專利名稱：錫槽吊掛冷卻裝置和錫槽吊掛冷卻系統(tǒng)的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于玻璃制造技術領域，具體涉及ー種錫槽吊掛冷卻裝置及其系統(tǒng)。
背景技術：
在汽車玻璃行業(yè)，制造玻璃時錫槽是不可缺少的設備之一，由于玻璃的粗成品是在熔融狀態(tài)中進入錫槽中，因此，錫槽內(nèi)的溫度很高，但是從錫槽出來的玻璃半成品需要是較低溫度的，因此，在熔融態(tài)玻璃半成品在錫槽中流動時通常需要進行冷卻。由于錫槽設備龐大，例如，錫槽寬度通常約為10米以上，傳統(tǒng)的冷卻技術，通常在錫槽外圍設置冷卻液循環(huán)等方式，一方面對于錫槽內(nèi)部冷卻不夠徹底，另ー方面，這些冷卻設備通常需要提供動力，浪費人力物力，且需要較高的設備成本
實用新型內(nèi)容
有鑒于此，提供ー種人工操作，無需其它動力，低碳、環(huán)保型的錫槽吊掛冷卻裝置及其系統(tǒng)。ー種錫槽吊掛冷卻裝置，其包括支架和安裝干支架上的冷卻機構，還包括ー吊掛所述支架的懸掛梁，所述支架設有沿著所述懸掛梁滑動的滑動機構，所述冷卻機構固定于所述支架的底部，所述冷卻機構具有用于伸至錫槽待冷卻區(qū)域的冷卻段。進ー步地，所述冷卻機構包括固定于支架上的冷卻水管。進ー步地，所述冷卻水管為對折形狀，所述冷卻水管具有用于伸入于錫槽待冷卻區(qū)域的對折部，所述冷卻水管具有進水端和出水端，所述冷卻機構的冷卻段包括所述冷卻水管的對折部。進ー步地，所述冷卻水管的進水端和出水端相互平行、位置靠近，所述出水端的端ロ上折并高于所述進水端的端ロ。進ー步地，所述冷卻水管的對折處相對于支架的距離遠于所述進水端相對于支架的距離，所述支架上設有平衡輪，所述平衡輪安裝干支架上遠離對折部的ー側，所述平衡輪頂靠所述懸掛梁的底部并順著懸掛梁的底部滾動。進ー步地，所述冷卻機構還包括套裝所述冷卻水管的套管，所述冷卻水管的對折部伸入于所述套管內(nèi)而所述進水端和出水端伸出于所述套管外。進ー步地，所述支架上設有兩個相互平行的固定桿，兩個所述固定桿通過緊固件
將套管固定。進ー步地，所述滑動機構包括多對沿著懸掛梁滾動的滾輪，所述懸掛梁為兩側具有エ字槽的エ字鋼，所述多對滾輪對稱位于エ字鋼的兩側并在エ字槽內(nèi)滾動。進ー步地，所述支架包括兩個上梁和兩個下梁，上下梁對應端分別通過豎桿連接，豎桿通過橫桿連接構成框架結構，所述滾輪為兩對，兩對滾輪對應安裝于兩個上梁，所述支架上設有平衡輪，所述平衡輪安裝干支架上靠近所述冷卻水管的進水端的豎桿上，所述平衡輪頂靠所述懸掛梁的底部并順著懸掛梁的底部滾動。[0013]以及，ー種錫槽吊掛冷卻系統(tǒng)，其包括多個如上所述的錫槽吊掛冷卻裝置，多個所述錫槽吊掛冷卻裝置中的冷卻機構分成多對，每ー對冷卻機構的冷卻段相對地由錫槽的兩側伸至錫槽待冷卻區(qū)域，所述相對的冷卻段相面對或者相互平行交錯且部分重疊。上述錫槽吊掛冷卻裝置及其系統(tǒng)中，通過吊掛支架以及安裝干支架上的冷卻機構、滑動機構，使冷卻機構能移動伸到錫槽待冷卻區(qū)域，通過雙向?qū)Υ┦?，采用成對的冷卻機構從錫槽兩側伸入于錫槽待冷卻區(qū)域，一方面基本不需要動カ源驅(qū)動致冷，可人工操作，將冷卻機構移動伸到錫槽待冷卻區(qū)域即可實現(xiàn)冷卻效果，節(jié)省能源，符合目前低碳、環(huán)保的要求。

下面將結合附圖及實施例對本實用新型作進ー步說明，附圖中圖I是本實用新型實施例的錫槽吊掛冷卻裝置的主視結構示意圖； 圖2是圖I中錫槽吊掛冷卻裝置的側視結構示意圖；圖3是具有多個圖I中錫槽吊掛冷卻裝置的冷卻系統(tǒng)截面結構示意圖，作為示意，圖中僅僅顯示出冷卻機構的部分結構。
具體實施方式
為了使本實用新型的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，
以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一歩詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。請參閱圖1-2，示出本實用新型實施例的錫槽吊掛冷卻裝置10，其包括支架11和安裝于支架11上的冷卻機構12，還包括一吊掛支架11的懸掛梁13，支架11設有沿著懸掛梁13滑動的滑動機構14，冷卻機構12固定于支架11的底部，冷卻機構12具有用于伸至錫槽待冷卻區(qū)域的冷卻段123。具體地，在圖示的實施例中，冷卻機構12包括固定于支架上的冷卻水管120。優(yōu)選地，冷卻水管120為對折形狀，冷卻水管120具有用于伸入于錫槽待冷卻區(qū)域的對折部124 (如圖I中剖切處和圖3所示)，冷卻水管120具有進水端121和出水端122，冷卻機構的冷卻段123包括冷卻水管的對折部124。本實用新型中的對折結構形式，包括對折交疊的形式，也包括對折處有ー過渡段，例如，在其他實施例中，冷卻水管對折處形狀也可以是“]、e、Π、U”等形狀，這些結構形狀都在本發(fā)明構思保護范圍之列。進ー步地，如圖I所示，冷卻水管120的進水端121和出水端122相互平行、位置靠近，出水端122的端口上折井高于進水端121的端ロ。這樣，以便進水在內(nèi)部循環(huán)冷卻滯留時間相對長些，冷卻充分。當然也可以是出水端122的端ロ低于進水端121的端ロ，以便快速冷卻。冷卻水管120是在寬度方向上將其冷卻段123伸入于錫槽的待冷卻區(qū)域，由于錫槽的寬度通常在10米以上，因此，冷卻水管120的對折處相對于支架11的距離遠于進水端121相對于支架11的距離，本實施例中，對折處距離支架11大約在5以上，大約是錫槽的寬度一半，因而隨著錫槽的寬度大小而變化，進水端121相對于支架11的距離可以是固定不變的。因此，在冷卻處的冷卻段123那一端明顯重于進出水端121、122，因此，本實施例在支架11上設有平衡輪16，平衡輪16安裝干支架11上遠離對折部123的ー側，即靠近進出水端121、122的ー側,平衡輪16頂靠懸掛梁13的底部并順著懸掛梁13的底部滾動。由于，冷卻段123那一端較重，在支架11移動時，平衡輪16向上頂著懸掛梁13的底部并沿著底部滾動，由懸掛梁13的底部承受冷卻水管120失衡產(chǎn)生的壓力，從而保持冷卻水管120及支架11平衡，使冷卻水管120基本處于水平位置。另外，冷卻機構12還包括套裝冷卻水管120的套管126，冷卻水管120的對折部124伸入于套管126內(nèi)而進水端和出水端121、122伸出于套管126外。套管126和冷卻水管120分別采用導熱性能好的材料，例如銅管?；瑒訖C構14包括多對沿著懸掛梁13滾動的滾輪142，懸掛梁13為兩側具有エ字槽130的エ字鋼，多對滾輪142對稱位于エ字鋼13的兩側并在エ字槽130內(nèi)滾動。 具體地，支架11上設有兩個相互平行的固定桿112，兩個固定桿112通過緊固件117 (如螺絲桿)將套管126固定。支架11包括兩個上梁113和兩個下梁114，上下梁113、114對應端分別通過豎桿115,豎桿115通過橫桿116連接構成框架結構,滾輪142為兩對，兩對滾輪142對應安裝于兩個上梁113，冷卻機構12包括固定于下梁113的冷卻水管120，支架11的平衡輪16安裝于支架11上靠近冷卻水管12的進水端121的豎桿115上，例如，平衡輪16通過樞軸安裝于兩個同一側的豎桿115上。平衡輪16頂靠懸掛梁13的底部并順著懸掛梁13的底部滾動。在圖I中，由于上端的固定桿112位于下梁114的內(nèi)側，所以圖I未顯示，而圖2中未顯示冷卻機構12。此外，如圖3所示，本實用新型實施例還涉及ー種錫槽吊掛冷卻系統(tǒng)20，其包括多個如上所述的錫槽吊掛冷卻裝置10，多個錫槽吊掛冷卻裝置10中的冷卻機構12分成多對，每ー對冷卻機構的冷卻段123相對地由錫槽21的兩側伸至錫槽21待冷卻區(qū)域(通常在中央位置的高溫區(qū))，相対的冷卻段123相面對或者相互平行交錯且部分重疊，圖示中是相互平行交錯且部分重疊，重疊尺寸范圍優(yōu)選是0-1米。進ー步地，各對錫槽吊掛冷卻裝置10間隔分布，錫槽21的間隔開設有多個孔2，以便讓冷卻水管穿過，根據(jù)錫槽21的寬度及降溫要求來設定，例如可以是每隔2米布置ー對錫槽吊掛冷卻裝置10，以對整個錫槽21的進行充分冷卻，起到很好的冷卻效果。如圖I和3所示，可通過手動操作，將支架推動，使?jié)L輪142沿エ字鋼13上滑動，冷卻段123在滑動機構14、支架11的帶動下，移到錫槽21待冷卻區(qū)域，成對的冷卻段123相互交錯重疊，以便對錫槽21的高溫區(qū)進行充分冷卻，通過人工操作，利用冷卻水循環(huán)即可實現(xiàn)冷卻效果，無需額外的動力，節(jié)省能源，達到低碳環(huán)保的目的。因此，上述錫槽吊掛冷卻裝置12及其系統(tǒng)20中，通過吊掛支架11以及安裝干支架11上的冷卻機構12、滑動機構14，使冷卻機構12能移動伸到錫槽21待冷卻區(qū)域，通過雙向?qū)Υ┦?，采用成對的冷卻機構12從錫槽21兩側伸入于錫槽21待冷卻區(qū)域，一方面基本不需要動カ源驅(qū)動致冷，可人工操作，將冷卻機構能移動伸到錫槽21待冷卻區(qū)域即可實現(xiàn)冷卻效果，節(jié)省能源，符合目前低碳、環(huán)保的要求。以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
權利要求1.ー種錫槽吊掛冷卻裝置，其包括支架和安裝于所述支架上的冷卻機構，其特征在干，還包括一吊掛所述支架的懸掛梁，所述支架設有沿著所述懸掛梁滑動的滑動機構，所述冷卻機構固定于所述支架的底部，所述冷卻機構具有用于伸至錫槽待冷卻區(qū)域的冷卻段。
2.如權利要求I所述的錫槽吊掛冷卻裝置，其特征在于，所述冷卻機構包括固定干支架上的冷卻水管。
3.如權利要求2所述的錫槽吊掛冷卻裝置，其特征在于，所述冷卻水管為對折形狀，所述冷卻水管具有用于伸入于錫槽待冷卻區(qū)域的對折部，所述冷卻水管具有進水端和出水端，所述冷卻機構的冷卻段包括所述冷卻水管的對折部。
4.如權利要求3所述的錫槽吊掛冷卻裝置，其特征在于，所述冷卻水管的進水端和出水端相互平行、位置靠近，所述出水端的端口上折并高于所述進水端的端ロ。
5.如權利要求3所述的錫槽吊掛冷卻裝置，其特征在于，所述冷卻水管的對折處相對干支架的距離遠于所述進水端相對于支架的距離，所述支架上設有平衡輪，所述平衡輪安裝干支架上遠離對折部的ー側，所述平衡輪頂靠所述懸掛梁的底部并順著懸掛梁的底部滾動。
6.如權利要求3所述的錫槽吊掛冷卻裝置，其特征在于，所述冷卻機構還包括套裝所述冷卻水管的套管，所述冷卻水管的對折部伸入于所述套管內(nèi)而所述進水端和出水端伸出于所述套管外。
7.如權利要求6所述的錫槽吊掛冷卻裝置，其特征在干，所述支架上設有兩個相互平行的固定桿，兩個所述固定桿通過緊固件將套管固定。
8.如權利要求I所述的錫槽吊掛冷卻裝置，其特征在于，所述滑動機構包括多對沿著懸掛梁滾動的滾輪，所述懸掛梁為兩側具有エ字槽的エ字鋼，所述多對滾輪對稱位于エ字鋼的兩側并在エ字槽內(nèi)滾動。
9.如權利要求8所述的錫槽吊掛冷卻裝置，其特征在于，所述支架包括兩個上梁和兩個下梁，上下梁對應端分別通過豎桿連接，豎桿通過橫桿連接構成框架結構，所述滾輪為兩對，兩對滾輪對應安裝于兩個上梁，所述支架上設有平衡輪，所述平衡輪安裝干支架上靠近所述冷卻水管的進水端的豎桿上，所述平衡輪頂靠所述懸掛梁的底部并順著懸掛梁的底部滾動。
10.ー種錫槽吊掛冷卻系統(tǒng)，其特征在于，所述系統(tǒng)包括多個如權利要求1-9任ー項所述的錫槽吊掛冷卻裝置，多個所述錫槽吊掛冷卻裝置中的冷卻機構分成多對，每ー對冷卻機構的冷卻段相對地由錫槽的兩側伸至錫槽待冷卻區(qū)域，所述相對的冷卻段相面對或者相互平行交錯且部分重疊。
專利摘要本實用新型涉及一種錫槽吊掛冷卻裝置及其系統(tǒng)，該裝置包括支架和安裝于支架上的冷卻機構以及吊掛所述支架的懸掛梁，支架設有沿著懸掛梁滑動的滑動機構，冷卻機構固定于支架的底部并具有用于伸至錫槽中的冷卻段。該系統(tǒng)包括多個上述冷卻裝置，多個冷卻裝置中的冷卻機構分成多對，每一對冷卻機構的冷卻段相對地由錫槽的兩側伸至錫槽中，相對的冷卻段相面對或者相互平行交錯且部分重疊。上述錫槽吊掛冷卻裝置及其系統(tǒng)，冷卻機構能移動伸到錫槽待冷卻區(qū)域，通過雙向?qū)Υ┦?，采用成對的冷卻機構從錫槽兩側伸入于錫槽待冷卻區(qū)域，無需額外動力，可人工操作，符合目前低碳、環(huán)保的要求，可適用于各種玻璃制造工藝中對錫槽的冷卻。
文檔編號C03B18/18GK202594949SQ20122009645
公開日2012年12月12日 申請日期2012年3月14日 優(yōu)先權日2012年3月14日
發(fā)明者董清世, 尹利杰, 黎春生 申請人:信義環(huán)保特種玻璃(江門)有限公司