專利名稱：密閉爐煤氣處理裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于礦物冶煉設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種用于密閉電石爐或密閉礦熱爐的密閉爐煤氣處理裝置。
背景技術(shù)：
礦熱爐冶煉過(guò)程中，通常的煤氣干法處理總體工藝是密閉爐(密閉電石爐或密閉礦熱爐)內(nèi)爐料采用還原反應(yīng)后產(chǎn)生的500°C 800°C的一氧化碳?xì)怏w——俗稱高溫荒煤氣——從爐內(nèi)經(jīng)煙筒、煤氣管道進(jìn)入沉降罐，期間較大顆粒粉塵沉降后進(jìn)入兩級(jí)間接水冷器，高溫荒煤氣溫度被降至180°C左右再進(jìn)入煤氣除塵器，從煤氣除塵器出來(lái)的凈煤氣再由煤氣鼓風(fēng)機(jī)壓入噴霧水冷器降溫和脫水，之后使降至常溫的煤氣進(jìn)入煤氣總管，經(jīng)煤氣柜穩(wěn)壓后，最終再由煤氣增壓機(jī)送至各用戶(回轉(zhuǎn)石灰窯或藍(lán)碳烘干窯)作燃料。具體實(shí)施中，現(xiàn)有技術(shù)存在著設(shè)備結(jié)構(gòu)繁瑣、工藝流程較為復(fù)雜、造價(jià)高、難操作、不能利用高溫荒煤氣的潛熱且除塵器中的布袋也易被燒損等缺陷。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，提供一種結(jié)構(gòu)合理、工藝流程簡(jiǎn)單化、造價(jià)低、易操作、能利用高溫荒煤氣的潛熱的密閉爐煤氣處理裝置。為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的而采用的技術(shù)解決方案是這樣的該密閉爐煤氣處理裝置包括沉降罐和石灰窯，沉降罐輸入端經(jīng)煙筒和煤氣管道通接至密閉電石爐或密閉礦熱爐內(nèi)， 其特征在于沉降罐的輸出端依次經(jīng)散熱管、煤氣管、伸縮管、煤氣風(fēng)機(jī)和伸縮管后，由石灰窯的燒嘴通入石灰窯。實(shí)際工作中，密閉爐內(nèi)的高溫荒煤氣經(jīng)過(guò)粗沉降處理后，直接送入回轉(zhuǎn)石灰窯充當(dāng)燃料，這樣既充分利用了高溫荒煤氣的潛熱，又解決了不燒損干法煤氣除塵器中的布袋的問(wèn)題。本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案還在于由煤氣風(fēng)機(jī)引出兩路輸出口，其一個(gè)輸出口通過(guò)伸縮管后由石灰窯的燒嘴通入石灰窯，另一個(gè)輸出口通過(guò)伸縮管通至一個(gè)放散煙囪的輸入口端，在兩根伸縮管間均裝有切斷閥。當(dāng)回轉(zhuǎn)石灰窯出現(xiàn)故障或檢修時(shí)，多余的煤氣可以從放散煙囪向外排放。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有的有益效果是一、該密閉爐煤氣處理裝置中不需要水冷器或風(fēng)冷器，也不需要煤氣除塵器，這樣使裝置的結(jié)構(gòu)和工藝流程均得以簡(jiǎn)化，造價(jià)低、易于操作和推廣應(yīng)用；二、該密閉爐煤氣處理裝置能最大程度地利用高溫荒煤氣的潛熱，使煤氣的熱能得到有效提高，同時(shí)又解決了不燒損干法煤氣除塵器中的布袋的問(wèn)題；三、本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于維護(hù)保養(yǎng)，故障率低。

附圖是本實(shí)用新型一個(gè)具體實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖，其中圖I是該密閉爐煤氣處理裝置的側(cè)視向工作結(jié)構(gòu)示意圖，圖2是圖I的A視向結(jié)構(gòu)示意圖。圖中各標(biāo)號(hào)的名稱分別是1_泄爆閥，2-沉降罐，3-散熱管，4-泄爆閥，5-切斷閥，6-雙層鎖風(fēng)閥，7-管道支架，8-煤氣管，9-管道支架，10-泄爆閥，11-伸縮管，12-煤氣風(fēng)機(jī)，13-放散煙囪，14-切斷閥，15-伸縮管，16-燒嘴，17-(回轉(zhuǎn)式)石灰窯。
具體實(shí)施方式
以下將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型內(nèi)容做進(jìn)一步說(shuō)明，但本實(shí)用新型的實(shí)際應(yīng)用結(jié)構(gòu)并不僅限于下述的實(shí)施例。參見(jiàn)附圖，該密閉爐煤氣處理裝置中的沉降罐2由泄爆閥I、罐體、切斷閥5、卸灰閥、支架等組成，含粉塵的高溫荒煤氣在沉降罐2內(nèi)被大部分粉塵沉降下來(lái)。沉降罐2輸入端經(jīng)煙筒和煤氣管道通接至密閉電石爐或密閉礦熱爐內(nèi)，其輸出端則依次經(jīng)散熱管3、煤氣管8、伸縮管11、煤氣風(fēng)機(jī)12和伸縮管15后由回轉(zhuǎn)式石灰窯17的燒嘴16通入石灰窯17。 煤氣風(fēng)機(jī)12的作用是將高溫荒煤氣從沉降罐引出并送至回轉(zhuǎn)石灰窯的燒嘴。本實(shí)用新型具體實(shí)施結(jié)構(gòu)中，由煤氣風(fēng)機(jī)12引出兩路輸出口，其一個(gè)輸出口通過(guò)伸縮管15后由石灰窯 17的燒嘴16通入石灰窯17，另一個(gè)輸出口通過(guò)伸縮管通至放散煙囪13的輸入口端，在通入石灰窯17和通入放散煙囪13的兩根伸縮管間都裝有一個(gè)切斷閥14。工作中通過(guò)對(duì)不同切斷閥的開(kāi)閉控制來(lái)調(diào)節(jié)煤氣的走向。正常工作情況時(shí)，將通入石灰窯17的伸縮管開(kāi)通， 切斷通入放散煙囪13的伸縮管的氣路，使高溫荒煤氣通入石灰窯17 ;當(dāng)回轉(zhuǎn)式石灰窯17 出現(xiàn)故障或檢修時(shí)，關(guān)斷 通入石灰窯17的伸縮管，打開(kāi)通入放散煙囪13的伸縮管，則多余的煤氣可以從放散煙園13向外排放。
權(quán)利要求1.一種密閉爐煤氣處理裝置，包括沉降罐⑵和石灰窯(16)，沉降罐⑵輸入端經(jīng)煙筒和煤氣管道通接至密閉電石爐或密閉礦熱爐內(nèi)，其特征在于沉降罐(2)的輸出端依次經(jīng)散熱管⑶、煤氣管⑶、伸縮管(11)、煤氣風(fēng)機(jī)(12)和伸縮管(15)后，由石灰窯(17)的燒嘴(16)通入石灰窯(17)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的密閉爐煤氣處理裝置，其特征在于由煤氣風(fēng)機(jī)(12)引出兩路輸出口，其一個(gè)輸出口通過(guò)伸縮管(15)后由石灰窯(17)的燒嘴(16)通入石灰窯(17)，另一個(gè)輸出口通過(guò)伸縮管通至一個(gè)放散煙囪(13)的輸入口端，在兩根伸縮管間均裝有切斷閥(14)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種密閉爐煤氣處理裝置，包括沉降罐和石灰窯，沉降罐輸入端經(jīng)煙筒和煤氣管道通接至密閉電石爐或密閉礦熱爐內(nèi)，其特征在于沉降罐的輸出端依次經(jīng)散熱管、煤氣管、伸縮管、煤氣風(fēng)機(jī)和伸縮管后，由石灰窯的燒嘴通入石灰窯。實(shí)際工作中，密閉爐內(nèi)的高溫荒煤氣經(jīng)過(guò)粗沉降處理后，直接送入回轉(zhuǎn)石灰窯充當(dāng)燃料。本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)合理、工藝流程簡(jiǎn)單化、造價(jià)低、易操作，既充分利用了高溫荒煤氣的潛熱，又解決了不燒損干法煤氣除塵器中的布袋的問(wèn)題。
文檔編號(hào)C04B2/10GK202482289SQ201220093638
公開(kāi)日2012年10月10日 申請(qǐng)日期2012年3月13日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月13日
發(fā)明者劉宏智, 劉家鼎, 李志超, 王丕華, 王柏平 申請(qǐng)人:陜西宏冶科技發(fā)展有限公司