專利名稱：形成玻璃磚墻的玻璃元件及用所述玻璃元件形成墻的方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種形成融璃磚墻的玻璃元件，以及涉及一種用所述玻璃元件形成墻 的方法。
背景技術：
玻璃磚墻是已知的，該玻璃磚墻即用通常稱為玻璃磚的中空玻璃砌塊砌成的墻， 該玻璃磚通過水泥砂漿結合在一起以便為其提供穩(wěn)固性。已知的玻璃磚具有平行六面體形狀，該平行六面體具有兩個正方形或矩形面和寬 度較窄周邊帶(perimetral band)，當玻璃元件安裝好時，所述正方形或矩形面形成露出的 內表面和外表面，該周邊帶將兩個露出的面結合在一起并且使它們的邊緣保持稍微向內， 以便在鋪好玻璃磚時限定出水平和豎直的溝道，所述水平和豎直的溝道用于容納將玻璃磚 牢固地結合在一起的水泥砂漿。為了形成墻，首先將下部排的端部的玻璃磚鋪在最下面的砂漿層上，其后，下部排 的玻璃磚被一塊接一塊地抵靠前一塊玻璃磚放置，之后，在玻璃磚之間放入一些砂漿和間 隔件，該間隔件在其端部處設有定中元件。在完成第一排之后，鋪下一排，以此類推，直到形 成整個墻。最后，在砂漿凝固后，移除間隔件的定中元件，填充間隙，和清掃形成的墻。這種實際上使用最為廣泛的方法主要受制于當前玻璃磚的形狀，這產生了一系列 缺點。這些缺點之一是，在一塊玻璃磚和下一塊玻璃磚之間涂抹水泥砂漿的過程中，水 泥砂漿會通過玻璃磚之間的間隙逸出；這要求應該只能使用精確的、必需的砂漿量或者甚 至更少的砂漿量，盡管這種手段已被證實在實際操作中并不令人滿意而且一定量的砂漿仍 不得不從形成的墻中移除。另一個缺點是，砂漿常常會沉積在間隔件和相關的定中元件之間，只有在砂漿已 凝固之后才可移除砂漿，這可導致砂漿移除的時間消耗和清理墻表面的難度。還有一個缺點是，由于玻璃沒有吸水性，砂漿凝固速度緩慢，這意味著鋪玻璃磚不 得不周期性地暫停以使砂漿能夠凝固，否則墻會變形。再有一個缺點是，需要填充玻璃磚之間地間隙導致操作時間漫長且費人力。

發(fā)明內容
根據本發(fā)明，通過如權利要求1所述的用于形成玻璃磚墻的玻璃元件可消除這些缺點。而且，根據本發(fā)明，通過由如權利要求5所述的方法至少部分地干法形成墻。


在下文中，參照附圖詳細地描述本發(fā)明的優(yōu)選實施例，附圖中圖1是根據本發(fā)明的玻璃磚的透視圖2示出了玻璃磚與兩個正交的邊框部分(profile portions)結合以形成玻璃 磚墻；圖3是玻璃磚墻的一部分的主視圖；圖4是沿圖3中的線IV - IV剖切的豎直截面圖；圖5是沿圖3中的線V - V剖切的水平截面圖。
具體實施例方式從圖中可以看出，本發(fā)明的玻璃元件(玻璃磚)包括兩個凹入的玻璃半殼2、2’，所 述兩個凹入的玻璃半殼沿著凹入部分的邊緣結合在一起以形成中空玻璃磚，該中空玻璃磚 的尺寸類似于傳統(tǒng)的玻璃磚的尺寸。然而，與傳統(tǒng)的玻璃磚不同的是，本發(fā)明的玻璃元件在 其形成周邊帶的四個側部上、在靠近每個露出的面4處有一對凸階，所述一對凸階便于相 鄰玻璃元件的穩(wěn)定的插入配合。更具體地，沿著每個露出的面4的兩個相鄰側部設置有第一外凸階6，該第一外凸 階6比第二內凸階8凸出得更多，同時沿著相同的露出的面4的另外兩個相鄰側部設置有 第三外凸階10，該第三外凸階10比第四內凸階12凸出得少。另外，每個更多地凸出的外凸 階6具有比更多地凸出的第四內凸階12小的高度。內凸階12比外凸階6的高度更大意味著當各玻璃元件結合在一起以形成玻璃磚 墻時，相鄰的玻璃元件僅沿著內凸階8和12相接觸，而外凸階6和10具有實際上與露出的 面4共面的面，該外凸階6和10保持稍微間隔開以在玻璃磚之間形成間隙并且引導玻璃元 件使它們正確地配合在一起。以這種方式形成的空隙具有由更凸出的內凸階12的外側面 封閉的底部。另外，所述的相互接觸的凸階8和12與半殼2、2’的橫向面一起限定出沿橫向封 閉的縱向溝道14，該縱向溝道與垂直的縱向溝道交叉以形成向外封閉的格構，以用于接納 水泥砂漿。相鄰玻璃元件之間的所述插入配合系統(tǒng)還存在于這些玻璃元件和在周邊形成玻 璃磚墻的邊框16、18之間。更具體地，內邊框16的外凸階20比它們的內凸階22凸出得更多，外邊框18的外 凸階24比它們的內凸階26凸出得少，外邊框18上的更過地凸出的內凸階26具有比內邊 框16的更過地凸出的外凸階20更大的高度，與玻璃元件的情況一樣。為了形成玻璃磚墻，在布置水平外邊框18和在水平外邊框18端部處布置兩個豎 直的邊框(即，外邊框18和內邊框16)之后，開始鋪各個玻璃元件，由于插入配合系統(tǒng)，這 實質上能夠形成整個墻，或者形成墻的至少一部分，特別是在大尺寸的情況下，不會損失穩(wěn) 固性，甚至不需要使用水泥砂漿。當已經形成墻時，將水泥砂漿嵌入溝道14中。由于所有的這些溝道彼此連通，確 保了正確且充分的填充，并且不會使砂漿逸到外部。然后，施加上部的內封閉邊框16，隨后，使砂漿變硬。本發(fā)明的用于形成玻璃磚墻的玻璃元件與傳統(tǒng)元件相比明顯地具有更多優(yōu)點，特 別的是具有下述優(yōu)點-在保證相鄰的玻璃元件之間的高定位規(guī)則性的同時，消除了對使用間隔件和定中元件的需要；-消除了對填充間隙和在完成墻時清理墻的需要；-甚至能夠由非專業(yè)人員鋪磚；-在得到完美外觀的同時能夠達到非常高的鋪磚速度；-在確保最佳的最終穩(wěn)固性的情況下，使砂漿能夠完全地填充相鄰玻璃元件之間 的溝道而不會有任何浪費。
權利要求
一種用于形成玻璃磚墻的玻璃元件，其特征在于，所述玻璃元件呈大體平行六面體形狀并且使其側壁的形狀適于實現相鄰玻璃元件的插入配合。
2.如權利要求1所述的玻璃元件，其特征在于，所述玻璃元件由兩個凹入的玻璃半殼 (2、2’ )構成，所述兩個凹入的玻璃半殼沿著凹入部分的邊緣結合在一起，并且使那些邊緣 位于在露出的面(4)和形狀適于實現所述插入配合的所述側壁之間。
3.如權利要求2所述的玻璃元件，其特征在于，沿著每個露出的面(4)的兩個相鄰的側 部分別設有第一外凸階(6)和第二內凸階(8)，所述第二內凸階比所述第一外凸階(6)凸出 得少，而沿著相同的露出的面(4)的另外兩個相鄰的側部分別設有第三外凸階(10)和第四 內凸階(12)，所述第四內凸階比所述第三外凸階(10)凸出得更多，每個更多地凸出的第一 外凸階(6)具有比每個更多地凸出的第四內凸階(12)低的高度。
4.如權利要求1所述的玻璃元件，其特征在于，存在于所述玻璃元件的每一側部上的 內凸階(8、12)和相應的橫向面限定出縱向溝道，所述縱向溝道與玻璃磚墻的相鄰玻璃元 件的縱向溝道一起形成了彼此連通的溝道(14)的格構，以用于接納水泥砂漿以使各玻璃 元件穩(wěn)固。
5.一種使用根據權利要求1-4中的一項或多項所述的玻璃元件形成玻璃磚墻的方法， 其特 征在于，通過在水平方向和豎直方向上將各玻璃元件一個鄰近另一個地進行插入配合 來至少部分地干法形成墻；然后，將水泥砂漿注入以該方式限定出的豎直的和水平的封閉 溝道(14)中；以及使水泥砂漿變硬，從而使所述玻璃元件彼此穩(wěn)固。
6.如權利要求5所述的方法，其特征在于，用基本上U型的邊框限制所述墻，其中所述 U型邊框的橫向凸緣形成與存在于所述玻璃元件中的凸階(6、8、10、12)互補的凸階(20、 22、24、26)，并且所述橫向凸緣與所述玻璃元件的橫向面形成用于接納水泥砂漿的另外的 溝道。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于形成玻璃磚墻的玻璃元件，其特征在于，該玻璃元件呈大體平行六面體的形狀并且使其側壁的形狀適于實現相鄰玻璃元件的插入配合。
文檔編號E04C1/42GK101970772SQ200980102767
公開日2011年2月9日 申請日期2009年1月16日 優(yōu)先權日2008年1月21日
發(fā)明者納迪婭·里宗 申請人:納迪婭·里宗