專利名稱：陶粒板生產(chǎn)模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
陶粒板生產(chǎn)模具
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種陶粒板生產(chǎn)模具。
背景技術(shù)：
在建筑行業(yè)，已經(jīng)廣泛采用了陶粒板來代替磚塊，因?yàn)樘樟０宓膹?qiáng)度更大、成本更低、適用范圍更廣并且施工快速?，F(xiàn)有技術(shù)中的陶粒板大多采用公母端面式結(jié)構(gòu)。即，每個(gè)陶粒板具有朝外突出的端面及與該端面相對且內(nèi)凹的端面。其中，一個(gè)陶粒板的外凸端面放置到相鄰陶粒板的內(nèi)凹端面內(nèi)，然后在外凸端面與內(nèi)凹端面之間填充水泥漿料，當(dāng)水泥凝固后將相鄰兩個(gè)陶粒板互相固定在一起。這種公母配合并且僅僅通過水泥固定的陶粒板具有諸多缺點(diǎn)，最重要的缺點(diǎn)是陶粒板之間的結(jié)合強(qiáng)度不夠大。比如，當(dāng)外界溫度變化時(shí)，由于材料自身的物理特性較差，材料會(huì)熱脹冷縮，從而導(dǎo)致在兩個(gè)陶粒板的結(jié)合部位(內(nèi)凹端面與外凸端面之間)形成裂紋，進(jìn)而降低了兩個(gè)陶粒板之間的結(jié)合強(qiáng)度。相應(yīng)地，現(xiàn)有技術(shù)中的陶粒板生產(chǎn)模具也只能生產(chǎn)具有上述公母端面式結(jié)構(gòu)的陶粒板。換句話說，現(xiàn)有的陶粒板生產(chǎn)模具在結(jié)構(gòu)上存在不合理之處，導(dǎo)致借助這種陶粒板生產(chǎn)模具生產(chǎn)的陶粒板具有上述缺點(diǎn)，比如兩塊陶粒板之間的結(jié)合強(qiáng)度不夠，容易受到外界環(huán)境溫度變化的影響。同時(shí)，現(xiàn)有技術(shù)中的陶粒板生產(chǎn)模具無法直接生產(chǎn)成品陶粒板，而是必須將初步成型的陶粒塊借助刀具切割成最終的陶粒板成品。換句話說，現(xiàn)有的陶粒板生產(chǎn)模具導(dǎo)致陶粒板的形成過程復(fù)雜化。因此，提供一種改進(jìn)的陶粒板生產(chǎn)模具，以便可以生產(chǎn)結(jié)合強(qiáng)度更強(qiáng)的陶粒板以及簡化陶粒板生產(chǎn)過程，是本領(lǐng)域中的迫切需求。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種陶粒板生產(chǎn)模具，通過該模具生產(chǎn)的陶粒板具有更好的結(jié)合強(qiáng)度，并且不容易受到外界環(huán)境溫度變化的影響；而且，該陶粒板生產(chǎn)模具直接生產(chǎn)出成品陶粒板，而不需要切割工藝，因此大大簡化了陶粒板生產(chǎn)工藝。為此，本實(shí)用新型提供的陶粒板生產(chǎn)模具具有如下結(jié)構(gòu)一種陶粒板生產(chǎn)模具，包括底板、從底板左右兩端垂直延伸形成的兩個(gè)側(cè)板、設(shè)置在底板后端并且與所述兩個(gè)側(cè)板連接起來的后板及設(shè)置在底板前端并且與所述兩個(gè)側(cè)板連接起來的前板。每個(gè)側(cè)板具有內(nèi)壁，內(nèi)壁上橫向延伸形成多個(gè)突出部，每個(gè)突出部上開設(shè)橫向延伸的凹槽；前板上水平開設(shè)多個(gè)插槽，多個(gè)橫隔板穿過相應(yīng)插槽而設(shè)置在所述兩個(gè)偵販之間。相對于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型具有如下優(yōu)點(diǎn)由于模具側(cè)板上形成突出部，并且突出部上橫向開設(shè)凹槽，因此，當(dāng)將鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)在兩個(gè)側(cè)板的凹槽之間，然后將陶粒板漿料灌注在所述陶粒板生產(chǎn)模具內(nèi)，并且經(jīng)過對灌注有漿料的模具高溫蒸養(yǎng)后，最終形成的陶粒板的左右兩個(gè)端面上將形成與所述突出部形狀一致的凹入部；同時(shí)，所述凹入部朝外伸出一定數(shù)量的鋼筋；因此，在將兩個(gè)陶粒板互相固定時(shí)，可以先將兩者的鋼筋對應(yīng)焊接起來，然后再在結(jié)合部位灌入水泥漿料凝固，進(jìn)而大大提供陶粒板之間的結(jié)合牢固程度；此外，由于在兩個(gè)側(cè)板之間架設(shè)多個(gè)橫隔板，因此可以直接生產(chǎn)出成品陶粒板，從而省掉了后面的切割過程，進(jìn)而簡化了陶粒板生產(chǎn)工藝。

圖IA為本實(shí)用新型陶粒板生產(chǎn)模具的立體結(jié)構(gòu)圖，其中，前板展示為局部剖開，以便清楚地顯示出模具內(nèi)部的結(jié)構(gòu)。圖IB為圖IA所示陶粒板生產(chǎn)模具A部分的局部放大圖。圖2展示了另一個(gè)實(shí)施例的陶粒板生產(chǎn)模具立體圖。 圖3展示了成型后的陶粒板的立體圖。
具體實(shí)施方式本實(shí)用新型提供一種陶粒板生產(chǎn)模具，其側(cè)板內(nèi)壁上形成突出部，每個(gè)突出部上開設(shè)凹槽，因此，借助該模具可以生產(chǎn)兩個(gè)端面具有與所述突出部形狀一致的凹入部的陶粒板；并且，所形成的陶粒板的凹入部朝外伸出一定數(shù)量的鋼筋。因此，在將兩個(gè)陶粒板互相固定時(shí)，可以先將兩者的鋼筋對應(yīng)焊接起來，然后再在結(jié)合部位灌入水泥漿料凝固，進(jìn)而可以大大提供陶粒板之間的結(jié)合牢固程度。同時(shí)，由于在兩個(gè)側(cè)板之間架設(shè)了多個(gè)橫隔板，這些橫隔板將陶粒板漿料互相隔開，因此可以直接生產(chǎn)出成品陶粒板，從而省掉了后面的切割過程，進(jìn)而簡化了陶粒板生產(chǎn)工藝。
以下結(jié)合附圖詳細(xì)描述本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例。參考圖1A-1B，根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，一種陶粒板生產(chǎn)模具100包括底板12、從底板12的左右兩端垂直延伸形成的兩個(gè)側(cè)板14、設(shè)置在底板12的后端并且同時(shí)與所述兩個(gè)側(cè)板14連接起來的后板16及設(shè)置在底板12的前端并且同時(shí)與所述兩個(gè)側(cè)板14連接起來的前板18。所述每個(gè)側(cè)板14具有內(nèi)壁142。所述內(nèi)壁142上橫向延伸形成多個(gè)突出部144，比如截面呈V形的突出部144。其中，所述每個(gè)突出部144上開設(shè)橫向延伸的凹槽146。所述前板18上水平開設(shè)多個(gè)插槽182。多個(gè)橫隔板11穿過相應(yīng)的插槽182而設(shè)置在所述兩個(gè)側(cè)板14之間。具體地，所述每個(gè)橫隔板11擱置在一個(gè)側(cè)板14的相鄰兩個(gè)突出部144的連接處與另一個(gè)側(cè)板14的相應(yīng)兩個(gè)相鄰?fù)怀霾?44的連接處之間。換句話說，所述每個(gè)側(cè)板14的任意一個(gè)突出部144正好位于相鄰兩個(gè)橫隔板11之間。因此，相鄰兩個(gè)橫隔板11之間的垂直距離(高度)正好為一個(gè)突出部144的高度。同時(shí)，所述兩個(gè)側(cè)板14、前板18、后板16及相鄰的兩個(gè)橫隔板11共同限定了用于形成單個(gè)陶粒板的成型腔13。并且，所有橫隔板11是在陶粒板的生產(chǎn)過程中隨著過程的推進(jìn)逐個(gè)穿過相應(yīng)插槽182而設(shè)置在兩個(gè)側(cè)板14之間的，這在下文中將提及。本實(shí)用新型提供的陶粒板生產(chǎn)模具100的陶粒板生產(chǎn)過程如下[0025]首先，將鋼筋加固網(wǎng)(圖未示)鋪設(shè)在所述模具100最下部的成型腔13內(nèi)的兩個(gè)凹槽146之間，然后將一定數(shù)量的陶粒板漿料(圖未示)灌注在所述成型腔13內(nèi)，當(dāng)漿料高度達(dá)到一個(gè)突出部144的高度后，將該成型腔13對應(yīng)的橫隔板11穿過相應(yīng)的插槽182而設(shè)置在兩個(gè)側(cè)板14之間；此后，繼續(xù)提供鋼筋加固網(wǎng)，并且將其鋪設(shè)在與上一個(gè)成型腔13相鄰的成型腔13內(nèi)的兩個(gè)凹槽146之間，隨后將外部供應(yīng)的漿料灌注在與上一個(gè)成型腔13相鄰的成型腔13內(nèi)，當(dāng)漿料高度達(dá)到一個(gè)突出部144的高度后，將該相鄰成型腔13對應(yīng)的橫隔板11穿過相應(yīng)的插槽182而設(shè)置在兩個(gè)側(cè)板14之間。此后的漿料灌注過程與此類似，直到漿料灌滿整個(gè)模具100為止。此時(shí)，所有橫隔板11均擱置在兩個(gè)側(cè)板14之間，并且相鄰兩個(gè)橫隔板14之間均灌注有漿料。換句話說，這些漿料通過這些橫隔板11而互相隔開。然后，可以對盛放有漿料的整個(gè)陶粒板生產(chǎn)模具100進(jìn)行一定程度的加熱蒸養(yǎng)，t匕如，可以將整個(gè)模具放置在密封空間，然后以一定的溫度對其加熱一段時(shí)間，從而導(dǎo)致陶粒板漿料凝固成。隨后，將所述模具100的各個(gè)部件比如前板18、后板16及側(cè)板14拆除， 接下來在逐個(gè)拆除橫隔板11的過程中將所有成品陶粒板200從模具100上取下，所取出之產(chǎn)品即為成品陶粒板200 (參考圖3)。每個(gè)陶粒板200的厚度為兩個(gè)橫隔板11之間的垂直距離(或者說是單個(gè)突出部144的高度)。這些陶粒板200直接由本模具100制得，而不必再進(jìn)行切割作業(yè)，因此大大簡化了陶粒板的生產(chǎn)工藝。從圖3可以看出陶粒板200的兩個(gè)左右端面上形成與上述突出部144形狀一致的凹入部202。為了圖面清晰之緣故，圖3沒有示出從凹入部202伸出的鋼筋，實(shí)際上，這些凹入部202上具有伸出的鋼筋。這些鋼筋在模具100拆除之前是伸入所述側(cè)板14的突出部144的凹槽146當(dāng)中的。為了適應(yīng)生產(chǎn)不同長度的陶粒板的需求，可以將所述后板16和前板18的其中之一設(shè)置成可以在所述底板12上移動(dòng)位置?；蛘?，可以將兩者同時(shí)設(shè)置成可以在底板12上移動(dòng)位置。這樣，通過調(diào)整后板16和\或前板18的位置就可以改變整個(gè)成型腔13的長度，從而使得最終成型后的陶粒板具有所需要的長度。這樣做可以適應(yīng)多變的市場，提供多樣化的陶粒板產(chǎn)品，從而提高陶粒板制造商的市場競爭力。優(yōu)選地，所述側(cè)板14的突出部144雖然在圖示的實(shí)施例中展示為具有V形截面，然而，突出部144也可以具有其他形狀的截面，比如U形或半圓形截面。相應(yīng)地，通過該模具100成型后的陶粒板也具有類似截面形狀的凹入部?？梢岳斫馍鲜鐾怀霾?44的截面形狀僅僅為示例性的，也可以包含其他各種等同截面形狀，只要其達(dá)到了與本實(shí)用新型相同或接近的技術(shù)效果。概括而言，本實(shí)用新型提供的陶粒板生產(chǎn)模具，其側(cè)板內(nèi)壁上形成突出部，每個(gè)突出部上開設(shè)凹槽，因此，借助該模具可以生產(chǎn)兩個(gè)端面具有與所述突出部形狀一致的凹入部的陶粒板；并且，所形成的陶粒板的凹入部朝外伸出一定數(shù)量的鋼筋。因此，在將兩個(gè)陶粒板互相固定時(shí)，可以先將兩者的鋼筋對應(yīng)焊接起來，然后再在結(jié)合部位灌入水泥漿料凝固，進(jìn)而可以大大提供陶粒板之間的結(jié)合牢固程度。同時(shí)，兩個(gè)側(cè)板之間架設(shè)了多個(gè)橫隔板，這些橫隔板將陶粒板漿料互相隔開，因此可以直接生產(chǎn)出成品陶粒板，從而省掉了后面的切割過程，進(jìn)而簡化了陶粒板生產(chǎn)工藝。優(yōu)選地，參考圖2-3所示的另一個(gè)實(shí)施例，為了使得最終生產(chǎn)的陶粒板200具有較輕重量，以便節(jié)約運(yùn)輸成本，并且減輕工人施工時(shí)的勞動(dòng)強(qiáng)度，可以在所述陶粒板200內(nèi)形成孔洞204。相應(yīng)地，需要對模具100在結(jié)構(gòu)上進(jìn)行適當(dāng)優(yōu)化。具體而言，可以 在所述前板18的相鄰兩個(gè)插槽182之間開設(shè)多個(gè)第一定位孔184 ；并且在所述后板16上對應(yīng)開設(shè)第二定位孔164。所述前板18的第一定位孔184與所述后板16的相應(yīng)第二定位孔165之間固定有模芯15。根據(jù)該實(shí)施例，在陶粒板的生產(chǎn)過程中，由于每個(gè)成型腔內(nèi)具有模芯15，因此最終生產(chǎn)出來的陶粒板200將具有與所述模芯15對應(yīng)的孔洞204。具有孔洞204的陶粒板200整體重量較輕，因此大大降低了陶粒板的運(yùn)輸成本；并且可以減輕工人施工時(shí)的勞動(dòng)強(qiáng)度，從而使得本模具生產(chǎn)的陶粒板具有更好的市場前景。應(yīng)當(dāng)注意所述模芯15在附圖中展示為具有圓形截面，然而模芯15也可以具有橢圓形、矩形或半圓形等截面。與此對應(yīng)，所述第一、第二定位孔184及164也具有與模芯15一致的形狀。
權(quán)利要求1.一種陶粒板生產(chǎn)模具，包括底板、從底板左右兩端垂直延伸形成的兩個(gè)側(cè)板、設(shè)置在底板后端并且與所述兩個(gè)側(cè)板連接起來的后板及設(shè)置在底板前端并且與所述兩個(gè)側(cè)板連接起來的前板，其特征在于每個(gè)側(cè)板具有內(nèi)壁，內(nèi)壁上橫向延伸形成多個(gè)突出部，每個(gè)突出部上開設(shè)橫向延伸的凹槽；前板上水平開設(shè)多個(gè)插槽，多個(gè)橫隔板穿過相應(yīng)插槽而設(shè)置在所述兩個(gè)側(cè)板之間。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的陶粒板生產(chǎn)模具，其特征在于所述每個(gè)橫隔板擱置在ー個(gè)側(cè)板的相鄰兩個(gè)突出部的連接處與另ー個(gè)側(cè)板的相應(yīng)兩個(gè)相鄰?fù)怀霾康倪B接處之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的陶粒板生產(chǎn)模具，其特征在于所述兩個(gè)側(cè)板、前板、后板及相鄰的兩個(gè)橫隔板共同限定了用于形成單個(gè)陶粒板的成型腔。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的陶粒板生產(chǎn)模具，其特征在于所述突出部的截面呈V形。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的陶粒板生產(chǎn)模具，其特征在于所述突出部的截面呈U形。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的陶粒板生產(chǎn)模具，其特征在于所述突出部的截面呈半圓形。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的陶粒板生產(chǎn)模具，其特征在于所述前板的相鄰兩個(gè)插槽之間開設(shè)多個(gè)第一定位孔；所述后板上對應(yīng)開設(shè)第二定位孔；所述前板的第一定位孔與所述后板的相應(yīng)第二定位孔之間固定有模芯。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的陶粒板生產(chǎn)模具，其特征在于所述模芯的截面形狀為圓形或半圓形。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的陶粒板生產(chǎn)模具，其特征在于所述模芯的截面形狀為橢圓形。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的陶粒板生產(chǎn)模具，其特征在于所述模芯的截面形狀為矩形。
專利摘要一種陶粒板生產(chǎn)模具，包括底板、從底板左右兩端垂直延伸形成的兩個(gè)側(cè)板、設(shè)置在底板后端并且與所述兩個(gè)側(cè)板連接起來的后板及設(shè)置在底板前端并且與所述兩個(gè)側(cè)板連接起來的前板。每個(gè)側(cè)板具有內(nèi)壁，內(nèi)壁上橫向延伸形成多個(gè)突出部，每個(gè)突出部上開設(shè)橫向延伸的凹槽；前板上水平開設(shè)多個(gè)插槽，多個(gè)橫隔板穿過相應(yīng)插槽而設(shè)置在所述兩個(gè)側(cè)板之間。通過本陶粒板生產(chǎn)模具生產(chǎn)的陶粒板具有更好的結(jié)合強(qiáng)度，并且不容易受到外界環(huán)境溫度變化的影響。此外，所產(chǎn)生的陶粒板具有較輕的重量，從而便于工人施工。
文檔編號B28B7/28GK202572606SQ201220112469
公開日2012年12月5日 申請日期2012年3月22日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月22日
發(fā)明者游研博, 呂錦應(yīng) 申請人:東莞市利鵬建材有限公司