專利名稱：快裝式混凝土樓梯的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種建筑構(gòu)件，特別是一種混凝土的預制樓梯。
背景技術(shù)：
樓梯是住宅建筑結(jié)構(gòu)中非常重要的結(jié)構(gòu)構(gòu)件之一，一般情況下，樓梯采用現(xiàn)澆混凝土建造。由于樓梯為傾斜的不規(guī)則建筑結(jié)構(gòu)構(gòu)件，現(xiàn)燒施工時，給樓梯模板支撐和混凝土澆筑帶來很大的不便，導致結(jié)構(gòu)尺寸偏差很大，混凝土完成效果也得不到保證。另外，現(xiàn)澆樓梯采用將樓梯鋼筋預埋在主體結(jié)構(gòu)中，主體結(jié)構(gòu)混凝土澆筑完成后將預埋鋼筋剔出，再進行樓梯結(jié)構(gòu)施工，樓梯結(jié)構(gòu)不是和主體結(jié)構(gòu)同時進行施工，樓梯不能作為臨時通道使用，必須另外搭設垂直運輸通道，造成很大浪費?，F(xiàn)有混凝土樓梯一般采用先綁扎鋼筋后澆混凝土的辦法，這種方法存在施工工藝復雜，施工時間長的技術(shù)缺陷。傳統(tǒng)混凝土預制樓梯中將梯段、平臺板還有梯梁需要全部進行預制，過程較繁瑣且整體性差。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種快裝式混凝土樓梯，解決了現(xiàn)有混凝土樓梯的先綁扎鋼筋后澆混凝土存在施工工藝復雜，施工時間長的技術(shù)缺陷，解決了傳統(tǒng)混凝土預制樓梯中將梯段、平臺板還有梯梁需要全部進行預制且安裝過程較繁瑣的技術(shù)缺陷。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案一種快裝式混凝土樓梯，包括預制梯段、現(xiàn)澆上層樓梯平臺、現(xiàn)澆下層樓梯平臺、現(xiàn)澆上層梯梁和現(xiàn)澆下層梯梁，所述預制梯段與現(xiàn)澆上層樓梯平臺和現(xiàn)澆下層樓梯平臺連接端的豎向表面上分別預埋有至少兩塊梯段預埋件，所述梯段預埋件埋設于預制梯段的兩端立面，所述預制梯段預埋有吊裝件，現(xiàn)澆上層樓梯平臺與現(xiàn)澆上層梯梁現(xiàn)澆成一體，現(xiàn)澆下層樓梯平臺與現(xiàn)澆下層梯梁現(xiàn)澆成一體，現(xiàn)澆上層梯梁和現(xiàn)澆下層梯梁的上角部均預留有搭接預制梯段的“L”型搭口，所述搭口內(nèi)的水平面上鋪有找平層，搭口的立面與預制梯段之間灌注有粘結(jié)層，緊靠搭口的上臺面預埋有至少兩塊梯梁預埋件，所述梯梁預埋件與梯段預埋件的位置一一對應，所述梯段預埋件和梯梁預埋件之間用角鋼焊接固定。所述吊裝件可以是對稱預埋于預制梯段中段兩邊的兩對吊裝螺栓，吊裝螺栓上有吊裝環(huán)。所述預制梯段上預留有樓梯欄桿孔。所述梯段預埋件的中心與梯梁預埋件的中心離預制梯段前后兩端均不小于200mmo所述梯段預埋件和梯梁預埋件均是由兩塊間隔對置的鋼板和連接于兩鋼板之間的連接筋焊接而成。 所述找平層可為細石混凝土或砂漿。所述粘結(jié)層可為高強無伸縮灌漿料或聚合物砂漿漿料。[0013]與現(xiàn)有技術(shù)相比本實用新型具有以下特點和有益效果本實用新型克服了傳統(tǒng)混凝土樓梯施工工藝復雜的技術(shù)缺陷，克服了傳統(tǒng)混凝土預制樓梯中將梯段、平臺板還有梯梁全部預制過程較繁瑣的缺陷，僅將樓梯結(jié)構(gòu)中比較復雜的斜向樓梯段采取預制方式，施工質(zhì)量易控制，連接性能安全可靠，整體性好，外觀質(zhì)量好。本實用新型克服了施工時間長的技術(shù)缺陷，提高了施工速度，縮短了施工工期、降低了建設成本。
以下結(jié)合附圖對本實用新型做進一步詳細的說明。


圖1是本實用新型快裝式混凝土樓梯的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實用新型快裝式混凝土樓梯的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是
圖1中A節(jié)點的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是
圖1中B節(jié)點的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為本實用新型快裝式混凝土樓梯中梯段的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。圖6為本實用新型快裝式混凝土樓梯中梯段的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。圖7為本實用新型快裝式混凝土樓梯中梯段預埋件的結(jié)構(gòu)示意圖。圖8為本實用新型快裝式混凝土樓梯中梯梁預埋件的結(jié)構(gòu)示意圖。圖9為本實用新型快裝式混凝土樓梯實施例二的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖10為圖9的C節(jié)點中預埋件的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖11為本實用新型快裝式混凝土樓梯中角鋼與角鋼的加勁鋼板的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖12為
圖11的左視結(jié)構(gòu)示意圖。附圖標記1 一預制梯段、2 —現(xiàn)澆上層樓梯平臺、3 —現(xiàn)澆下層樓梯平臺、4 一現(xiàn)澆上層梯梁、5 —現(xiàn)澆下層梯梁、6 —梯段預埋件、7 —樓梯欄桿孔、8 —吊裝件、9 一梯梁預埋件、10 —找平層、11 一粘結(jié)層、12 —角鋼、13 —現(xiàn)澆首層地面樓板、14 一連接筋、15 —加勁鋼板。
具體實施方式
實施例一參見
圖1-4、圖7-8所示，一種快裝式混凝土樓梯，包括預制梯段1、現(xiàn)澆上層樓梯平臺2、現(xiàn)澆下層樓梯平臺3、現(xiàn)澆上層梯梁4和現(xiàn)澆下層梯梁5，所述預制梯段I與現(xiàn)澆上層樓梯平臺2和現(xiàn)澆下層樓梯平臺3連接端的豎向表面上分別預埋有至少兩塊梯段預埋件6，所述梯段預埋件6埋設于預制梯段I的兩端立面，所述預制梯段I預埋有吊裝件8，現(xiàn)澆上層樓梯平臺2與現(xiàn)澆上層梯梁4現(xiàn)澆成一體，現(xiàn)澆下層樓梯平臺3與現(xiàn)澆下層梯梁5現(xiàn)澆成一體，現(xiàn)澆上層梯梁4和現(xiàn)澆下層梯梁5的上角部均預留有搭接預制梯段I的“L”型搭口，所述搭口內(nèi)的水平面上鋪有找平層10，搭口的立面與預制梯段I之間灌注有粘結(jié)層11，緊靠搭口的上臺面預埋有至少兩塊梯梁預埋件9，所述梯梁預埋件9與梯段預埋件6的位置一一對應，所述梯段預埋件6和梯梁預埋件9之間用角鋼12焊接固定，參見
圖11-12，為了強度需求，角鋼12內(nèi)可焊接加勁鋼板15。[0032]所述吊裝件8是對稱預埋于預制梯段I中段兩邊的兩對吊裝螺栓，吊裝螺栓上有吊裝環(huán)。所述預制梯段I上預留有樓梯欄桿孔7。參見圖5-6所示，所述梯段預埋件6的中心與梯梁預埋件9的中心離預制梯段I前后兩端均不小于200mm。所述找平層10可為細石混凝土或砂漿。所述粘結(jié)層11可為高強無伸縮灌漿料或聚合物砂漿漿料。實施例二參見圖9-10所示，與實施例一不同的是，實施例二是預制梯段與首層地面連接，為了加固梯梁預埋件9，可在加工制作時使用連接筋14再焊接一塊相同的梯梁預埋件9。兩塊梯梁預埋件9為間隔對置的鋼板，兩鋼板之間由連接筋14穿孔塞焊進行連接，兩塊梯梁預埋件9平行，連接筋14與兩塊梯梁預埋件9均垂直。預制梯段安裝完成后，澆筑現(xiàn)澆首層地面樓板13使其成為整體，預制梯段I與地面樓板之間灌注找平層10固定，找平層10可使用C25細石混凝土。這種快裝式混凝土樓梯的安裝方法，步驟如下步驟一將預制梯段I按圖紙設計尺寸進行預制加工，采用C30混凝土，長度每邊小15-20_，與梯梁連接端的豎向表面上埋入至少兩塊梯段預埋件6，梯段預埋件6的中心距預制梯段前后的端頭不小于200mm，沿與預制梯段的踏步平行的方向設置，上下居中。本實施例中可使用Q235鋼板為梯段預埋件的錨板，尺寸為150 X 100 X 10mm，同時在在預制梯段I內(nèi)預留樓梯欄桿孔7，在預制梯段I內(nèi)預埋吊裝件8。步驟二，將預制梯段I吊運至施工現(xiàn)場，其中預制梯段I沿踏步垂直的方向且遠離墻的一端預留樓梯欄桿孔7，本實施例中可預留4個A30的圓孔作為樓梯欄桿孔用于安裝樓梯欄桿，其中孔深可為80mm，圓孔中心距預制梯段前后端部可為40mm，圓孔在踏步長度范圍內(nèi)均勻設置，間距可為700-800mm ；預埋吊裝螺栓8，沿踏步垂直的方向每側(cè)可預埋兩個M20螺栓為吊裝件8，螺栓的預埋深度可為120mm，距預制梯段左右的端頭為600-700mm，在踏步長度范圍內(nèi)居中設置，距預制梯段前后端部可為200mm，吊環(huán)可用A20圓鋼加工制作，尺寸根據(jù)施工現(xiàn)場定做，預制樓梯加工完畢，根據(jù)現(xiàn)場施工進度，運至施工現(xiàn)場。步驟三在施工現(xiàn)場現(xiàn)將現(xiàn)澆上層樓梯平臺2與現(xiàn)澆上層梯梁4現(xiàn)澆成一體，將現(xiàn)澆下層樓梯平臺3與現(xiàn)澆下層梯梁5現(xiàn)澆成一體，并在現(xiàn)澆上層梯梁4和現(xiàn)澆下層梯梁5的上角部預留“L”型搭口，澆筑前事先將梯梁預埋件9埋入與梯段預埋件6對應的位置，本實施例中，現(xiàn)澆上層梯梁4的搭口尺寸可為寬120mmX深190mm，現(xiàn)澆下層梯梁5的搭口可尺寸為寬120mmX深100mm。步驟四待現(xiàn)澆混凝土達到預定的強度后，將加工好的吊裝環(huán)裝到吊裝螺栓8中并擰緊，保證螺栓錨入深度不小于120mm，在兩搭口內(nèi)的水平面上鋪找平層10，然后將預制梯段I吊裝就位，預制梯段I的兩端分別放入上、下層梯梁的搭口上；本實施例中可以用C20細石混凝土找平，厚度為20mm。步驟五安裝就位經(jīng)過全方位測量并滿足設計要求后，使用角鋼將梯段預埋件6與梯梁預埋件9使用滿焊雙面焊焊接為一整體，若預埋件外側(cè)有多余的混凝土表層先要剔除多余混凝土的表層再進行焊接，本實施例中角鋼可用L80X6-120。步驟六預制梯段I與平臺梁板在搭口的豎向縫隙處灌注粘結(jié)層11，可以用C35CGM高強無伸縮灌漿料作為粘結(jié)層灌實，將預制梯段和平臺梁板連接成整體結(jié)構(gòu)，其中預制梯段I與上層平臺梁板連接完成后，其與地面的高差用輕集料找平。所述步驟一中的梯段預埋件6和步驟三中的梯梁預埋件9的預埋方式均為錨筋穿孔塞焊，所述穿孔塞焊為錨板鉆孔，錨筋要穿過該孔進行滿焊。所述錨筋為錨筋為4C10，長度不小于300mm。以上所述，只是本實用新型實施例之一，并非是對實用新型做其它形式的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員可能利用上述技術(shù)內(nèi)容加以變更或改型為等同變化的等效實施方案。但是凡是未脫離本實用新型方案內(nèi)容，依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所做的任何簡單修改、等同變化與改型，仍屬于本實用新型技術(shù)方案的保護范圍。
權(quán)利要求1.一種快裝式混凝土樓梯，包括預制梯段(I)、現(xiàn)澆上層樓梯平臺(2)、現(xiàn)澆下層樓梯平臺(3)、現(xiàn)澆上層梯梁(4)和現(xiàn)澆下層梯梁(5)，其特征在于所述預制梯段(I)與現(xiàn)澆上層樓梯平臺(2)和現(xiàn)澆下層樓梯平臺(3)連接端的豎向表面上分別預埋有至少兩塊梯段預埋件(6)，所述梯段預埋件(6)埋設于預制梯段(I)的兩端立面，所述預制梯段(I)預埋有吊裝件(8)， 現(xiàn)澆上層樓梯平臺(2 )與現(xiàn)澆上層梯梁(4 )現(xiàn)澆成一體，現(xiàn)澆下層樓梯平臺(3 )與現(xiàn)澆下層梯梁(5)現(xiàn)澆成一體，現(xiàn)澆上層梯梁(4)和現(xiàn)澆下層梯梁(5)的上角部均預留有搭接預制梯段(I)的“L”型搭口，所述搭口內(nèi)的水平面上鋪有找平層(10)，搭口的立面與預制梯段(I)之間灌注有粘結(jié)層(11)，緊靠搭口的上臺面預埋有至少兩塊梯梁預埋件(9)，所述梯梁預埋件(9)與梯段預埋件(6)的位置一一對應，所述梯段預埋件(6)和梯梁預埋件(9)之間用角鋼(12)焊接固定。
2.如權(quán)利要求1所述的快裝式混凝土樓梯，其特征在于，所述吊裝件(8)是對稱預埋于預制梯段(I)中段兩邊的兩對吊裝螺栓，吊裝螺栓上有吊裝環(huán)。
3.如權(quán)利要求1所述的快裝式混凝土樓梯，其特征在于，所述預制梯段(I)上預留有樓梯欄桿孔(7)。
4.如權(quán)利要求1所述的快裝式混凝土樓梯，其特征在于，所述梯段預埋件(6)的中心與梯梁預埋件(9)的中心離預制梯段(I)前后兩端均不小于200_。
5.如權(quán)利要求1所述的快裝式混凝土樓梯，其特征在于，所述梯段預埋件(6)和梯梁預埋件(9)均是由兩塊間隔對置的鋼板和連接于兩鋼板之間的連接筋(14)焊接而成。
6.如權(quán)利要求1所述的快裝式混凝土樓梯，其特征在于，所述找平層(10)為細石混凝土或砂漿。
7.如權(quán)利要求1所述的快裝式混凝土樓梯，其特征在于，所述粘結(jié)層(11)為高強無伸縮灌漿料或聚合物砂漿漿料。
專利摘要一種快裝式混凝土樓梯，包括預制梯段、現(xiàn)澆上層樓梯平臺、現(xiàn)澆下層樓梯平臺、現(xiàn)澆上層梯梁和現(xiàn)澆下層梯梁，預制梯段與現(xiàn)澆上層樓梯平臺和現(xiàn)澆下層樓梯平臺連接端的豎向表面上分別預埋有至少兩塊梯段預埋件，梯段預埋件埋設于預制梯段的兩端立面，預制梯段預埋有吊裝件，現(xiàn)澆上層梯梁和現(xiàn)澆下層梯梁的上角部均預留有搭接預制梯段的“L”型搭口，緊靠搭口的上臺面預埋有至少兩塊梯梁預埋件，梯梁預埋件與梯段預埋件的位置一一對應，所述梯段預埋件和梯梁預埋件之間用角鋼焊接固定。本實用新型解決了現(xiàn)有混凝土樓梯的先綁扎鋼筋后澆混凝土的施工工藝復雜、時間長以及傳統(tǒng)混凝土預制樓梯中將梯段、平臺板和梯梁需要全部進行預制的技術(shù)缺陷。
文檔編號E04F11/02GK202899481SQ20122023684
公開日2013年4月24日 申請日期2012年5月24日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月24日
發(fā)明者劉旭, 王衛(wèi)東, 田承行, 張洋靜, 范明 申請人:北京城建五建設工程有限公司