專利名稱：超薄鋼化玻璃生產(chǎn)線專用玻璃鋼化爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種能夠?qū)⒑穸仍?. 5mm以下的超薄玻璃連續(xù)鋼化且鋼化標(biāo)準(zhǔn)能夠達(dá)到國家建材鋼化玻璃要求的超薄鋼化玻璃生產(chǎn)線專用玻璃鋼化爐及加熱方法，屬鋼化玻璃生產(chǎn)線制造領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的連續(xù)式鋼化爐主要由上片臺、預(yù)熱段、加熱爐、高壓段、減速段、冷卻段和下片臺五大部分組成；外加鼓風(fēng)機、風(fēng)箱和風(fēng)管道、電氣控制系統(tǒng)以及電腦終端等輔助設(shè)施。原片玻璃從上片臺入爐，經(jīng)過預(yù)熱段.再到加熱段.加熱到適合鋼化的溫度，再進(jìn)入強化段均勻迅速地淬冷，然后進(jìn)入下片臺，即可從下片臺卸片。整個過程全部由微機自動控制。其 中淬冷過程是采用鼓風(fēng)機輸出的空氣，因其壓力低，流速慢，溫度高，因此又造成了冷卻風(fēng)機數(shù)量上的增加，從而增加能耗，降低鋼化效率。其不足之處一是由于冷卻能力不足，無法實現(xiàn)對超薄玻璃的鋼化；二是玻璃輸送機構(gòu)傳動平穩(wěn)性差，同步性差，且不易脫卸，對突發(fā)情況處理能力不足；三是由于玻璃橫向進(jìn)爐并一直向前走，造成玻璃頭部溫度偏高，調(diào)節(jié)爐內(nèi)的溫度對玻璃影響不了什么，造成被加熱玻璃面的加熱溫度不均勻，有前后邊長度變化的問題；四是位于玻璃鋼化爐內(nèi)的羅拉輸送輥與玻璃之間為線接觸，兩輥之間距離較大，無法確保被加熱玻璃不變形；五是玻璃鋼化爐的主爐出口與淬冷段風(fēng)柵相對配合，其配合處留有較大間隙，該間隙將正在行走中的玻璃表面的熱量帶走，從而不得不提高玻璃在玻璃鋼化爐內(nèi)的溫度，造成能耗增大、玻璃表面質(zhì)量下降；六是淬冷段風(fēng)柵為被動性散熱，完全依賴風(fēng)柵提供的風(fēng)壓將熱空氣擠走，造成熱氣滯留時間長，熱量堆積在風(fēng)柵本身，風(fēng)柵溫度高；七是冷卻介質(zhì)是由鼓風(fēng)機提供的一定壓力的空氣，這種介質(zhì)溫度高、壓力低、流速慢，造成冷卻能力不足。

實用新型內(nèi)容設(shè)計目的避免背景技術(shù)中的不足之處，設(shè)計一種能夠?qū)⒑穸仍?. 5mm以下的超薄玻璃連續(xù)鋼化且鋼化標(biāo)準(zhǔn)能夠達(dá)到國家建材鋼化玻璃要求的超薄鋼化玻璃生產(chǎn)線專用玻璃鋼化爐。設(shè)計方案為了實現(xiàn)上述設(shè)計目的。本實用新型在結(jié)構(gòu)設(shè)計上，加熱爐體內(nèi)的羅拉輸送輥道上方等間距或非等間距設(shè)有多根高溫噴氣管的設(shè)計，是本實用新型的主要技術(shù)特征。這樣做的目的在于被鋼化的超薄玻璃在通過橫向密布在玻璃鋼化爐進(jìn)口下方的光電管排后進(jìn)入玻璃鋼化爐，光電管排將采集到的光電信號傳輸至玻璃測量裝置，經(jīng)編碼器計算出被鋼化超薄玻璃的長度和寬度，由于被鋼化玻璃行進(jìn)方向的頭部始終第一接觸熱的輥面，導(dǎo)致被鋼化玻璃頭部溫度較高，當(dāng)被鋼化超薄玻璃在通過玻璃鋼化爐通道時，位于玻璃鋼化爐內(nèi)羅拉輸送輥道上方的多根高溫噴氣管通或斷通過閥控制器信號端受程序控制器控制，可以每條管單獨定向噴氣，并根據(jù)玻璃位置定向向除玻璃頭部外的玻璃部位噴熱氣流，使氣流攪動周圍的熱空氣，從而達(dá)到避開被鋼化玻璃頭部區(qū)域，僅僅對被鋼化玻璃表面局部及尾部作強化加熱的目的，即達(dá)到避開對玻璃頭部加熱，特別加強對玻璃尾部的加熱。技術(shù)方案一種超薄鋼化玻璃生產(chǎn)線專用玻璃鋼化爐，包括加熱爐體及程序控制器，所述加熱爐體內(nèi)的羅拉輸送輥道上方等間距或非等間距設(shè)有多根高溫噴氣管，且高溫噴氣管上的多個噴嘴噴出的熱氣斜向作用在被鋼化超薄玻璃面上，以便定向?qū)ΣＡ膊考訜幔叶喔ㄏ蚋邷貒姎夤芡ɑ驍嗤ㄟ^閥控制器信號端受程序控制器控制。本實用新型與背景技術(shù)相比，光電檢測與程序控制的結(jié)合，既實現(xiàn)了自動檢測玻璃長度、寬度和隨時判斷玻璃所 在爐內(nèi)的位置，又根據(jù)玻璃所在爐內(nèi)的位置，指令位于玻璃鋼化爐內(nèi)羅拉輸送輥道上方的多根高溫噴氣管單獨或多根結(jié)合定向向除玻璃頭部外的玻璃部位噴熱氣流，解決被加熱玻璃頭尾加熱度不同的問題，利用位置判斷以及熱平衡技術(shù)作加熱補充。

圖I是加熱爐體的局部結(jié)構(gòu)示意圖。圖2玻璃鋼化爐內(nèi)羅拉輸送輥道上方的多根高溫噴氣管的局部示意圖。圖3是超薄鋼化玻璃生產(chǎn)線專用玻璃鋼化爐的示意圖。
具體實施方式
實施例I :參照附圖1-3。一種超薄鋼化玻璃生產(chǎn)線專用玻璃鋼化爐，包括加熱爐體3及程序控制器，所述加熱爐體3內(nèi)的羅拉輸送輥道301上方等間距或非等間距設(shè)有多根高溫噴氣管302，且高溫噴氣管302上的多個噴嘴噴出的熱氣斜向作用在被鋼化超薄玻璃303面上，以便定向?qū)ΣＡ膊考訜?，且多根定向高溫噴氣?06通或斷通過閥控制器(如電磁控制閥或伺服電機控制的閥)信號端受程序控制器控制。所程序控制器采用光電檢測取值，編碼器計算值。其超薄鋼化玻璃生產(chǎn)線專用玻璃鋼化爐的加熱方法，包括程序控制器，被鋼化的超薄玻璃在通過橫向密布在玻璃鋼化爐3進(jìn)口下方的光電管排后進(jìn)入玻璃鋼化爐3，光電管排將采集到的光電信號傳輸至玻璃測量裝置2，經(jīng)編碼器計算出被鋼化超薄玻璃的長度和寬度，當(dāng)被鋼化超薄玻璃在通過玻璃鋼化爐3通道時，位于玻璃鋼化爐3內(nèi)羅拉輸送輥道301上方的多根高溫噴氣管302通或斷通過閥控制器信號端受程序控制器控制，并根據(jù)玻璃位置定向向除玻璃頭部外的玻璃部位噴熱氣流，該氣流攪動周圍的熱空氣，從而對玻璃表面局部作強化加熱，解決頭尾溫度不同而造成的玻璃頭尾長短不一的問題。所程序控制器采用光電檢測取值，編碼器計算值；當(dāng)速度與時間之積大于設(shè)定值時，即當(dāng)編碼器計算出被鋼化超薄玻璃頭部通過多根高溫噴氣管302噴嘴時，程序控制器指令一根或多根高溫噴氣管302噴熱空氣。需要理解到的是上述實施例雖然對本實用新型的設(shè)計思路作了比較詳細(xì)的文字描述，但是這些文字描述，只是對本實用新型設(shè)計思路的簡單文字描述，而不是對本實用新型設(shè)計思路的限制，任何不超出本實用新型設(shè)計思路的組合、增架或修改，均落入本實用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種超薄鋼化玻璃生產(chǎn)線專用玻璃鋼化爐，包括加熱爐體(3)及程序控制器，其特征是所述加熱爐體(3)內(nèi)的羅拉輸送輥道(301)上方等間距或非等間距設(shè)有多根高溫噴氣管(302)，且高溫噴氣管(302)上的多個噴嘴噴出的熱氣斜向作用在被鋼化超薄玻璃(303)面上，以便定向?qū)ΣＡ膊考訜幔叶喔ㄏ蚋邷貒姎夤?306)通或斷通過閥控制器信號端受程序控制器控制。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的超薄鋼化玻璃生產(chǎn)線專用玻璃鋼化爐，其特征是所程序控制器采用光電檢測取值，編碼器計算值。
專利摘要本實用新型涉及一種超薄鋼化玻璃生產(chǎn)線專用玻璃鋼化爐，包括加熱爐體及程序控制器，所述加熱爐體內(nèi)的羅拉輸送輥道上方等間距或非等間距設(shè)有多根高溫噴氣管，且高溫噴氣管上的多個噴嘴噴出的熱氣斜向作用在被鋼化超薄玻璃面上，以便定向?qū)ΣＡ膊考訜?，且多根定向高溫噴氣管通或斷通過閥控制器信號端受程序控制器控制。優(yōu)點光電檢測與程序控制的結(jié)合，既實現(xiàn)了自動檢測玻璃長度、寬度和隨時判斷玻璃所在爐內(nèi)的位置，又根據(jù)玻璃所在爐內(nèi)的位置，指令位于玻璃鋼化爐內(nèi)羅拉輸送輥道上方的多根高溫噴氣管單獨或多根結(jié)合定向向除玻璃頭部外的玻璃部位噴熱氣流，解決被加熱玻璃頭尾加熱度不同的問題，利用位置判斷以及熱平衡技術(shù)作加熱補充。
文檔編號C03B27/012GK202671399SQ201220295318
公開日2013年1月16日 申請日期2012年6月22日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月22日
發(fā)明者姚敏 申請人:杭州精工機械有限公司