一種陶粒塊的自動切割生產(chǎn)線的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種陶粒塊生產(chǎn)線，具體是指一種陶粒塊的自動切割生產(chǎn)線。
【背景技術(shù)】
[0002]陶粒磚、陶粒板塊是一種新型的墻體材料，其是由粉煤灰陶粒、黏土陶粒、頁巖陶粒、垃圾陶粒、河底泥陶粒等為主要原料制成，具有優(yōu)異的保溫及耐熱性能，結(jié)構(gòu)用陶粒磚塊的強度可大于7MPa以上。陶粒磚、陶粒板塊與傳統(tǒng)砌塊相比，陶粒磚、陶粒板塊制造能省工省料，降低工人的勞動強度，粉刷中不空鼓、不易產(chǎn)生裂縫，具有隔音、隔熱性能優(yōu)良，裝飾方便，牢固度高優(yōu)點，是理想的自保溫節(jié)能建筑墻材，能為建設(shè)單位創(chuàng)造明顯的經(jīng)濟效益和社會效益。而且，陶粒塊還為粉煤灰等廢料的綜合利用提供一種有效途徑，將粉煤灰等廢料變廢為寶，變害為利，形成節(jié)約資源、保護環(huán)境的生產(chǎn)方式和消費方式，提高了經(jīng)濟增長的質(zhì)量和效益，已成為我國經(jīng)濟建設(shè)改革的一項重要技術(shù)經(jīng)濟政策，成為解決我國電力環(huán)境污染，資源缺乏之間矛盾的一種重要手段。
[0003]陶粒磚、陶粒板塊生產(chǎn)制造時，首先由所述粉煤灰陶粒、黏土陶粒、頁巖陶粒、垃圾陶粒、河底泥陶粒等為主要原料制成的大陶粒塊，再將該大陶粒塊切成所需規(guī)格的陶粒磚、板塊。傳統(tǒng)的陶粒切割線的切割設(shè)備是采用多組切割鋸片構(gòu)成，在切割線上，待切割的大陶粒塊首先經(jīng)所述多組切割鋸片一次切割成若干陶粒分塊，然后通過旋轉(zhuǎn)馬夾將所述若干陶粒分塊旋轉(zhuǎn)90度，之后將若干陶粒分塊一塊一塊逐步翻倒，再經(jīng)多組切割鋸片進行二次切害J，最后人工碼垛完成。
[0004]上述傳統(tǒng)陶粒切割生產(chǎn)線因為二次切割需要一塊一塊翻倒切割，嚴重降低生產(chǎn)效率；而且切割產(chǎn)品尺寸大，所采用的鋸片必須直徑大，于此鋸片容易出現(xiàn)晃動問題，從而使被切割的陶粒塊容易產(chǎn)生崩壞、缺棱掉角、鋸縫大、造成嚴重材料浪費等問題；再有，鋸片切割產(chǎn)生的噪音極大，而且需要水冷卻切割，嚴重影響著工作環(huán)境；最后采用人工碼垛，勞動力強度高，給現(xiàn)場工人的身體造成嚴重傷害。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于提供一種陶粒塊的自動切割生產(chǎn)線，采用獨創(chuàng)的切割設(shè)備，克服傳統(tǒng)切割生產(chǎn)線存在噪音大、切割性能不佳、工藝繁瑣、勞動力強度高、工作環(huán)境惡劣等冋題。
[0006]為了達成上述目的，本發(fā)明的解決方案是:
[0007]一種陶粒塊的自動切割生產(chǎn)線，主要包括鏈板傳送線和沿該鏈板傳送線依次設(shè)置的第一切割機、旋轉(zhuǎn)碼垛機、第二切割機、單夾碼垛機及纏繞打包機；所述第一切割機和第二切割機均包括機架、上鋸帶輪組、下鋸帶輪組及若干條鋸帶；所述上鋸帶輪組水平一字排開設(shè)在所述機架的上端位置，所述下鋸帶輪組水平一字排開設(shè)在所述機架的下端位置；所述若干條鋸帶一一對應(yīng)閉環(huán)繞設(shè)在所述上鋸帶輪組和下鋸帶輪組的對應(yīng)上下鋸帶輪間；所述上鋸帶輪組或者下鋸帶輪組上傳動連接有帶動其轉(zhuǎn)動的第一驅(qū)動機構(gòu)。
[0008]所述上鋸帶輪組和下鋸帶輪組呈上下錯位設(shè)置，以該下鋸帶輪組相對所述上鋸帶輪組偏離的一側(cè)為右側(cè)，則另一側(cè)為左側(cè)；所述若干條鋸帶各包括有左側(cè)帶和右側(cè)帶；所述機架上還設(shè)有鋸帶變軌裝置，該鋸帶變軌裝置包括上變軌部分和下變軌部分，該上變軌部分和下變軌部分均包括水平一字排開的若干組變軌導(dǎo)輪，其中所述上變軌部分的若干組變軌導(dǎo)輪一一對應(yīng)頂設(shè)在所述若干條鋸帶的左側(cè)帶的左側(cè)面上，以使該左側(cè)帶變軌呈豎直延伸設(shè)置；所述下變軌部分的若干組變軌導(dǎo)輪一一對應(yīng)頂設(shè)在所述若干條鋸帶的右側(cè)帶的右側(cè)面上，以使該右側(cè)帶變軌呈豎直延伸設(shè)置。
[0009]每所述鋸帶包括有兩側(cè)帶；所述機架上還設(shè)有鋸帶定位裝置，該鋸帶定位裝置包括上定位部分和下定位部分，該上定位部分包括用于--對應(yīng)定位所述若干條鋸帶的兩側(cè)帶上端的復(fù)數(shù)組上定位導(dǎo)輪組，所述下定位部分包括用于一一對應(yīng)定位所述若干條鋸帶的兩側(cè)帶下端的復(fù)數(shù)組下定位導(dǎo)輪組；每所述上定位導(dǎo)輪組和下定位導(dǎo)輪組均具有并排夾緊在所述側(cè)帶兩側(cè)面上的二定位導(dǎo)輪。
[0010]所述第一切割機的機架上還設(shè)有用于切割磚頂面的水平切割機構(gòu)，該水平切割機構(gòu)包括左鋸帶輪組、右鋸帶輪組及鋸條，該左鋸帶輪組和右鋸帶輪組水平并排設(shè)置，所述鋸條閉環(huán)繞設(shè)在所述左鋸帶輪組和右鋸帶輪組上，所述左鋸帶輪組或者右鋸帶輪組上傳動連接有帶動其轉(zhuǎn)動的第二驅(qū)動機構(gòu)。
[0011]所述第二切割機的機架上還設(shè)有輔助推磚裝置，該輔助推磚裝置主要包括基架、活動架及推磚部；所述活動架活動設(shè)在所述基架上，該基架上設(shè)有帶動所述活動架來回移動的推磚驅(qū)動機構(gòu)；所述推磚部的連接端通過一轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動組裝在所述活動架上，該活動架上設(shè)有帶動所述轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)。
[0012]所述推磚驅(qū)動機構(gòu)包括齒條、齒輪及電機，所述齒條設(shè)在所述基架上且沿所述活動架移動方向延伸設(shè)置，所述齒輪設(shè)在所述活動架上并且與所述齒條相互嚙合，所述電機通過傳動輪與所述齒輪進行傳動連接；所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)為一推拉油缸，該推拉油缸的缸身設(shè)在所述活動架上，所述轉(zhuǎn)軸上設(shè)有一連接耳片，所述推拉油缸的活塞桿端部轉(zhuǎn)動連接在所述連接耳片上。
[0013]每所述鋸帶包括有兩側(cè)帶；所述機架上還設(shè)有粉塵回收裝置，該粉塵回收裝置包括抽風(fēng)機構(gòu)、上吸塵機構(gòu)和下吸塵機構(gòu)；所述抽風(fēng)機構(gòu)的吸風(fēng)口分兩路分別連接所述上吸塵機構(gòu)和下吸塵機構(gòu)的出塵端；所述上吸塵機構(gòu)和下吸塵機構(gòu)分別設(shè)在所述鋸帶的靠近上、下端的側(cè)邊位置，該上吸塵機構(gòu)和下吸塵機構(gòu)分別設(shè)有一一對應(yīng)朝向所述若干條鋸帶的兩側(cè)帶的若干個吸塵口。
[0014]所述上鋸帶輪組或者下鋸帶輪組設(shè)在一固定板上，該固定板上水平并排設(shè)有若干組鋸帶調(diào)節(jié)機構(gòu)；每該鋸帶調(diào)節(jié)機構(gòu)包括一安裝部，一活動部及二頂緊調(diào)節(jié)栓；所述安裝部上設(shè)有上下延伸的鑲嵌槽，所述活動部活動鑲嵌在所述鑲嵌槽內(nèi)，所述上鋸帶輪組或者下鋸帶輪組的對應(yīng)鋸帶輪組裝在所述活動部上；所述安裝部上對應(yīng)所述鑲嵌槽的上下兩側(cè)設(shè)有二帶栓孔的耳片，所述二頂緊調(diào)節(jié)栓分別螺設(shè)在所述二耳片上且分別上下頂緊所述活動部。
[0015]所述鏈板傳送線上還設(shè)有整形裝置和磚面清掃機，沿鏈板傳送線傳送方向，該整形裝置設(shè)在所述第一切割機的前方，所述磚面清掃機設(shè)在所述旋轉(zhuǎn)碼垛機的后方。
[0016]所述鏈板傳送線包括依次承接設(shè)置的第一鏈板傳送線、第二鏈板傳送線、第三鏈板傳送線、第四鏈板傳送線、第五鏈板傳送線及第六鏈板傳送線；所述第一鏈板傳送線為起送料緩沖用的緩沖鏈板傳送線，所述第二鏈板傳送線的輸出端伸至所述第一切割機的輸入端，所述第三鏈板傳送線連接所述第一切割機的輸出端和旋轉(zhuǎn)碼垛機，所述第四鏈板傳送線的輸出端伸至所述第二切割機的輸入端，所述第五鏈板傳送線連接所述第二切割機的輸出端，并貫穿過所述單夾碼垛機及纏繞打包機，所述第六鏈板傳送線為出料鏈板傳送線。
[0017]采用上述方案后，本發(fā)明相對于現(xiàn)有技術(shù)的有益效果在于:本發(fā)明新研宄開發(fā)的陶粒塊自動切割生產(chǎn)線，是采用鏈板傳送線從頭至尾一條線傳送，第一切割機、旋轉(zhuǎn)碼垛機、第二切割機、單夾碼垛機及纏繞打包機依次設(shè)在鏈板傳送線上。待切割的大陶粒塊經(jīng)過歸中，進入第一切割機中，由第一切割機的單排鋸條一次切割成若干陶粒分塊；之后由旋轉(zhuǎn)碼垛機將若干陶粒分塊旋轉(zhuǎn)90度，之后直接傳送入第二切割機，由第二切割機的單排鋸條二次切割呈特定規(guī)格尺寸的陶粒塊，切割完后即可直接送入單夾碼垛機及纏繞打包機進行自動碼垛打包，并完成抱夾運輸。
[0018]本發(fā)明陶粒塊自動生成線，其中所采用的第一切割機和第二切割機獨創(chuàng)地采用鋸帶傳動方式來切割陶粒塊，由此在切割生產(chǎn)工藝中，大陶粒塊經(jīng)過一次切割后，只需旋轉(zhuǎn)90度，即可直接進入二次切割，避免傳統(tǒng)二次切割前需要逐一翻倒陶粒分塊，二次切割后直接傳送自動碼垛，大大簡化了切割工藝，極大提升了切割線的生產(chǎn)效率及降低工人的勞動強度，同時還確保陶粒塊切割中的完整性。采用獨創(chuàng)鋸帶切割，鋸帶厚度薄且切割中與陶粒塊接觸面小，帶來切割縫小、切割摩擦力小特點，切割力極佳，切割中產(chǎn)生的噪音極小，并且不會引起粉塵飛揚而造成粉塵污染。較佳地還可通過增設(shè)鋸帶定位裝置，鋸條有定位保護，晃動量較小，不易對陶粒塊造成破壞；再有通過增設(shè)粉塵回收裝置，將切割中產(chǎn)生的粉塵及時回收，避免了對工作環(huán)境產(chǎn)生污染，也極大降低了對工人的身體傷害，為工人創(chuàng)造一個優(yōu)良的工作環(huán)境。
[0019]為了綜合鋸帶打滑和鋸帶切割寬度需求，在設(shè)置大尺寸鋸帶輪以削弱打滑問題并確保有效切割的基礎(chǔ)上，于第一切割機和第二切割機上還設(shè)有鋸帶變軌裝置，通過鋸帶變軌裝置其創(chuàng)新的上變軌部分和下變軌部分的結(jié)構(gòu)設(shè)計，實現(xiàn)了鋸帶特定的較小切割寬度的要求，而且該切割寬度可以根據(jù)需要靈