專利名稱：制造玻璃容器用的模具的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于玻璃模具技術領域，具體涉及一種制造玻璃容器用的模具。
背景技術：
玻璃容器如玻璃杯、化妝品瓶、各類醬菜瓶、花瓶和酒瓶以及飲料瓶等等等等，此類玻璃瓶容器的制作均需依賴相應的瓶模。關于制造玻璃容器用的瓶模，在專利文獻中不乏見諸，其中圍繞制作啤酒瓶和葡萄酒瓶的玻璃模具居多，典型的如公開號CN101298355A推薦的制作玻璃容器用的模具，該專利技術方案在一對瓶半模的上部并且對應于瓶頸腔的周圍開設保溫孔，使瓶頸腔周圍的溫度提高，以便在成型過程中兩次吹氣時使液料即玻璃熔體分布均勻，保障瓶子頸部的壁厚一致；公開號CN101298356A提供了一種制作玻璃容器的模具，該方案與前述的CN101298355A有著異曲同工之效，具體可參見該專利申請的說明書第I頁第12行至第2頁第10行；CN101298357A公開了一種加工玻璃容器用的模具，該專利申請方案是在一對半模的高度方向并且圍繞半模的周圍間隔開設上、下貫通的通風孔，由通風孔降低瓶子的溫度，避免瓶子因高溫而變形；CN101298358A披露了一種玻璃容器加工用的模具，其是在一對瓶半模的外壁上開設散熱孔，使散熱加快，模腔溫度快速降低，提高瓶子的成型速度，改善單位時間內的生產量；CN101298360A公諸了一種加工玻璃容器的模具，該方案是在瓶模腔的高度方向的兩側各開設一抽真空槽，并且在底模的底模芯的側緣開設與抽真空槽的數量相等并且相通的通氣孔，在底模芯的中央開設一用于與抽真空裝置管路連接的并且與通氣孔相通的中心孔，該方案可改善一對瓶半模的合模效果，控制一對半模出現變形，使加工出的玻璃容器平滑無肋而藉以保證質量。除上述中國專利申請外，JP特開2004-31237A公開有小口徑玻璃瓶成型模設計-行列機吹-吹法制瓶，W02006/098984A2報道有玻璃成型模具，US2006/0213632A1推薦有玻璃成型模具，這三項專利方案均圍繞有利于模具的散熱而提出的。上述專利技術方案均是針對具有瓶頸的諸如啤酒瓶和紅酒瓶提出的，應該說各有技術上的獨特長處，但是存在通弊，因為玻璃制品在玻璃模具中成型后需要用瓶鉗將成形的玻璃瓶從模具中取出，越是高檔的葡萄酒瓶對質量要求越高，具體體現在對瓶頸肩部位的形狀的一致性要求嚴苛。眾所周知，用于成型葡萄酒瓶的瓶?？拷款i肩成型的部位的厚度較厚，熱量難以快速散發(fā)，于是，當用瓶鉗取出瓶子時，瓶子的頸肩部位的玻璃料由于溫度高而并未達到象瓶體那樣的硬化程度，也就是說，瓶子的頸肩部仍具有一定的塑性，因此在瓶鉗挾取時，容易因瓶子自身的重力而導致瓶子的頸肩部位拉長變形，影響瓶子的質量。實用新型授權公告號CN201746442U推薦的“制作玻璃容器用的模具”技術方案是在一對瓶半模的上部并且在圍繞瓶頸腔的側面各間隔開設熱傳遞柱孔，在各熱傳遞柱孔內置入即植入一熱傳遞柱。該專利方案著實具獨具匠心之處，即客觀體現了說明書第3頁所稱的技術效果。但是，依然存在缺憾因為由于熱傳遞柱將熱量傳遞給外界的方式表現為自然傳遞，而非強制式傳遞，因此傳遞速度相對緩慢，從而不足以極致地發(fā)揮出快速冷卻效果。因此仍有改進的必要，下面將要介紹的技術方案便是在這種背景下產生的。
發(fā)明內容本實用新 型的任務在于提供一種有助于體現良好的強制冷卻效果而藉以提高對瓶子的成型速度并且保障瓶子的瓶體圓整度與飽滿度和有利于根據需要而對冷卻速度實施調節(jié)的制造玻璃容器用的模具。本實用新型的任務是這樣來完成的，一種制造玻璃容器用的模具，包括一對形狀相同的并且彼此面對面設置的瓶半模和一用于與抽氣裝置連接的底模，各瓶半模的內壁形成有由瓶體腔、瓶頸腔以及位于瓶體腔與瓶頸腔之間的頸肩腔共同構成的瓶模腔，并且在各瓶半模的內壁還形成有一底模腔，底模腔位于瓶體腔的下方，底模與底模腔相配合，特征在于在所述的一對瓶半模上并且在對應于所述瓶頸腔的位置開設有與瓶頸腔相通的至少一個第一泄氣孔，而在對應于所述頸肩腔的位置同樣開設有與頸肩腔相通的數量與所述第一泄氣孔的數量相等的第二泄氣孔，并且在一對瓶半模上各開設有數量與第一泄氣孔相等的縱向出氣道，所述的第一泄氣孔和第二泄氣孔均與縱向出氣道相通，在所述的底模腔上凹設構成有一氣道，在對應于該氣道的底部開設有與所述縱向出氣道相通的氣量調節(jié)裝置腔，在該氣量調節(jié)裝置腔內設置有一氣量調節(jié)裝置，在所述的底模的高度方向開設有數量與所述縱向出氣道的數量相等的抽氣孔，并且各抽氣孔具有一引氣道，引氣道的位置與所述的氣量調節(jié)裝置腔相對應，并且與氣量調節(jié)裝置腔相通。在本實用新型的一個具體的實施例中，在所述的底模的底部的中央位置構成有一用于與負壓抽氣裝置相配接的配接臺階。在本實用新型的另一個具體的實施例中，所述的氣量調節(jié)裝置包括一調節(jié)塞和一調節(jié)螺釘，調節(jié)螺釘與調節(jié)塞固定，在調節(jié)塞的圓周方向的壁體上間隔構成有凹腔。本實用新型提供的技術方案由于在對應于瓶頸腔的位置開設了第一泄氣孔，而在對應于頸肩腔的位置開設了第二泄氣孔，第一、第二泄氣孔與開口設在瓶半模上的縱向出氣道相通，并且在底模腔上開設了氣道，氣道通過其底部的氣道調節(jié)裝置腔與縱向出氣道相通，以及在底模上開設了抽氣孔，由抽氣孔借助于與氣量調節(jié)裝置腔相通的引氣道將瓶頸腔內的高溫氣體向外界抽引，從而得以體現強制冷卻效果，提高瓶子的成型效率，并且確保瓶體圓整與飽滿；由于在氣道調節(jié)裝置腔內設置了氣量調節(jié)裝置，因而可以根據需要進行調節(jié)。

圖I為本實用新型的實施例結構圖。
具體實施方式
為了使專利局的審查員尤其是公眾能夠更加清楚地理解本實用新型的技術實質和有益效果，申請人將在下面以實施例的方式作詳細說明，但是對實施例的描述均不是對本實用新型方案的限制，任何依據本實用新型構思所作出的僅僅為形式上的而非實質性的等效變換都應視為本實用新型的技術方案范疇。請參見圖1，給出了一對彼此的形狀相同的并且在使用狀態(tài)下面對面配合的瓶半模I，各瓶半模I的內壁構成有一瓶模腔11，該瓶模腔11由瓶體腔111、瓶頸腔112以及位于瓶體腔111與瓶頸腔112之間的頸肩腔113共同構成，優(yōu)選地，在一對瓶半模I的高度方向還可各開設一組彼此間隔的冷卻孔16。在一對瓶半模I的高度方向還可各開設一組彼此間隔的冷卻孔16。在一對瓶半模I的內壁還各構成有一底模腔12,該底模腔12位于瓶體腔111的下方。圖中示出的底模2與底模腔12相配合，即探入到底模腔12內。作為本實用新型提供的技術方案的設計要點，在前述的一對瓶半模I上并且在對應于瓶頸腔112的位置開設有一對第一泄氣孔13，當然，第一泄氣孔13的數量并不局限于一對，例如可以根據需要而增減，例如少至一個或多至三個或以上，因此不能以第一泄氣孔13的數量限制本實用新型的技術方案的實質。又，在一對瓶半模I上并且在對應于頸肩腔113的位置開設有一對第二泄氣孔14，該第二泄氣孔14的數量與第一泄氣孔13的數量相等，具體如同對第一泄氣孔13的描述。第一泄氣孔13與瓶頸腔112相通，而第二泄氣孔14與頸肩腔113相通。由于在本實施例中例舉的第一、第二泄氣孔13、14的數量各為兩個，因此在一對瓶半模I上各開設有一對縱向出氣道15，一對第一、第二泄氣孔13、14中的其中一個第一、第二泄氣孔13、14與一對縱向出氣道15中的其中一條縱向出氣道15相通，而一對第一、第二泄氣孔13、14中的另一個第一、第二泄氣孔13、14與一對縱向出氣道15中的另一條縱向出氣道15相通，各縱向出氣道15的兩端用螺堵151封閉。在前述的底模腔12的上部凹設構成有一氣道121，并且在氣道121的底部(底壁)上進而凹設構成有一與前述的縱向出氣道15相通的氣道調節(jié)裝置腔1211。由于相對于一個瓶半模I而言，縱向出氣道15有兩道，因此氣道調節(jié)裝置腔1211也是具有兩個，各氣道調節(jié)裝置腔1211內設置有一氣量調節(jié)裝置3。在上面提及的底模2的高度方向開設有(數量共計四個)抽氣孔21，相對于一個瓶半模I而言，對應有兩條抽氣孔21，各抽氣孔21的頂部開設有一引氣道211，引氣道211與氣量調節(jié)裝置腔1211相通，并且在底模2的底部延伸有一探出底模腔12的配接臺階22，由該配接臺階22借助于管路與另行配備的抽氣裝置連接。前述的氣量調節(jié)裝置3包括一調節(jié)塞31和一調節(jié)螺釘32，調節(jié)螺釘32與瓶半模I螺紋配合，并且與調節(jié)塞31固定為一體。在調節(jié)塞31的圓周方向間隔構成有一組凹腔311，當旋動調節(jié)螺釘32時可帶動調節(jié)塞31在氣量調節(jié)裝置腔1211內旋轉，并當凹腔311與縱向出氣道15相對應的程度越大，則引出的高溫氣體量越大，反之同例。使用時，由抽氣裝置工作，瓶頸腔112和頸肩腔113內的高溫氣體分別自第一泄氣孔13和第二泄氣孔14進入到縱向出氣道15，經氣量調節(jié)裝置腔1211和引氣道211后進入抽氣孔21，由抽氣孔21排出，從而能夠提高對玻璃熔體的快速冷卻速度，即提高瓶子的成型速度，并且使瓶子的瓶體圓整及飽滿?？梢?，由于本實用新型方案變已有技術中的熱傳遞冷卻為強制冷卻，因而可極致地提高制瓶效率。權利要求1.一種制造玻璃容器用的模具，包括一對形狀相同的并且彼此面對面設置的瓶半模(I)和一用于與抽氣裝置連接的底模(2)，各瓶半模的內壁形成有由瓶體腔(111)、瓶頸腔(112)以及位于瓶體腔(111)與瓶頸腔(112)之間的頸肩腔(113)共同構成的瓶模腔(11)，并且在各瓶半模(I)的內壁還形成有一底模腔(12)，底模腔(12)位于瓶體腔(111)的下方，底模(2)與底模腔(12)相配合，其特征在于在所述的一對瓶半模(I)上并且在對應于所述瓶頸腔(112)的位置開設有與瓶頸腔(112)相通的至少一個第一泄氣孔(13)，而在對應于所述頸肩腔(113)的位置同樣開設有與頸肩腔(113)相通的數量與所述第一泄氣孔(13)的數量相等的第二泄氣孔(14)，并且在一對瓶半模(I)上各開設有數量與第一泄氣孔(13)相等的縱向出氣道(15)，所述的第一泄氣孔(13)和第二泄氣孔(14)均與縱向出氣道(15)相通，在所述的底模腔(12)上凹設構成有一氣道(121)，在對應于該氣道(121)的底部開設有與所述縱向出氣道(15)相通的氣量調節(jié)裝置腔(1211)，在該氣量調節(jié)裝置腔 (1211)內設置有一氣量調節(jié)裝置(3)，在所述的底模(2)的高度方向開設有數量與所述縱向出氣道(15)的數量相等的抽氣孔(21)，并且各抽氣孔(21)具有一引氣道(211)，引氣道(211)的位置與所述的氣量調節(jié)裝置腔(1211)相對應，并且與氣量調節(jié)裝置腔(1211)相通。
2.根據權利要求I所述的制造玻璃容器用的模具，其特征在于在所述的底模(2)的底部的中央位置構成有一用于與負壓抽氣裝置相配接的配接臺階(22)。
3.根據權利要求I所述的制造玻璃容器用的模具，其特征在于所述的氣量調節(jié)裝置(3)包括一調節(jié)塞(31)和一調節(jié)螺釘(32)，調節(jié)螺釘(32)與調節(jié)塞(31)固定，在調節(jié)塞(31)的圓周方向的壁體上間隔構成有凹腔(311)。
專利摘要一種制造玻璃容器用的模具，屬于玻璃模具技術領域。包括一對瓶半模和一底模，各瓶半模的內壁形成有由瓶體腔、瓶頸腔以及頸肩腔共同構成的瓶模腔，在各瓶半模的內壁還形成有底模腔，特點在一對瓶半模上且對應于瓶頸腔的位置開設至少一第一泄氣孔，在對應于頸肩腔的位置開設有與頸肩腔相通的第二泄氣孔，在一對瓶半模上各開設有縱向出氣道，在底模腔上凹設構成有一氣道，在對應于氣道的底部開設有與氣量調節(jié)裝置腔，在氣量調節(jié)裝置腔內設置有氣量調節(jié)裝置，在底模的高度方向開設有抽氣孔，各抽氣孔具有引氣道，引氣道與氣量調節(jié)裝置腔相通。優(yōu)點得以體現強制冷卻效果，提高瓶子的成型效率，并且確保瓶體圓整與飽滿；可以根據需要進行調節(jié)。
文檔編號C03B9/347GK202482200SQ20122009895
公開日2012年10月10日 申請日期2012年3月16日 優(yōu)先權日2012年3月16日
發(fā)明者張振強, 徐勝, 陸衛(wèi)平, 馬雪元 申請人:常熟市偉恒模具鑄造有限公司