專利名稱：超薄玻璃切割器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及玻璃加工設(shè)備，尤其涉及ー種超薄玻璃切割器。
背景技術(shù)：
玻璃切割主要是指將大板光學(xué)玻璃按要求裁切成不同規(guī)格，切割的玻璃包括各種厚度。目前使用的玻璃切割設(shè)備中控制切割深度的壓輪為尼龍車(chē)削加工形成的單片輪。單片輪的精度差、穩(wěn)定性差，在切割過(guò)程中由于單片輪存在同心度差的問(wèn)題，使得切割深度難以控制?，F(xiàn)有的玻璃切割設(shè)備的最小切割深度和精度只能達(dá)到O. 5mm Imm之間。由于玻璃切割的切割要求是切割深度為玻璃厚度的7% 20%，因此，上述的最小切割深度和精度對(duì)于厚度為3mm以上的厚玻璃板勉強(qiáng)能夠滿足。但是對(duì)于厚度3mm以下 的薄板和I. Imm以下的超薄板，這種切割設(shè)備顯然不能滿足切割要求。由于傳統(tǒng)設(shè)備中的單片輪為尼龍車(chē)制，同心度不能保證，以ー固定螺釘作中心軸，繞軸轉(zhuǎn)動(dòng)。但輪與軸形成滑動(dòng)摩擦，為靈活轉(zhuǎn)動(dòng)車(chē)制間隙較大，且厚度較薄，所以轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)會(huì)形成擺動(dòng)加上同心度變動(dòng)較大，造成壓輪與刀鋒之間距離大幅變動(dòng)，使得在玻璃上的切痕深度也變化很大，在切割時(shí)，如調(diào)的偏小，會(huì)造成切痕多處產(chǎn)生，無(wú)法分切玻璃，如調(diào)的偏大，則又會(huì)造成多處切痕太深，造成玻璃預(yù)先分裂，造成玻璃損毀或無(wú)法正常分切玻璃。用傳統(tǒng)的切割設(shè)備切割薄板和超薄板的破損率極大，通常達(dá)到40% 60%。造成成本的大幅提升的資源浪費(fèi)。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型g在提出具有高精度，能夠適用于切割薄板和超薄板的玻璃切割器。根據(jù)本實(shí)用新型的ー實(shí)施例，提出一種超薄玻璃切割器，包括底座、平衡座、校準(zhǔn)組件和切割組件。平衡座設(shè)置在底座上。校準(zhǔn)組件設(shè)置在底座上，校準(zhǔn)組件靠近平衡座設(shè)置。切割組件設(shè)置在平衡座上，切割組件切割超薄玻璃，切割組件由校準(zhǔn)組件校準(zhǔn)，切割組件包括壓輪，壓輪包括內(nèi)軸承和粘合在內(nèi)軸承上的外圏。在一個(gè)實(shí)施例中，切割組件包括刀架組件和壓輪。刀架組件安裝在平衡座上。壓輪安裝在平衡座上，壓輪調(diào)節(jié)刀架組件的刀鋒距離。在一個(gè)實(shí)施例中，壓輪的外圈為尼龍圈，尼龍圈粘合到內(nèi)軸承上。在一個(gè)實(shí)施例中，校準(zhǔn)組件包括調(diào)節(jié)尺座、微調(diào)尺和基準(zhǔn)座。調(diào)節(jié)尺座設(shè)置在底座上，調(diào)節(jié)尺座靠近平衡座設(shè)置。微調(diào)尺安裝在調(diào)節(jié)尺座上。基準(zhǔn)座安裝在調(diào)節(jié)尺座上，基準(zhǔn)座安裝在微調(diào)尺的前端?；鶞?zhǔn)座與壓輪對(duì)準(zhǔn)。本實(shí)用新型的超薄玻璃切割器使用具有軸承的壓輪代替原來(lái)的單片輪，有效改善了壓輪的同心度，同心度可以達(dá)到< 0.02_的水平。結(jié)合校準(zhǔn)組件，本實(shí)用新型的超薄玻璃切割器的切割精度可以達(dá)到O. 02mm。

[0011]圖I掲示了根據(jù)本實(shí)用新型的一實(shí)施例的超薄玻璃切割器的結(jié)構(gòu)圖。圖2a掲示了現(xiàn)有技術(shù)中使用的玻璃切割器中的單片輪的結(jié)構(gòu)圖。圖2b掲示了根據(jù)本實(shí)用新型的一實(shí)施例的超薄玻璃切割器中的壓輪的結(jié)構(gòu)圖。
具體實(shí)施方式
參考圖I所示，本實(shí)用新型提出一種超薄玻璃切割器100，該超薄玻璃切割器100包括底座102、平衡座104、校準(zhǔn)組件106和切割組件108。 平衡座104設(shè)置在底座102上。切割組件108設(shè)置在平衡座104上，切割組件108切割超薄玻璃，切割組件108由校準(zhǔn)組件106校準(zhǔn)。如圖I所示，切割組件108包括刀架組件107和壓輪109。刀架組件107安裝在平衡座104上。壓輪109安裝在平衡座104上，壓輪109調(diào)節(jié)刀架組件107的刀鋒距離。如圖2b所示，圖2b掲示了根據(jù)本實(shí)用新型的一實(shí)施例的超薄玻璃切割器中的壓輪的結(jié)構(gòu)圖。該壓輪109包括內(nèi)軸承190和粘合在內(nèi)軸承190上的外圈192。在一個(gè)實(shí)施例中，壓輪109的外圈192為尼龍圈，尼龍圈192粘合到內(nèi)軸承190上。圖2a掲示了現(xiàn)有技術(shù)中使用的玻璃切割器中的單片輪的結(jié)構(gòu)圖，用以與圖2b所示的壓輪109對(duì)比，現(xiàn)有技術(shù)中的單片輪不具有軸承結(jié)構(gòu)，為整體的尼龍輪，因此同心度差。校準(zhǔn)組件106設(shè)置在底座102上，校準(zhǔn)組件106靠近平衡座104設(shè)置。如圖I所示的實(shí)施例，該校準(zhǔn)組件106包括調(diào)節(jié)尺座101、微調(diào)尺103和基準(zhǔn)座105。調(diào)節(jié)尺座101設(shè)置在底座102上，調(diào)節(jié)尺座101靠近平衡座104設(shè)置。微調(diào)尺103安裝在調(diào)節(jié)尺座101上?；鶞?zhǔn)座105安裝在調(diào)節(jié)尺座101上，基準(zhǔn)座105安裝在微調(diào)尺103的前端。微調(diào)尺103調(diào)節(jié)基準(zhǔn)做105的位置。基準(zhǔn)座105與壓輪109對(duì)準(zhǔn)，基準(zhǔn)座105為壓輪109提供定位基準(zhǔn)。本實(shí)用新型的超薄玻璃切割器對(duì)壓輪的結(jié)構(gòu)進(jìn)行了改進(jìn)，雖然略微增加了壓輪的制造成本，但是大大改善了壓輪的穩(wěn)定性和同心度，使得壓輪的同心度極大提高，能夠穩(wěn)定控制切割深度。本實(shí)用新型的超薄玻璃切割器對(duì)2mm厚度的薄板和O. 7mm厚度的超薄板的切割平均毀損率在2%以下。本實(shí)用新型的超薄玻璃切割器使用具有軸承的壓輪代替原來(lái)的單片輪，有效改善了壓輪的同心度，同心度可以達(dá)到< 0.02_的水平。結(jié)合校準(zhǔn)組件，本實(shí)用新型的超薄玻璃切割器的切割精度可以達(dá)到O. 02mm。
權(quán)利要求1.一種超薄玻璃切割器，其特征在于，包括 底座； 平衡座，設(shè)置在底座上； 校準(zhǔn)組件，設(shè)置在底座上，校準(zhǔn)組件靠近平衡座設(shè)置； 切割組件，設(shè)置在平衡座上，切割組件切割超薄玻璃，切割組件由校準(zhǔn)組件校準(zhǔn)，切割組件包括壓輪，所述壓輪包括內(nèi)軸承和粘合在內(nèi)軸承上的外圏。
2.如權(quán)利要求I所述的超薄玻璃切割器，其特征在于，所述切割組件包括 刀架組件，安裝在所述平衡座上； 壓輪，安裝在所述平衡座上，壓輪調(diào)節(jié)刀架組件的刀鋒距離。
3.如權(quán)利要求2所述的超薄玻璃切割器，其特征在于，所述壓輪的外圈為尼龍圈，尼龍圈粘合到內(nèi)軸承上。
4.如權(quán)利要求I所述的超薄玻璃切割器，其特征在于，所述校準(zhǔn)組件包括 調(diào)節(jié)尺座，設(shè)置在底座上，調(diào)節(jié)尺座靠近平衡座設(shè)置； 微調(diào)尺，安裝在所述調(diào)節(jié)尺座上； 基準(zhǔn)座，安裝在所述調(diào)節(jié)尺座上，基準(zhǔn)座安裝在微調(diào)尺的前端。
5.如權(quán)利要求4所述的超薄玻璃切割器，其特征在于，所述基準(zhǔn)座與壓輪對(duì)準(zhǔn)。
專利摘要本實(shí)用新型揭示了一種超薄玻璃切割器，包括底座、平衡座、校準(zhǔn)組件和切割組件。平衡座設(shè)置在底座上。校準(zhǔn)組件設(shè)置在底座上，校準(zhǔn)組件靠近平衡座設(shè)置。切割組件設(shè)置在平衡座上，切割組件切割超薄玻璃，切割組件由校準(zhǔn)組件校準(zhǔn)，切割組件包括壓輪，壓輪包括內(nèi)軸承和粘合在內(nèi)軸承上的外圈。本實(shí)用新型的超薄玻璃切割器使用具有軸承的壓輪代替原來(lái)的單片輪，有效改善了壓輪的同心度，同心度可以達(dá)到＜0.02mm的水平。結(jié)合校準(zhǔn)組件，本實(shí)用新型的超薄玻璃切割器的切割精度可以達(dá)到0.02mm。
文檔編號(hào)C03B33/02GK202482220SQ201220093279
公開(kāi)日2012年10月10日 申請(qǐng)日期2012年3月13日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月13日
發(fā)明者高為彪 申請(qǐng)人:上海光和光學(xué)制造有限公司