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玻璃磚和用于制造玻璃磚的模具的制作方法

文檔序號(hào):1997632閱讀:484來(lái)源:國(guó)知局
專利名稱:玻璃磚和用于制造玻璃磚的模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本實(shí)用新型涉及建筑裝飾材料領(lǐng)域,具體涉及玻璃磚和用于制造玻璃磚的模具。
背景技術(shù)
現(xiàn)有的表現(xiàn)三維立體凹凸藝術(shù)的玻璃磚,普遍采用以下技術(shù)實(shí)現(xiàn)I、在平板玻璃基材其中一面噴上或印上低溫立體涂料或立體油漆,經(jīng)過(guò)200度以下溫度烘干,烘干成型后依然為平面,可在非涂層面可看到涂料的立體效果。該技術(shù)存在的問(wèn)題和缺點(diǎn)涂料只限低溫烘烤,烘干后可刮掉。產(chǎn)品并未真正呈現(xiàn)三維立體效果。2、在兩片平板玻璃基材之間幅布具有立體圖案的物料(如布料、含塑料成份的薄膜等),經(jīng)過(guò)真空高壓成型,成型后依然為平面,可在玻璃表面看到夾在玻璃之間物料的立體效果。技術(shù)存在的問(wèn)題和缺點(diǎn)工藝流程復(fù)雜,成本高,產(chǎn)品并未真正呈現(xiàn)三維立體效果O3、在平板玻璃表面進(jìn)行電腦數(shù)控雕刻,使玻璃表面產(chǎn)生立體凹凸效果。技術(shù)存在的問(wèn)題和缺點(diǎn)設(shè)備投入巨大,效率低、成本高、立體凹凸面欠缺光滑度及自然美觀。4、玻璃加溫到溶點(diǎn)形成熔液,灌注入有凹凸的模具,脫模后玻璃表面呈現(xiàn)立體凹凸效果。技術(shù)存在的問(wèn)題和缺點(diǎn)工藝落后,模具投入大、效率低、減弱玻璃特有的晶瑩通透的特色,雜質(zhì)汽泡較多,欠缺表面光澤度及自然美觀。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于公開(kāi)了玻璃磚和用于制造玻璃磚的模具,解決了涂料易脫落、不夠美觀立體、欠缺表面光澤度、工藝流程復(fù)雜、成本高的問(wèn)題。為達(dá)到上述目的,本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案玻璃磚,包括設(shè)有凹凸不平的玻璃表面和與該玻璃表面形狀相應(yīng)的玻璃鋪貼面的玻璃本體;該玻璃鋪貼面上設(shè)有其燒結(jié)溫度t滿足第一預(yù)設(shè)閾值< t <第二預(yù)設(shè)閾值的高溫玻璃油墨涂層。所述第一預(yù)設(shè)閾值優(yōu)選700°C,所述第二預(yù)設(shè)閾值優(yōu)選850°C。進(jìn)一步,所述高溫玻璃油墨涂層為其涂布量Q滿足第三預(yù)設(shè)閾值< Q <第四預(yù)設(shè)閾值的高溫玻璃油墨涂層。所述第三預(yù)設(shè)閾值優(yōu)選為180g/m2,所述第四預(yù)設(shè)閾值優(yōu)選為300g/m2。進(jìn)一步,設(shè)于所述玻璃表面的最低點(diǎn)和最高點(diǎn)之間的間距a滿足a <第五預(yù)設(shè)閾值。所述第五預(yù)設(shè)閾值優(yōu)選為80mm。[0019]進(jìn)一步,所述玻璃表面為呈波浪狀的玻璃表面。但該玻璃表面并不局限波浪狀,還可以是呈三角形或圓形等各種形狀的凸出的玻璃表面。本實(shí)用新型還公開(kāi)了用于制造玻璃磚的模具,該模具為設(shè)有與所述玻璃磚的所述玻璃鋪貼面相配合的承受面的模具。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型的有益效果I、本實(shí)用新型所述玻璃磚采用凹凸不平的玻璃表面和高溫玻璃油墨涂層實(shí)現(xiàn)三維立體效果,采用高溫物理熱處理的工藝,使得涂料牢固不易脫落、美觀立體、表面光澤度高、工藝流程簡(jiǎn)單、成本低廉。2、、玻璃磚的玻璃晶瑩剔透而明亮的材質(zhì)特點(diǎn)加上獨(dú)特而時(shí)尚的三維立體效果,營(yíng)造出多彩而造形豐富的裝飾效果。比傳統(tǒng)陶瓷的更具有裝飾性與實(shí)用性,開(kāi)辟裝飾建材 市場(chǎng)的嶄新編章。3、玻璃磚安裝使用操作簡(jiǎn)便,不會(huì)出現(xiàn)因氣候變化產(chǎn)生的冷縮熱漲而令已鋪貼產(chǎn)品剝落現(xiàn)象。4、玻璃磚采用玻璃為主要原材料,玻璃為石英砂,石英砂(Sio2)在全球資源豐富,其開(kāi)采使用并不會(huì)像陶瓷的主要原材料(陶瓷泥)一樣對(duì)生態(tài)造成影響及危害。6、采用本實(shí)用新型所述方法制造出來(lái)的玻璃磚具有環(huán)保及不會(huì)放射有害物質(zhì),并且可回收再生利用,對(duì)環(huán)境最大限度的降低污染。7、玻璃磚制造過(guò)程,低噪音、低污染、低能耗、生產(chǎn)流程精簡(jiǎn)順暢而富高技術(shù)含量、產(chǎn)能高,產(chǎn)品的各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)均達(dá)到裝飾建材行業(yè)國(guó)際水平。

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案,下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹,顯而易見(jiàn)地,下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例,對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講,在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下,還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖I是本實(shí)用新型中玻璃磚的實(shí)施例的正視示意圖。圖2是圖I的左視示意圖。圖3是本實(shí)用新型中模具與玻璃磚配合的實(shí)施例的示意圖。圖中,I-玻璃本體;11_玻璃表面;12_玻璃鋪貼面;2_高溫玻璃油墨涂層;3-模具;31_承受面。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖,對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例,而不是全部的實(shí)施例。玻璃磚,包括設(shè)有凹凸不平的玻璃表面和與該玻璃表面形狀相應(yīng)的玻璃鋪貼面的玻璃本體;該玻璃鋪貼面上設(shè)有其燒結(jié)溫度t滿足第一預(yù)設(shè)閾值< t <第二預(yù)設(shè)閾值的高溫玻璃油墨涂層。如圖I和圖2本實(shí)施例所示玻璃磚,包括設(shè)有凹凸不平的玻璃表面11和與該玻璃表面11形狀相應(yīng)的玻璃鋪貼面12的玻璃本體I ;該玻璃鋪貼面12上設(shè)有其燒結(jié)溫度t滿足第一預(yù)設(shè)閾值< t <第二預(yù)設(shè)閾值的高溫玻璃油墨涂層2。玻璃表面11為呈波浪狀的玻璃表面,但并不局限波浪狀,還可以是呈三角形或圓形等各種形狀的凸出的玻璃表面。高溫玻璃油墨涂層2為其涂布量Q滿足第三預(yù)設(shè)閾值< Q <第四預(yù)設(shè)閾值的高溫玻璃油墨涂層。設(shè)于所述玻璃表面的最低點(diǎn)和最高點(diǎn)之間的間距a滿足a <第五預(yù)設(shè)閾值。本實(shí)施例中,第一預(yù)設(shè)閾值優(yōu)選700°C,第二預(yù)設(shè)閾值優(yōu)選850°C ;第三預(yù)設(shè)閾值優(yōu)選為180g/m2,所述第四預(yù)設(shè)閾值優(yōu)選為300g/m2 ;第五預(yù)設(shè)閾值優(yōu)選為80mm。本實(shí)施例中上述預(yù)設(shè)閾值的數(shù)值不局限于以上數(shù)值。本實(shí)施例所示玻璃磚的其它結(jié)構(gòu)參見(jiàn)現(xiàn)有技術(shù)?,F(xiàn)說(shuō)明制造如實(shí)施例所示玻璃磚的方法步驟一,玻璃開(kāi)裁,將玻璃原材料裁成預(yù)設(shè)形狀的所述玻璃本體;步驟二,玻璃研磨,對(duì)玻璃本體的棱邊和/或棱角進(jìn)行研磨;步驟三,表面絲印涂層,將膏狀的高溫玻璃油墨涂于所述玻璃鋪貼面上,其所述涂布量Q滿足180g/m2彡Q彡300g/m2 ;步驟四,中溫烘烤,在150°C至200°C的溫度下對(duì)經(jīng)過(guò)步驟三處理后的玻璃本體燒結(jié);步驟五,將經(jīng)過(guò)步驟四處理后的玻璃本體放入模具中;步驟六,高溫漸進(jìn)熱處理,將放入模具中的玻璃本體放入加熱設(shè)備中,加熱設(shè)備中的溫度逐漸從室溫升溫至高溫,玻璃本體在700°C至850°C的環(huán)境下燒結(jié);步驟七,漸進(jìn)降溫處理,將玻璃本體的溫度逐漸降到室溫后出模;步驟八,對(duì)玻璃本體進(jìn)行表面處理。如圖3所示步驟五中用于制造玻璃磚的模具3,該模具3設(shè)有與所述玻璃磚的所述玻璃鋪貼面12相配合的承受面31,模具3的底面為平面。該模具的其它結(jié)構(gòu)參見(jiàn)現(xiàn)有技術(shù)。以上對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)介紹,本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施方式進(jìn)行了闡述,以上實(shí)施例的說(shuō)明只是用于幫助理解本實(shí)用新型的核心思想。同時(shí),對(duì)于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員,依據(jù)本實(shí)用新型的思想,在具體實(shí)施方式
及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處,本說(shuō)明書(shū)內(nèi)容不應(yīng)理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。本實(shí)用新型并不局限于上述實(shí)施方式,如果對(duì)本實(shí)用新型的各種改動(dòng)或變型不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍,倘若這些改動(dòng)和變型屬于本實(shí)用新型的權(quán)利要求和等同技術(shù)范圍之內(nèi),則本實(shí)用新型也意圖包含這些改動(dòng)和變型。
權(quán)利要求1.玻璃磚,其特征在于包括設(shè)有凹凸不平的玻璃表面和與該玻璃表面形狀相應(yīng)的玻璃鋪貼面的玻璃本體;該玻璃鋪貼面上設(shè)有其燒結(jié)溫度t滿足第一預(yù)設(shè)閾值< t <第二預(yù)設(shè)閾值的高溫玻璃油墨涂層;所述第一預(yù)設(shè)閾值優(yōu)選700°c,所述第二預(yù)設(shè)閾值優(yōu)選850。。。
2.如權(quán)利要求I所述玻璃磚,其特征在于所述高溫玻璃油墨涂層為其涂布量Q滿足第三預(yù)設(shè)閾值< Q <第四預(yù)設(shè)閾值的高溫玻璃油墨涂層;所述第三預(yù)設(shè)閾值優(yōu)選為180g/m2,所述第四預(yù)設(shè)閾值優(yōu)選為300g/m2。
3.如權(quán)利要求I或2所述玻璃磚,其特征在于設(shè)于所述玻璃表面的最低點(diǎn)和最高點(diǎn)之間的間距a滿足a <第五預(yù)設(shè)閾值;所述第五預(yù)設(shè)閾值優(yōu)選為80mm。
4.如權(quán)利要求3所述玻璃磚,其特征在于所述玻璃表面為呈波浪狀的玻璃表面。
5.用于制造玻璃磚的模具,其特征在于該模具為設(shè)有與如權(quán)利要求I至4任意一項(xiàng)所述玻璃磚的所述玻璃鋪貼面相配合的承受面的模具。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了玻璃磚和用于制造玻璃磚的模具。所述玻璃磚,包括設(shè)有凹凸不平的玻璃表面和與該玻璃表面形狀相應(yīng)的玻璃鋪貼面的玻璃本體;該玻璃鋪貼面上設(shè)有其燒結(jié)溫度t滿足第一預(yù)設(shè)閾值≤t≤第二預(yù)設(shè)閾值的高溫玻璃油墨涂層。本實(shí)用新型采用以上結(jié)構(gòu),實(shí)現(xiàn)三維立體效果,采用高溫物理熱處理的工藝,使得涂料牢固不易脫落、美觀立體、表面光澤度高、工藝流程簡(jiǎn)單、成本低廉。
文檔編號(hào)C03C17/00GK202785983SQ20122020334
公開(kāi)日2013年3月13日 申請(qǐng)日期2012年5月7日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月7日
發(fā)明者何登穎 申請(qǐng)人:何登穎
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