)動(dòng)力電機(jī)的電源，于是上線輸送機(jī)構(gòu)停止運(yùn)行，以方便撥塊機(jī)構(gòu)從砌塊側(cè)面撥動(dòng)砌塊途經(jīng)過渡滾筒組送到生產(chǎn)線預(yù)熱段輸送機(jī)構(gòu)輸送帶的上表面，從而完成上線過程。[0014]—位于砌塊上線輸送機(jī)構(gòu)的輸送帶端部側(cè)面的、配合于撥塊機(jī)構(gòu)撥動(dòng)臂的橫向限位輥組；該項(xiàng)設(shè)計(jì)的技術(shù)效果是:當(dāng)停留在砌塊上線輸送機(jī)構(gòu)的輸送帶端部的成排待上線砌塊，在受到撥動(dòng)機(jī)構(gòu)的撥動(dòng)臂從另一方向撥向橫向限位輥組時(shí)，橫向限位輥組中的限位輥將需要上線的砌塊從限位輥之間的空擋中讓其通過，將此次往復(fù)運(yùn)行中的撥動(dòng)臂未撥動(dòng)的砌塊予以阻擋，暫時(shí)停留在砌塊上線輸送機(jī)構(gòu)的輸送帶端部，留待下次砌塊上線輸送機(jī)構(gòu)的間歇運(yùn)行和隨之配合的撥動(dòng)臂撥動(dòng)往復(fù)運(yùn)行中上線。[0015]——平行于生產(chǎn)線預(yù)熱段輸送機(jī)構(gòu)運(yùn)行方向配置、跨接于砌塊上線輸送機(jī)構(gòu)的輸送帶端部側(cè)面與生產(chǎn)線預(yù)熱段輸送機(jī)構(gòu)起始端之間的、由左、右導(dǎo)向桿組成的導(dǎo)向桿組；該項(xiàng)設(shè)計(jì)的技術(shù)效果是:引導(dǎo)被撥動(dòng)臂撥動(dòng)從限位輥之間的空擋中通過的待上線砌塊，順著導(dǎo)向桿組限定的方向和位置，途經(jīng)過渡滾筒組送到生產(chǎn)線預(yù)熱段輸送機(jī)構(gòu)輸送帶的上表面，從而完成上線過程。·[0016]—配合于橫向限位輥組的、將生產(chǎn)線預(yù)熱段輸送機(jī)構(gòu)的輸送帶分隔成左、右兩條生產(chǎn)線的、且其長度延伸至整個(gè)生產(chǎn)線預(yù)熱段輸送機(jī)構(gòu)的輸送帶上的中定位桿；該項(xiàng)設(shè)計(jì)的技術(shù)效果是:一方面將送上線的砌塊，在生產(chǎn)線預(yù)熱段輸送機(jī)構(gòu)輸送帶運(yùn)行中分隔并定位在中定位桿兩側(cè)，另一方面充分發(fā)揮了生產(chǎn)線預(yù)熱段輸送機(jī)構(gòu)的作用，能夠同時(shí)在左、右兩條生產(chǎn)線進(jìn)行兩組砌塊按工藝要求完成整個(gè)生產(chǎn)過程，從而成倍提高了生產(chǎn)效率。[0017]—由配合于橫向限位輥組的、位于中定位桿與左、右導(dǎo)向桿之間、桿徑等于混凝土夾芯PU建筑砌塊的夾芯I3U厚度的、且其長度延伸至整個(gè)生產(chǎn)線預(yù)熱段輸送機(jī)構(gòu)的輸送帶上的左、右邊定位桿組成的邊定位桿組。該項(xiàng)設(shè)計(jì)的技術(shù)效果是:兩兩上線的4塊砌塊依次被左導(dǎo)向桿、左邊定位桿、中定位桿、右邊定位桿、右導(dǎo)向桿定位于生產(chǎn)線預(yù)熱段輸送機(jī)構(gòu)輸送帶上的左、右兩條生產(chǎn)線中，且由于前述邊定位桿的桿徑等于混凝土夾芯PU建筑砌塊的夾芯PU厚度，于是達(dá)到了原來成排緊靠排列的待上線砌塊，經(jīng)過本實(shí)用新型的夾芯PU建筑砌塊生產(chǎn)線的等厚砌塊上線裝置的運(yùn)行，豎直站立于左、右兩條生產(chǎn)線中并按工藝要求準(zhǔn)確定位于左、右兩條生產(chǎn)線中，為改變傳統(tǒng)的水平式發(fā)泡聚氨酯澆制方式為豎直式發(fā)泡聚氨酯澆注方式提供了符合技術(shù)要求的工藝條件，即前后連續(xù)緊靠排列于左、右兩條生產(chǎn)線中的兩兩等厚度砌塊之間間隔相當(dāng)于待澆注發(fā)泡聚氨酯塑料厚度的間距。本實(shí)用新型的目的還可以采取如下的進(jìn)一步技術(shù)措施來實(shí)現(xiàn):所述撥塊機(jī)構(gòu)具有兩對，即4個(gè)排列成一線的、下端部位于待撥動(dòng)長方體建筑砌塊側(cè)面的、相互間距等于砌塊厚度的撥動(dòng)臂。所述撥塊機(jī)構(gòu)靠近縱向限位輥組的撥動(dòng)臂的下端部緊靠被縱向限位輥組限定的第I塊砌塊的側(cè)面。所述間歇往復(fù)運(yùn)行的撥塊機(jī)構(gòu)的撥動(dòng)臂的往復(fù)行程不小于砌塊上線輸送機(jī)構(gòu)輸送帶的寬度加上砌塊上線輸送機(jī)構(gòu)輸送帶與生產(chǎn)線預(yù)熱段輸送機(jī)構(gòu)起始端之間的距離。所述橫向限位輥組由沿砌塊上線輸送機(jī)構(gòu)的輸送帶運(yùn)行方向排列、且相互間距均稍大于砌塊的厚度的至少4根橫向限位輥組成，且橫向限位輥與縱向限位輥組的縱向限位線之間的距離稍大于砌塊的厚度。上述設(shè)計(jì)的技術(shù)效果是:4根橫向限位輥之間留出的空檔恰好讓運(yùn)行至砌塊上線輸送機(jī)構(gòu)的輸送帶端部的第3、
5、7塊砌塊，順利地被撥動(dòng)機(jī)構(gòu)的相應(yīng)撥動(dòng)臂從砌塊上線輸送機(jī)構(gòu)的輸送帶上撥出，第I砌塊順利地從橫向限位輥與縱向限位輥組的縱向限位線之間留出的空檔中，同時(shí)被相應(yīng)撥動(dòng)臂從砌塊上線輸送機(jī)構(gòu)的輸送帶上撥出；而第2、4、6、8塊砌塊則被4根橫向限位輥?zhàn)钃跤谄鰤K上線輸送機(jī)構(gòu)的輸送帶上，留待下次砌塊上線輸送機(jī)構(gòu)的間歇運(yùn)行和隨之配合的撥動(dòng)臂撥動(dòng)往復(fù)運(yùn)行中撥出；由于撥動(dòng)臂的往復(fù)行程不小于砌塊上線輸送機(jī)構(gòu)輸送帶的寬度加上砌塊上線輸送機(jī)構(gòu)輸送帶與生產(chǎn)線預(yù)熱段輸送機(jī)構(gòu)起始端之間的距離，同時(shí)撥出的4塊砌塊被沿左導(dǎo)向桿、左邊定位桿、中定位桿、右邊定位桿、右導(dǎo)向桿之間的間隔空間撥至生產(chǎn)線預(yù)熱段輸送機(jī)構(gòu)輸送帶上的左、右兩條生產(chǎn)線中。所述左、右邊定位桿與中定位桿，左、右邊定位桿與左、右導(dǎo)向桿之間距離均等于砌塊厚度。該項(xiàng)設(shè)計(jì)的技術(shù)效果是:被撥出的砌塊上線輸送機(jī)構(gòu)的輸送帶端部的第1、3、5、7塊砌塊順著左導(dǎo)向桿、左邊定位桿、中定位桿、右邊定位桿、右導(dǎo)向桿之間的4個(gè)間距等于砌塊厚度的空檔，經(jīng)過渡滾筒組的滾筒外周上切面移動(dòng)到生產(chǎn)線預(yù)熱段輸送機(jī)構(gòu)輸送帶的上表面。所述中定位桿和左、右邊定位桿靠近砌塊上線輸送機(jī)構(gòu)的端部形狀均設(shè)計(jì)成尖楔形。該項(xiàng)設(shè)計(jì)的技術(shù)效果是:尖楔形端部形狀不會阻擋被撥出的砌塊上線輸送機(jī)構(gòu)的輸送帶端部的第3、5塊砌塊，而讓其順著左邊定位桿、中定位桿、右邊定位桿之間的2個(gè)間距等于砌塊厚度的空檔，經(jīng)過渡滾筒組的滾筒外周上切面移動(dòng)到生產(chǎn)線預(yù)熱段輸送機(jī)構(gòu)輸送帶的上表面。所述左、右邊定位桿位于過渡滾筒組部位的兩側(cè)均設(shè)計(jì)有至少I個(gè)弧狀凸起，且弧狀凸起頂部與中定位桿、左導(dǎo)向桿、右導(dǎo)向桿的間距均等于砌塊厚度該項(xiàng)設(shè)計(jì)的技術(shù)效果是:被撥出的砌塊順著被左導(dǎo)向桿、左邊定位桿、中定位桿、右邊定位桿、右導(dǎo)向桿之間的4個(gè)間距等于砌塊厚度的空檔移動(dòng)到過渡滾筒組部位時(shí)，與兩側(cè)均設(shè)計(jì)有至少I個(gè)弧狀凸起的左、右邊 定位桿之間形成摩擦力較小的點(diǎn)線接觸，而不是摩擦力較大的面接觸，減少了移動(dòng)過程的阻力，以便順利地由相應(yīng)的撥動(dòng)臂撥至生產(chǎn)線預(yù)熱段輸送機(jī)構(gòu)輸送帶的上表面。[0023]所述左、右導(dǎo)向桿靠近橫向限位輥組的一端分別彎向靠近橫向限位輥、縱向限位輥，另一端分別延伸至生產(chǎn)線預(yù)熱段輸送機(jī)構(gòu)起始端，且左、右導(dǎo)向桿延伸至生產(chǎn)線預(yù)熱段輸送機(jī)構(gòu)起始端的桿體與左、右邊定位桿組之間距離均等于砌塊的厚度。該項(xiàng)設(shè)計(jì)的技術(shù)效果是:被撥出的砌塊上線輸送機(jī)構(gòu)的輸送帶端部的第1、7塊砌塊，不會被左、右導(dǎo)向桿靠近橫向限位輥組的一端阻擋，順利地沿著左導(dǎo)向桿、左邊定位桿；右導(dǎo)向桿、右邊定位桿之間的2個(gè)間距等于砌塊厚度的空檔移動(dòng)，當(dāng)移動(dòng)至左、右導(dǎo)向桿延伸至生產(chǎn)線預(yù)熱段輸送機(jī)構(gòu)起始端的桿體部位時(shí)，由于左、右導(dǎo)向桿延伸至生產(chǎn)線預(yù)熱段輸送機(jī)構(gòu)起始端的桿體與左、右邊定位桿組之間距離均等于砌塊的厚度，只能緊靠左、右邊定位桿移動(dòng)，從而起到定位作用，且由于前述邊定位桿的桿徑等于混凝土夾芯PU建筑砌塊的夾芯厚度，于是達(dá)到了符合技術(shù)要求的工藝條件，即前后連續(xù)緊靠排列于左、右兩條生產(chǎn)線中的兩兩等厚度砌塊之間間隔相當(dāng)于待澆注發(fā)泡聚氨酯塑料厚度的間距。[0024]本實(shí)用新型實(shí)施得到的夾芯建筑砌塊生產(chǎn)線的等厚砌塊上線裝置，經(jīng)試用，與現(xiàn)有技術(shù)相比顯示了如下有益效果:[0025]經(jīng)過其運(yùn)行達(dá)到將成排緊靠排列的待上線砌塊，前后連續(xù)緊靠排列于生產(chǎn)線中，且兩兩等厚度砌塊之間間隔精確地相當(dāng)于待澆注發(fā)泡聚氨酯塑料厚度的間距，為實(shí)現(xiàn)中間復(fù)合聚氨酯泡沫塑料的夾心建筑砌塊的自動(dòng)化連續(xù)生產(chǎn)創(chuàng)造了必要條件。[0026]綜上所述，結(jié)合圖1、2，其運(yùn)行過程如下:[0027]1、啟 動(dòng)砌塊上線輸送機(jī)構(gòu)，其鏈板式金屬輸送帶按圖1中的箭頭方向運(yùn)行，將待上線成排緊靠排列的砌塊往靠近縱向限位輥組的一端輸送；[0028]2、當(dāng)成排緊靠排列的待上線砌塊輸送至緊靠縱向限位輥組時(shí)，觸動(dòng)了電氣連接于砌塊上線輸送機(jī)構(gòu)動(dòng)力電機(jī)的光電開關(guān)，及時(shí)切斷了電源，于是砌塊上線輸送機(jī)構(gòu)停止運(yùn)行，成排緊靠排列的待上線砌塊隨之停留于緊靠縱向限位輥組一端的鏈板式金屬輸送帶上；[0029]3、啟動(dòng)間歇往復(fù)運(yùn)行的撥塊機(jī)構(gòu)，停留于砌塊上線輸送機(jī)構(gòu)的輸送帶端部的第3、5、7塊砌塊被相應(yīng)撥動(dòng)臂從4根橫向限位輥之間留出的空檔中，撥向配置于生產(chǎn)線預(yù)熱段輸送機(jī)構(gòu)起始端與砌塊上線輸送機(jī)構(gòu)之間的過渡滾筒組的滾筒外周上切面上；同時(shí)停留于砌塊上線輸送機(jī)構(gòu)的輸送帶端部的第I塊砌塊被相應(yīng)撥動(dòng)臂從圖1中的橫向限位輥71與縱向限位輥組6的縱向限位線601之間撥向過渡滾筒組的滾筒外周上切面上；[0030]4、由于撥動(dòng)臂的往復(fù)行程不小于砌塊上線輸送機(jī)構(gòu)輸送帶的寬度加上砌塊上線輸送機(jī)構(gòu)輸送帶與生產(chǎn)線預(yù)熱段輸送機(jī)構(gòu)起始端之間的距離，同時(shí)撥出的4塊砌塊被沿左導(dǎo)向桿、左邊定位桿、中定位桿、右邊定位桿、右導(dǎo)向桿之間的間隔空間撥至生產(chǎn)線預(yù)熱段輸送機(jī)構(gòu)輸送帶上的左、右兩條生產(chǎn)線中。[0031]5、由于左、右導(dǎo)向桿的一端分別彎向靠近橫向限位輥、縱向限位輥，另一端分別延伸至生產(chǎn)線預(yù)熱段輸送機(jī)構(gòu)起始端，左、右導(dǎo)向桿延伸至生產(chǎn)線預(yù)熱段輸送機(jī)構(gòu)起始端的桿體與左、右邊定位桿之間距離均等于砌塊厚度，且左、右邊定位桿桿徑等于混凝土夾芯PU建筑砌塊的夾芯PU厚度，于是達(dá)到了原來成排緊靠排列的待上線砌塊，經(jīng)過本實(shí)用新型的夾芯PU建筑砌塊生產(chǎn)線的等厚砌塊上線裝置的運(yùn)行，豎直站立于左、右兩條生產(chǎn)線中并按工藝要求準(zhǔn)確定位于左、右兩條生產(chǎn)線中，即前后連續(xù)緊靠排列于左、右兩條生產(chǎn)線中的兩兩等厚度砌塊之間精確間隔相當(dāng)于待澆注發(fā)泡聚氨酯塑料厚度的間距。

圖1為符合本實(shí)用新型主題結(jié)構(gòu)的俯視示意圖；圖2為符合本實(shí)用新型主題結(jié)構(gòu)的側(cè)向意圖；圖3為本實(shí)用新型的等厚砲塊的結(jié)構(gòu)意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖將本實(shí)用新型的實(shí)施細(xì)節(jié)說明如下:如圖1、2所示，一種夾芯建筑砌塊生產(chǎn)線的等厚砌塊上線裝置，包括混凝土夾芯聚氨酯泡沫塑料建筑砌塊生產(chǎn)線預(yù)熱段輸送機(jī)構(gòu)I起始端，其特征是包括:——與生產(chǎn)線預(yù)熱段輸送機(jī)構(gòu)運(yùn)行方向相垂直配置的、輸送帶的上表面與生產(chǎn)線預(yù)熱段輸送機(jī)構(gòu)輸送帶的上表面相平齊的、間歇運(yùn)行的砌塊上線輸送機(jī)構(gòu)2 ；——配置于生產(chǎn)線預(yù)熱段輸送機(jī)構(gòu)起始端與砌塊上線輸送機(jī)構(gòu)之間的、由數(shù)個(gè)長度與生產(chǎn)線預(yù)熱段輸送機(jī)構(gòu)的輸送帶寬度相等的、滾動(dòng)軸垂直于生產(chǎn)線預(yù)熱段輸送機(jī)構(gòu)輸送帶運(yùn)行方向的滾筒排列組成的過渡滾筒組4 ;—與生產(chǎn)線預(yù)熱段輸送機(jī)構(gòu)運(yùn)行方向相平行配置的、位于砌塊上線輸送機(jī)構(gòu)及過渡滾筒組上方的、具有伸向砌塊上線輸送機(jī)構(gòu)輸送帶表面的撥動(dòng)臂的、間歇往復(fù)運(yùn)行的撥塊機(jī)構(gòu)5 ；-位于砌塊上線輸送機(jī)構(gòu)的輸送帶端部的、垂直于砌塊上線輸送機(jī)構(gòu)的輸送帶
運(yùn)行方向排列的數(shù)個(gè)縱向 限位輥組成的、配備有電氣連接于砌塊上線輸送機(jī)構(gòu)動(dòng)力電機(jī)的紅外線光電開關(guān)的縱向限位輥組6 ;—位于砌塊上線輸送機(jī)構(gòu)的輸送帶端部側(cè)面的、配合于撥塊機(jī)構(gòu)撥動(dòng)臂的橫向限位輥組7 ；——平行于生產(chǎn)線預(yù)熱段輸送機(jī)構(gòu)運(yùn)行方向配置、跨接于砌塊上線輸送機(jī)構(gòu)的輸送帶端部側(cè)面與生產(chǎn)線預(yù)熱段輸送機(jī)構(gòu)起始端之間的、由左、右導(dǎo)向桿81、82組成的導(dǎo)向桿組8 ；—配合于橫向限位輥組的、將生產(chǎn)線預(yù)熱段輸送機(jī)構(gòu)的輸送帶分隔成左、右兩條生產(chǎn)線的、且其長度延伸至整個(gè)生產(chǎn)線預(yù)熱段輸送機(jī)構(gòu)的輸送帶上的中定位桿9 ；—由配合于橫向限位輥組的、位于中定位桿與左、右導(dǎo)向桿之間、桿徑等于混凝土夾芯PU建筑砌塊20的夾芯PU厚度的、且其長度延伸至整個(gè)生產(chǎn)線預(yù)熱段輸送機(jī)構(gòu)的輸送帶上的左、右邊定位桿101、102組成的邊定位桿組10。如圖1、2所示，所述過渡滾筒組4的滾筒外周上切面與生產(chǎn)線預(yù)熱段輸送機(jī)構(gòu)輸送帶I的上表面及砌塊上線輸送機(jī)構(gòu)輸送帶2的上表面相平齊。如圖1、2所示，所述撥塊機(jī)構(gòu)5具有兩對，即4個(gè)排列成一線的、下端部位于待撥動(dòng)長方體建筑砌塊20側(cè)面的、相互間距等于砌塊厚度的撥動(dòng)臂51、52、53、54。如圖1、2所示，所述撥塊機(jī)構(gòu)靠近縱向限位輥組6的撥動(dòng)臂53的下端部緊靠被縱向限位輥組限定的第I塊砌塊的側(cè)面。如圖1、2所示，所述間歇往復(fù)運(yùn)行的撥塊機(jī)構(gòu)5的撥動(dòng)臂51、52、53、54的往復(fù)行程不小于砌塊上線輸送機(jī)構(gòu)2輸送帶的寬度加上砌塊上線輸送機(jī)構(gòu)輸送帶與生產(chǎn)線預(yù)熱段輸送機(jī)構(gòu)I起始端之間的距離。[0047]如圖1所示，所述橫向限位輥組7由沿砌塊上線輸送機(jī)構(gòu)2的輸送帶運(yùn)行方向排列、且相互間距均稍大于砌塊20的厚度的至少4根橫向限位輥71、72、73、74組成，且橫向限位輥71與縱向限位輥組6的縱向限位線601之間的距離稍大于砌塊20的厚度。[0048]如圖1所示，所述左、右邊定位桿101、102與中定位桿9，左、右邊定位桿與左、右導(dǎo)向桿81、82之間距離均等于砌塊厚度。[0049]如圖1所示，所述中定位桿9和左、右邊定位桿101、102靠近砌塊上線輸送機(jī)構(gòu)2的端部形狀均設(shè)計(jì)成尖楔形。[0050]如圖1所示，所述左、右邊定位桿101、102位于過渡滾筒組4部位的兩側(cè)均設(shè)計(jì)有至少I個(gè)弧狀凸起，且弧狀凸起頂部與中定位桿9、左導(dǎo)向桿81、右導(dǎo)向桿82的間距均等于砌塊厚度。[0051]如圖1所示，左、右導(dǎo)向桿81、82靠近橫向限位輥組7的一端分別彎向靠近橫向限位輥74、縱向限位輥61，另一端分別延伸至生產(chǎn)線預(yù)熱段輸送機(jī)構(gòu)I起始端，且左、右導(dǎo)向桿延伸至生產(chǎn)線預(yù)熱段輸送機(jī)構(gòu)起始端的桿體與左、右邊定位桿組101、102之間距離均等于砌塊20的厚度。[0052]如圖1、2所示，所述混凝土夾芯聚氨酯泡沫塑料建筑砌塊生產(chǎn)線預(yù)熱段輸送機(jī)構(gòu)I的輸送帶和砌塊上線輸送機(jī)構(gòu)2的輸送帶均優(yōu)選采用鏈板式金屬輸送帶，撥塊機(jī)構(gòu)5優(yōu)選采用往復(fù)式氣動(dòng)撥塊機(jī)構(gòu)。往復(fù)式氣動(dòng)撥塊機(jī)構(gòu)是由氣缸、活塞及與之配套的電磁閥，進(jìn)、排氣管等氣動(dòng)元件構(gòu)成的常用的以壓縮空氣為動(dòng)力的往復(fù)式氣動(dòng)裝置，為本領(lǐng)域技術(shù)人員所熟知。[0053]以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理、主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受包括實(shí)施方式在內(nèi)的上述描述之限制；在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)；本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等同物界 定。
權(quán)利要求1.一種夾芯PU建筑砌塊生產(chǎn)線的等厚砌塊上線裝置，包括混凝土夾芯聚氨酯泡沫塑料建筑砌塊生產(chǎn)線預(yù)熱段輸送機(jī)構(gòu)(I)起始端，其特征是包括: —與生產(chǎn)線預(yù)熱段輸送機(jī)構(gòu)運(yùn)行方向相垂直配置的、輸送帶的上表面與生產(chǎn)線預(yù)熱段輸送機(jī)構(gòu)輸送帶的上表面相平齊的、間歇運(yùn)行的砌塊上線輸送機(jī)構(gòu)(2); ——配置于生產(chǎn)線預(yù)熱段輸送機(jī)構(gòu)起始端與砌塊上線輸送機(jī)構(gòu)之間的、由數(shù)個(gè)長度與生產(chǎn)線預(yù)熱段輸送機(jī)構(gòu)的輸送帶寬度相等的、滾動(dòng)軸垂直于生產(chǎn)線預(yù)熱段輸送機(jī)構(gòu)輸送帶運(yùn)行方向的、且過渡滾筒組的滾筒外周上切面與生產(chǎn)線預(yù)熱段輸送機(jī)構(gòu)輸送帶的上表面及砌塊上線輸送機(jī)構(gòu)輸送帶的上表面相平齊的滾筒排列組成的過渡滾筒組(4)； ——與生產(chǎn)線預(yù)熱段輸送機(jī)構(gòu)運(yùn)行方向相平行配置的、位于砌塊上線輸送機(jī)構(gòu)及過渡滾筒組上方的、具有伸向砌塊上線輸送機(jī)構(gòu)輸送帶表面的撥動(dòng)臂的、間歇往復(fù)運(yùn)行的撥塊機(jī)構(gòu)(5)； ——位于砌塊上線輸送機(jī)構(gòu)的輸送帶端部的、垂直于砌塊上線輸送機(jī)構(gòu)的輸送帶運(yùn)行方向排列的數(shù)個(gè)縱向限位棍組成的、配備有電氣連接于砌塊上線輸送機(jī)構(gòu)動(dòng)力電機(jī)的光電開關(guān)的縱向限位輥組(6)； -位于砌塊上線輸送機(jī)構(gòu)的輸送帶端部側(cè)面的、配合于撥塊機(jī)構(gòu)撥動(dòng)臂的橫向限位輥組(7)； ——平行于生產(chǎn)線預(yù)熱段輸送機(jī)構(gòu)運(yùn)行方向配置、跨接于砌塊上線輸送機(jī)構(gòu)的輸送帶端部側(cè)面與生產(chǎn)線預(yù)熱段輸送機(jī)構(gòu)起始端之間的、由左、右導(dǎo)向桿(81、82)組成的導(dǎo)向桿組⑶； ——配合于 橫向限位輥組的、將生產(chǎn)線預(yù)熱段輸送機(jī)構(gòu)的輸送帶分隔成左、右兩條生產(chǎn)線的、且其長度延伸至整個(gè)生產(chǎn)線預(yù)熱段輸送機(jī)構(gòu)的輸送帶上的中定位桿(9)； —由配合于橫向限位輥組的、位于中定位桿與左、右導(dǎo)向桿之間、桿徑等于混凝土夾芯I3U建筑砌塊(20)的夾芯I3U厚度的、且其長度延伸至整個(gè)生產(chǎn)線預(yù)熱段輸送機(jī)構(gòu)的輸送帶上的左、右邊定位桿(101、102)組成的邊定位桿組(10)。
2.根據(jù)權(quán)利要求書I所述的砌塊上線裝置，其特征是所述撥塊機(jī)構(gòu)(5)具有2對，即4個(gè)排列成一線的、下端部位于待撥動(dòng)長方體建筑砌塊(20)側(cè)面的、相互間距等于砌塊厚度的撥動(dòng)臂(51、52、53、54)。
3.根據(jù)權(quán)利要求書2所述的砌塊上線裝置，其特征是所述撥塊機(jī)構(gòu)靠近縱向限位輥組(6)的撥動(dòng)臂(53)的下端部緊靠被縱向限位輥組限定的第I塊砌塊的側(cè)面。
4.根據(jù)權(quán)利要求書1、或2、或3所述的砌塊上線裝置，其特征是所述間歇往復(fù)運(yùn)行的撥塊機(jī)構(gòu)(5)的撥動(dòng)臂(51、52、53、54)的往復(fù)行程不小于砌塊上線輸送機(jī)構(gòu)(2)輸送帶的寬度加上砌塊上線輸送機(jī)構(gòu)輸送帶與生產(chǎn)線預(yù)熱段輸送機(jī)構(gòu)(I)起始端之間的距離。
5.根據(jù)權(quán)利要求書I所述的砌塊上線裝置，其特征是所述橫向限位輥組(7)由沿砌塊上線輸送機(jī)構(gòu)(2)的輸送帶運(yùn)行方向排列、且相互間距均稍大于砌塊(20)的厚度的至少4根橫向限位輥(71、72、73、74)組成，且橫向限位輥(71)與縱向限位輥組(6)的縱向限位線(601)之間的距離稍大于砌塊(20)的厚度。
6.根據(jù)權(quán)利要求書I所述的砌塊上線裝置，其特征是所述左、右邊定位桿(101、102)與中定位桿(9)，左、右邊定位桿與左、右導(dǎo)向桿(81、82)之間距離均等于砌塊厚度。
7.根據(jù)權(quán)利要求書I所述的砌塊上線裝置，其特征是所述中定位桿(9)和左、右邊定位桿(101、102)靠近砌塊上線輸送機(jī)構(gòu)(2)的一端端部形狀均設(shè)計(jì)成尖楔形。
8.根據(jù)權(quán)利要求書I所述的砌塊上線裝置，其特征是所述左、右邊定位桿(101、102)位于過渡滾筒組(4)部位的兩側(cè)均設(shè)計(jì)有至少I個(gè)弧狀凸起，且弧狀凸起頂部與中定位桿(9)、左、右導(dǎo)向桿(81、82)的間距均等于砲塊厚度。
9.根據(jù)權(quán)利要求書I所述的砌塊上線裝置，其特征是所述左、右導(dǎo)向桿(81、82)靠近橫向限位輥組(7)的一端分別彎向靠近橫向限位輥(74)、縱向限位輥(61)，另一端分別延伸至生產(chǎn)線預(yù)熱段輸送機(jī)構(gòu)(I)起始端，且左、右導(dǎo)向桿延伸至生產(chǎn)線預(yù)熱段輸送機(jī)構(gòu)起始端的桿體與左、右邊 定位桿組(101、102)之間距離均等于砌塊(20)的厚度。
專利摘要夾芯PU建筑砌塊生產(chǎn)線的等厚砌塊上線裝置。屬建筑砌塊的生產(chǎn)設(shè)備。其特征包括砌塊上線輸送機(jī)構(gòu)，過渡滾筒組，撥塊機(jī)構(gòu)，縱向、橫向限位輥組，導(dǎo)向桿組，中定位桿，邊定位桿組。所述撥塊機(jī)構(gòu)具有兩對排列成一線的、下端部位于待撥動(dòng)長方體建筑砌塊側(cè)面的、相互間距等于砌塊厚度的撥動(dòng)臂。所述間歇往復(fù)運(yùn)行的撥塊機(jī)構(gòu)的撥動(dòng)臂的往復(fù)行程不小于砌塊上線輸送機(jī)構(gòu)輸送帶的寬度加上砌塊上線輸送機(jī)構(gòu)輸送帶與生產(chǎn)線預(yù)熱段輸送機(jī)構(gòu)起始端之間的距離；所述左、右邊定位桿與中定位桿，與左、右導(dǎo)向桿之間距離均等于砌塊厚度。經(jīng)試用，能將成排待上線砌塊前后連續(xù)緊靠排列于生產(chǎn)線中，且兩兩砌塊的相對面之間等于待澆注發(fā)泡聚氨酯塑料厚度。
文檔編號B65G47/08GK203127687SQ201320119898
公開日2013年8月14日 申請日期2013年3月14日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月14日
發(fā)明者錢長生 申請人:鎮(zhèn)江奧力聚氨酯機(jī)械有限公司